高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用

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预防循环流化床锅炉结焦的措施

预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。

在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。

同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。

由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。

锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。

当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。

1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。

此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。

2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。

入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。

2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。

一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。

2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。

微纳米耐高温红外涂料在供热锅炉中的应用

微纳⽶耐⾼温红外涂料在供热锅炉中的应⽤2019-10-19摘要：控制并制⽌烟尘和有害⽓体排放最重要环节是发源点，采⽤微纳⽶耐⾼温红外节能涂料技术恰好可以达到节能减排的⽬的，是⼀项极具现实意义的措施。

关键词：微纳⽶耐⾼温红外涂料节能减排1、引⾔我国是世界上少数以煤为主要能源的国家，现已成为世界煤炭第⼀⼤消费国，煤烟型污染相当严重，⼯业锅炉房已成为城市污染⼤⽓的最⼤根源，所以，制⽌和减少烟尘及有害⽓体排放已成为了世界范围改善环境、保护环境的重⼤课题。

随着全市供热事业突飞猛进的发展，以前供热站那种粗放型的经验管理模式已不适应现在形势的发展要求，所以我办⼀⽅⾯抓管理促节能降耗，⼀⽅⾯依靠科学技术提⾼各站节能减排⽔平。

经过我办对多项节能技术及产品的考察和对⽐，我们认为控制并制⽌烟尘和有害⽓体排放最重要环节是发源点，⽽对我办来讲，除对锅炉炉膛进⾏完善设计和正确控制燃烧外，尽量少烧煤是减少烟尘和有害⽓体排放的先决条件。

⽽采⽤微纳⽶耐⾼温红外节能涂料技术恰好可以达到节能减排的⽬的，是⼀项极具现实意义的措施。

2、采⽤依据（1）为提⾼锅炉的节能效果，改善环境空⽓质量，⼒求获得其建设项⽬最⼤的经济效益、社会效益和环境效益；（2）本着需要和可能相结合的原则，充分利⽤现有设施，尽量少改动，节省投资；（3）积极稳妥地采⽤新技术、新⼯艺；（4）处理⼯艺⼒求技术先进、成熟、可靠，经济合理、⾼效节能，运⾏管理⽅便简单，成本低。

依据以上原则，我办领导亲⾃带领技术⼈员考察节能技术及产品，组织相关⼈员进⾏可⾏性研究，安排专⼈负责此项⼯作，按照充分利⽤新技术、新材料、新设备、新⼯艺，提升我办整体技术⽔准最终选择了微纳⽶耐⾼温红外节能涂料在我办部分在⽤供热锅炉上进⾏试刷，我有幸成为此项⽬的负责⼈，参与了此项⽬的全过程。

3、原理对于应⽤微纳⽶耐⾼温红外节能涂料的各种锅炉，在红外辐射的情况下，利⽤世界稀有矿藏、经科学配⽐，采⽤纳⽶技术研制⽣产的新型涂料，通过先进的⼯艺技术处理，能有效提⾼受热体表⾯⿊度，增强热辐射能量，使辐射率⼏近于炉体受热表⾯吸收率，同时促使受热表⾯灰垢分⼦加速振动，降低灰垢分⼦的吸附⼒、降低结焦的⽣成，减少灰垢层厚度从⽽达到节能的⽬的。

YGN高效纳米陶瓷涂层

北京远科宏大石油技术开发有限公司
YGN技术优势
1
YGN保护性高发射率涂层可增加表面黑度，防止沾污结渣氧化腐蚀
3 2
黑度大幅度增加，改变和提升了基质表面物理化学性能，继而提升炉体系统性能减低能耗，减少Nox排放
4
提高产品质量，延长设备寿命
9/23/2014
北京远科宏大石油技术开发有限公司
北京远科宏大石油技术开发有限公司
使用方法
基材表面专业化清洁处理
0.8MPa压缩空气喷涂陶瓷涂层
干膜厚度0.035-0.1mm
干燥后即可投入热态运行
五年超长使用寿命
9/23/2014
北京远科宏大石油技术开发有限公司
电站煤粉炉节能 3.5-20%
石化加热炉节能3.520%
工业锅炉节能5-25%
什么是“YGN高效节能纳米涂层”？
“YGN高效节能纳米涂层”是在金属或非金属基材表面，用压缩空气常温喷涂一种超细的复合纳米稀土浆料，常温干燥固化后，经随炉升温烧结，在基材表面形成一层超薄陶瓷涂层薄膜。陶瓷涂层与基材以机械、物理和高温固相反应化学键方式紧密结合，兼有金属和陶瓷材料的优点：高发射率、传热性能好：高发射率、高热导率，且基本不随时间而衰减
抗沾污结渣、耐高温腐蚀，耐磨损：结构致密、表面张力大，硬度高、耐磨损，化学稳定性强，抗热震能力强
9/23/2014
北京远科宏大石油技术开发有限公司
四个关键突破技术
纳米微粒子技术粘结剂系统技术稀土复合发射剂技术
•改变了陶瓷涂层与基材的结合机理及表面力学特性，使得涂层与基材以机械、 •物理及化学的方式紧密结合，且具有抗沾污结渣、耐腐蚀、耐磨损等综合特性

