板集煤矿巷道锚网索支护技术
锚网索支护工艺
锚（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。
采用湿式凿岩。
（1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
（2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
（4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
（5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。
钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
（6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。
（7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。
（8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。
（9）、循环作业安装完顶锚杆。
2、帮锚杆施工工艺（1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。
（2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。
（3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。
锚网索支护工艺质量标准及管理规定
锚网索支护工艺质量标准及管理规定为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定：一、施工工艺流程：（一）锚杆支护工艺流程：掘进巷道-敲邦问顶-前移前探支护-清出部分煤肝-连上网并套好钢筋梯-打出顶部中间锚杆孔-装填Z2545锚固剂2支- 安装顶部中间锚杆T由中间向两边顺序打设顶部锚杆。
锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。
正常顶板锚索可拖后5m,遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。
锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。
（二）锚索支护工艺流程：定出锚索孔位置-首先打出中间锚索孔-装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支-插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底-拧上搅拌器并插入锚杆机内-连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时-静止30-50秒后即可松回锚杆机-穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。
然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。
锚索预紧力不低于28MPa （10吨）o二、质量检验标准：1、锚杆间排距800mm,允许偏差±100mm。
2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨(215N.m)。
3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。
4、金属网搭接100mm,梯子梁安装扭距100mm。
5、锚索梁排距1600mm,允许偏差± 100mm,间距1300mm。
6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm, 钢绞线不大于500mmo7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨(28MPa)，锚索钢绞线长度为5m,锚入硬岩层不小于lm。
8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。
锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程
锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程一、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。
（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3.施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。
支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。
修复前，应先找掉危石、活矸。
二、准备工作（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。
2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，找顶工具必须齐全。
3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。
煤巷和半煤岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。
煤矿巷道锚杆支护技术
煤矿巷道锚杆支护技术1. 引言煤矿巷道的安全与稳定性对矿井的正常生产至关重要。
巷道支护技术是矿井设计和运营过程中的重要环节，其中锚杆支护技术被广泛应用于煤矿巷道的支护工程中。
本文将介绍煤矿巷道锚杆支护技术的基本概念、原理、应用及其优缺点。
2. 锚杆支护技术的基本概念2.1 锚杆的定义锚杆是一种通过紧固在巷道周围岩体中来支护和稳定巷道的装置。
锚杆由钢管、锚固材料和锚杆头组成。
锚固材料常用的有水泥浆、注浆材料等。
2.2 锚杆支护技术的原理巷道锚杆支护技术是通过将锚杆安装在巷道周围岩体中，使岩体与锚杆形成一个整体，从而增加岩体的稳定性。
锚杆对巷道岩体的支护作用有以下几个方面： - 锚杆能够抵抗巷道周围岩体的变形和位移，增加巷道的稳定性； - 锚杆能够有效分散巷道周围岩体的应力，避免应力集中，减少巷道岩体的破裂和崩落； - 锚杆能够提高巷道的抗震性能，减少地震造成的巷道破坏。
3. 锚杆支护技术的应用3.1 锚杆的选择与计算在进行巷道锚杆支护工程之前，需要进行锚杆的选择和计算。
锚杆的选择应根据巷道的岩性、巷道的尺寸、巷道的设计要求等因素进行综合考虑。
锚杆的计算要考虑岩体的强度、巷道周围岩体的应力特征等因素，以确定合适的锚杆长度和间距。
3.2 锚杆的施工过程巷道锚杆支护技术的施工过程包括以下几个步骤： 1. 巷道预处理：清理巷道周围的杂物，保证施工区域的整洁。
2. 锚孔钻进：使用钻机钻进锚孔，根据设计要求确定锚孔的位置和数量。
3. 锚杆安装：将锚杆插入锚孔中，用锚固材料固定锚杆和巷道岩体。
4. 锚杆张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆进行张拉。
5. 锚杆固化：等待锚固材料固化，使锚杆与巷道岩体形成牢固的连接。
6. 巷道支护检查：检查锚杆支护的质量和效果，进行必要的调整。
3.3 锚杆支护技术的优缺点3.3.1 优点•锚杆支护技术施工周期短，能够快速提高巷道的稳定性；•锚杆支护技术施工简便，不需要大量的材料和设备；•锚杆支护技术适用范围广，可适用于各种巷道类型和岩性。
煤矿巷道锚杆支护技术 ppt课件
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（2）1960年~1970年，树脂锚杆研制成功，并得到推广应用。 1958年德国开始研制树脂锚杆，于1959年在煤矿井下进行试 验，1961年取得成功。之后树脂锚杆在世界主要采煤国家逐 步得到应用和发展。初期树脂锚杆为端部树脂锚固，锚杆孔 径较大（38~45mm），以后发展到小孔径（ 22~30mm）全 长锚固树脂锚杆。这种锚杆锚固力大、可靠性高、适应性强， 极大地促进了锚杆支护技术的发展与广泛应用。
时，易发生大面积冒落或伤亡事故。
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（7）降低支护成本
采用锚杆支护，可以大量地节约钢材、木材等材料，降低支 护成本。
（8）减少工人的劳动强度
（9）减少辅助运输量
