煤制油酸性水储罐内防腐技术
石油储罐防腐措施的创新应用
石油储罐防腐措施的创新应用石油储罐在石化行业中扮演着重要的角色，用于储存和输送各种类型的石油产品。
由于储罐内部和外部常年暴露在恶劣的环境中，如高温、高湿、酸碱腐蚀等，储罐的防腐措施显得尤为重要。
本文将介绍石油储罐防腐措施的创新应用。
1. 自修复防腐涂层传统的防腐涂层容易出现涂层龟裂、脱落等问题，导致储罐内外表面的腐蚀。
近年来，研究人员开发出了一种自修复防腐涂层，通过将微胶囊内的防腐剂加入到涂料中，当涂层开裂时，微胶囊破裂，释放出的防腐剂可以自动填补涂层的裂缝，达到修复涂层的效果。
这种自修复防腐涂层大大延长了储罐的使用寿命。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是一种通过将金属电极与储罐连接，使其成为阴极，在外加电源的作用下，阻止储罐内外的金属发生氧化反应，从而达到防止腐蚀的目的。
传统的阳极保护技术通常采用金属阳极，如铁、锌等，但它们容易被耗尽，需要定期更换。
近年来，研究人员开发出一种新型的阳极材料，如氮化硅、碳纳米管等，它们具有更长的使用寿命和更好的防腐蚀效果。
3. 高分子材料的应用高分子材料具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，逐渐被广泛应用于石油储罐的防腐措施中。
采用玻璃钢材料制作储罐可以有效地防止内部腐蚀问题。
高分子材料还可以制成薄膜状，覆盖在储罐表面，提高涂层的抗腐蚀性能，延长储罐的使用寿命。
4. 纳米涂层技术纳米涂层技术是近年来发展起来的一种新型防腐技术。
通过将纳米尺度的颗粒添加到涂料中，可以提高涂层的耐腐蚀性能。
这是因为纳米颗粒具有高比表面积和丰富的反应活性，可以吸附和中和金属离子，从而阻止腐蚀反应的进行。
纳米涂层还可以提高涂层的机械强度和耐磨性，保护储罐表面免受外部物理损伤。
5. 无损检测技术无损检测技术是一种通过检测储罐内部和外部的缺陷和腐蚀程度，评估储罐的健康状况的技术。
传统的无损检测技术主要包括超声波检测、涡流检测等。
近年来，随着红外热像仪等新型检测设备的应用，无损检测技术在石油储罐的防腐措施中发挥了更大的作用。
煤制油罐区防腐施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、工程概况该工程为中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目油品罐区A 标段132单元T-109、110两台重溶剂罐的防腐工程。
防腐范围：罐外壁及梯子平台，罐规格：Ф13200×16040×2罐，具体设计要求如下：储罐外表面喷砂除锈达到Sa2.5级，喷涂无机富锌底漆一道干膜厚度≥60um,中间漆喷涂环氧底漆一道干膜厚度≥30 um，漆干膜总厚度≥90 um。
涂装方式：采用高压无气喷涂进行涂装施工。
我公司针对本工程“质量要求高、施工工期紧、作业环境恶劣”的特点，编制了本施工方案。
二、编制依据设计院《储罐罐壁和罐顶外表面防腐技术说明》神华煤液化项目部设备外防腐的有关规定GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB/T19001-2000《质量管理标准体系》GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》三、施工组织设计（附图）四、施工前准备1 图纸会审，落实执行规范，编写施工方案。
2 对全体参加施工的人员进行技术交底及相关安全教育。
3 落实施工材料的品种及规格，防腐涂料必须符合设计文件的规定并具有质量证明。
4 准备相应的施工设备和机具，施工现场临时设施及施工工具应经主管部门检验合格后方可进入现场，所有用电设施均应安装漏电保护装置确保施工安全。
施工机具列表如下：5 合理有效地安排劳动力，配备架子工8人，防腐工16人。
五、脚手架搭设与防护1 脚手架原材料要求：（1）钢管采用现行国标GB/T13793《直流电焊钢管》或GB/T3092《低压流体运送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
一万立方航空煤油罐内防腐技术方案
一万立方航空煤油罐内防腐技术方案一万立方航空煤油罐内防腐技术方案一、综合说明为保证油罐正常使用，并能延缓油罐腐蚀，确保其较长时间安全运行。
必须考虑石油加工的生产工艺和实际使用情况，采用稳妥合理的技术方案。
1.1油罐基本参数直径：Φ=30.154M，H=15.85M，容积：10000M3，常温下储存航空煤油。
1.2设备位号：T-411~T-416。
1.3施工地点：上海石化股份有限公司炼化部1#储运二车间。
1.4设计要求：1.5油罐腐蚀原因分析加工沙轻油含硫量较高，经多次加工，油品中含有较多的活性硫会造成罐顶，罐壁严重腐蚀。
