洗煤工艺
洗煤工艺及原理
洗煤工艺及原理
洗煤，是指通过物理或化学方法，将煤中的杂质和灰分等不需要的成分去除，提高煤的质量和利用价值的过程。
洗煤工艺是煤炭加工中的重要环节，也是保障煤炭生产和利用的重要手段之一。
洗煤工艺主要分为物理洗煤和化学洗煤两种。
物理洗煤是利用煤和杂质的物理性质不同，采用重介质选煤、流动水洗煤、气流分选等方式进行分离，达到降低灰分、硫分、含磷量、提高热值的目的。
化学洗煤则是通过化学反应，去除煤中的某些有害物质，如利用化学浸出法去除硫、氮等元素，提高煤质的利用价值。
物理洗煤工艺中，重介质选煤是一种常用的方法。
其原理是利用介质的密度差异，将煤和杂质分离。
重介质选煤的介质可以是重液、磁性流体、气-固介质等。
流动水洗煤则是利用水的密度差异和流速的变化，将煤和杂质分离。
气流分选则是利用气流的速度和密度差异，将煤和杂质分离。
化学洗煤工艺中，常用的方法有化学浸出法、化学浮选法等。
化学浸出法是将煤浸泡在化学溶液中，利用化学反应去除煤中的某些有害物质。
化学浮选法则是利用化学药剂改变煤和杂质的表面性质，使其在气泡的作用下分离。
总之，洗煤工艺是煤炭加工和利用的重要环节。
通过物理或化学方法，去除煤中的杂质和灰分等不需要的成分，提高煤的质量和利用价值。
不同的洗煤工艺适用于不同的煤种和洗煤目标，需要根据实际情况进行选择和优化。
洗煤生产工艺
洗煤生产工艺洗煤生产工艺是指利用物理、化学等方法对煤进行预处理，以去除煤中的杂质和有害物质，提高煤的品位和燃烧性能的过程。
下面就介绍一下洗煤生产工艺。
洗煤生产工艺一般包括煤矿采掘、破碎、筛分、重介质分选、浮选、脱水等步骤。
首先是煤矿采掘阶段。
煤矿采掘包括露天开采和井下采掘两种方式。
露天开采是将煤矿露天开挖，将煤矿剥离，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
井下采掘是通过井下设备将煤炭开采上来，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
接下来是破碎和筛分阶段。
煤炭经过运输设备到达洗煤厂后，首先需要进行破碎和筛分。
破碎是指将煤炭进行机械破碎，将其分解成一定大小的颗粒。
筛分是指将不同粒径的煤炭进行分离，选择出合适的颗粒进行下一步的分选。
然后是重介质分选阶段。
重介质分选是指利用密度差异将煤炭进行分选的工艺。
首先将煤炭浸泡在稀质浆液中，然后通过离心作用分离出不同密度的煤炭。
重介质分选可以有效地去除煤炭中的矸石和灰分，提高煤的品位。
接下来是浮选阶段。
浮选是指利用煤和矿石的亲水性和疏水性差异进行分选的工艺。
煤炭经过浮选机械破碎，并加入适当的药剂后，经过搅拌和气泡吹入，使煤炭中的矿物颗粒悬浮在液体中，然后通过物理、化学特性的差异将煤和矿石分离。
最后是脱水阶段。
脱水是指将浮选后的煤炭进行脱水处理，使煤炭中的水分降低到一定程度。
脱水可以提高煤炭的品位，减少煤炭的质量损失。
脱水可以通过离心机、压滤机等设备进行。
以上就是洗煤生产工艺的基本步骤。
洗煤生产工艺可以有效地降低煤炭中的灰分和硫分含量，提高煤炭的能源利用率和环境友好性，对于保护环境和提高煤炭利用效率具有重要意义。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。
原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。
原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。
2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。
原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。
3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。
煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。
洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。
干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。
4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。
洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。
然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。
以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。
洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程洗煤是指通过物理或化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，从而提高煤的热值和质量的过程。
洗煤厂是进行洗煤的专业设备，它通过一系列的工艺流程将原煤中的杂质和灰分去除，得到清洁的煤产品。
