【方案】GSK928TC数控系统用户手册.doc
gs928数控车床教案.doc
gs928数控车床教案.doc初步了解数控车床一、数控的定义1、定义：数控即数字控制。
是数字程序控制的简称，它的代号是CNC。
2、数控的实质什么：它是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制继续装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制）有着截然不同的性质。
二、数控机床的定义1、什么叫数控机床：是一种通过数字信息控制机床按给定的运动规律，进行自动加工的机电一体化新型加工装备，是数字控制技术与机床相结合产物。
2、数控机床的优点：数控机床技术是通过数控机床加工技术而实现的，应用数控技术的关键在于学好和用好数控机床。
三、数控机床的特点a)具有较高的柔性b)加工精度高c)加工质量稳定、可靠d)生产率高e)改善劳动条件f)有利于生产管理现代化四、数控技术的发展方向a)高速化b)多功能c)智能化d)高精度化e)高可靠性五. 数控技术的组成现代计算机数控机床由程序输入输出设备，计算机数控装置、伺服系统、机床主体五大部分组成。
六. 数控车床的控制原理在数控车床中，电脑代替了人脑，控制电机代替人手，人的意图用规定的数控语言（电脑能理解的语言）按照规定的格式、顺序编写成程序单，（即编程）然后通过按动电脑面板上的键盘，将程序输入电脑，装夹好工件和刀具，启动程序，电脑就能按人的意图进行自动加工。
第一章数控车床的理论知识数控车床的理论知识一、数控车床电脑的主要组成部分：1、1）中央处理器 2）存储器 3）输入、输出设备2、编程：按规定的格式，按顺序编写程序二、坐标点：1、工件编程原点在工件坐标系上，确定工件坐标值的计算机编程的原点，浮动坐标系。
2、程序：程序是由程序段组成的，而程序段是由指令所组成，指令是由英文字母及其后跟的数字组成。
程序原点：指刀具在加工前程序执行前的起点。
三、初态、模态和非模态1)初态：是一种隐含式指令，在编程中不一定要写入。
2)模态：是一种连续有效的指令，只要指令出现过一次直到被其它功能取代或注销，这个功能一直有效。
广州数控设备 GSK928TB 车床数控系统 说明书
GSK928TB车床数控系统操 作 手 册第一部分 编 程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 刀具起点(程序零点) (1)§1.3 坐标系 (1)§1.4 编程坐标 (1)§1.5 坐标的单位及范围 (2)§1.6 编程格式 (2)§1.7 快速定位的路径 (3)§1.8 系统坐标偏置 (3)§1.9 初态,模态 (4)§1.10 系统的初态 (4)§1.11 加工程序的开头 (4)§1.12 加工程序的结束 (4)§1.13 子程序 (5)§1.14 反向间补 (5)§2 STM功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T功能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (8)§3 G功能 (9)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (9)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (9)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (10)§3.4 G4 延时等待 (10)§3.5 G10 半径编程(模态) (10)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (10)§3.7 G28 经中间点快速返回加工原点 (11)§3.8 G32 英制螺纹切削 (11)§3.9 G33 公制螺纹切削 (12)§3.10 螺纹切削的其它说明 (12)§3.11 G78 啄钻循环(高速钻孔) (13)§3.12 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (13)§3.13 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (14)§3.14 G82 英制螺纹加工循环 (14)§3.15 G83 公制螺纹加工循环 (15)§3.16 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.17 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.19 G87 局部循环 (18)§3.20 G88 Z轴方向切槽循环 (18)§3.21 G89 X轴方向切槽循环 (19)§3.22 G92 坐标系设定 (19)§3.23 G93 设置坐标偏置 (19)§3.24 G96 设置恒线速控制状态(模态) (20)§3.25 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (20)§3.26 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (20)§3.27 G99 设置每转进给速度状态(模态) (20)第二部分 操 作§4 操作介绍 (21)§4.1 操作面版功能说 (21)§4.2 液晶显示器的对比度调整 (22)§4.3 指示灯及功能键 (22)§4.4 操作方式及相对量输入............ .. (23)§4.5 加电复位 (23)§4.6 菜单的使用 (24)§4.7 系统主菜单 (24)§5 参数设置 (25)§5.1 各页参数说明..... .. (25)§6 手动方式 (29)§6.1 手动操作 (29)§6.2 显示Disp功能 (30)§6.3 回零Zero (31)§6.4 命令Comm功能 (31)§6.5 试切对刀及定点对刀............ . (32)§7 自动方式 (34)§7.1 自动操作 (34)§7.2 显示Disp功能 (35)§7.3 命令Comm功能 (36)§7.4 退出(结束)自动方式 (36)§7.5 执行加工程序 (37)§7.6 自动方式执行加工程序的顺序 (38)§7.7 加工程序的运行次数 (38)§7.8 掉电处理 (38)§8 空运行方式 (39)§9 编辑方式 (40)§9.1 全屏幕编辑(1-编辑) (40)§9.3 复制加工程序(3-复制) (42)§9.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (43)§9.5 打开程序区(5-打开程序区) (43)§9.6 删除加工程序(6-删除程序) (43)§9.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (43)§10 注意事项,操作步骤举例 (44)第三部分 附 录附录A GSK928TB系统性能简介 (45)附录B 系统参数列表 (46)附录C M功能列表 (47)附录D G功能列表 (48)附录E 系统错误及出错处理 (49)第四部分 安装连接图表1-G SK928TB接口电原理图2-G SK928TB分体电脑接口引脚表3-G SK928TB分体电脑用户接线表及说明4-G SK TC刀架控制器原理图5-G SK928TB分体电脑接口位置图6-G SK928TB分体电脑安装尺寸图7-G SK928TB(箱式)外形安装尺寸图8-G SK928TB/DF3C一体化系统接口位置图9-G SK928TB/DF3C一体化系统安装尺寸图10-GSK928TB一体化系统辅助按钮设置11-GSK928TB/DF3C一体化用户接线表及说明12-GSK928TB/DF3C一体化系统内部连线表第一部分 编 程§１ 编程简介§1.1 轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
