套筒窑点火、烘窑操作规程
套筒窑工艺技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程说明01.1 工艺流程及气流走向。
01.2 工艺流程图（见附图1）11.3 气流走向图（见附图2）1第2章原燃料及成品技术要求22.1 石灰石原料要求22.2 煤气错误!未定义书签。
2.3 活性石灰产品质量3第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系3 3.1 石灰石输送33.2 上料和布料33.3 出料系统53.4 液压控制63.5 燃烧室73.6 驱动空气73.7 冷却空气83.8 石灰冷却空气83.9 废气8第4章石灰窑的安全设置9第5章石灰窑的开窑点火95.1 成立点火领导小组95.2 点火烘窑前的准备工作105.3 装料及置换115.4 点火前的窑内石灰石情况115.5 点火115.6 升温135.7 温度控制参数要求145.8 升温过程中的注意事项155.9 转入正常生产155.10 烘窑曲线图16第6章主要参数的计算及热工参数16 6.1 石灰产量166.2 热耗计算166.3 煤气量计算176.4 煤气在每层烧嘴分布176.5 燃料调节186.6 二次风的调节186.7 烧嘴的调节196.8 套筒窑参数的计算实例206.9 套筒窑热工参数表21第7章石灰窑的操作227.1 循环气体的温度227.2 石灰石料位227.3 燃烧室237.4 内套筒冷却空气237.5 驱动风247.6 窑各部位温度控制24第8章石灰窑的维护248.1 卷扬机系统维护248.2 上下燃烧室248.3 喷射器和循环管258.4 废气管及换热器268.5 风机的过滤器268.6 热电偶268.7 石灰窑定期检查时间表27第9章石灰窑的停窑27 9.1 停烧嘴279.2 停高温废气风机和驱动风机279.3 不超过1 小时的停窑289.4 超过1 小时的停窑289.5 紧急停窑299.6 电源的供电故障29第10章原料、成品工艺流程29 10.1 原料贮运2910.2 成品输送31第1章工艺过程说明1.1 工艺流程及气流走向。
烘窑点火.
烘窑点火一、烘窑点火步骤如下：1、 高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。
2、 篦冷机各风机入口阀门全关。
3、 窑头喷煤管各风道手动阀门全开。
4、在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。
5、 用～8m 长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。
6、将喷煤管调至进窑口50mm ，连接好油枪，关好窑门。
确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。
7、 将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，。
8、 。
9、随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。
10、 用用回回油油阀阀门门控控制制油油量量大大小小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。
11、 油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350℃时开始喷煤。
烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。
12、 烘干过程应遵循“慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。
并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。
投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。
13、 烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。
14、 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。
启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。
15、 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(F1)风机，逐步加大一室(F1)风机进口阀门开度。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程1. 引言烘干窑是一种常见的设备，用于将湿度高的物品或原料进行烘干，以达到适宜的使用或加工条件。
