洗煤技术及工艺流程研究
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。
原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。
原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。
2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。
原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。
3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。
煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。
洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。
干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。
4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。
洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。
然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。
以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。
洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤工艺是指利用物理、化学和重力等方法，将原煤中的杂质和灰分分离出来，达到提高煤炭质量的目的的一种工艺。
洗煤是对煤炭进行清洗处理，能够提高煤炭的热值、还原性、灰渣熔点等关键指标，提高煤炭的利用价值和节约能源。
洗煤工艺主要分为粗煤洗混合煤煤洗中煤洗精煤处理工艺。
粗煤洗是对原煤进行初步处理，通过破碎、筛分、磁选和脉冲洗选等步骤，分离出部分杂质和煤石，降低煤炭的粉尘含量和灰分含量。
混合煤煤洗是针对脱硫炉用煤，将高硫煤与低硫煤进行混合，然后进行洗选，以降低总硫含量。
中煤洗是指对粗煤和混合煤进行进一步处理，通过重介质分选、浮选和湿法选煤等方法，使得煤炭的品位更高，质量更好。
精煤处理是对中煤进行脱水、脱灰等步骤，提高煤炭矿石的品位和质量。
洗煤工艺常见问题主要有以下几个方面：1. 原煤的粒度分布不均匀：原煤的粒度分布不均匀会影响到洗煤工艺的效果，大颗粒的煤炭容易在洗选中分离出来，而细颗粒的煤炭则容易和杂质混合在一起，导致洗选效果较差。
2. 洗选介质的选取：洗选介质的选取对洗煤工艺的效果有很大的影响，合适的洗选介质能够提高煤炭的分选效果和回收率。
但是不同煤种、不同工艺需要使用不同的洗选介质，选择不当会导致产品矸石率高、煤炭损失大等问题。
3. 洗煤设备的选择与配置：洗煤设备的选择与配置也是影响洗煤工艺效果的关键因素。
合理的洗煤设备能够提高工艺的处理能力和效果，降低维护成本。
选择不当则会导致设备负荷过大、效果不佳等问题。
4. 工艺流程的合理性：洗煤工艺流程的合理性对于提高煤炭品位和质量至关重要。
过程中的每个环节都需要协调配合，任何一个环节出现问题都可能影响整个工艺的效果。
5. 环境污染问题：洗煤过程中可能会产生大量的煤矸石和废水，对环境造成一定的污染。
如何处理和利用这些废料是一个长期需要研究和解决的问题。
洗煤工艺分析及常见问题研究是为了提高煤炭品质和提高利用效益，减少煤炭资源的浪费，具有重要意义。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程洗煤是指通过物理或化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，从而提高煤的热值和质量的过程。
洗煤厂是进行洗煤的专业设备，它通过一系列的工艺流程将原煤中的杂质和灰分去除，得到清洁的煤产品。
下面将介绍洗煤厂的工艺流程。
1. 原煤的筛分。