下面将介绍洗煤厂的工艺流程。
1. 原煤的筛分。
原煤首先经过筛分的过程，将煤块和煤粉分开，以便后续的处理。
筛分过程通常采用振动筛或旋转筛进行，将原煤分为不同的粒度等级。
2. 粗煤的除石。
经过筛分后的原煤中可能还夹杂着一些石头和其他杂质，需要进行除石处理。
除石通常采用重介质法，即在密度大于1.4g/cm³的重介质中，原煤的密度小于重介质，而石头的密度大于重介质，因此可以通过重介质的浮沉分离原煤和石头。
3. 粗煤的浮选。
经过除石处理后的粗煤进入浮选工艺，利用煤与杂质的比重差异进行分离。
通常采用的是气浮选法，通过向水中通入空气，使煤浮在水面上，而杂质则沉入水底，从而实现煤和杂质的分离。
4. 粗煤的磁选。
经过浮选分离后的粗煤中可能还残留着一些磁性杂质，需要进行磁选处理。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁性杂质和非磁性煤的磁性差异进行分离，从而去除磁性杂质。
5. 粗煤的脱水。
经过磁选处理后的粗煤需要进行脱水处理，将煤中的水分去除，以便后续的干燥和输送。
脱水通常采用离心脱水机进行，通过高速旋转将煤中的水分甩出，得到干燥的粗煤。
6. 粗煤的干燥。
经过脱水处理后的粗煤需要进行干燥处理，以便后续的储存和运输。
干燥通常采用热风炉或热风干燥机进行，通过热风将煤中的水分蒸发掉，得到干燥的粗煤。
7. 粗煤的输送。
经过干燥处理后的粗煤需要进行输送，将其送往下游的煤制品加工厂或燃煤锅炉。
输送通常采用皮带输送机或斗式输送机进行，将粗煤按需求输送到指定的地点。
通过以上工艺流程，原煤经过一系列的处理和分离，最终得到了清洁的煤产品，可以满足不同行业的需求。
洗煤厂的工艺流程虽然复杂，但通过科学的工艺设计和先进的设备，可以高效地实现煤的清洁加工，为煤炭行业的发展做出贡献。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤厂洗煤的基本工艺流程洗煤是一项重要的煤炭预处理工艺，其主要目的是通过物理和化学方法来除去煤炭中的杂质和灰分，从而提高煤炭的品质和燃烧效率。
下面就来详细介绍一下洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
第一步是煤炭的筛分。
煤炭在进入洗煤厂之前，需要经过筛分工艺进行初步分选。
这个过程将煤炭按照不同的粒度进行分类，其中小于3毫米的细煤则直接进入洗煤工艺，而较大的颗粒则需要通过物理分选等其他工艺进行后续处理。
第二步是浮选。
浮选是洗煤厂中最重要的工艺，它可以有效地去除许多煤炭中的杂质和灰分，并提高煤炭的品质。
在浮选过程中，首先将煤炭与食盐水混合，然后加入泡沫剂。
当气泡形成并浮到液面时，它们会与煤炭颗粒接触并将其浮起。
通过控制泡沫的数量和大小，可以调整浮选的效果。
第三步是重选。
重选工艺主要是对浮选后的浮选精煤、中煤等进行分类，以便进一步去除其中的杂质和灰分。
重选通常使用重介质法，即在重质介质（如磁铁、铁匣、柔性塑料等）的作用下，煤炭颗粒按照比重大小进行分类。
重选产出的产品主要是中筛和精筛煤，还可以进一步筛选出焦炭等其他产品。
第四步是脱水。
脱水是为了去除煤炭中的水份，从而提高煤炭的质量和采热量。
这个工艺通常使用离心机、压滤机等设备，将煤炭浆液分离出来，使煤炭晶体内部的水份逐渐失去，并最终形成干燥的煤炭颗粒。
以上就是洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
在实际生产中，不同洗煤厂可能会有不同的工艺流程，但总的来说，这些步骤都是必不可少的。
洗煤厂的工艺技术发展日新月异，未来还将有更多的新技术和新设备被应用到洗煤工艺中，以提高其效率和降低成本，让洗煤成为一项更加经济、高效和可持续的工艺。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。
下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。
1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。
在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。
2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。
3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。
筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。
4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。
轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。
5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。
重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。
洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。
6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。
脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。
7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。
煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。
总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。
洗煤工艺流程简述
洗煤工艺流程简述1.原煤的制备：原煤一般会经过采选、运输、堆放等环节，然后进行破碎、磁选、重选等处理，使原煤粒度适中并去除石块、土石等杂质，为洗煤工艺流程的进行做准备。
2.粗破：将制备好的原煤送入粗破机中进行破碎，使其颗粒大小适中，便于后续的工艺处理。
3.细破：将粗破得到的原煤再次破碎，使其颗粒更加细小，有利于后续的分选。
4.磁选：将经过细破的原煤进行磁选处理，通过磁力的作用去除其中的磁性矿物，例如铁矿石、磁性重矿等。
5.重选：经过磁选的原煤进入重选工艺环节，根据原煤的密度差异，采用重介质分选或离心分选的方法，将原煤中的低密度有机物和高密度杂质分离出来。
6.浮选：将重选得到的浮选煤送入浮选机，通过物理化学方法使其与气泡结合起来，并从原煤中去除硫化物、岩石等硫化物。
7.脱水：经过浮选的煤浆进入脱水机，通过离心、过滤等方法去除其中的水分，提高煤质的干燥度。
8.干燥：对脱水后的煤进行干燥处理，通过热风烘干或蒸汽烘干等方法去除其中的水分，使煤质达到指定的干燥度。
9.除尘：对干燥后的煤进行除尘处理，通过除尘设备对其中的煤尘进行收集和过滤，减少环境污染。
10.分级：对干燥后的煤进行分级处理，根据煤粒的大小和质量等特性，将煤分成不同的等级，以满足不同行业、不同用途的需求。
11.包装与出仓：将分级好的煤进行包装，然后输送到仓库或运输车辆中，准备出售或利用。
12.尾矿处理：洗煤过程中所产生的尾矿需要进行处理，常用的方法有尾矿堆放、尾矿注浆等，以减少对环境的影响。
以上是洗煤工艺流程的简述，该流程主要通过破碎、分选、脱水、干燥等环节对原煤进行处理，达到提高煤质、去除杂质的目的。
随着科技的进步和对环境保护的要求越来越高，洗煤工艺流程也在不断完善，以提高工艺的效率和煤炭的利用价值。
洗煤工艺流程
洗煤工艺流程洗煤是指通过物理和化学方法，从原煤中去除杂质以提高煤质的过程。
洗煤工艺流程包括了原煤的破碎、筛分、重介质选矿、浮选、脱水等主要步骤，下面将详细介绍洗煤工艺流程。
首先是原煤的破碎和筛分。
原煤经过破碎设备的破碎，将原煤破碎成合适的大小。
然后使用筛分设备对破碎后的原煤进行筛分，将煤屑和煤末分离出来。
接下来是重介质选矿。
在重介质选矿中，使用重介质（水、重质液体或重质固体）和分选设备，将煤和矸石分离。
根据不同的密度，煤会浮在重介质中，而矸石则沉到底部。
通过调节重介质的比重和分选设备的工作参数，可以实现对不同密度的煤和矸石的分离。
然后是浮选。
在浮选中，使用浮选药剂和浮选设备，将含有可浮性的矸石从原煤中分离出来。
浮选药剂会与矸石发生反应，使矸石变为可浮性矿物，并与气泡一起浮在水面上。
而煤则下沉到底部。
通过控制浮选药剂的种类和用量，可以实现对不同浮选特性的矸石和煤的分离。
最后是脱水。
在脱水中，使用脱水设备，将洗煤后的浆料中的水分去除，使煤变为干燥状态。
脱水设备可以采用离心机、过滤机、压榨机等。
通过控制脱水设备的工作参数，可以实现对洗煤后浆料中水分的脱除。
洗煤工艺流程中，每个步骤都起着重要的作用。
破碎和筛分可以将原煤分解成合适的大小，为后续工艺步骤提供适宜的料源。
重介质选矿可以实现煤和矸石的初步分离，减少煤中的杂质含量。
浮选可以进一步分离含有可浮性的矸石，提高煤质。
脱水则是为了使煤达到干燥的状态，方便储存和运输。
洗煤工艺流程的优化可以有效提高煤质，减少能源浪费和环境污染。
随着科技的进步，洗煤工艺流程不断改进和创新，以适应不同煤矿的煤质特点和工艺要求。
洗煤厂工艺流程简介
洗煤厂工艺流程简介1 洗煤厂工艺流程洗煤厂是一种把煤炭中的微粒杂质进行清分、分类而提高燃烧性能及烟尘排放性能的设施。
洗煤工艺包括破碎、脱硫、除尘、脱硝、脱水、烘干等综合处理过程。
1.1 破碎破碎是以防止承重型机械的中断现象及节能的目的最终将煤炭破碎。
根据被破碎物料的性质，有多种破碎机。
洗煤厂应采用低粘度破碎机、磨碎机、碎料筛分机等设备，将煤炭碎料破碎到粒度范围内。
1.2 脱硫脱硫是指从煤炭中及其从煤炭蒸汽对应气体（即焦气）中除去硫成分的技术。
脱硫常用的设备包括喷雾脱硫塔、湿法脱硫装置等。
1.3 除尘除尘是指以除去粉尘等固体颗粒的作用，以降低空气污染的技术。
常用设备为除尘器、网袋式除尘器、脉冲除尘压缩机和自吸灰机等。
1.4 脱硝脱硝是指从煤炭及其对应气体（即焦气）中除去氮成分（氨、亚硝酸盐等）的技术，采用常温分解法，可以有效地降低煤烟尘、硝酸盐排放比例。
常用设备有喷雾脱硝塔、吸附脱硝料柜、脱硝本色塔等。
1.5 脱水脱水是指将物料中的水份以温度变化，或以边界膜等方法使用速度加快的方法去除的技术。