为了保证烘干过程的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导烘干窑的操作人员。
2. 适用范围本操作规程适用于烘干窑的操作和维护人员。
3. 操作准备在进行烘干窑操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉烘干窑的结构和工作原理；•确保烘干窑内部清洁，并排除杂物；•检查烘干窑的电气系统和传动系统是否正常；•准备所需的烘干材料。
4. 操作步骤4.1 开机检查1.确保烘干窑开关处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳定，无松动或磨损情况。
3.检查电气控制台的开关、按钮和指示灯是否正常运作。
4.2 启动烘干窑1.打开烘干窑开关，并设置适当的烘干时间和温度。
2.检查烘干窑内部是否有异常噪音或异味，如有需要立即关闭开关，并检查故障原因。
4.3 加料1.将需要烘干的物料均匀地放置在烘干窑内。
2.避免过度堆积物料，以充分保证热空气的流通。
4.4 烘干过程监控1.定期检查烘干窑的运行状态，包括温度、湿度等。
2.注意观察烘干过程中的异常情况，如有必要，及时停止操作并进行检修。
4.5 关机操作1.烘干时间到达预设时间后，关闭烘干窑开关。
2.等待烘干窑内的温度降至安全温度以下，再打开烘干窑门。
5. 安全措施•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护服等，以避免烘干过程中产生的噪音、粉尘和高温对人体的伤害。
•烘干窑经过长时间运行后，温度较高，操作人员在接近烘干窑时要注意烫伤的风险，避免直接接触热表面。
•烘干窑开关操作时，应确保手部干燥，以免发生电击事故。
•烘干窑故障或异常情况发生时，操作人员应立即关闭开关，并及时报告相关人员进行检修。
6. 维护保养定期进行烘干窑的维护保养，包括清洁烘干窑内部，检查和更换电气元件，润滑传动系统等。
7. 总结本操作规程为烘干窑的操作和维护人员制定了具体的操作步骤和安全措施，旨在确保烘干窑的安全、高效运行。
套筒窑烘窑
套筒窑烘窑实施方案一.空烘窑共需要10天左右,带料烘窑也需要10天二.空烘窑需配备的设备1.用2根直径分别为1.5寸和2寸的环行半圆的钢管平行架设在窑内耐材底部与钢结构交界处,用钢架支撑2.直径为2寸的钢管通转炉煤气为烘窑时的主要气源,另一根通焦炉煤气,主要是为了防止在烘窑过程中转炉煤气临时烧嘴熄灭而设置的半燃气源3.在与出灰口相对应的钢管部位用氧枪割口作为临时烧嘴4.在与煤气管道相接的两边各装两道阀门,用以烘窑是因温度的需求来调节开度和防止煤气的泄露三.空烘窑前的准备工作1.作好安全防范措施2.事先与煤气供应部门联系好,稳定煤气的压力(500mmH2O左右)3.主控室完成14个燃烧室及上、下内套筒的温度调试工作,计算机或人工做好工作记录4.用钢板在下入孔处作一个合页门,作到可关可开,入孔门下端可留出安装临时烧嘴管道的空阀,在入孔门的左右各开一个观察孔,以便观察窑内状况5.上入孔门全部打开作为排烟排气之用6.为防止水汽进入换热器,在废气管与换热器间打上盲板7.检查窑内的各部空气、煤气、废气阀门应全部处于关闭状态,只开启窑底自然风阀门且处于受控状态8.空烘窑时烧嘴不需安装,应用板封上不需要密封留一小缝隙,用以排出烘窑时耐材所散发的水汽9.废气总管进入布袋除尘的三通阀门应关闭,烘窑时的水汽直接进入落尘管排出10.窑前烘窑煤气管道做试漏检查,其试漏压力为其工作压力的1.5倍四.点火程序1.先由煤气专业人员在煤气主管放散管做爆鸣实验或气体分析合格后,方可点火2.将浸满废机油的破布铺于临时烧嘴上3.窑前烘窑煤气管道用氮气吹扫20分钟4.点燃铺于临时烧嘴上的破布后,分别缓慢开启并控制半环管的调节阀,将煤气点燃五.烘窑时的监护1.在下入孔门平台处设专人24小时监护,保证窑内2个半环管不灭火,一旦发现灭火,则相应关掉煤气调节阀,用氮气吹扫20分钟,再重新点燃烧嘴2.严格控制升温时间,保温时间,操作人员应细心调节2根半环管的调节阀,使各个燃烧室内的温度按烘窑曲线进行3.任何时间窑顶温度都不得超过200度4.每隔半小时应手工记录一次,计算机应记录打印出曲线5.空烘窑时,应在上、下燃烧室各安装3根0-300度的低温热电偶做临时测温点,另外在布料器和临时烧嘴平台各安装一支6.空烘窑时个入孔门不能全部打开,只能打开一点,防止因窑体过高而产生的自然抽风大导致烧嘴熄火,再一个就是会导致窑内温度下降六.升温曲线点火后以每小时升温2.5度为标准,需要2天达到100度,此时应保温2-3天,接着以每小时升温2.5度的速度达到150度时再保温4天左右,最后以每小时降温3度的速度进行降温,一天半即可熄火使其自然冷却,至此空烘窑过程完毕七.空烘窑的作用空烘窑的作用在于:预先烘窑,温度容易、控制,即可将窑砌体中的水分大量排出,使砌体达到一定的强度,又可防止耐材在烘烤过程中损坏剥落,进而为带料烘窑创造了一个良好的条件八.带料烘窑1.