1.2 我国煤矿巷道布置及围岩条件的变化趋势— —迫切要求发展锚杆支护
随着开采深度、强度与范围的增加，巷道布置及围岩出现了 以下变化趋势：
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（3）根据本国巷道地质与生产条件，采用适宜的锚杆形式。如 澳大利亚、英国主要采用树脂全长锚固螺纹钢锚杆。美国使 用的锚杆种类比较多，包括树脂锚固锚杆、涨壳式锚杆及混 合锚固锚杆。德国除使用树脂锚固锚杆外，还研制了可拉伸 锚杆，使锚杆既具有足够的支护阻力，又有一定的延伸性， 适应围岩变形强烈的条件。
第二讲 煤矿巷道锚索支护的设计及示例精品PPT课件
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第一节 锚索支护设计
•
一、支护设计
•
为扩大锚杆支护的使用范围，充
分发挥锚杆支护的经济、快速、安全
可靠的优点，在大断面、地质构造破
坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、
综放巷道等困难、复杂的巷道中，为
增加锚杆支护的可靠性，可使用小孔 径预应力锚索进行加强支护。
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• 采用联合全长锚固方式。采用端锚时 优先选用树脂锚固剂；全长锚固时选 用水泥(砂)浆。
• ④托盘：托盘强度与锚索强度相 匹配。锚索托板最常用的是平托板， 由一定厚度和面积(如300 mm×300 mn×l6 mm)的普通钢板制成。另一 种是采用一段槽钢制成，应选用16号 以上槽钢，材料极限强度不低于350
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• ②锁具:锁具是为保持预应力钢绞 线的拉力并将其传递到被锚围岩上所 用的永久性锚固装置。锁具应具有可 靠的锚固性能和足够的承载能力，以 保证充分发挥预应力钢绞线的强度。 目前，小孔径预应力锚索的锁具以瓦 片式为主，可承受动、静荷载。锁具 由锚环和锚塞组成，其结构见图1—4。 这种锁具有多种规格，应按钢绞
• (1)地面准备
• 首先检查钢绞线，截去松丝、严 重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断
钢绞线，除去铁锈和污泥，在锚固头 安装毛刺(齿)和挡圈，最后盘成圈。
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• 护，再进行锚索加强支护。对于拱型 锚喷巷道，大断面硐室及交岔点加固， 应采用点式锚索支护；当巷道围岩裂 隙比较发育或上部为复合顶时，宜采 用“锚索+钢带支护”。
• (3)锚索支护参数的确定原则
解析矿建工程巷道掘进锚杆支护技术
解析矿建工程巷道掘进锚杆支护技术摘要：矿建工程巷道掘进过程中，需要进行不断的巷道支护手段，给继续掘进创造安全的施工环境。
巷道支护中锚杆支护技术应用较广。
本文简要说明了矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的特点，分析了某矿建工程巷道掘进锚杆支护技术在应用过程中存在的问题，并提出相应的改进措施。
关键词：矿建工程；巷道掘进；锚杆支护；特点；问题；改进措施随着我国经济的快速发展，能源消耗不断增加，为了满足经济增长对煤炭的需求，矿建工程不断增加。
矿建工程中巷道掘进工程将爆破的岩石装运走后，就要对岩层顶板进行支护，即巷道支护。
由于锚杆支护技术机械化程度高，支护强度高等特点，在巷道掘进中得到广泛应用。
锚杆支护技术属于“主动”支护方式，有利于加固和提高围岩强度，保持巷道围岩的长期稳定[1]，为煤矿掘进的继续深入与综采的顺利进行提供安全保障。
1 矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的特点1.1 锚杆支护机械化程度高传统的棚式支护在巷道支护中占有主要地位，但其费时、费力。
而锚杆支护依靠现代化的支护设备，对巷道支护过程中，机械化作业占有主导地位。
这样一来，锚杆支护将支护人员解放出来，大大的降低了支护人员的工作危险性。
1.2 锚杆支护技术科技含量高随着现代科学技术的不断发展，锚杆支护技术也得到了长足的发展。
先进的锚杆支护技术是以科学理论为基础，通过对复杂的巷道顶岩应力场的科学分析，配合机械自动控制系统，形成了操作方便，支护参数设计合理的支护手段，有力的保证了巷道的安全。