广州数控-用户手册-GSK928TEa车床数控系统使用手册2.
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。
用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。
用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。
GSK928TC数控系统用户手册
GSK928TC 数控系统用户手册GSK928TC数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。
320× 240 点阵图形式液晶显示界面。
采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。
可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。
第二章技术指标2.1 可控制轴数 2 轴 (X 、Z轴)2.2 可联动轴数 2 轴 (X 、Z轴)2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位X 轴： 0.0005 mm Z 轴： 0.001 mm2.5 最大编程尺寸± 8000.000 mm2.6 最大移动速度15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min2.8 加工程序容量24KB2.9 可存储程序数100 个2.10 图形液晶显示器320 ×240 点阵2.11 通讯接口标准 RS-2322.12 控制刀位数四工位（可扩展至八工位）第三章系统操作面板说明G M X Z 7 8 9S T U W 4 5 6I KF R E 1 2 3P /D N . 0 -L空运行单段单步改写删除退出输入回车DRY SINGLE STEP REW DEL ESC INPUT ENTER编辑手动自动参数刀补诊断EDIT JOG AUTO PAR OFT DGNX XXZ Z ZH/L广州数控设备厂 1GSK928TC 数控系统用户手册GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD 显示器：数控系统的人一机对话界面。
分辨率为320 × 240 点阵。
3.2 数字键：输入各类数据（ 0-9 ）。
3.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。
本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。
系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。
该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。
系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。
此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。
系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。
在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。
2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。
3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。
4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。
操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。
等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。
2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。
3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。
4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。
总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。
广数控GSK928TC说明书
《一》编程的基本概念:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，GSK928TC程序号由%及二位数字组成。
（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后以回车结尾。
整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。
根据其功能可分成以下几种类型的字段：▲程序段号：由字母N及4位整数组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，并为某些跳转指令指示目标。
(编辑时系统自动添加程序段号,可修改)为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。
（如G00、G01、G02）▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G 代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。
字母包括：表示绝对坐标：X、Y、Z表示相对坐标：U、V、W表示园心坐标或刀补：I、 J、 K(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼S代码：表示主轴速度的字段。
用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
▼T代码：表示换刀及刀补，用T及二位数字表示。
▼M代码：辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。
▼其他特殊用途的字段，主要用在一些循环车削、螺纹车削的G代码后面。
工件坐标系：即编程所使用的坐标系，所有的编程工作，都是在工件坐标系的基础上进行的。