袋窑1)空烘窑完毕后,应撤出作为临时烧嘴的两组环管,从入孔进入窑内检查耐材是否产生裂缝和损坏,如有则应及时补修2)检查耐材切确认完好后,用准备好的石料由人工铺设在窑底金属装置上,铺设高度应超过金属装置,以防止落了砸坏室内设施,在各拱桥顶部安装固定防护装置,在石灰石料位到达此处时移去防护装置,而后正常装料3)铺设完毕后,通过自动上料测试上料小车的负重测验,注意在空烘窑期间应对各设备进行单动试车和连动试车,保证其能正常运行4)用5-20mm的细小粒原室铺设到烧嘴高度时应停止上料,进入窑内观察料层,然后上料至下燃烧室应进入窑内观察拱桥情况并拆除保护装置,料铺到上燃烧室时进入窑内观察料层及拱桥情况并拆除保护装置,料铺到上拱桥上一米时应改为正常生产30-60mm的原石,此时应加快出灰速度,尽量快的把细小粒原石排出,直至出灰机出现大块的混合料时就可停止出灰,下部料仓的细小粒原石应及时运出5)当窑顶料层达到规定高度时,此时各入孔和落尘管底封闭,准备点火2.点窑1)启动内筒冷却风纪,冷却空气在冷却内筒的同时进入燃烧室作为助燃空气,而后依次开启废气风机和驱动空气风机,待废气温度达到150度时才能打开除尘器2)启动废气风机使窑内产生100-200Pa的负压后,此时应关闭废气碟阀,经旁通直接进烟囱外排,主要是防止废气中的水分进入布袋除尘器中糊死布袋3)烘窑时,关闭进换热器的阀门,是驱动空气由旁通管道进入下燃烧室,火焰探测器因水、尘可能造成停火,必要时先拆除4)另用一皮管前装4个分管,引如焦炉煤气,点燃伸入下燃烧室烧嘴前,接通单一烧嘴的煤气和打开助燃空气阀,进行点火,此时煤气流量及助燃风尽量保持最小,以保持烧嘴的火焰不熄即可,并依次点燃下层各烧嘴,同时应缓慢出料5)个燃烧室要定期清灰,废气管道、风机要及时放水6)然后以每小时10-15度的升温要求升温,当下燃烧室的温度升到600度时,调节转炉煤气和助燃室气量,在600度时保温36小时后再升温,升温速度为12-13度/小时,此时应注意窑体个部分的运行情况7)当下燃烧室达到800度时,保温12小时,观察出灰情况,再以每小时15度的升温速度升至900度,保温24小时后观察上燃烧室温度及出灰情况,根据石灰的质量决定升温速度8)当上燃烧室达到650-800度时,点燃上层各烧嘴,调节转炉煤气和空气量,使燃气完全燃烧在温度达到约1000时改为不完全燃烧9)调节出灰时间,按日产350吨以上组织运行,最多提升产量以每小时增加50吨的速度递增,窑内均衡升温4-5天后,观察个燃烧室情况10)当窑顶温度达到200度时,压力大于19.6 Kpa时启动换热器,此时循环气体增加,做好下燃烧室和循环气体的温度控制,当总废气温度大于150度时,打开除尘管道阀门,继续升温8天后转为正常生产,开窑的前5天卸下半熟的石灰石,6-8天卸下没有烧熟的石灰石,8天后卸下合格的石灰3.开窑点火注意事项1)点火前要先对窑内和各燃烧室进行通风2)点火时必须松动窑体膨胀螺栓,待窑正常稳定生产后再紧固3)窑内套筒冷却风机在停产时不能停止运行,若必须停最多可停10分钟4)点火后窑顶废气温度达到200度以上才能启动换热器,以防止水汽在换热器内冷凝而腐蚀管道,造成热交换器管道的堵塞5)卸料时,窑内可能产生短期正压,此时不可在烧嘴观察孔处观察,防止热气喷出伤人,同时注意关闭灰尘排放口6)点火前打开驱动空气环管,喷射器间各个阀门,防止驱动风机的电机过载运行7)加热初期窑顶废气是冷的,应注意电流表指示,防止废气风机的电机过载运行8)如果下部燃烧室的温度升得过快,此时的燃气量尽量是可能小的,那么增加助燃空气量,直至升温恢复到正常每小时10-15度9)在下部燃烧室温度稳定升高约3-4小时后,燃气量适当增加,或适当减少助燃室气量。
xxxx水泥有限公司点火烘窑操作规程
xxxx水泥有限公司点火烘窑操作规程本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。
一：柴油专烧1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30％，燃烧器一次风内筒挡板开度为15％，外筒挡板开度为15％，中心风挡板开度20％。
3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。
4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。
2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2％，保持预热器出口负压为300pa。
3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30％，外筒挡板20％，中心风挡板20％。
5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。
6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。
