经编工艺原理第3章经编机的构造与原理

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经编机全成型原理

经编机全成型原理

经编机全成型原理
经编机全成型原理是指通过经编机将线材或纱线经过一系列加工过程,最终形成成型件的过程和原理。

经编机全成型原理主要包括以下几个步骤:
1. 预成型:将线材或纱线经过一定的加工,使其具有一定的弹性和可塑性。

这可以通过预拉伸、浸润等方式来实现。

2. 编织:将预成型的线材或纱线经过经编机的编织装置进行编织。

编织可以是平面编织、空间编织或者其他特定的编织结构。

3. 稳定化处理:经编织成型的件需要进行稳定化处理,以保持其形状和结构的稳定性。

这可以通过加热、冷却、压制等方式来实现。

4. 整理与修饰:经过稳定化处理的成型件需要进行整理和修饰,使其达到所需的外观和性能要求。

这可以包括剪边、熨平、刷毛等加工过程。

通过以上几个步骤的加工与处理,经编机可以将线材或纱线进行全成型,最终得到具有特定形状和性能的成型件。

这种全成型的过程可以应用于纺织、服装、汽车等行业中的各种产品的生产。

经编机的构造与原理培训

经编机的构造与原理培训

经编机的工作原理简述
经编机采用针织技术,通过成排的针和经纱的相互运动,形成织物。
经编机的工作原理与纬编机不同,纬编机是通过纬纱围绕针运动来形成 织物。
经编机编织的织物具有紧密、轻薄、透气性好等特点,广泛应用于服装 、家居用品等领域。
经编机的编织原理
经编机的编织原理基于针织技术,通过 成排的针和经纱的相互运动形成织物。
在经编机的编织过程中,经纱按照一定 的规律围绕针运动,形成各种不同的组
织结构。
经编机的编织原理使得其编织的织物具 有紧密、轻薄、透气性好等特点,同时 还可以通过不同的组织结构变化来调节
织物的弹性、保暖性等性能。
经编机的编织方式
01
02
03
整幅编织
经编机将整幅的纱线一次 性编织成织物。
局部编织
经编机只对织物的局部进 行编织,以形成不同的图 案或结构。
经编机工作原理
经编机的工作流程
送纱机构
将纱线按照编织要求送入编织 区。
牵拉机构
控制编织物的宽度和密度,确 保编织物符合要求。
原料准备
将纱线、织物等原料准备好, 以便进行编织。
针床与针
针床是经编机的重要部分,上 面安装有成排的针,针床的移 动使经纱围绕针运动。
织物形成
通过针床和经纱的相互运动, 形成织物。
05
03
设定参数
根据织物规格和工艺要求,设定经编 机的各项参数,如针距、送经量、张 力等。
04
开始编织
确认所有参数设定正确后,启动经编 机开始编织。
经编机的日常维护
清洁机身
定期用干净的布擦拭经 编机的外壳和内部部件
,保持清洁。
检查导纱器
定期检查导纱器是否磨 损或松动,如有需要应

现代贾卡经编机结构原理与产品设计_续三_(精)

现代贾卡经编机结构原理与产品设计_续三_(精)

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续三蒋高明丛洪莲江南大学纺织服装学院 214063摘要贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器, 其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。

贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式, 从有绳控制到无绳控制, 新一代匹艾州贾卡提花系统的使用, 使得贾卡经编技术更趋完善, 贾卡原理得到进一步扩展, 其产品更加精致和完美。

文章介绍现代贾卡经编机技术的发展、工艺、机器结构和原理以及花型设计方法。

关键词:贾卡经编工艺花型设计针织研究中图分类号:TS 183. 35 浮纹型贾卡经编机及其提花原理浮纹型贾卡机又称为克里拍簇尼克(Cliptronic 经编机, 主要机型有RJWB3/2F, RJWB 4/2F, RJWB8/2F (6/2F , RJWBS 4/2F (5/1F 。