原煤首先经过筛分的过程，将煤块和煤粉分开，以便后续的处理。
筛分过程通常采用振动筛或旋转筛进行，将原煤分为不同的粒度等级。
2. 粗煤的除石。
经过筛分后的原煤中可能还夹杂着一些石头和其他杂质，需要进行除石处理。
除石通常采用重介质法，即在密度大于1.4g/cm³的重介质中，原煤的密度小于重介质，而石头的密度大于重介质，因此可以通过重介质的浮沉分离原煤和石头。
3. 粗煤的浮选。
经过除石处理后的粗煤进入浮选工艺，利用煤与杂质的比重差异进行分离。
通常采用的是气浮选法，通过向水中通入空气，使煤浮在水面上，而杂质则沉入水底，从而实现煤和杂质的分离。
4. 粗煤的磁选。
经过浮选分离后的粗煤中可能还残留着一些磁性杂质，需要进行磁选处理。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁性杂质和非磁性煤的磁性差异进行分离，从而去除磁性杂质。
5. 粗煤的脱水。
经过磁选处理后的粗煤需要进行脱水处理，将煤中的水分去除，以便后续的干燥和输送。
脱水通常采用离心脱水机进行，通过高速旋转将煤中的水分甩出，得到干燥的粗煤。
6. 粗煤的干燥。
经过脱水处理后的粗煤需要进行干燥处理，以便后续的储存和运输。
干燥通常采用热风炉或热风干燥机进行，通过热风将煤中的水分蒸发掉，得到干燥的粗煤。
7. 粗煤的输送。
经过干燥处理后的粗煤需要进行输送，将其送往下游的煤制品加工厂或燃煤锅炉。
输送通常采用皮带输送机或斗式输送机进行，将粗煤按需求输送到指定的地点。
通过以上工艺流程，原煤经过一系列的处理和分离，最终得到了清洁的煤产品，可以满足不同行业的需求。
洗煤厂的工艺流程虽然复杂，但通过科学的工艺设计和先进的设备，可以高效地实现煤的清洁加工，为煤炭行业的发展做出贡献。
洗煤设备的工艺、技术
洗煤设备的工艺、技术煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
洗煤厂的工艺流程介绍：筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程简介洗煤厂是指对原煤进行物理或化学方法处理，以去除杂质、提高煤质利用率和热值的工厂。
本文将介绍洗煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、洗煤过程、尾矿处理等。
原煤处理原煤是指直接从矿井或采煤场获取的煤炭，通常含有大量的杂质，如岩石、泥土、铁、硫等。
在洗煤厂中，首先需要对原煤进行预处理，以提高洗煤效果。
原煤处理的步骤如下：1.破碎：原煤经过破碎设备进行颚式破碎或冲击破碎，将较大的原煤块破碎成适当的颗粒大小。
2.筛分：破碎后的原煤经过筛分设备，分离出不同粒径的原煤，为洗煤工艺提供适合的原料。
3.除尘：在筛分过程中，通过除尘设备去除原煤中的粉尘等颗粒杂质。
洗煤过程洗煤是指利用物理或化学方法从原煤中去除杂质的过程。
具体的洗煤过程根据洗煤厂的设备和工艺流程的不同而有所差异，下面是一个典型的洗煤过程示例：1.粗煤洗选：筛分出的适当粒径的原煤通过给料设备进入粗煤洗选系统。
这一步是通过重介质分选的方法，利用不同密度的杂质与煤炭的比重差异，将大部分密度高的杂质从原煤中分离出来。
2.中煤洗选：粗煤洗选后的煤炭通过给料设备进入中煤洗选系统。
这一步是通过浮选法或重介质分选法，去除煤炭中的轻质杂质，如泥土、岩石碎屑等。
3.精煤洗选：中煤洗选后的煤炭通过给料设备进入精煤洗选系统。
这一步是通过浮选法、重介质分选法、干燥选煤法等方法，进一步提高煤炭品质，去除煤炭中的硫、铁等有害元素。
4.脱水：精煤洗选后的煤炭通过脱水设备进行脱水处理，去除多余的水分。
尾矿处理洗煤过程产生的尾矿是指洗煤过程中分离出的含有较多杂质的煤矸石。
为了减少对环境的污染，洗煤厂还需要对尾矿进行处理。
尾矿处理的方法主要有以下几种：1.浸出法：将尾矿浸出，去除其中的可溶性盐类，减少对水质的污染。
2.卤化渣处理：利用卤化渣处理设备对尾矿中的重金属离子进行沉淀，减少对环境的危害。
3.填埋法：将尾矿进行填埋，采取合理的封闭和防渗措施，防止对地下水和土壤的污染。
结论洗煤厂的工艺流程主要包括原煤处理、洗煤过程和尾矿处理。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤是一种通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除的工艺过程。