科技成果——热超导陶瓷涂层节能技术

科技成果——热超导陶瓷涂层节能技术适用范围电力、石化等行业锅炉、炉窑等热工设备行业现状在我国工业领域中，炼钢熔炼炉、电站锅炉、石化炼化炉、余热利用炉、电发热元件等热工设备使用非常广泛，其中保温材料的性能是决定这些热工设备能耗高低的重要因素之一。

利用高性能保温材料对工业窑炉等进行改造，是减少热工设备的热损失、提高能源利用效率的重要措施之一。

该技术通过采用在工业炉窑受热面表面喷涂一层热超导陶瓷涂层，提升受热面的辐射换热能力及耐腐蚀、耐磨损性能，施工简单可靠，节能效果良好。

成果简介1、技术原理采用常温喷涂的方法，在炉窑等受热面喷涂一种纳米级的热超导浆料，经常温干燥固化和随炉升温烧结后，在受热面表面形成一层超薄的高发射率涂层，同时具有导热性好、耐高温腐蚀、抗沾污结渣、自清洁度高、抗热震性强等特点，不仅提升了受热面的辐射换热能力，而且可解决锅炉在高温条件下因复杂燃料燃烧产生的腐蚀及结渣问题，实现节能。

2、关键技术（1）纳米微粒子技术涂层填料的微纳米化，有利于粉料与基材结合和渗透，表面平整，为宽波段的热反射提供基础保障，可以提高涂层的致密性，有利于涂层保护基材，起到抗沾污结渣作用。

（2）复合发射剂技术不同材料在不同温度范围内发射率不同，不同材料的复合可提高在宽波段范围内的发射率，并保持不衰减，提高换热效率。

（3）系统粘结剂技术调节不同粘结剂比例复合搭配，适用于不同基材不同温度高强度粘接，确保涂层与基材粘结可靠性。

3、工艺流程图1 热超导涂料制备工艺流程图主要技术指标1、陶瓷涂层喷涂厚度：0.02mm-0.10mm；2、陶瓷涂层热导率：6W/m·K-15W/m·K；3、陶瓷涂层发射率：0.90-0.95；4、陶瓷涂层耐用温度：200℃-1900℃。

技术水平该技术已获得国家发明专利2项。

于2012年通过中国石油化工股份有限公司的科技成果评定，2016年通过工信部的科技成果鉴定及中国电力企业联合会的科技成果评审；2015年先后获得中国计量科学研究院和国家耐火材料质量监督检验中心出具的测试报告。

锅炉水冷壁防腐蚀技术应用

锅炉水冷壁防腐蚀技术应用发布时间：2022-07-27T02:20:14.432Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期3月作者：宋军[导读] 经济的发展，社会的进步推动了我国工业行业建设的步伐宋军安徽淮北大唐虎山发电厂 235000摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国工业行业建设的步伐，近年来，电站锅炉的单机容量不断增大，参数不断提高，再加上低氮燃烧技术和超低排放技术的广泛应用，导致在水冷壁的附近区域形成了较强的还原性气氛。

如果锅炉中因为高温产生的烟气及积灰中含有大量的腐蚀性成分，则罐壁的金属材质必然会受到腐蚀影响，导致管壁发生损坏，严重的可能会影响锅炉的正常运行，造成一定的经济损失或者引发安全事故。

可见，在锅炉运行中应用防腐蚀技术是非常必要的。

基于此，本文主要对锅炉水冷壁防腐蚀技术应用进行论述，详情如下。

关键词：锅炉水冷壁；防腐蚀；技术应用引言火电机组在高负荷运行时，锅炉炉膛结焦严重影响了锅炉的安全经济运行。

当机组采用低氮燃烧方式时，锅炉受热面会出现还原性气氛腐蚀和结焦倾向加剧的现象，且传统锅炉受热面涂层技术在当前工况下具有有效保护时间短，无法同时防腐和防结焦，施工工艺要求高，涂层结合能力差，涂层缺陷易蔓延以及涂层验收与运行评价手段欠缺等问题。