1.3 锚杆支护技术支护强度高锚杆支护强度表现为锚杆对其锚固范围内围岩的强度强化程度[2]。
锚杆支护采用高强度锚杆支护体系，配合锚固剂，对锚杆全长进行加固，极大的提高了锚杆支护对巷道围岩的加固效果。
1.4 锚杆支护技术具有灵活多变的特点锚杆支护技术不是一成不变，按部就班的支护技术，不具有万能性，相反，锚杆支护技术是灵活多变的，不同的煤矿，不同的巷道围岩特性，需要不同的锚杆支护方案。
煤矿锚网支护技术措施
煤矿锚网支护技术措施概述煤矿锚网支护技术是煤矿工程中常用的一种支护措施。
锚网支护系统由预制网片、锚杆、锚杆支架和锚具组成，通过将锚网与岩体相连，增强围岩的稳定性，保护矿井工作面的安全。
锚网支护技术的作用锚网支护技术在煤矿工程中起到以下几方面的作用：1.增强岩体的稳定性：由于煤矿开采导致围岩松动，使用锚网支护技术可以将锚网紧密地固定在岩体上，增加围岩的强度和稳定性，减少岩体的变形和破坏。
2.提高支护效果：锚网支护技术可以有效地抵抗岩体的变形和断裂，提高支护系统的整体强度和稳定性，确保煤矿工作面的安全。
3.增加锚固长度：利用锚杆和锚杆支架将锚网与岩体连接，可以增加围岩的锚固长度，提高支护系统的承载能力，减少矿采工作面的险情。
锚网支护技术措施1. 选择合适的锚网材料锚网支护技术中，选择合适的锚网材料对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
一般常用的锚网材料有钢丝绳锚网、金属网片等。
选择合适的锚网材料要考虑到煤矿工作环境的特点，如湿度、温度、腐蚀性等因素，确保锚网能够在恶劣环境下具有良好的耐久性。
2. 合理设计支护结构在锚网支护技术中，合理设计支护结构是确保支护系统稳定性的关键。
支护结构的设计要考虑到煤矿工作面的岩性、断层和构造特征等因素。
选择合适的锚杆长度、锚杆支架形式以及锚具的种类和布置方式，可以提高支护系统的整体强度和稳定性。
3. 严格控制锚杆的质量锚杆是锚网支护系统中起到关键作用的部件，其质量的好坏直接影响着支护系统的稳定性和耐久性。
在锚杆的制造过程中，要严格控制材料的品质，确保锚杆具有足够的强度和韧性。
同时，在锚杆的施工过程中，要注意施工方法的正确性，避免施工过程中的损伤和安装不牢固等问题。
4. 加强现场施工管理锚网支护技术的施工操作对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
在现场施工过程中，要加强施工管理，确保施工操作规范、合理。
对于锚杆的安装、锚具的固定、锚网的安装等关键环节要进行严格监控，防止施工质量问题影响支护系统的稳定性。
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板集煤矿巷道锚网索支护技术
摘要：板集煤矿东二采区探巷埋藏较深，断面较大，通过设计合理的支护参数，根据现场情况采取相
应的加强支护措施，保证了巷道支护强度满足安全生产需要。
关键词：巷道；支护；锚网索
1、概况
中煤新集能源股份有限公司板集煤矿地面标高24.81+27.16m，该矿东二采区
探巷位于一水平东二采区，底板最高处标高-700.6m，最低处标高-744.5m。
巷道
沿5煤施工，5煤厚度5.25～6.89m，平均煤厚6.10m；顶板为分别为泥岩（0～1.13m）、砂质泥岩（0～1.84m）、粉细砂岩（4.44～9.8m）。
东二采区探巷断
面为直墙平顶，采用锚网索支护，净断面规格宽×高=6000×4600mm，掘进断面27.6m2，净断面27.6m2。
支护断面图见图1。
2、支护参数
2.1 主要支护参数
（1）锚杆：Ф22×2500mm，间排距为900×900mm，每排17根，每根锚杆配
2根锚固剂，生根在岩层中扭矩≥300N·m、锚固力≥100kN，生根在煤层中扭矩
≥200N·m、锚固力≥50kN。
（2）锚索：锚索选用直径21.8mm、长度9200mm的预应力钢绞线制作，间排
距1350×1800mm，每排9根，每根锚索配3根锚固剂，锚索安装预紧力为160kN。
图1 东二采区探巷支护断面图2.2 主要支护材料
见表1。
表1 锚网索支护材料及参数表
3、支护工艺
3.1 临时支护
（1）巷道正常掘进期间采用掘锚机机载临时支护进行临时支护。
（2）当现场不具备使用机载临时支护的情况下采用戴帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。