它的成功开发,使得贾卡原理又有了进一步的发展, 现在不但可以控制贾卡针的横向偏移, 而且在纵向上可以控制贾卡纱线进入和退出工作, 从而形成独立的浮纹效应。

目前, 这一类机器的产品应用已从单一的网眼窗帘、台布等成功地渗透到花边领域, 同时还用于妇女内衣、紧身衣和外衣面料的生产。

该机具有以下特点:(1 地组织与花纹分开形成:即花纹图案是独立的, 可以在地组织上任意位置形成。

(2 花纹循环没有限制:由于采用电子贾卡系统, 因此花纹循环没有限制。

(3 具有独立的立体花纹效应:由于采用新型的Piezo 贾卡和单纱选择装置, 从而能形成特殊的立体花纹效应。

(4 织物底布具有很高的透明度:形成花纹的纱线只用于生产花纹部分, 在花纹与花纹之间这些纱线不用, 这样地组织就可以做得很精致, 透明度大, 并且织物克重很轻。

另外, 还可以在此类织物上再进行转移印花, 得到特有的蜡笔画的效果和白色花纹图形。

5. 1 机器结构原理RJWB 3/2F 成圈机件配置如图13所示。

在RJWB3/2F 型窗帘经编机上还配置有单纱选择装置(EFS 。

经编机的梳栉横移机构

经编机的梳栉横移机构

相应旳花纹滚筒允许旳转角为44°/16=2.75 °(m) 相应旳斜面长度为7.6mm
若针前横移允许时间取38 °,则
相应旳花纹滚筒允许旳转角为38°/16=2.375 °(m)
相应旳斜面长度为6.56mm A2 A1 A
O
=>工作斜面旳取得
B
C2 C1
B1 B2
花板工作斜面设计
实测花板长度OA=9mm,高度差

花板旳排列
顺着链条旳回转方向,从头至尾顺序选定。认 定某销钉为起始位置,进行链块旳合理选用
✓ 花板旳选用 花板选用举例:
✓花盘凸轮
2、双滚筒(NE)型梳栉横移机构
N型花纹滚筒用 于成圈梳栉
E型花纹滚筒用 于衬纬梳栉
如:RJPC4F-NE
RJWB4/2F
3、双滚筒( EH )型梳栉横移机构
3、梳栉横移运动符合动力学旳要求
4、梳栉横移机构必须与经编机旳用途 相适应
•特利柯脱经编机 ---- N型横移机构
•多梳经编机 ---- EH型横移机构
•贾卡经编机
---- NE型横移机构
5、满足迅速设计和变换花型旳要求
第二节 梳栉横移机构旳工作原理
一、 梳栉横移机构种类
❖ 按横移机构旳形式分
机械式 ➢花板式 (链块) ➢ 凸轮式 电子式 ➢ 电子梳栉横移机构(SU横移机构) ➢ 电子梳栉横移机构(EL横移机构)
针和织针有关参 数决定
2) 导纱梳栉摆过距 离B所需时间随经 编机而异
横移时间旳拟定
B
98°- 0 °
98 ° 81°- 43 °
204°- 160 °
44 ° 201°- 163 °
360°- 266 °

电脑经编机的工作原理和故障维修

电脑经编机的工作原理和故障维修
5 2 提 出的包角对 各结构 参数 敏感性 的分 析方 法 , . 对 指导设 计 、 装配 时相 关 结 构 尺寸 公 差 的控 制 有 实
际意 义 。
形传动虽然消耗的功率最小, 但锭速不匀相对要大 , 会影响倍捻机的产 品质量; 直线型传动虽然使锭速 很均匀 , 但功率 消 耗 相 当大 , 低 了 生产 经 济效 益 ; 降
— .56 0 5 8 X 0 2 4 .5 1
0 5 8 —08 8 .5 6 .0 8 0 2 2 n 9 f .5 7 '2  ̄ 1 X X 0 8 8 .0 8 X
一02 4 0 22 .5 1 .5 7
一0 2 3 02 3 —0 58 —0 5 8 .7 9 .7 9 .5 6 .56
1 江 苏省纺织工程学会 . 新型无 梭织机及前 织设备 使用经 验 汇编 [ . M]北京 : 纺织工业 出版社 ,9 3 19 . 2 裘 愉发 . 倍捻生产技 术 1J . []国外丝绸 ,0 3 5 9 3 20 . : —1 . 3 凌 文漪 张 毅 等 . 于锭速 不匀 的探讨 [] 广西 纺织科 关 J. 技 ,0 0 2 () 6 8 2 0 .93 : . 4 毛尚涛 张缓 . 高速龙 带 的应 用 [ ] 纺 织器 材 ,0 2 2 J. 2 0 .9
图, 图 1 示。 如 所
终i 邕 M - 计算 S 机
测速)控制单元 ( 、 工控计算机 、 可编程序控制器或单
片机 ) 以及 驱动 装 置 ( 变频 器 、 服驱 动 器 或 直 流 驱 伺 动器 ) 电动机 ( 相 异 步 电 动机 、 服 电动 机 或 直 和 三 伺 流 电动机 ) 。有 两种 方式 , 采用 经轴 表 面测速 编码 器 和不采 用经 轴表 面 测 速 编码 器 , 其控 制 原 理 有 所 不 同 。不 采用 经轴 表 面测 速 编 码器 时 , 轴 转 速 的脉 经 冲信号 直接 取 自经 轴 电动 机 编码 器 , 以 问接 测 量 用 经轴 的位移 , 半 闭 环 方 式 。采 用 经轴 表 面测 速 编 为 码器 , 经轴 送经 线 速 度 由 紧压 在 经 轴 表 面 的测 速 编 码器 获 得 , 全 闭 环 方 式 。 MR J 5//4电脑 经 为 P F 9l 2