对此，某热电公司以锅炉为研究对象，采用高温纳米陶瓷涂层技术对锅炉受热面进行优化。

1锅炉使用工况在锅炉运行时，由于水冷壁区域存在严重的结焦结渣和高温腐蚀问题，为保障锅炉安全运行，每次停机时均需对该位置进行重点检查与除焦作业，且需对掉落至灰斗的焦块进行清理。

由于该位置较高且炉内环境较差，导致检修的难度、危险性与检修周期均有较大的提高，对电厂的经济性造成损失。

大量结焦会影响受热面的换热效果，提高运行调整难度，且焦渣的导热系数低，具有一定的厚度，这严重影响了炉膛受热面的换热效果。

同时，炉膛结焦还会导致出口烟温提高，过热器和再热器的温度会超过额定温度，进而造成减温水量提升，影响了机组运行的经济性与安全性。

MQK G1900燃炉抗氧化、防腐增效RSI纳米陶瓷涂层技术(新做)

(4)2.2由于炉内受热面的积灰和结渣 (5)2.3低温积灰 (5)2.4由于锅炉受热面总的传热热阻增大 (5)2.5由于炉膛出口烟温升高 (5)2.6粘结在水冷壁或高温过热器上的积灰层或熔渣具有较强的腐蚀性 (5)2.7造成锅炉来火和停炉 (5)3.锅炉受热面由于积灰和结渣可能造成的经济损失 (5)3.1效率降低 (5)3.2被迫停炉 (5)3.3安全隐患 (6)3.4经济损失 (6)4.锅炉防结渣传统方式 (6)4.1低频声波清灰、除渣 (6)4.1.1声波清除灰渣的机理 (6)4.1.2缺点 (6)4.2除焦剂 (6)4.2.1使用方法 (7)4.2.2除焦原理 (7)4.2.3缺点 (7)5.MQK G1900锅炉增效防结焦、防腐纳米陶瓷涂层 (7)5.1产品介绍 (7)5.2原理及特点 (7)5.2.1耐磨防腐原理 (7)5.2.2耐高温 (8)5.2.3防结（灰）焦 (8)5.2.4长期使用 (8)5.3MQK G1900锅炉增效防结焦、防腐纳米陶瓷涂料原理图 (8)5.4施工图 (9)5.5MQK G1900涂层分析 (9)5.6试验燃烧炉涂覆MQK G1900陶瓷涂层（对比效果图） (10)1.锅炉结渣原因锅炉结渣特别是炉膛结渣对锅炉的安全经济运行及可靠性有很大的影响。

锅炉一旦出现结渣，轻则使受热面传热不良，排烟温度升高，降低锅炉效率；重则使燃烧工况恶化，迫使锅炉降负荷运行。

如果遇到大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，并影响正常出渣。

有时出现炉膛正压，导致锅炉被迫停运。

高温纳米陶瓷涂料工艺

全生命周期保护：炉体受热面终身守护者
抗粘污结渣、耐高温腐蚀
提高煤种适应性(高硫、高钠钾、高氯煤等)，避免腐蚀性爆管，垮焦灭火。技术机理：高温陶瓷涂层为无机材料，在高温状态下的光、电、核、磁中化学特性均非常稳定，不与燃料中的Na、K、Ca、Al、 S、Cl、Co等腐蚀性成份及还原性气体发生化学反应，无法形成高温腐蚀。高温状态下的 “升华灰”在涂层表面无法通过腐蚀形成“熔融的抓灰层”形成死焦。
技术优势：
实现锅炉受热面真正意义的零吹灰
➢ 依托产品强大、持久且稳定的各项性能，可保证锅炉受热面实现真正意义的 “零吹灰”，并可使吹灰器零投用持续多年。
➢ 零吹灰技术，可节省由吹灰所带来的蒸汽损耗，由吹灰所引发的基材吹损，由
强大的耐高温腐蚀能力强大的抗结焦结渣能力持久的粘结强度稳定的产品性能
➢ 通过控制涂层的“纳米粒子粒度分布”来保证在一个广阔的频带宽度中产生一个统一的高发射率（可调范围0.60-0.95），相当于“近黑体”，在相同条件下吸收更多热量，并具有更强的再辐射能力。在炉体温度场不同的部位可以配置不同“纳米粒子粒度”的涂层材料。
技术优势：
上半部有涂层的样片纵向走枪均匀加热样片有涂层温度251.4℃ 无涂层温度179.2 ℃
零腐蚀产生
零
零结焦结渣
吹
灰
零吹损
技
零爆管风险
术
吹灰所增加的爆管风险。
案例展示：新疆神火煤电有限公司1#350MW超临界直流锅炉；2019年11月针对水冷壁进行了喷涂施工，面积共计1939m2。施工完成至今喷涂区域吹灰器“零投用＂（定检投用除外）。单此一项可节省蒸汽约500吨／天，降低机组补水率约2%，节煤2-3g/kWh,同时彻底避免受热面吹损减薄及吹损爆管风险。