柱帽为长度不小于1200mm（二排掘进）或700mm（逐排掘进）、宽度不小于200mm、厚度不小于100mm的半圆木或方木制作。
施工地点常备2组同规格戴帽点柱（1柱1帽为1组）。
戴帽点柱存放于距迎头
不超过100m位置。
3.2永久支护
（1）锚网（H钢带）铺设：采用单层锚网支护，锚网压茬100mm。
相邻两个
循环间的锚网采用压茬方式进行搭接；锚网无法使用锚杆压茬时，采用勾连方式
连接或使用双股14#铁丝进行绑扎，每300mm一道。
（2）锚网压茬方法：迎头顶板第一排锚杆支护前，多搭接一部分覆盖顶部
锚网（根据现场情况调整锚网搭接片数），搭接处使用锚杆配合钢带压茬，多搭
接的锚网自然垂落于迎头山墙前。
进尺前，将垂落的锚网向已支护完毕方向折回，使用14#铁丝绑扎到巷道顶板锚网上，绑扎间距不超过500mm。
进尺结束，拆除
绑扎铁丝，使用机载临时支护将锚网托举到顶板上，锚网调整时，人员利用掘锚
机钻臂作为施工平台。
（3）锚网铺设时，与钢带接触的锚网筋必须与钢带垂直。
每排锚网横向搭
接并使用H型钢带压茬锚网，钢带搭接长度不小于100mm。
（4）顶板完好时，正顶3根锚索（拨门口向里100m范围内正顶5根锚索）
滞后迎头不超过10m，其余锚索滞后迎头不超过70m。
岩性较差、过破碎带等特
殊地段时，正顶3根锚索（拨门口向里100m范围内正顶5根锚索）滞后迎头不
大于2m，其余锚索滞后迎头不超过50m。
（5）根据现场实际情况，断面内肩窝锚索可根据现场实际情况适当缩小间距，确保锚索支护效果。
帮部超高段在原设计帮部锚索向下每间隔1m增补一路
护帮锚索，排距同该段支护锚索，确保最下面1路锚索距离巷道底板不超过3.5m。
3.3 加强支护
当巷道顶板压力大时，增打锚索或锚吊梁加强支护。
锚索吊梁采用矿用12#
工字钢制作，3.0m长/根，锚索眼孔间距为1350mm，两端各留150mm，用于托顶煤、顶板破碎带处加强顶板支护使用，直接使用锚具张拉锚索，不使用锚索垫板，锚索吊梁垂直巷道中线布置，锚索长度为9.2m，一梁三索，吊梁排距根据现场实
际情况控制在1-1.6m之间。
4、施工工艺
4.1 施工顺序
按测定中线，沿5煤按由偏东向偏西的顺序施工。
4.2 施工方法
（1）巷道长度不能满足掘锚机施工时，采用修复机或人工风镐刷掘、出货；掘锚机进入巷道但出货系统未形成时，采用掘锚机掘进，后方巷道修复机或人工
出货；掘锚机出货系统形成后，采用掘锚机施工，机载临时支护进行临时支护，
煤（矸）使用带式输送机出货进入矿井主运系统。
（2）采用台阶法施工,迎头前二排锚杆每排施工不得少于7根，第三排及向
后每排施工不少于9根后，方可进入下一循环作业。
刷帮高度超过1.5m时，单
次刷帮长度不超过4排；刷帮高度不超过1.5m时，单次刷帮长度不超过8排；
底脚锚杆滞后不超过带式输送机机尾（使用刮板输送机出货时滞后不超过40m），底脚锚杆距底板不超过300mm。
（3）掘锚机施工期间可采用人工配合风镐刷扩成形，皮带机出货。
4.3工艺流程
（1）为确保现场按照正规循环施工，避免因工序混乱不利于安全管理，降
低工效，综掘施工时作业工序参照以下作业工序施工，不得打乱流程施工。
（2）安全检查→铲底出货、延皮带机→掘锚机掘进、出货→机载临时支护/
打单体液压点柱→顶帮锚杆（索）支护→撤回临时支护→剩余锚杆（索）支护→
进行下一循环施工（安全检查贯穿作业全过程）。
4.4 循环进尺
顶板稳定、岩性较好时最大循环进尺1.8m，最大空顶距不超过2.2m；风镐
掘进或顶板破碎、易掉顶或风镐掘进时，最大循环进尺0.9m，最大空顶距不超过1.1m。
4.5顶板离层加固措施
（1）如顶板锚固区内离层量达到或超过规定临界值时，在离层仪控制范围
前后不少于5m采取锚索吊梁、加打密集锚索、点柱或一梁三柱托棚的方法加强
支护。
锚索吊梁、密集锚索、点柱及一梁三柱托棚数量与位置根据现场情况确定。
（2）如以上加强支护措施不能满足要求，顶板继续下沉、压力显现明显、
巷道变形严重时，要及时汇报矿领导和相关职能科室，经现场鉴定后采取架棚支
护方式。
5、结语
东二采区探巷埋藏较深，断面较大，通过设计合理的支护参数，根据现场情
况采取相应的加强支护措施，保证了巷道支护强度满足安全生产需要。
作者简介：高陈亮（1981—）男，安徽凤台人，采矿工程师，2020年毕业于
安徽理工大学采矿工程专业，现任中煤新集能源股份有限公司技术中心深井支护
所主管。