经编机梳栉横移机构

经编机梳栉横移机构

1. 梳栉横移概述
经编机在成圈过程中,为了完成垫纱,梳栉除在针间前后摆动外, 还在针前和针背沿针床进行横向移动。完成这一动作的执行机构称为梳 栉横移机构。
一、梳栉横移机构的工艺要求
(1)按坯布组织结构进行横移,横移大小是针距的整数倍。
(a)针前横移(overlap,简写为OL):通常为1个针距;少数 为二针距(重经组织)或0针距(缺垫组织,衬纬组织);
花盘式 → 采用花盘凸轮作为花型
载体,主要有:N型等.


SU型 → 累加式电子横移机构

电子式
EL型 → 伺服电机控制式横移机构
2. 机械式梳栉横移机构 一、梳栉横移机构结构
1. 传动
梳栉横移机构一般结构
主轴1 → 轴2 → 轴3 → 蜗杆蜗轮减速箱4 → 编花轮5/花盘6 →链块/花盘 → 转子滑 块7 → 撑杆 → 梳栉
经编机构造与原理
江南大学经编技术教育部工程研究中心 张琦
经编机构造与原理
主要内容:
第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构 第三节 送经机构 第四节 牵拉卷取机构 第五节 经编机集成控制系统 第六节 经编机传动机构与辅助装置
第二节 梳栉横移机构
本节主要内容:
1. 梳栉横移概述 2. 机械式梳栉横移机构 3. 电子式梳栉横移机构
运动中的花盘
排好链块的编花轮
二、花板链块及其排列
花板链块又称为花纹链块,花板通过销子连接,且能够 被嵌入编花轮的链块轨道,从而组成了一定的曲线轨迹。
在编花轮的圆周上包覆48块花板链块,花板之间用销 钉连接,当编花轮转动时,通过不同高度的链块推动转 子,撑杆使梳栉横向移动,转子依靠压簧始终压在链块 上。
上升下降链块(d型):工作面前、后段均磨有斜面转 子在其表面运动时,梳栉

经编-第三章


四、重经(double loop stitch)
定义 每根经纱同时垫在 相邻的织针上并编织成圈。 特性 单梳栉1穿1空即可形成 织物; 有较多的开口线圈,性质 介于经、纬编织物之间, 脱散性小、弹性好。
开口重编链组织
闭口重编链组织 2 – 0 //
0 – 2 / 2 – 0 //
开口重经平
3 – 1 / 0 – 2 //
点-针头投影
上方-针钩前 下方-针背后
点列
横向-线圈横列 纵向-线圈纵
单针床垫纱运动图

需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图
如果有部分穿纱或穿色纱的梳栉,则需画出各梳栉 的对纱图,色纱用不同符号表示。
I——导纱针穿纱 •——导纱针空穿
双针床垫纱运动图
(三) 垫 纱 数 码
经编织物的编织,要通过横
一、经绒(cord stitch)
定义 延展线跨越两个针距 的经平组织。 特性 横向稳定性较经平好; 延伸性、弹性适中; 织物表面光滑、手感柔软; 延展线较经平长,适宜于 起绒。
又称: 三针经平组织
经绒 :1-0/2-3//
经绒 :1-0/2-3//
二、经斜(四针经平)
特点 横向稳定; 织物厚实。
/ 0-1 / 3-2 / 5-4 / /
四、双罗纹经平组织
定义:由两个罗纹经
平组织复合而成。编
织时前后针床上的织
针相对配置,纱线轮 流地在前后两针床的 三枚针上垫纱成圈。
第三章 结束
作业:

1、若梳栉横列机构在经编机的左边,试画出五 针经平组织、四针经缎组织的垫纱运动图,并写 出对应的垫纱数码。
第三章
经编针织物的基本组织
经编针织物结构的表示方法