纳米陶瓷材料在电站锅炉成功应用

纳米陶瓷材料在电站锅炉成功应用某矿业1号炉为华西能源工业股份有限公司生产的超高压、一次中间再热、单炉膛、燃烧器四角布置切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型自然循环汽包锅炉。

锅炉型号HX-670/13.73-Ⅱ4。

该炉于2013年底建成投产。

制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，每台锅炉配用4台磨煤机，每台磨煤机供一层半燃烧器，三用一备，磨煤机型号为HP-823。

煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、喷嘴固定式直流燃烧器，所有一次风喷口均采用百叶窗式水平浓淡燃烧器。

在燃烧器顶部设置顶二次风喷口（即OFA喷口），喷口反切15度，形成逆向旋转气流，以降低炉内气流的残余旋转，减少炉膛出口处两侧烟温的偏差。

该炉于2017年1月进行低氮燃烧器改造工作，为进一步降低炉膛出口的氮氧化物的含量，低氮燃烧器改造设计将原有一次风喷口间距由1530mm降低至1330mm，低氮燃烧器改造后火焰中心更加集中，炉膛温度更高，使锅炉水冷壁区域结焦程度更趋严重。

低氮燃烧器改造中将喷燃器区域二次风喷口截面减小，在上二次风喷口以上5.2米处加装4层低氮燃烧器的燃尽风，在燃烧器区域实行低氧燃烧，以减少氮氧化物的生成，在上部补充燃尽风使未燃尽的煤粉进一步燃尽。

四层SOFA风，通过深度空气分级，形成下部富燃缺氧燃烧控制NOx，上部富氧燃烧控制飞灰含碳量的燃烧格局，大幅降低NOX排放。

4层SOFA为3用1备，可根据实际情况选择运行层。

重新分配二次风，保证主燃区空气系数0.80左右。

该炉自2013年投产以来，为降低公司的发电成本，掺烧部分五彩湾产结焦性强、灰熔点低的高钠煤。

为保证锅炉的安全运行，掺烧五彩湾煤的比例一直控制在40%以下。

由于五彩湾高钠煤和乌东低钠煤有一定的差价，为降低燃煤的成本，天龙矿业采用清大赛思迪新材料科技有限公司CesTec纳米陶瓷覆层材料对炉膛进行喷涂改造，以此来提高掺烧五彩湾煤的使用量。

纳米陶瓷表面材料技术的极低的表面能，能够有效减轻受热面沾污结渣并抵御高温腐蚀。

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高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用
【摘要】宜兴华润热电有限公司通过对#2炉实施高温纳米陶瓷防结渣喷涂，有效解决了长期以来一直存在锅炉结焦严重、炉内掉大焦问题。

因炉内结渣严重被迫投用吹灰器的频次大幅下降，吹灰器周围水冷壁吹损速率快问题得到有效解决。

锅炉运行的安全、经济性得以提升，脱硝效率也有一定的提升，取得了较好的效果。

【关键词】锅炉结渣；高温纳米陶瓷；防结渣；喷涂
前言
受热面结焦渣严重一直困扰着许多燃煤的电站锅炉，对锅炉的安全经济运行带来一系列难以解决的问题。

宜兴华润热电有限公司通过采用在受热面上实施高温纳米陶瓷材料喷涂的方法，有效攻克了长期以来存在的锅炉受热面结焦难题，为锅炉的安全经济运行提供了保障。

1 概述
宜兴华润热电有限公司2×60MW机组，锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。

制粉系统采用中间储仓式热风送风，脱硝采用SNCR+SCR耦合脱硝技术。

2 项目背景
宜兴华润两台锅炉自投产以来结焦一直较严重，运行中经常掉大焦，炉膛冒正压最大+1400Pa，减温水用量大，炉膛吹灰器投运频繁，每天最多时达9次，严重影响到了锅炉的安全经济运行。