通过洗煤可以提高煤的质量，减少煤中含硫量和灰分，从而降低环境污染，并且提高煤的燃烧效率和利用价值。
洗煤工艺一直以来都是煤炭行业中的重要环节，对煤炭的生产和利用具有重要的意义。
本文将对洗煤工艺进行分析，并探讨洗煤工艺中常见的问题。
一、洗煤工艺分析洗煤工艺的目的是通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除，提高煤的质量。
通常来说，洗煤工艺可以分为干法洗煤和湿法洗煤两种方法。
1. 干法洗煤干法洗煤是通过物理方法将煤中的杂质和矿物质去除，包括重介质分离、气流分离、近重介质分离等。
干法洗煤的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但其适用范围较窄，只适用于某些特定类型的煤炭。
二、常见问题研究洗煤工艺中常见的问题主要包括煤炭质量波动大、设备能耗高、废水处理难等。
下面将对这些问题进行深入研究。
1. 煤炭质量波动大煤炭的质量受到矿床成因、地质条件、季节变化等诸多因素的影响，导致同一矿井不同煤层的煤质相差较大。
这种煤炭质量波动大的情况给洗煤工艺带来了很大的挑战，需要针对不同煤质开发相应的洗煤工艺技术，以确保洗煤效果。
2. 设备能耗高洗煤工艺中，重介质分离、重液分选等设备通常需要消耗大量能源，这对洗煤工艺的成本和环境造成了双重压力。
如何降低洗煤设备的能耗，提高能源利用效率是一个亟待解决的问题。
3. 废水处理难洗煤过程中会产生大量的废水和废渣，其中含有大量的固体颗粒物和化学物质，如果随意排放将对环境造成严重污染。
如何有效处理洗煤废水和废渣，减少对环境的影响是一个重要课题。
为解决以上问题，需要在洗煤工艺中开展深入的研究和探索，提出切实可行的解决方案。
包括开发适用于不同煤质的洗煤工艺技术、优化洗煤设备结构，提高能源利用效率，研发高效的废水处理装置等。
洗煤工艺是煤炭行业中不可或缺的环节，通过洗煤可以提高煤炭的质量，减少环境污染，增加燃烧效率和利用价值。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤厂洗煤的基本工艺流程洗煤是一项重要的煤炭预处理工艺，其主要目的是通过物理和化学方法来除去煤炭中的杂质和灰分，从而提高煤炭的品质和燃烧效率。
下面就来详细介绍一下洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
第一步是煤炭的筛分。
煤炭在进入洗煤厂之前，需要经过筛分工艺进行初步分选。
这个过程将煤炭按照不同的粒度进行分类，其中小于3毫米的细煤则直接进入洗煤工艺，而较大的颗粒则需要通过物理分选等其他工艺进行后续处理。
第二步是浮选。
浮选是洗煤厂中最重要的工艺，它可以有效地去除许多煤炭中的杂质和灰分，并提高煤炭的品质。
在浮选过程中，首先将煤炭与食盐水混合，然后加入泡沫剂。
当气泡形成并浮到液面时，它们会与煤炭颗粒接触并将其浮起。
通过控制泡沫的数量和大小，可以调整浮选的效果。
第三步是重选。
重选工艺主要是对浮选后的浮选精煤、中煤等进行分类，以便进一步去除其中的杂质和灰分。
重选通常使用重介质法，即在重质介质（如磁铁、铁匣、柔性塑料等）的作用下，煤炭颗粒按照比重大小进行分类。
重选产出的产品主要是中筛和精筛煤，还可以进一步筛选出焦炭等其他产品。
第四步是脱水。
脱水是为了去除煤炭中的水份，从而提高煤炭的质量和采热量。
这个工艺通常使用离心机、压滤机等设备，将煤炭浆液分离出来，使煤炭晶体内部的水份逐渐失去，并最终形成干燥的煤炭颗粒。
以上就是洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
在实际生产中，不同洗煤厂可能会有不同的工艺流程，但总的来说，这些步骤都是必不可少的。
洗煤厂的工艺技术发展日新月异，未来还将有更多的新技术和新设备被应用到洗煤工艺中，以提高其效率和降低成本，让洗煤成为一项更加经济、高效和可持续的工艺。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。
