普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准坚固性试验
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
9.0
155
31.0
0.2
499
99.8
累计筛余/% 5.4 14.6 23.6 54.6 94.6 99.6 99.8
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
14.6+23.6+54.6+94.6+99.6-5×5.4
,其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验， 快速法 试样缩分成约5kg,然后把试样破碎后筛
分成6.20.3中要求的级配及比例组合，
再见
Add the author and the accompanying title
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
12.8+20.2+77.6+97.2+99.6-5×4.2
= ———————————————
100-4.2
= 307.4-21 /95.8
= 3.0
中砂
筛孔直径 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
和状态下的抗压强度，
1、试样制作 边长50mm的立方体或直径与 高度为50mm ；至少制作6块，
2、尺寸测量 3、浸泡水中48h,水面高出试件顶面20mm， 4、加荷 0.5~1.0MPa，应在有防护网的试验
机上进行，
5、计算 6、评定
3.2.8碎石或卵石的碱活性试验 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土
筛底 合计
圆孔筛
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
因此，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准制定具有重要意义。
首先，我们需要明确普通混凝土用砂石的质量标准。
砂石应具有一定的坚固度和耐久性，不得含有过多的泥土、粉尘和其他杂质。
同时，砂石的颗粒应该均匀，粒径分布合理，不得含有过多细粒和粉状颗粒。
此外，砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标也需要符合相应的标准要求。
其次，针对普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要重点关注以下几个方面。
首先是外观质量的检验，包括观察砂石的颜色、形状、表面光洁度等情况。
其次是颗粒分布的检验，通过筛分试验和沉降试验来确定砂石的颗粒分布情况。
另外，还需要对砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标进行化学分析和实验室测试，以确保砂石的质量符合标准要求。
在实际工程中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。
首先是砂石的储存和运输，要避免砂石受到污染和掺杂杂质，保持砂石的原始质量。
其次是在混凝土搅拌和施工过程中，要注意控制砂石的用量和质量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准，我们需要严格遵守相关规定，确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的性能和使用寿命。
只有这样，才能有效地提高建筑工程的质量和安全水平，促进工程建设的可持续发展。
JGJ52-2006-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
混凝土用砂石质量及检验方法标准
2024/7/30
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堆积密度容量筒
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摇筛机
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三、砂的质量
3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 表3.1.3砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于
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➢ 3、再向容器注清水，重复上述多次操作 ，直至容器内的水 目测清澈为止。
➢ 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的 上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘 箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温 后，称出其质量，精确到0.1g。
泵送混凝土，宜选择中砂。
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三、砂的质量
细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是 两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配 是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ 区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒 级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区， 细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。
泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0， 并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10% 通过160μm的筛。
➢ 含泥量： ➢ 1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两
倍的数量（约1100g），放在烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后 ，分为大致相等的两分备用。 ➢ 2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试 样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试 样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中 淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑 水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛 放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒 。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个 过程防止砂粒流失。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
因此，对于普通混凝土用砂石的质量及检验方法标准，我们有必要进行深入的了解和研究。
首先，我们需要了解普通混凝土用砂石的质量标准。
根据相关国家标准，砂石应符合一定的物理性能指标，包括颗粒分布、含泥量、含水量、坚固度等。
这些指标直接关系着混凝土的强度、耐久性和稳定性，因此在选材时必须严格按照标准进行筛选和检验。
其次，对于普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要了解具体的操作步骤和技术要求。
在进行砂石的检验时，需要注意取样的代表性和准确性，以及实验室测试的操作规范和数据处理方法。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的施工质量和工程安全。
此外，我们还需要关注混凝土用砂石的质量控制和管理。
在施工现场，应建立健全的砂石质量管理制度，加强对原材料的检验和监控，及时发现和处理不合格品，确保施工过程中砂石质量的稳定性和可靠性。
总的来说，普通混凝土用砂石质量及检验方法标准对于建筑工程具有重要的意义，我们必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保砂石质量符合要求，从而保证混凝土的质量和工程的安全。
只有如此，才能有效提高混凝土结构的使用性能和使用寿命，为建筑工程的可持续发展提供保障。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月l日1总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂, 人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量, 制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3砂和石的质量要求和检验, 除应符合本标准外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的, 公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同 , 可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5卵石gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6含泥量dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7砂的泥块含量clay lump content in sands砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μ m 的颗粒的含量。
2.1.8石的泥块含量clay lump content in stones石中公称粒径大于 5.mm，经水洗、手捏后变成小于 2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9石粉含量crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10表观密度 apparentdensity骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
三、砂的质量要求
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累 计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。且 砂的颗粒级配应处于3.1.2-2中的某一区内。 砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相 比，除公称粒径为5.00mm和630μm外，允许稍 有超出分界线，但总量百分率不应超过5%. 当天然颗粒级配不符合本标准的3.1.2-2条时， 宜采取相应的技术措施，经试验证明能确保混凝 土质量，方可使用