三：煤粉专烧当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。
3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30% ，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
套筒窑工艺技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程1. 引言套筒窑是一种传统的窑炉工艺，广泛应用于陶瓷、砖瓦和陶瓷艺术品等行业。
本文档旨在规范套筒窑的工艺技术操作，提高生产效率和产品质量。
2. 设备准备在进行套筒窑工艺技术操作之前，需要对窑炉和相关设备进行准备。
具体步骤如下：1.清理窑炉：将窑炉内的残留物清理干净，确保炉内干净整洁。
2.检查窑炉设备：检查窑炉的各项设备是否正常运作，确保无故障。
3.准备燃料：根据需要选择合适的燃料，如煤、天然气或柴油，并进行储备。
4.准备填充物：根据烧制的产品类型和要求，准备合适的填充物，如耐火砖、石英砂等。
5.准备陶瓷或砖瓦产品：清理和准备好要烧制的陶瓷或砖瓦产品。
3. 工艺技术操作在套筒窑的工艺技术操作中，以下步骤需要进行：1.准备炉膛：在窑炉中铺设一层耐火砖或石英砂作为炉底，确保燃烧和热传导均匀。
2.填充填充物：将事先准备好的填充物均匀地填满窑膛，包括上部和侧壁，以提供保温和支撑作用。
3.安装产品：将要烧制的陶瓷或砖瓦产品放置在填充物上，注意产品之间的间距，确保烧制均匀。
4.关闭窑门：将窑门严密关闭，确保没有外部空气进入炉内。
5.点火：根据所选燃料的特性，选择合适的点火方式，确保点火顺利进行。
6.控制温度：在烧制过程中，根据产品的要求，调整炉膛温度，确保烧制过程稳定。
7.炉内观察：定期打开窑门，观察炉内情况，检查产品的烧制情况，并进行必要的调整。
8.炉外处理：烧制完成后，将窑门打开，将烧制好的产品取出，进行必要的处理和包装工作。
4. 注意事项在进行套筒窑工艺技术操作的过程中，需要注意以下事项：1.安全操作：工作人员应遵守操作规程，穿戴好防护装备，并确保燃烧过程安全可控。
2.温度控制：根据产品的要求，合理控制炉膛温度，避免过高或过低对产品质量造成的影响。
3.空气流通：合理设计炉膛结构，确保燃料燃烧充分，并保证烟气排出通畅。
4.环境保护：合理利用燃料和填充物，减少能源浪费和环境污染。
5.产品质量检查：烧制完成后，对产品进行质量检查，确保符合要求。
套筒窑技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程二○○六年六月套筒窑工艺技术操作规程1、原料技术要求1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：1.2石灰石粒度大于60mm和小于40mm的总和不超过10%。
1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块及其他金属。
2、燃料技术要求2.1燃料种类：焦炉煤气2.2热值：3900～4400kcal/Nm32.3压力：环管处压力18～20kPa2.4杂质含量：单位：mg/ Nm33、产品技术要求3.1活性石灰应符合YB/T042-93普通冶金灰一级以上标准，下表为化学成分及物理性能规定：3.2炼钢用的活性石灰应新鲜、干燥、不得混入外来杂质，其中的熔瘤等杂质应捡出。
3.3炼钢用活性石灰，雨季储存时间不超过两天。
3.4炼钢用活性石灰粒度为：5～50mm，大于50mm的总和不大于10%。
4、套筒窑的开炉4.1 点火前应具备的条件：4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。
4.1.5备用应急电源试运转安全正常。
4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。
4.1.7保证压力稳定的氮气供应。
4.2 装窑：4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。
4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。
4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～15mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用40～60mm规格的石灰石填充。