车床的工件坐标系以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。
广_州_数_控_GSK928TE_数控系统用户手册范本
广州数控GSK928TE 数控系统用户手册3.1 Ｇ功能—准备功能Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功能代码如下表所示：指令功能模态编程格式说明G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ)G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ) R FG02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ)I K FG03 X(U) Z(Ｗ)R FG03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG03 X(U) Z(Ｗ)I K FG33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I KG32 攻牙循环G32 Z P(E)G90 外圆圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R FG92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K RG94 外圆圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R FG74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E FG75 外圆圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E FG71 外圆粗车循环G71 X I K F LG72 端面粗车循环G72 Z I K F LG22 局部循环开始G22 LG80 局部循环结束G80G50 设置工件绝对坐标系G50 X ZG26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动G04 定时延时G04 DG93 系统偏置G93 X（U）Z（W）G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎG99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。
注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中出现。
GSK928TA车床数控系统操作手册
GSK928TA 车床数控系统
操作手册
录
第一部分 编 程
§1 编程简介 ................................................................1 §1.1 轴定义 ..............................................................1 §1.2 机械原点 ............................................................1 §1.3 刀具起点(程序零点) ..................................................1 §1.4 坐标系 ..............................................................1 §1.5 编程坐标 ............................................................2 §1.6 附加轴Y轴 ...........................................................2 §1.7 坐标的单位及范围 ....................................................2 §1.8 编程格式 ............................................................2 §1.9 快速定位的路径 ......................................................4 §1.10 系统坐标偏置 ........................................................4 §1.11 初态,模态 ...........................................................4 §1.12 系统的初态 ..........................................................4 §1.13 加工程序的开头 ......................................................5 §1.14 加工程序的结束 ......................................................5 §1.15 子程序 ..............................................................5 §1.16 反向间补 ............................................................5
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。
控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。
比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。
当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。
在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。
你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。
编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。
编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。
在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。
比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。
这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。
不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。