常用设备有真空脱水机、回流脱水机等。
1.6 烘干烘干是指以加热器常用空气及水平过滤技术加热，从而降低物料的含水量的技术。
我们可以使用烘箱、风箱、真空烘箱和吸收烘箱等设备进行烘干处理。
洗煤工艺是一个复杂的过程，以上是洗煤厂工艺流程的简要介绍，还有许多工序，细节部分不在此介绍。
洗煤工艺能够有效地保证排放的空气污染物及烟尘的量越低越好的要求，从而为我们的空气环境带来更多的清新和祥和。
洗煤工艺资料
02
洗煤工艺的主要方法
跳汰洗煤工艺
跳汰洗煤工艺是一种利用跳汰机进行煤炭分选的方法
• 跳汰机通过周期性变化的水流和气流，使煤炭在跳汰槽内上下运动 • 通过调整跳汰机的操作参数，实现煤炭中轻重物料的分离
跳汰洗煤工艺的特点
• 分选效果好，适用于处理粗粒度煤炭 • 设备结构简单，操作维护方便 • 能耗较低，但处理能力较大
洗煤工艺的参数控制
• 根据煤炭性质和分选要求，调整设备的操作参数 • 如跳汰机的冲程、频率、重介质的密度和浓度等
洗煤工艺的参数优化
• 通过实践和试验，不断优化设备参数，提高洗煤效果 • 降低能耗和成本，提高洗煤工艺的经济性
洗煤工艺的影响因素及应对措施
洗煤工艺的影响因素
• 煤炭性质：煤炭的粒度、密度、成分等 • 设备性能：洗煤设备的性能、效率、可靠性等 • 操作参数：洗煤工艺的操作参数、控制方式等
03
洗煤工艺的关键技术及影响因素
洗煤工艺的设备选择与配置
洗煤工艺的设备选择
• 根据煤炭性质、分选要求和处理能力选择合适的洗煤设 备 • 如跳汰机、重介质分选机、浮选机等
洗煤工艺的设备配置
• 根据洗煤工艺的特点和流程，合理安排设备的布局和配 置 • 确保设备之间的协调和配合，提高洗煤效率
洗煤工艺的参数控制与优化
CREATE TOGETHER
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THANK YOU FOR WATCHING
洗煤工艺的未来发展趋势
• 深入研究洗煤工艺和设备，提高分选效果和处理能力 • 推广洗煤工艺的自动化、智能化和环保技术，提高洗煤 生产的整体水平
洗煤工艺的市场前景
• 随着煤炭资源的不断开发和利用，洗煤工艺市场需求将 持续增长 • 洗煤工艺的发展将有利于提高煤炭资源的利用效率，降 低环境污染，实现可持续发展
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选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。
其中，精煤进入精煤弧形筛（）预脱介后进入精煤直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（）输至精煤仓。
中煤进入中煤弧形筛（）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（）运输至中煤仓。
矸石进入矸石弧形筛（）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（）运输至矸石仓。
（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。
（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。
当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。
中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。
通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。
介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。
直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。
磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。
（1）+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。
手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。
（2）50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0.5mm脱介脱水。
精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。
矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。
（3）介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤磁尾桶。
中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。