下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。
1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。
在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。
2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。
3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。
筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。
4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。
轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。
5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。
重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。
洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。
6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。
脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。
7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。
煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。
总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。
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洗煤技术及工艺流程研究
作者：密震震
来源：《科学与财富》2020年第24期
摘要：洗煤技术是煤炭企业在对原煤加工的必不可少的环节，在煤炭的开采过程中含有很多的杂质和有害物质，洗煤工艺就是通过一系列的技术手段将原煤中的杂质去除的过程，本文通过对洗煤工艺流程简要分析，探讨了现阶段洗煤厂的主要洗煤应用技术和对应的管理措施，以给相关从业人员提供参考。
关键词：洗煤技术;洗煤工艺;管理措施
前言：煤炭是我国的重要能源，其分布几部遍布全国各省份，但是也存在分布不均衡的现象，总体上是西部多于东部沿海，北部多于南方省份的分布格局。
我国“十一五”期间已经明确规划了“煤为基础，多元发展”的国家战略，此战略为我国煤炭行业的发展奠定了基础。
随着我国煤炭资源结构的调整以及整个行业的资源整合，煤炭行业将持续保持旺盛的发展状态，在未来很长一段时间内，我国的煤炭行业有十分广阔的发展前景。
1;;;; 洗煤技术的发展背景
选煤技术是煤炭加工的必不可少的工序。
我们把从煤矿开采出来的没有经过筛选的和加工的煤炭称之为原煤。
新开采出的原煤有很多的杂质，另外不同地区的矿井其开发的原煤的成分各有不同，导致原煤的品质下降，从而影响其使用效果。
选煤技术就是将杂质从原煤中剔除的过程，它根据提出的原煤的品质的不同而分为不同的等级，以满足不同客户的需求。
经过选煤技术选取的精煤具有低硫分，高发热值的有点。
从管理的角度看，通过选煤技术，可以大大降低煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。
近二十年来我国煤炭行业发展迅速，选煤技术在整个煤炭领域也取得了很好的成绩，但是从产出率来说，我国的煤炭入洗率还远远低于世界发达国家，低效的煤炭入洗率不仅严重污染环境，而且还影响精煤的产出率，浪费资源。
从选煤技术上来看我国在早期的九十年代一般以跳汰选煤为主，其设备也比较落后，洗煤厂的规模较小，厂与厂之间技术水平差距很大，近几年来随着我国经济水平的迅速发展，科技水平也迅速提升，经过多代人的努力研发，我国以研发出了技术相对成熟的重介质旋流器选煤技术，此技术的运用为整个煤炭行业的可持续性发展起了很重要的作用。