罐底板一般有少量沉积水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，将加重底板腐蚀。
罐壁主要在油汽交界部位因为浓差电池造成电化学腐蚀，另外，因为经常倒罐，浮顶上下移动摩擦，也使罐壁腐蚀加重，罐顶腐蚀主要是因为水汽、H2S及大气中有害杂质造成的随昼夜气温变化，油罐呼吸时潮气吸入，会引起露点腐蚀。
油罐内壁防腐涂料，不仅要有良好的耐蚀性，更应有导静电性，这是国家技术监督局制定的GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”规定的，涂层电阻率应低于108 Ω·m，后又发布GB16906-1997 “石油罐导静电涂料电阻率测定法”，进一步对石油产品储罐防静电防腐涂料的电阻率及施工验收予以规范。
1.5.1严格控制施工工艺。
涂层的使用寿命，除正确选用材料外，施工工艺是关键。
如表面预处理粗糙，造成涂层结合力较差，又如阴雨潮湿天气，为抢工期涂装，也影响涂层质量等等。
1.5.2对涂层质量检验要严格。
如没有严格按照有关国家与行业标准对油罐涂层质量检验，虽然导静电性能合格，但涂层未达到一定厚度，防腐性能肯定受影响。
1.5.3涂层需要保养时间。
如环氧类导静电防腐涂料，涂装后均需要一定的交联固化时间，最低7天，最好14天，如竣工后，立即储存油品，涂层使用寿命将降低。
我公司从项目进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成项目建设为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。
油罐防腐的方法与要求
油罐防腐的方法与要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!油罐防腐是在石油储存和运输过程中非常关键的环节。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、防腐技术要求1、储油罐2、化工罐防腐蚀涂层体系3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系二、施工工序施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收三、主要技术措施1、施工前准备1）施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高全员质量意识；2）施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育，提高全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；3）配置足够的合格安全防护用品；4）配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程中设备的连续、正常运转；5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施工工序；2、搭设脚手架：1）脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；2）参照有关脚手架搭设规范进行搭设；脚手架搭设完毕，应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用；3）本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；4）如果储罐内壁不做防腐，为了加强脚手架的牢固性，脚手架边沿架杆可顶住罐壁，形成连墙杆；5）最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m 搭设；6）最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必须铺满脚手板；7）在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯，以便人员进出储罐。
最上面四层之间均应设置爬梯，以便各层互通。
3、防腐施工基层表面处理的基本要求（1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。
（2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
（3）化工罐内防腐采用铜矿沙，其它储罐内防腐采用石英砂作为喷砂除锈的磨料。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
油罐防腐保温施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施