（4）煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组，底流分选出粗颗粒精煤泥，经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合，溢流进入浓缩池；进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组，底流分选出粗颗粒中煤泥，经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水，溢流进入浓缩池。
浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。
为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。
洗煤工艺流程不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器，可除去原煤中的铁器。
然后原煤被送到原煤分级筛，颗粒小于40mm 的原煤经原煤分级筛筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机破碎后，到2#原煤皮带输送机上。
2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。
重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。
精煤脱介筛出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。
精煤磁选机排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵打到精煤振动弧形筛，筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛脱介脱水，回收其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。
重介旋流器出来的中煤，经由中矸弧形筛中煤段、中矸脱介筛的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。
重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛矸石段、中矸脱介筛的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。
由中矸脱介筛、中矸弧形筛脱出的合格介质进入合格介质桶，中矸脱介筛脱出的稀介质进入中矸磁选机磁选后，合格介质进入合格介质桶，尾矿进入尾矿桶。
精煤振动弧形筛筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱，药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱中，跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱，浮选柱循环泵从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环，浮选柱出来的精煤进入到消泡池中，浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。
消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵送往精煤压滤机，压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输送机，运往焦化厂精煤场。
中矸磁选机排出的尾煤、浮选柱排出的尾煤、尾矿高频筛的尾煤进入尾矿桶，用尾矿泵送往尾煤浓缩旋流器，浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机，再次浓缩后，耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵送往尾煤压滤机，压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机，送到厂房外。
耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池，由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水用。
尾煤浓缩旋流器浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛脱水脱介，尾矿高频筛筛出的尾煤配入到中煤中，尾矿高频筛的尾煤液进入尾矿桶。
新介质由人工加入到加介池中，由加介泵补充到合格介质桶，合格介质桶中的介质沉淀后用来自空气压缩机的压缩空气进行搅拌后，由合格介质泵补充到重介旋流器中，确保介质的密度合格。
洗煤厂工艺流程选煤厂的主要生产工程主要包括：原煤受煤系统、主厂房、煤泥浓缩车间。
地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
二．分选作业选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。