当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料柱，直到小颗粒的石子完全被置换出来。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程一、点火（起火）1、将内膛内清理干净，检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂，厚度为30-35㎝，用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴，点燃烧成木炭状后，再加入少许煤，打开内机，再加少许煤，用大风反复吹拌几次，即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况，掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚，风量在60-80%，炉温在800-1100℃之间，烘干机尾部要控制在80-120℃，火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高，防止结焦（内膛内结大块），应停止下煤，加大风量，往炉膛内加冷炉渣，直到炉温正常，再继续下煤燃烧。
若结焦严重，必须停炉清理焦块，重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时，表示炉温低，防止低温结焦，应加大风量，逐渐加大下煤量，直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上，才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量，炉膛温升至正常状态，控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣，炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备，查看各溜子及振动筛有无堵塞现象，发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉，温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃，炉渣低于50㎝厚易结大块，若高于600℃可加冷炉渣混合，关上炉门。
6、停煤压火时停料，烘干机运行2-3分钟停机，再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生，检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作，断好电源，方可离开现场。
四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常，确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行，非操作人员严禁进入操作平台。
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天津天钢联合特钢套筒窑点火、烘窑操作规程一、套筒窑点火、烘窑前检查在套筒窑点火加热之前，对所有的窑系统设备都要进行性能检查确认，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。
1、在套筒窑点火加热之前，清除窑内和孔洞内的杂物。
2、根据转炉煤气燃气规范，转炉煤气管道试压检查合格。
3、根据转炉煤气燃气规范，提供点火用的转炉煤气。
提供转炉煤气的化学成分组成，转炉煤气低位热值1400-1800kcal/Nm3，在买卖双方交界处，燃气流量要求可调压力：16~23kPa，至少16 kPa。
4、提供吹扫煤气管道用的氮气和仪表、调节阀用的压缩空气。
5、供1500吨干净的待填充石灰石（＜20㎜）。
提供按技术规范所规定生产用石灰石，入窑石灰石粒度范围：30mm-80mm。
石灰石粒度呈线性分布，无鱼鳞状石块，超大、超小粒度不超过+/-5%，小于15mm粒度的不超过1%。
原料石在煅烧过程中不会爆裂，使用非晶和清洁的石灰石。
石灰石组分含量：6、石灰石运输、上料设备A100#、A01#皮带机，秤量斗，卷扬机，上料小车，旋转布料器和卸料阀等设备空载试验合格。
7、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502）和调节阀等设备空载试验合格。
8、废气系统设备废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和调节阀等设备空载试验合格。
9、石灰运输设备B202#皮带机，窑下石灰振动给料机等设备空载试验合格。
液压站和液压控制的设备空载试验合格。
10、窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备调试和固有功能检查合格。
11、应急柴油发电机调试合格，保持随时可启动状态。
12、窑炉24小时运转工程中，指定培训合格的专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。