油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施摘要油罐是一种用来存储和运输油类和石油产品的设备，对于油罐的防腐、油漆组织、安全和技术措施的实施至关重要。
本文将介绍油罐防腐、油漆组织、安全和技术措施的相关内容。
1. 油罐防腐油罐防腐是一种保护油罐内部和外部表面免受腐蚀的措施，以延长油罐的使用寿命和保持油品的安全性。
常见的油罐防腐方法包括： - 内部涂层：在油罐内部涂覆一层防腐涂料，以防止油品与金属表面直接接触，减少腐蚀的发生。
- 外部涂层：在油罐外部涂覆一层防腐涂料，以保护油罐的外壳免受外界环境的腐蚀。
- 防腐剂：加入一定量的防腐剂到储存的油品中，通过与油品发生化学反应形成薄膜层，以防止腐蚀的发生。
2. 油漆组织油罐的油漆组织是指对油罐进行表面涂装的工艺和技术，以增加其耐用性和美观度。
常见的油罐油漆组织包括： - 底漆：先涂抹一层底漆，以增加油漆与金属表面的附着力和防腐性。
- 中间涂层：涂刷一至多层中间涂层，增强油罐的防腐性和耐用性。
- 面漆：最后涂刷一层面漆，以增加油罐的光泽度和美观度。
3. 安全措施油罐是一种储存易燃易爆物品的设备，因此在油罐防腐、油漆组织和维护过程中需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
常见的安全措施包括： - 服从相关的安全规章制度和操作规程。
- 戴着安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 进行定期的设备检查和维护，确保油罐的安全性和完整性。
- 安装和定期检测火灾报警器、泄漏监测器等安全设备。
- 配备消防设备和进行消防演练，以应对可能发生的火灾事故。
4. 技术措施为了提高油罐防腐、油漆组织和维护工作的效率和质量，可以采用一些技术措施来辅助进行。
常见的技术措施包括： - 使用高效的喷涂设备和工艺，提高油漆施工的效率和均匀度。
- 使用高质量的防腐涂料和油漆材料，增加油罐的防腐性和耐候性。
- 进行智能化的监测和维护系统，实时监测和分析油罐的工作状态，快速发现问题并进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤制油酸性水储罐内防腐技术
摘要:煤制油示范工程中,由于产生的酸性水复杂的组分造成的储罐内防腐层严重脱落,文章介绍了着力解决这一问题的关于储罐内防腐技术的探索。
关键词:煤制油酸性水储罐防腐
1 引言
煤制油酸性水储罐内壁的腐蚀特征复杂,一般的储罐内防腐材料无法满足要求,内防腐脱落问题是酸性水储罐设备安全的隐患,同时也是制约装置长周期运行的瓶颈,已成为煤制油化工领域酸性水处理方面的一大课题。
没有一种涂料可以作为储罐内壁的通用防腐蚀涂料,不同的介质和使用状况下,需要采用不同的涂料系统。
[1]
2 煤制油酸性水储罐内防腐存在的问题
我公司污水汽提装置有四台酸性水储罐,分别为两台公称容积5000m3的事故缓冲罐T-103AB和两台工程容积3000m3的原料水罐T-101AB。
自2008年10月份开始,四台储罐均在装置运行过程中储存了煤制油产生的酸性水,至2009年3月份,在全公司第一周期联动试车后的检修过程中发现四台储罐的内防腐均严重脱落,不再具备防腐作用。
四台储罐投用前的内防腐使用酚醛环氧涂料,底漆涂敷层数:一道,面漆涂敷层数:二道,涂层厚度≥0.3mm。
这种涂料和施工方法在石化行
业的酸性水储罐中较常见,但为什么应用在煤制油酸性水储罐中却在短短几个月的时间里便脱落了呢？对此我们结合罐内情况进行了分析,首先是一直处于满液位状态的T-101A罐的内壁防腐全部脱落,罐壁钢板全部裸露且隐约有腐蚀的斑点,罐底清理出大量防腐漆皮;而事故水罐T103AB两罐内由于储存酸性水的时间相对较短,罐内防腐层并未完全脱落,而是大面积的龟裂、起泡,外力作用轻易就能擦掉,另一重要现象就是储罐中部有一条约1米宽的防腐层彻底脱落部分,这说明油(含溶剂油)层对内防腐的破坏作用相对酸性水更大。
我们认为:酸性水中的硫化物和氨含量较高且含有较多的酚、油(含溶剂油)等有机组分,普通的防腐材料无法满足要求,这是四个储罐内原防腐层脱落的主要原因。
3 煤制油酸性水储罐内防腐技术的探索
3.1 防腐涂料的选择
目前石化行业储罐内壁防腐涂层系统主要有环氧导静电涂料、环氧涂料、溶剂型酚醛环氧、无溶剂环氧涂料、无机硅酸锌涂料等涂层系统[2]。
我公司酸性水储罐的设备使用情况如下:工作压力≤0.006MPa,工作温度≤60℃,储存酸性水组成:硫化物、氨、挥发酚、油(硫化物最高含量25000mg/L,氨最高含量40000 mg/L,油最高含量8%,挥发酚最高含量6000mg/L),腐蚀环境与普通石化厂储罐的腐蚀介质有一定差
别,采用通用的石化行业储罐内壁防腐涂层系统难以达到防腐要求。
针对此特殊的腐蚀环境(温度较高,酸碱交替,油含量和挥发酚含量高)的特点,我们联系武汉材料保护研究所开发了纳米二氧化硅改性酚醛环氧涂料WF40A专用涂料,在两个公称容积3000m3的储罐T-101AB 中试用,取得了较好的效果。