经编结构与编织原理

2、分类: 主要分类凸轮式传动机构和偏心连杆式传动机构两种。
(一)凸轮传动机构
工作原理:利用具有一定曲线外形的凸轮,通过转 子、连杆而使成圈机件按照预期的规律运动。经 编机上常用的凸轮结构有如下四种: 1.单向凸轮 推程:凸轮轮廓半径由小到大的部分称为推程; 回程:凸轮半径由大到小的部分称为回程。 在单向凸轮中,推程是靠凸轮推动从动件运动,而 回程时是依靠从动件本身的重量及弹簧力使从动 件紧贴于凸轮表面上。
共 轭 凸 轮
共轭凸轮
另一种共轭凸轮机构的简图如图所示,它将主、回
凸轮做成一个整体,它的外表面起主凸轮的作用;
内表面起回凸轮的作用,两个转子同时沿内、外
表面滚动。这种凸轮结构紧凑,宜于高速。
共轭凸轮
针 床 传 动 机 构
沉降片传动机构
凸轮在经编机上的应用
传动机构的实例如下图所示
压板传动机构
②经轴传动装置:
把来自 主轴的动力 经过一系列 的传动后。
传动经轴按
着预定的速 度送出经纱。
③线速感应装置:
线速感 应装置是用 来探测经轴 实际的送经 线速度,并 将探测到的 实际送经线 速度传送给 比较调整机 构。
④ 比较调整机构:
任务包括比较和调整两项。
比较:把预定的送经线速度和感应机构实测的送经
(1)、坯布的牵拉角度不同 特利柯脱:牵拉方向与针平面的夹角为90 ~ 110度。 拉舍尔:牵拉方向与针平面的夹角为140 ~ 160度。 (2)牵拉方式不同 特利柯脱:由沉降片和牵引卷取机构共同牵拉坯布。 拉舍尔:仅由牵引卷取机构连续牵拉。 (3)从产品性能和用途分 特利柯脱:产品测重于轻薄型织物和装饰织物。 拉舍尔:产品测重于提花织物和中厚型的织物。
经编机主要有如下五大机构: 成圈机构: 送经机构: 传动机构: 花纹机构(也称梳栉横移机构) 牵拉机构:

经编的花色组织与编织工艺课件


技术研发
加强技术研发,探索新的编织工 艺和花色组织组合方式,提高融
合应用的水平和质量。
实践探索
企业、院校和科研机构等可以开 展实践探索,通过实际生产验证 花色组织与编织工艺融合应用的
可行性。
融合应用案例分析与讨论
案例一
某品牌运动鞋采用经编技术,将花色组织与编织工艺相融 合,设计出独具特色的鞋面图案,提升产品时尚感和市场 竞争力。
03
编织工艺与技术
编织准备与工艺参数设定
1 2
3
纤维选择
根据产品的用途和要求,选择合适的纤维原料,如棉、丝、 合成纤维等。确保纤维具有良好的可编织性和稳定性。
设备准备
准备适合的经编机,根据产品规格和工艺要求,调整经编机 的参数,如针数、针距、梳栉配置等。
工艺参数设定
设定合适的经纱张力、纬纱送入量、梳栉摆动角度等工艺参 数,以确保编织过程的稳定和产品的质量。
送纬装置等。
04
在实际编织过程中, 还需要注意定期检查 设备状况,保持设备 清洁和良好运转,及 时更换磨损的零部件, 以确保编织工艺的顺 利进行和产品质量的
稳定。
04
花色组织与编织工艺的融合 应用
花色组织在编织工艺中的应用价值
提升产品美观度
通过花色组织的运用,可以在编 织品表面形成各种图案和色彩搭 配,从而大大提高产品的美观度
编织过程中的关键技术
经纱送入技术
控制经纱的张力,保持经纱在编织过程中稳定送入,确保织物密度和花纹的清晰度。
梳栉摆动技术
通过控制梳栉的摆动角度和频率,实现不同的花色组织和纹理效果,提高产品的多样性。
纬纱送入技术
根据花色组织的要求,精确控制纬纱的送入量和位置,形成所需的图案和纹理。