12、在调试期间，石灰窑系统中回收的未燃烧或燃烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、B202#皮带机,从石灰旁通系统运出。
二、套筒窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机完好并装满柴油。
2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上。
3、石灰窑装满规定尺寸的石灰石。
（1）在7个卸料台上覆盖一层石灰石用于窑装料时的保护，防止溢料。
（2）必要时，在每个拱桥的上部安装保护装置（草袋）并加以适当的固定，在自下正好已经到达石灰石料位之前移除这些保护装置。
（3）用5- 20 mm 小尺寸的石灰石装满窑炉。
当石灰石料位达到下层拱桥时，通过将每小时大约6个冲程的卸载装置投入运转来移动物料。
当石灰石覆盖完上层拱桥顶部1.5米后，开始将30-80mm粒度的石灰石装满窑炉。
（4）用30-80 mm 石灰石装满窑炉。
石灰石必须以半自动模式进行装填，利用炉顶上的料位计加以控制。
当上部拱桥的顶部被覆盖后，开始加入30～80 mm的石灰石，当窑顶料位达到规定高度时，出料推杆以每40秒一个行程的速度来移动料柱，直到5- 20 mm的石灰石完全被置换出来。
在此期间，必须保持废气风机一直运转以确保除尘。
（5）用5- 20 mm石灰石装窑过程中，开始阶段上料小车内装料高度约为1/3。
（6）窑内卸出的石灰石利用石灰运输设备的旁通系统，采用汽车运出。
4、对P & ID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制：a) 内套筒冷却空气压力b) 炉顶废气压力c) 环形管内的气体压力d) 驱动空气压力e) 压缩空气压力（压力开关）f) 空气压力，用来清洗燃烧器污垢（压力开关）5、现场所有的阻尼器必须调整到操作手册中规定的位置。
注意事项：如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。
窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。
三、套筒窑点火、烘窑曲线及注意事项1、为了避免损坏耐火材料，对于干燥周期以及将窑炉由冷加热的过程中所允许的最高温度，根据使用的耐火材料确定。
2、参考以前BASK窑炉所制定的耐火炉衬加热温度曲线经验，特制定天钢联合特钢套筒窑的加热温度曲线。
见天钢套筒窑烘窑曲线。
3、整个石灰窑的点火、烘炉、投产时间为15天，石灰窑的升温速度为600℃前升温每小时不能超过10°C/h并保温，当下燃烧室升温至750-800°C左右时，依次点燃上烧嘴，升温速度为15°C/h，用连接在上、下燃烧室的热电偶加以测量。
四、套筒窑点火程序1、在窑炉开始点火之前，操作人员应根据操作手册中规定的设定点对所有的限位开关和调节阀进行最后的检查。
2、启动所选择的内套筒冷却风机M301或M302，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的排气口调节阀FV 320 和FV 350，关闭FV 321 和FV 322。
在启动后逐渐关闭调节阀FV 320 和FV 350，调节上、下内套筒冷却空气流量。
3、以最小的速度启动废气风机M605，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃O。
调整废气三通阀FV620，使废气从烧室的窑内负压PT611控制为-5/-10 mm H2布袋除尘器的旁路穿过、排出。
关闭废气出换热器的调节阀FV 602。
4、启动驱动风机，驱动空气风机只能在窑顶PT601有足够的负压（-2 KPa）的情况下，才能启动。
在启动驱动鼓风机M 501之前，关闭驱动空气进入换热器的管道盲板，打开驱动空气直接进入驱动空气环形管的管道盲板，调节通向喷射器的7个手动调节阀，以保证进入低燃烧室的气体均匀分布。
5、套筒窑转炉煤气送气（1）检查确认转炉煤气已送至1#窑第一个DN700蝶阀前端。
（2）检查确认关闭14个转炉煤气烧嘴，打开尾部上、下环管放散管阀门。
（3）检查确认关闭上、下环管下部排水器煤气阀门和煤气管道上检测仪表取样管上阀门。
（4）检查确认打开1#窑DN700过滤罐前后2个DN700蝶阀、旁通DN700蝶阀、快速关闭阀FV 401- FV 402和煤气支管手动调节阀和流量控制阀FV 410- FV 430。
（5）对转炉煤气管道进行氮气吹扫，吹扫时间根据氮气参数确定，吹扫合格后关闭氮气管阀门。
（6）带氮气打开1#窑DN700盲板阀，开启第一个DN700煤气蝶阀送煤气，调节煤气压力约15 KPa以上。
（7）对转炉煤气总管关闭气阀FV 401- FV 402的气密性进行检查，关闭转炉煤气支管的流量控制阀FV 410- FV 430。
（8）气密性进行检查合格后，逐渐打开流量阀 FV 410，将转炉煤气送到下部的7个烧嘴。