三、的坚固性应用硫酸钠溶液检验，试样5次循环后， 其质量损失符合表3.1.6的规定 表3.1.6砂的坚固性指标
混凝土所处的环境及性能要求
在严寒及寒冷地区室外使用并 经常处于潮湿或干湿交替状态 下的混凝土用砂，对有抗疲劳、 耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂 或有腐蚀介质作用或经常处于水 位变化的地下结构混凝土用砂 其他条件的混凝土
三、砂的质量
{释义} 有害物质：有机杂质（腐烂的动植物的产物）、 轻物质（煤、贝壳、木块、树叶）、云母、硫化 物及硫酸盐等。 云母对混凝土的影响;
–
–
云母对混凝土和易性的影响：云母含量越大和易性越 差。 云母对混凝土强度的影响; 云母含量越大混凝土的强 度、抗渗性、抗冻性越差。
三、砂的质量
三、砂的质量
3.1.11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定。 表3.1.11海砂中贝壳含量 混凝土强度等级 ≥C40 C35~C30 C25~C15 贝壳含量（按质量计%）≤3 ≤5 ≤8 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂， 其含泥量不应大于5% {释义} 本标准中贝壳指公称粒径5.0mm以下的被破碎了的贝壳。海砂中的 贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别 时C40以上的混凝土，两年混凝土强度会产生明显下降，对低等级 混凝土影响较小，因此C10混凝土不予规定。
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、质量及检验法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：人民国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎、卵，保证普通混凝土用砂、的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂artificial sand岩经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩颗粒。
2.1.3 混合砂mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎crushed stone由天然岩或卵经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩颗粒。
2.1.5 卵gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩颗粒。
2.1.6 含泥量dust content砂、中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 的泥块含量clay lump content in stones中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 粉含量crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度apparent density骨料颗粒单位体积（包括封闭隙）的质量。
2.1.11 紧密密度tight density骨料安规定法颠实后单位体积的质量。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石高质量及检验方法实用标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
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普通混凝土用砂、石质量及检验方法
标准坚固性试验
一、砂的坚固性试验
1.目的
判断砂的坚固性。
2.适用范围
本方法用于通过测定饱和硫酸钠溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度。
3.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与试剂
(1)电热鼓风干燥箱：能控温在（105±5）℃。
(2)电子天平：称量2000g，感量0.01g。
(3)标准筛：公称直径为160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
(5)三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂：无水硫酸钠。
(7)比重计。
(8)氯化钡：浓度10%。
5.试验准备
5.1硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水，加温至30～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置两昼夜，其密度应保持在1151～1174kg/m3。
5.2将缩分的样品用水洗干净，在（105±5）℃下烘干冷却至室温备用。
6.试验步骤
6.1称取公称粒级分别为315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g，若是特细砂，则筛去160μm 以下和2.50mm以上，称取各粒级100g。
分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃范围内。
三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在（105±5）℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个循环，待试样冷却至20～25℃后，即开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
共循环5次。
6.3最后一次循环完毕后，将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验：
取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，
即说明硫酸钠已被洗净。
7.结果整理
7.1试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按下式计算。
%100m ′m m i
i i ji ⨯=—δ 式中：δj i -各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％)；
m i -每一粒级试样试验前的质量(g)；
m ´i -经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。
7.2 300μm ～4.75mm 的总质量损失总百分率按下式计算，精确至1％。
%1004
3214
j 43j 32j 21j 1j
⨯++++++=ααααδαδαδαδαδ 式中： δj -试样的总质量损失总百分率(％)；
α1、α2、α3、α4-各公称粒级的分计百分含量(％)；
δj 1、δj 2、δj 3、δj 4-各公称粒级的分计质量损失百分率(％)。
7.3特细砂160μm ～2.50mm 的总质量损失总百分率按下式计算，精确至1％。
%1003
2103
j 32j 21j 1j00j
⨯++++++=ααααδαδαδαδαδ 式中 δj -试样的总质量损失总百分率(％)；
α0、α1、α2、α3-各公称粒级的分计百分含量(％)；
δj 0、δj 1、δj 2、δj 3-各公称粒级的分计质量损失百分率(％)。
二、粗集料坚固性试验
1.目的
判断碎石和卵石的坚固性。
2.适用范围
本方法用于以饱和硫酸钠溶液间接的试验。
3.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与材料
(1)电热鼓风恒温干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃。
(2)电子天平：称量5kg，感量0.1g。
(3)标准筛：根据试样的粒级，按表4.1选用。
表4.1 坚固性试验所需的各粒级试样质量
级颗粒40％，16.0～20.0mm粒级颗粒60％。
②粒级为20.0～40.0mm的试样中，应含有20.0～31.5mm粒级
颗粒40％，31.5～40.0mm粒级颗粒60％。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。
(5)三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用网孔公称直径不大于2.50mm的铜网制成；检验40.0～80.0mm的颗粒时，应采用外径和高均为150mm的网篮。
(6)试剂：无水硫酸钠。
5.试验准备
5.1硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水，加温至30～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。
然后冷却至20～25℃；在此温度下静置两昼夜，其密度应保持在1151～1174kg/m3范围内。
5.2试样的制备
将试样按表4.1的规定分级，洗净，放入（105±5）℃的烘箱内
烘干24h，取出并冷却至室温，然后按表4.1规定的质量称取各粒级试样质量。
6.试验步骤
6.1将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘4h，至此，完成了第一个试验循环。
待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。
从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
6.3完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入
少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
6.4对粒径大于20.0mm的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
7.结果整理
7.1试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按下式计算。
i i
i
ji
m
′m
m—
=
δ
式中：δi-各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％)； m i-各粒级试样试验前的烘干质量(g)；
m ´i -经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量(g)
7.2试样总质量损失百分率按下式计算，精确至1％。
%1005
43215
j 54j 43j 32j 21j 1j
⨯++++++++=αααααδαδαδαδαδαδ 式中 δj -试样的总质量损失总百分率(％)； α1、α2、α3、α4、α5-各公称粒级的分计百分含量(％)； δj 1、δj 2、δj 3、δj 4、δj 5-各公称粒级的分计质量损失百分率(％)。