锅炉结焦部位多发生在燃烧器及以上区域，有时呈液态下流，严重时过热器发生结焦停炉，冷渣斗部位堆积液态焦堵塞排渣口停炉打焦。

2014年后煤种的结焦性得到改善，并随着低氮燃烧器的改造，燃烧器区域水冷壁粘焦渣情况较少，在三次风上部后墙与侧墙部位能看到少量结渣，在炉膛出口部位的看火孔部位基本上看不到结渣情况，但是#2炉运行中仍存在经常掉大渣炉膛冒正压情况，且减温水用量大，主汽温度难控制易超温，运行人员被迫频繁投用炉膛吹灰器，吹灰器缺陷大量发生，2014年8月曾发生吹灰器卡在炉内未及时发现水冷壁被吹爆管事故。

2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况见图1
图1 2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况
3 高温纳米陶瓷防结渣喷涂
3.1 问题分析与调研
宜兴项目通过与锅炉厂、西安热工院以及浙江大学热能研究所沟通交流，分析锅炉受热面发生结焦的主要原因是锅炉是在220t/h基础上修改而来，但是锅炉热负荷断面热强度较高，炉膛受热面不足。

而且现烧煤种挥发份达38～40%，接近褐煤，偏离原设计挥发份27%煤种太远。

可以采用的措施是调换适烧煤种、主燃烧区下移、燃烧调整优化以及添加除焦剂。

受煤碳市场及企业燃料成本控制等多方面因素的限制，调换适烧煤种往往不可控；将主燃烧区下移改造则所有的一、二、三次风及大风箱均需进行改动，造价较高，且小型锅炉受到水冷壁燃烧器下部空间的限制难以实现；通过燃烧调整优化手段来改善炉内结焦的方法调研下来往往效果有限，无法彻底解决；向入炉煤中或炉内添加除焦剂的方法从一定程度上能控制炉内结焦程度，但是长期添加除焦剂也造成发电运行成本较高。

高温纳米陶瓷涂层一种惰性和钝化复合陶瓷涂层材料，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损，适用于电站煤粉锅炉的高温受热面金属（水冷壁、过热器及再热器碳钢及合金钢）及非金属基材（卫燃带耐火材料），使用寿命5年及以上。

针对电站煤粉锅炉沾污结渣及高温腐蚀问题最有效且性价比最高的解决方案就是施用高温纳米陶瓷涂层，这项成果已被联合国环境署（UNEP）2006年纳入当今节能减排的重大技术进行应用和推广，美国能源部（DOE）2003年也将高温陶瓷涂层列为提高电站煤粉锅炉安全与经济性共性问题的关键技术。

陶瓷涂层适用于电站煤粉锅炉的炉膛辐射受热面金属基材，涂层的干膜厚度为0.04-0.06mm，主要成分为复合纳米氮化硼，与金属基材结合紧密，氮化硼复合陶瓷涂层硬度高、化学稳定性强、耐高温、抗沾污结渣、耐高温腐蚀及耐磨损性能优异。

涂层品种B，B+
许用温度基材<850℃，火焰<2000℃
适用基材碳钢，合金钢
发射率 0.90
热导率 9 W/m/K
热膨胀系数 2.5×10-6m/℃
抗热震性优异（升温至650℃，冷水淬火，20次不开裂不脱落）
抗沾污结渣优异（减少沾污结渣积灰，受热面自清洁）
耐高温腐蚀优异（高温硫腐蚀、氯腐蚀、碱金属盐腐蚀及氧化腐蚀）
耐磨性是金属基材的5-8倍
耐酸碱性优异（不适用于液态酸碱）
高温纳米陶瓷涂层在电站煤粉炉应用上的优点有：
（1）减少煤粉锅炉受热面上燃烧副产物的积聚，并提高煤种的适应性；
（2）高发射率，提高锅炉水冷壁管的传热能力，降低炉膛温度，改善炉内结渣；
（3）高温下卓越的耐高温腐蚀（氧化腐蚀及还原腐蚀）能力；
（4）改善锅炉水冷壁及受热面管道的温度均匀性；
（5）降低飞灰对锅炉管道的冲刷；
（6）有效减少热力型NOx的生成/排放；
（7）减少吹灰器投运频率，减少减温水量，提高锅炉负荷能力。

3.2 喷涂方案与实施
（1）喷涂方案
2015年4月，宜兴项目利用#2机组大修的机会，由清大赛思迪新材料科技（北京）有限公司对#2炉实施了高温纳米陶瓷防结渣喷涂。

通过计算机数据模拟，确定的喷涂方案如下：
喷涂区域基质材料陶瓷涂层类型喷涂面积
炉膛水冷壁（下一次风底部至SOFA风燃烧器底部四周水冷壁）20G 高温B 约280m2
屏式过热器（下1/3部分） 12Cr1MoV 高温B+ 约120 m2。