（9）在转炉煤气环管放散管处做煤气纯度试验，煤气纯度试验必须做3次以上，确认合格后即可关闭转炉煤气放散管阀门。
6、在启动烧嘴前要对窑进行足够的通风，通风时间为30分钟。
7、点燃下燃烧室的烧嘴（1）打开下燃烧室平台上的1根点火枪上的转炉煤气阀门，人工点燃点火枪。
调节点火枪的火焰，将点火枪插入1个下燃烧室内。
依次将7根点火枪分别插入下燃烧室内。
（2）依次打开下烧嘴上的关闭阀EVH 411～EVH 417 3秒，随后逐一点燃每个烧嘴，必须在3秒钟内完成点火。
否则，紫外线元件将识别不到火焰，并且电动气动关闭阀将自动关闭以停止对燃烧器的燃气供应。
点火失败将通过安装在燃烧器控制开关板上的信号等进行显示。
信号灯点亮呈现红色表明点火程序失败。
（3）在重新尝试点火之前，必须切断燃烧器控制器，并重新接通以便进行重新设置。
（4）下部烧嘴成功点燃之后，可以将点火枪从燃烧室中拿出，关闭点火枪的转炉煤气阀门。
9、调整每个烧嘴上的人工手动阀，对助燃空气量进行调整。
10、操作人员按照设定的加热曲线对监控器温度加以检查、控制。
（1）如果下燃烧室的温度上升过快（尽管是燃气的最小可能值），就需要增加燃烧室空气量直到温度再次正常升高为止。
在下燃烧室的温度保持稳定大约3-4个小时之后，就要增加燃气或者减少助燃空气，但是决不能低于燃烧“空气比”的极值。
操作人员对燃烧室中的火焰和监控器中的数据至少要控制3个小时。
（2）加热期间，应不断减少窑炉内石灰石的装入量，否则会出现材料的堵塞。
（3）石灰冷却空气的吸入量应依照窑炉生产能力用PLC（可编程逻辑控制器）加以控制。
（4）上燃烧室内的温度以15℃/小时的速度均匀上升，在上燃烧室的热电偶显示的温度为750-800°C 之前，不能启动上燃烧器。
11、点燃上燃烧室的烧嘴打开流量阀 FV 430，将转炉煤气送到上部的7个烧嘴，调节上燃烧室上的手动流量阀FV 431～ FV 437，用尽可能最少的转炉煤气量依次点燃上烧嘴。
在上部燃烧器点火后开始的大约2个小时，必须仔细观察上燃烧室内的温度上升情况。
如果温度升高过快，可以减少燃气量或者增加空气量。
相反，如果上燃烧室内的温度降低，需要通过减少燃烧室内空气的空气比来减少助燃空气。
在温度约为1000°C 时转换成进气量不足状态。
通过关闭蝶阀“内套筒冷却空气从内套筒进入大气”FV 320，增加燃烧室的空气量，使其不完全燃烧。
12、启动换热器加热期间只要窑炉出口废气温度低于200℃，就要保持“换热器废气”蝶阀FV 602关闭。
同时，需要通过灰尘阀瓣排出热交换器集尘斗内收集的冷凝水。
之后立即关闭除尘阀以防止空气渗入。
当废气温度高于200℃时，打开“换热器废气”蝶阀FV 602，打开驱动空气进入换热器的管道盲板，关闭驱动空气直接进入驱动空气环形管的管道盲板。
13、启动废气除尘器点火、预热时废气除尘器处于旁路中，当总废气温度大于150℃时，调节废气三通阀FV620，使烟气进入除尘器内，废气除尘器投入使用。
14、燃烧室要定期清灰，废气管道、风机要及时放水。
15、当窑达到正常的使用参数，并且第一批石灰正在向卸料台传送，那么可以逐渐增加耗热量以提高石灰质量。
五、套筒窑点火、烘窑期间的注意事项：1、在石灰窑加热期间，必须检查燃烧器板材以确保它们紧密配合。
紧固螺钉不能固定太紧，否则燃烧器板会弯曲并变热发红。
2、必须注意设置在上内套筒内的3个隔室的最大允许温度，以及安装在下层拱桥和上层拱桥内用于导出下内套筒预热空气的金属管最大允许温度。
3、加热窑炉之前，必须松开固定在耐火炉衬下端平面的外钢壳上的锚定螺栓，以便它们不被扯下，因为加热期间窑壳向上移动。
4、在运转大约72小时之后，必须检查Ｖ带传动，必要时重新拉紧。
5、在运转了大约100个小时之后，必须对风机加以检查。
6、必须定期检查烧嘴火焰的正确状态。
7、记录点火、烘窑期间的温度和压力等相关参数。
六、套筒窑点火、烘窑过程的警报如果出现下面的任何一种警报情况，关闭阀FV 401– FV 402将自动关闭，只有在排出了警报起因之后才会重新启动，并通过安装在密封控制装置LTD 401上的按钮人工重新设置关闭阀。
FAL 310 - 下内筒入口的低冷却风流量FAL 340 –上内筒入口的低冷却风流量FAL 350 –上内筒出口的低冷却风流量TAH 320 –下内筒出口高冷却空气温度TAH 350 –上内筒出口高冷却空气温度PALL 310 –风机出口极低的冷却空气压力LTD 401 –气体关闭阀缺少气密性警报TAH 401 –高燃气温度PAL 402 –低燃气压力PAH 403 –高燃气压力PAL 510 –鼓风机出口低驱动气压STOP M 501-M 502 –驱动鼓风机 M 501 – M 502同时停止PAL 601 –窑炉出口低负压TAH 601 –窑炉出口高废气温度STOP M 605 –废气风机M 605停止STOP OF KILN窑炉停止DISCHARGE –预定时间内窑炉卸料无法进行可能引起窑炉停止延时。