经编机的工作原理

经编机的工作原理经编机是一种用于制造各种针织物品的机器,它的工作原理是通过将不同颜色或类型的纱线穿过针筒,然后运用编织技术将这些纱线编织成各种不同的纹理和图案。

它是一种高效、精密的纺织机械,被广泛应用于服装、家居用品、鞋类等行业。

经编机的工作原理路径十分复杂,主要包括纱线供给系统、编织部分和排纬部分。

下面我将详细介绍经编机的工作原理。

1. 纱线供给系统经编机的纱线供给系统通常包括张力控制装置、纱管和输纱器。

纱线首先由纱管放置上方的纱锭上放置并取出,在这个过程中,纱线在张力控制装置的作用下,使纱线保持一定的张力,从而确保纱线在整个编织过程中能够平稳地输送。

然后纱线经输纱器输送至后续的编织部分。

2. 编织部分编织部分是经编机的核心部分,它包括主要机架、排针梳机构、主要针筒、辅助针筒和电子控制装置等。

在工作时,编织部分主要有两种运动,即横向移动和纵向移动,以此来达到编织不同的纹理和图案。

在编织过程中,主要针筒上的针筒活动,使得纱线沿着固定的路径来回运动,通过纵横相互链接,形成织物的基本结构。

还可以通过控制排针梳机构的移动速度和排纬部分的调整,来达到不同的编织效果。

3. 排纬部分经编机的排纬部分通常包括排纬梳机构和排纬传动系统。

其主要作用是使经编机的织物具有一定的密度和强度,并且确保织物纹理规整、均匀。

在经编织物的人工检查环节,通常会对织物的排纬情况进行严格的检查,以确保织物达到规定的质量标准。

在这些工作原理下,经编机能够以高效、精准的方式制造出各种纺织品,包括针织衫、袜子、裤子、围巾等不同种类的织物。

能够满足市场上对纺织品质量、样式和效率的不断增长的需求。

经编机是一种高度自动化和智能化的纺织设备,其工作原理相对复杂,但在工程师们的努力下,能够高效地满足纺织品生产的要求。

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3.导纱针 如图下(3)所示,导纱针引导纱线绕针运动垫纱。
4.沉降片 如图下(4)所示,现代舌针经编机上都采用沉降片,在旧式机 器上不采用。其作用是,当针上升时,压住旧线圈使之不与针一起上升。 因无片腹、片喉,故不起加速套圈、牵拉作用。为能编织细薄坯布,使机 器以高速运转,在现代舌针经编机上装有沉降片。
第三第章一节经成编圈机机构的构造与原理
第二节 梳栉横移机构 第三节 送经机构 第四节 牵拉卷取机构 第五节 经编机的辅助机构
第一节 成圈机构(编织机构)
一、槽针经编机的成圈机件和成圈过程 (一)槽针经编机的成圈机件 1. 槽针 如图(1)所示,槽针由针钩1、针头2、针槽3、针杆4和针脚5组成。槽针
3.导纱针 如图(3)所示,导纱针的一端为扁平状,下边有导纱孔,它引导纱线 作垫纱运动。
4.沉降片 如图(4)所示,片鼻和片喉一起握持旧线圈的延展线,使其不随针一 起上升,片喉还具有推移牵拉线圈的作用。
槽针特里科型经编机成圈机件
成圈过程是由槽针、针芯、沉降片和导纱针相互作用的 结果。槽针经编机成圈曲线如图所示.
5.防针舌自闭钢丝 如图下(5)所示,防针舌自闭钢丝有的固定在机架上, 也有的与沉降片装在一起前后移动。防止退圈时针舌反拨,关闭针口,而 形成漏针,而且可使垫纱可靠(对于多梳)。
(二)舌针经编机的成圈运动 下图为舌针经编机的成圈位移曲线。
针上升退圈,此时沉 降片前移压住旧线圈,使 布与针一起上升,针上升 到最高位置需作一时期的 停顿,此时导纱针向机后 摆动,并在针前横移一个 针距后回摆,纱线绕在针 上,完成垫纱,当导纱针 回摆时,沉降片后退,垫 纱后针下降。沉降片前移, 当针头下降至栅状脱圈板 上边缘时,沉降片前移到 栅状脱圈板上方,旧线圈 从针头上脱下,针下降到 最低置时,新线圈形成。
二、舌针经编机成圈机件与成圈过程
(一)成圈机件
1.舌针 如下图(1)所示,针舌的长度决定了针的动程,影响机器速度, 舌针经编机机速普遍较低,针舌打开后垫纱范围较大,适应多梳栉,另外 舌针较粗厚,刚性较好,适应的机号较低,适宜加工短纤纱。
2.栅状脱圈板 如下图(2)所示,它是一块沿机器全长的带沟槽板条,舌 针在沟槽作升降运动。 栅状脱圈板主要用作顶布,在舌针下降成圈时,不 使织物与织针一起下降,以使织针完成套圈与脱圈;确定织针的左右位置 的作用;栅状脱圈板可上下调节,从而改变其顶面和最低位置织针针头的 距离,以调节成圈的弯纱深度。