3.2 WF40A专用涂料性能检测
为保证我公司酸性水储罐的防腐性能,对武汉材料保护研究所提供的纳米二氧化硅改性酚醛环氧涂料WF40A专用涂料性能进行了检测,并与使用较多的环氧涂料性能进行了对比试验。
3.2.1 纳米二氧化硅改性的酚醛环氧树脂的力学性能
由表1可以看出,环氧树脂涂膜属于典型的脆性断裂,断裂伸长率小。
而纳米二氧化硅改性酚醛环氧树脂涂膜为韧性断裂,其断裂伸长率比环氧树脂涂膜提高十四倍,明显提高了酚醛环氧树脂的韧性,且拉伸强度和弹性模量均有提高,可提供高强度、高韧性的涂层。
纳米材料颗粒细小,在分散过程中由于表面特性和晶体结构的独特之处会使材料产生很高的纵横比和表面积,能显示出一般材料所不具有的优异性能,使填充纳米粒子的材料性能大大优于填充传统材料性能。
[3]纳米氧化硅分子中有羟基官能团能与酚醛中的羟基作用,使之嵌入酚醛结构中形成一种共聚物,从而提高酚醛环氧树脂的力学性能。
3.2.2 WF40A专用涂料的耐水性能
表2是纳米改性酚醛环氧涂料与环氧涂料在水中浸泡一段时间后涂层对金属底材的附着性能变化,从表中可以看出,环氧涂料在水溶液中涂层的附着性能降低很快,而纳米改性酚醛环氧涂料附着性能降低很慢,因此,纳米改性酚醛环氧涂料的附着性保持能力更好,长期防腐蚀能力更强。
3.2.3 WF40A专用涂料的耐溶剂性能
纳米二氧化硅改性酚醛环氧涂料与环氧涂料相比,有更高的交联密度,因此具有更好的耐溶剂性能(表3),对我公司酸性水特殊的腐蚀
环境(温度较高,溶剂含量和挥发酚含量高)的特点更适合。
3.2.4 WF40A专用涂料的耐酸碱盐腐蚀性能
纳米氧化硅改性酚醛环氧树脂WF40A专用涂料具有较高的耐温性与耐盐水,耐酸碱、耐溶剂腐蚀的效果(表4)。
酚醛环氧树脂经纳米二氧化硅改性不仅提高了聚合物膜的交联密度,形成了高密度网状结构涂膜,具有好的耐水性与耐盐水腐蚀性。
此外,由于纳米氧化硅有其独特的表面效应、体积效应、量子效应,纳米二氧化硅的加入使树脂交联度增强从而使其硬度增加,热变形温度提高,耐热性能也得到了改善。
上述防腐试验结果表明,WF40A专用涂料性能远优于普通环氧防腐涂料,其较好的耐温,耐酸、耐碱、耐溶剂性能正是煤制油酸性水储罐防腐技术所要求的。
3.3 酸性水罐防腐施工
2009年5月我们采用武汉材料保护研究所开发了纳米二氧化硅改性酚醛环氧涂料WF40A专用涂料在我公司的两个公称容积3000m3的储罐,进行了防腐施工。
单台设备直径15m,筒体高度17.82m,罐体母材牌号:Q235-B,焊接材料牌号:J427,设备净重116600kg,内壁防腐面积2526.4m2。
3.3.1 表面处理要求
保证酸性水储罐内防腐的成功,除了选择好的防腐材料之外,更需要高素质的涂装施工队伍和设备,以及严格的质量控制程序。
储罐内壁的表面处理要求十分严格,主要涉及到喷射清理、表面粗糙度、灰尘清洁度、盐分测试等。
喷射清理通常要求达到Sa 2.5(GB 8923—1988)表面粗糙度,对于一般涂层要求为Rz40～75μm,灰尘清洁度要求不大于ISO 8502－3的2级。
对于盐分测试,按ISO 8502－6和ISO 8502－9进行,要求表面氯离子含量小于50mg/m2。
3.3.2 涂层体系和涂层厚度
使用WF40A改性酚醛环氧涂料,底漆涂敷层数:一道,面漆涂敷层数:二道,涂层总厚度≥0.3mm,采用刷涂施工。
3.3.3 质量检查要点
储罐内壁的施工需要专业的人员和专业的设备,其质量控制要点可以按施工阶段一般分为现场检查、结构和清洁检查、表面处理检查、施工检查和最终检查。
必须按照施工要求,对各项细节进行严格检查。
4 WF40A专用涂料的使用情况
使用了纳米二氧化硅改性酚醛环氧涂料WF40A专用涂料后,至2010年4月份装置停工检修再次入罐检查,发现T-101A罐内防腐层完
好,而T-101B罐内防腐层则有局部起泡的情况,分析为防腐涂料施工前的表面处理环节存在问题。
总的来说,与武汉材料保护研究所合作开发的WF40A专用涂料基本能够满足煤制油酸性水的防腐要求,但还需要更长的时间来验证。
5 结语
煤制油酸性水储罐内壁的防腐较为复杂,要考虑到不同的介质、温度、pH等很多因素。
煤制油酸性水储罐内防腐技术的成功必须包含两个要素:一是根据腐蚀环境的特点,选择配套的防腐材料;另一个就是根据防腐材料的施工要求,严格控制涂装前表面处理。
根据我公司现有设备的试用情况,我们已经找到了基本符合要求的防腐材料,需要我们在今后的工作中从材料改良和施工控制两方面入手,彻底解决煤制油酸性水储罐内防腐的技术问题。
参考文献
[1]刘新.储罐的涂装检查[J].现代涂料与涂装.2009,12(7):44-46.
[2]王显伟.炼油厂酸性水储罐故障分析与处理[J].水工业市场,2009(1-2):67-69.
[3]于江波,袁曦明,陈敬中.纳米发光材料的研究现状及进展.材料导报,2001,19(1).。