在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。
这时候，我们就需要对系统进行调试了。
GSK928TA数控系统使用手册DOC70
GSK928TA数控系统使用手册DOC70第一部分编程§１编程简介§１.１轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X 轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。
向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。
如图示,,而Z,系§１.２机械零点机械零点为安装在车床上的接近开关的位置,本系统要求机械零点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
若你的车床上没有安装相应的接近开关,请不要使用本系统提供的有关机械零点的功能。
机械零点之前要安装零点减速开关。
§１.３刀具起点(程序零点)开始执行零件加工程序的位置被定义为刀具起点,亦称程序零点(不是指坐标系的(0,0)点)。
§１.４坐标系本系统以工件坐标系作为编程的坐标系,建议加工程序的第一段用G0指令绝对坐标编程对X和Z轴进行定位。
通常将X轴中心设置为X0.00坐标位置，Z轴靠近主轴卡盘的位置设置为Z0.00坐标。
加工程序亦可使用G 92指令定义浮动坐标系,为了方便编程,程序之中能够多次使用G92定义新的坐标系。
系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
执行G27（回机械零点并进行失步测试），G28（经指定点返回程序零点），M02，M30，M 31后系统将坐标系切换回工件坐标系。
手动方式的命令2可设置工件坐标。
§１.５编程坐标定义了坐标系之后,可用绝对坐标(X,Z字段),相对坐标(U,W字段),或混合坐标(X/Z,U/W字段,绝对和相对坐标同时使用)进行编程。
相对坐标是有关于当前位置的坐标,关于X轴,还可使用直径编程或半径编程,用G10指令定义半径编程,G11指令定义直径编程,系统的初态为直径编程,若你使用的从头至尾差不多上直径编程,可不必再用G11定义。
§１.６附加轴Y轴除对X轴Z轴进行操纵之外,还提供了附加轴(称Y轴)操纵功能,加工程序可对Y轴进行快速定位和Y轴切削(单独Y轴的切削)的操纵,手动方式中也可进行Y轴的移动。
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GSK928TC数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。
320×240点阵图形式液晶显示界面。
采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。
可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。
第二章技术指标2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴)2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴)2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm2.6 最大移动速度 15000 mm/min2.7 切削速度 5-6000 mm/min2.8加工程序容量 24KB2.9可存储程序数100个2.10 图形液晶显示器 320×240点阵2.11通讯接口标准RS-2322.12控制刀位数四工位（可扩展至八工位）3.10状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态。
带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。
第四章系统操作删除Del删除Del 退出Esc 退出 Esc 退出 Esc 1、 系统参数区进行初始化操，具体方法：同时按 键及 键，先放开 键，等待三秒钟再放开 键，系统完成参数初始化。
此时所有刀偏参数全部为零，机床参数被设置成数控系统内部设定值。
详见刀偏及参数说明。
2、 测量X 、Z 轴的机床反向传动间隙，并将该值分别输入到机床参数P07和P08中，参数输入方法详见参数部份说明。
3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。
4、 根据机床负载状况反复调节P05、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。
图1 系统初始显示 4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TC 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式，各种工作方式之间可以直接转换，操作简单，方便，直观。
GSK928TC 数控系统上电时动态显示图1所示画面，若无按键操作系统将一直循环显示，直到按 以外的任一键，系统进入上一次关电前所处的工作方式，如按住 键开机或同时按下 及 键，先放开 键，稍后再放开 键则强制系统进入手动工作方式。
G S K 9 2 8 T C广 州 数 控 设 备 厂零件程序的建立、选择，删除，更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行。
在零件程序目录检索状态按 键，显示如图3：4.3.2.1 新零件程序的建立（1）在零件程序目录检索状态按 键。
（2）从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号。
如图4。
按 键。
新程序 %20 建立 输入 Input输入Input4.3.2.2 零件程序的删除（1）在零件程序目录检索状态按键。
（2）从键盘输入需要删除的程序号。
（3）按 键，系统显示（4）按键删除输入程序号的零件程序，按其它任一键取消删除操作。
例：删除%03号程序。
按 键，输入依次 、 键，将%03程序从零件程序存储区删除。
如图6所示：图6 零件程序删除4.3.2.3 零件程序的选择（1）在零件程序目录检索状态按 键。
（2）从键盘输入需要选择的程序号。
（3）按键。
（4）完成零件程序的选择并显示零件程序内容，进入编辑工作状态。
按按 键。
选择 %01 零件程序完成.如图7所示：图4 输入程序号 图5. 新程序建立输入Input 输入 Input 输入Input 删除 Del 删除 Del图7 零件程序选择注1： 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时，系统自动建立并选 择%00号程序。
系统初始化后也以%00作为当前程序。
注2： 系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序，一旦选定总是不变，即使断电也不能改变所选择的程序号。
4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机。