1. 0°脱圈 如下图(1)所示,槽针与针芯处于最低位置(脱圈位置);导纱 针处于针前最前位置,并进行针背垫纱;沉降片向机前牵拉方向(握持线圈的 位置)挺进。 2. 60°牵拉线圈 如下图(2)所示,沉降片摆到机前最前方;槽针开始上升; 针芯仍处在最低位置;梳栉结束针背横移运动。 3. 120°导纱针向机后摆动 如(3)所示,槽针继续上升,针芯开始上升,但针 芯顶端并不露出针槽沟,针背垫纱已经结束,沉降片仍握持住旧线圈。但此时 沉降片要后退一些距离以放松所握住的线圈。导纱针向针前摆动准备进行针前 垫纱。 4. 185°针前垫纱 如下图(4)所示,导纱针到达机后,进行针前垫纱,沉降 片放松握持着的线圈,针芯穿过旧线圈继续上升。 5. 240°纱线垫入针口 如下图(5)所示,导纱针向机前回摆;槽针下降,纱 线垫到针钩内,针芯逐渐升出槽针针槽,此时旧线圈再一次被张紧。 6. 315°封闭针口如下图(6)所示,沉降片向机后移动;槽针与针芯下降,并 由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前,开始进 行针背垫纱。 7. 330°开始脱圈如下图(7)所示,槽针与针芯同时下降到沉降片片腹下面。 为了形成新的线圈,在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运 动,导纱针开始针背垫纱。
(3)多梳时,最后一把梳栉摆至最后位置时,垫纱位置较低, 有可能垫到针舌下,如采用长针舌,则增加针的动程,不利于提高 车速,如果此时针下降一些,使纱线垫到针舌上,既不增加针的动 程,又能保证垫纱可靠,有利于提高车速。
(4)多梳拉舍尔经编机针床与梳栉作相迎运动,梳栉摆动动程 较大是影响车速提高的主要原因,如针床与梳栉作相迎运动则梳栉 摆动动程可缩小一半,为提高车速创造了条件。
2.针与沉降片的配合
(1) 针上升退圈时,沉降片前移,沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上 升。
(2) 导纱针向机前回摆时,沉降片后退。
(3) 针头下降到低于栅状板上平面时,沉降片前移到栅状板上方。
(四)舌针经编机成圈特点
1. 成圈运动简单,织针只需上升到垫纱高度停留一段时间,梳栉完成针前垫纱, 然后即下降,完成一个循环的编织。
以单针形式直接插在针床上,因此如有损坏,可单独调换。在针床左侧面上刻着 机器所用槽针的型号。某些特殊经编机上采用尖头槽针,便于穿刺。
2.针芯 与槽针配套的是针芯,根据机器的机号,将幅宽为半英寸的针芯浇铸成 座片。这些针芯座片插在针芯床的导槽中,用弹簧压板夹持,并使它与槽针配合 一致。如图(2)所示,针芯片6边缘呈圆弧状7,还设有直线部分。针芯在槽内 作相对滑动,用 Nhomakorabea关闭针口。
(三)舌针经编机成圈机件运动的配合 1.针与导纱针的配合 (1)在舌针经编机上,导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位
置时进行的,即导纱针不要过早的摆动,等针上升到最高位置时开 始向机后摆,针在下降时不要过早地下降,等导纱针摆到机前位置 上再开始下降,这样的配合关系能保证垫纱可靠。
(2)针在最高位置停顿时间的长短随着梳栉数增加而增加,一 般,6梳停顿时间为主轴150- 160°,主要使梳栉有足够时间进行摆 动,使摆动平稳。
2. 机器震动较小。
3. 针舌打开后,针口部位较大,适应多梳栉垫纱,有利于编织花色织物。
4.舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌,这就使纱线产生较大的张力,特别是 闭口时,必须扩大线圈,使其套过针的较宽部位。
5.舌针经编机上的起头比较困难,因在针舌关闭时,纱线不能再次垫入针口,易 造成已垫上的纱线滑脱(在起头时总有些针舌打不开,需挡车工将其拨下才 行)。
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