2;;;; 洗煤厂的工艺流程
原煤开采出以后要经过多种工序的加工，方可成为我们所见到的市场上流通的煤炭，原煤必不可少的加工过程就是洗煤工艺，洗煤工艺的充分利用不仅能够将煤炭充分利用，而且还为企业节省了成本，它主要有以下几个流程：
（1）;;;; 筛选和破碎
首先对开采的原煤根据其颗粒大小的不同通过带孔的筛面分开，此工艺过程称为筛选，此工艺被广泛应用个洗煤工厂，根据筛选方式的不同，主要分为干筛和湿筛。
将筛选过后的分类的小颗粒进行粉粹，就叫做破碎，一般对洗煤厂的破碎过程有以下几点要求：第一，要选取适应颗粒进行破碎，因为精选机械对煤颗粒的大小有要求，超出此范围则可以采用水洗;第二，原煤中的煤矸石等杂质为了选择需求需要分成更小的颗粒，以便更好地分离煤和煤矸石等杂质;第三，为了满足一些客户的特殊需求，而加工成一定比例大小的颗粒。
（2）;;;; 选煤
选煤是根据原煤中各成分的物理特性，将杂质分离的过程，选煤过程是一个相对复杂和专业的操作，现阶段我国比较选煤工艺有跳汰选煤，它主要根据原煤中煤和煤矸石密度的不同利用变速脉冲水流对原煤进行冲洗，进而将煤矸石和煤进行分离的工艺;重介选煤工艺，是利用阿基米德原理，根据煤和杂质密度的不同通过重介悬浮液将其分离的过程;悬浮洗煤技术是利用煤和煤矸石二者亲水性的不同而将其分离的工艺。
其主要过程是将搅拌桶中的煤泥水加入适当的化学药剂进行充分搅拌，并将搅拌均匀后的煤浆倒入浮选机中，在叶轮旋转作用下产生大量的气泡，煤粒会附在气泡上，而煤矸石等杂质则留在浆液中，从而将二者分离的一種工艺。
（3）;;;; 洗煤废水处理工艺
原煤洗煤的过程需要耗费大量的水资源，产生很多废水，这些废水一旦处理不好不仅会污染环境也是对水资源的浪费，现在洗煤厂比较常用的废水处理方法主要有重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法两种，重力浓缩沉淀法主要用沉淀池根据水和杂质的比重不同进行沉淀后，将清水再循环利用的过程;混凝沉淀法是洗煤厂进行废水处理最常用的发放，它主要是根据洗煤废水的性质不同，采用不同的絮凝剂进行处理。
相比重力浓缩沉淀法，此方法对废水去除率高，能够达到废水排放标准，但是所使用的絮凝剂用量大，成本较高，而且会对设备造成一定的腐蚀。
3洗煤工艺的管理措施
要保证洗煤技术的节能，高效的发挥，我们必须加强对洗煤技术的管理：
3.1; 提高原煤的入选率
目前我国燃煤污染的主要原因是动力煤的质量差，其主要成分是原煤，现如今国家提倡煤炭选洗加工工作，那么各煤炭企业应当在原煤洗选技术上，大力倡导节水，低成本的洗煤技术，并结合科学的方法，生产出更多质量好的动力煤，降低其带来的环境污染。
3.2; 推广先进的洗煤技术
传统的洗煤工艺都需要耗费大量的水资源，而且还需要对废气的煤泥水进行二次循环处理工作，不仅浪费资源还污染环境。
干洗法洗煤技术是一项新型的洗煤工艺，他主要根据物理原理利用机械设备去除原煤中的煤矸石等杂质，此工艺不需要水，投资小，成本低，而且还可以省去脱水干燥过程和废泥水处理过程，大大简化了洗煤流程，特别适合缺水地区的洗煤工作，并且降低了环境污染，提高了洗煤效率，节约了企业成本。
3.3; 加强洗煤技术人员的培训工作
洗煤企业要想节省成本，最重要的还是要抓技术创新和人才培养两方面，不断完善现有技术，研发新技术，培养更多的专业的洗煤工艺人才，以促进我国洗煤技术的不断发展和创新。
从长远发展来看，传统的技术改革创新还远远不够，随着生产科技水平的提高，企业应该紧随社会步伐进行更多的技术改善。
4结束语
随着我国对环境保护力度的加强和人们对节能意识的不断增强，洗煤技术在未来会越来越被重视。
洗煤企业应当加强对自身技术的改造和创新，推广学习先进的生产技术和管理理念，逐步提高原煤的入选率，改善洗煤工艺和提高洗煤水的排放指标，为企业节省成本创造价值的同时也为社会的环保事业尽一份力量。
参考文献：
[1];; 黄廷林，高晓梅，等.结团絮凝工艺处理洗煤废水的研究.工业用水与废水，2002（4）.
[2];; 李梅，汪国雅，等.洗煤废水高效处理的实验研究.西安建筑科技大学学报：自然科学版，2002（1）.
[3];; 池涌，严建华.洗煤泥煤矸石流化床混烧过程基础研究与工业应用.洁净煤技术，2002（1）.。