（1） 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆。
（2） 数控系统上电并选择编辑工作方式。
（3） 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序。
（若发送当前程序则不必选择） （4） 按键，提示（5） 使计算机处于接收等待状态。
（详见附录A 《GSK928TC 系统通讯程序操作说明》） （6） 确键。
提示 并将选择好的程序输出到外部计算机。
（7） 发送结束后提示提示按任一键返回编辑工作方式。
（8） 发送过程中按 键中断发送过程。
4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统。
（1） 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆。
（2） 数控系统上电并选择编辑工作方式。
（3） 按键，提示。
（4） 使计算机处于输出方式。
（详见附录A 《GSK928TC 系统通讯程序操作说明》） （5） 确提示 外部计算机中的程序将输入到数控系统中。
（6） 接收结束后提示按任一键返回编辑方式。
在零件程序目录列表中显示所输入的程序名。
（7） 接收过程中按 键可中断接收过程。
注1：在零件程序输入中数控系统是将计算机传送来程序中第一行包含的字符串“%××”作为文件名保存，若在数控系统内原来已存有与传送来的程序名相同的程序，则不能显示传送来的文件名的文件内容，只有将原来的同名文件删除才能显示传送来的文件内容。
注2:在两台GSK928TC 数控系统之间也可以通过上述方法进行零件程序的传递，两台数控系统分别按零件程序的输入/输出方式操作即可。
退出Esc 退出Esc4.3.2.7 零件程序的更名⑴ 按⑵ 输入例:按4.3.2.8 将当前文件的内容复制成另外的文件。
新文件成为当前文件。
⑴ 按 键，显示 。
⑵ 输入文件列表中不存在的文件号，按 键，将当前文件的全部内容复制到以输入文件号为文件名的文件中。
新文件成为当前文件。
例: 将当前文件％００号程序复制为％０５按 键，输入按 键，复制完成。
注：若输入的文件名已存在，此时按任意键退出，重新输入文件区不存在的文件名，再按 键即可。
4.3.3 零件程序内容的输入和编辑数控系统加工过程是根据用户输入的零件程序顺序自动完成零件的加工。
每一个程序由若干个程序段组成，每一个程序段由程序段顺序号，指令、数据等元素组成。
按照工艺顺序输入零件程序内容后，才能启动机床加工出合格零件。
本数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。
零件程序的管理为文件管理方式。
4.3.3.1 顺序号自动生成键，系统自动产生下一个程序段号。
在输入过程中顺序号增量由参数P23的内容确定。
在插入程序段时系统会自动按参数P23内容的1/4的整数部分为增量产生程序段号。
顺序号生成及程序行的插入顺序号如图8所示（P16的值为10） 输入 Input输入Input 输入Input 输入Input输入Input 输入 Input图8 顺序号自动生成及程序内容的输入过程注：图中及在屏幕上并不显示4.3.3.2 程序内容的输入数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式。
程序内容的输入在编辑工作方式下进行。
(1)．按新零件程序建立的操作方式建立新程序。
(2)后，通过键盘输入一行程序内容。
(3)．输完一行程序后按原后的 O 下面，初图11 手动点动工作方式在手动单步进给方式中，机床拖板的每次的移动距离是按事先选定好的步长，每按一次手动进给方向键，刀架就在所选的坐标轴及方向移动一个选定步长的距离。
按键不放开，机床拖板将连续按步长进给。
直到键抬起后移动完最后一个步长。
手动单步进给方式显示如图12所示：处于进给保持时，显示如图13（以、M、T等、75%、100%图14 手动快速方式注1：手动点动进给方式，先选定快速倍率，再按坐标轴进给键。
注2：手动单步进给方式中可先选定快速倍率，也可以在移动过程中进给快速倍率增加或减小操作，改变后快速速度随之变化。
4.4.6 设置工作坐标系GSK928TC数控系统采用浮动工件坐标系。
工件坐标系是对刀及相关尺寸的基准。
在系统安装完毕后首先应设置工作坐标系。
在因某些特殊原因造成失步而使实际位置与工件坐标系位置不符时也应重新设置工件坐标系。
设置工件坐标系的操作如下：1.在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。
2.选择合适的主轴转速，启动主轴。
在手动方式下移动刀具，在试切工件上切出一个小台阶。
3.在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
4.测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示，再按，输入测量出的直径值，按键，系统自动设置好X轴方向的工件坐标。
如按X 轴的工件坐标设置。
5.再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
6.在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
7.选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或工装基准面，以便工件坐标系被破坏后重新建立的工件坐标系与原工件坐标系基本重合）测量所切的端面到所选基准点在Z方向的距离。
按键，屏幕显示，再按键，显示，输入测量出的数据，按Z轴方向的工件坐标。
如按键，则取消Z轴的工件坐标设置。
通过以上操作，系统的工件坐标系就建立完成。
建立工件坐标系将清除原有的系统偏置。
若不设置工件坐标系，则当前显示的X、Z轴的坐标值与当前刀动实际位置会有偏差，设置工件坐标系的操作需在系统初始化后进行一次，以后可以不用设置。
4.4.7 程序参考点的设置设置的程序参考点可以是机床上任意一点。
设置完程序参考点后，在没有重新设置坐标系的前提下，无论机床处于何处，回程序参考点的指令（G26，G27，G29）及系统面板上按键回程序参考点的操作，均回到此点，同时撤消刀补及系统偏置。
具体操作如下：具体键，屏幕输入Input输入Input4.4.10 手动输入并执行M功能在手动方式中可以通过输入M代码指令执行相应的M再输入一位或二位数字键，再按键，执行相应的M功能。
行M功能，若不按而按M功能。
● 当参数P12的MDSP=0（即主轴转速控制为多档方式）时，可以通过参数P11的SCOD 位选择多档方式的档位信号的输出方式。
当MDSP=1时，SCOD 位控制无效。
SCOD=0档位信号为直接位输出，每一个档位信号对应一个输出点。
范围为S0~S4，S0为全部输出无效。
SCOD=1档位信号为编码输出，此时应通过外部强电线路译码获得具体的主轴转速，范围为S00~S15，● 编码器线数检测，在手动工作方式下可以直接检测安装的主轴编码器每转脉冲数，操作如下：启动主轴，按 键，屏幕上显示出当前所用的编码器的每转脉冲数，如果没有启动主轴或没有● 为了解决变频器低速力矩不够的问题，有些机床在使用变频器时，特别增加一级齿轮减速，以便在使用主轴低速段时可以使变频器工作在较高的频率，从而获得较大的切削力矩。