实验九经编机成圈过程的分析
第十一章 经编机的成圈机件与成圈过程
• 沉降片是在编织过 程中，进行辅助成 圈和对编织出来的 线圈进行牵拉。槽 针经编机上采用的 沉降片的形状随机 型种类而不同，通 常有两种形式。
• 成圈机件位移曲线——主轴一转中，各成圈 机件的位移与主轴转角间的关系。 X轴——主轴转角 Y轴——各成圈机件的位移 主轴0 ：针处于最低位置
主轴一转，编织一个横列
• 梳栉的摆动，是在织针处于停顿状态下进行 的
• 沉降片在退圈前期，向机前挺进，以便压住 织物
• 在织针下降钩取纱线时，沉降片迅速退向机 后，以便让出位置，防止片鼻影响纱线的钩 取。
第三节 钩针经编机的成圈机件与成圈过程 knitting elements and knitting action of bearded needle tricot machine
一、knitting elements(成圈机件) 1.Bearded needle(钩针) 2.Sinker ( 沉降片) 3.Presser (压板) 4.Guide needle (导纱针)
吴济宏
Institute of textile and material
Wuhan university of science and engineering
第十章
经编机的成圈机件与成圈过程
第一节 槽针经编机的成圈机件
与成圈过程
一、成圈机件
1.槽针（针身、针芯）
2.沉降片（无片腹）
经编-第四章
3、针前垫纱： 1) 针仍静止不动； 2) 导纱针摆到最后位置，将纱线垫到针钩里。 3) 沉降片略后退放松纱线。 4、闭口和套圈： 1) 针身下降，针芯先不动，后略下降，针口 关闭。 2) 沉降片快速后退；
5、脱圈：
1) 针身针芯同时下降，旧线圈从针头上脱下； 2) 导纱针在最前位置不动； 3) 沉降片在最后位置； 6、成圈与牵拉： 1) 针下降到最低点，线圈形成规定大小； 2) 沉降片握持旧线圈，进行牵拉； 3) 导纱针在机前作针背横移
4) 导纱针在针前静止不动。
5、脱圈与成圈： 1) 压板离开针钩，向后运动； 2) 针继续下降，完成脱圈和成圈。 3) 沉降片向前运动，对旧线圈进行牵拉。
三、钩针经编机的成圈机件的运动配合
1. 织针运动 轨迹 2. 导纱梳栉 运动轨迹 3. 沉降片运 动轨迹 4. 压板运动 轨迹
钩针经编机成圈机件的运动配合图
钩针机沉降片的作用
1.片鼻、喉——握持旧线圈，以利退圈。 2.片腹——迅速上抬织物，辅助套圈。 3.片喉、颚——弯纱搁持面。 4.片喉——牵拉织物。
二、钩针经编机的成圈过程
退圈——垫纱——闭口、套圈——脱 圈、弯纱、成圈——牵拉（动画）
1、退圈：针上升，沉降片运动到机前，用片喉将旧线 圈推离针运动线，片鼻压住坯布，导纱针相机后摆 动，准备针前垫纱。压板退到最后位置。 2、针前垫纱：针停止不动；导纱针摆到最后位置后， 再向前摆，完成针前横移（将纱线垫在针钩上）。
栅状脱圈板：沿机器全长配置 的金属板条，上端按机号要 求铣出齿状槽。舌针在其沟 槽内作升降运动用于脱圈。
导纱针：纱线穿入其导 纱眼中，在成圈时引导 经纱绕针运动，将纱线 垫在织针上。
针槽板作用：
1、作顶布用:舌针下降,使织物不与针一起下降。 2、确定织针左右位置。 3、调节其顶面与最低位置织针针头的距离,调节 弯纱深度。
经编针织物的成圈方式
经编针织物的成圈方式
经编针织物是由一组或几组平行排列的经纱，于经向同时喂入织针形成的。
经编针织物的成圈方式主要包括以下几种：
1. 闭口成圈：闭口成圈是经编中最基本的成圈方法。
织针在上升过程中，旧线圈从针钩中脱出，新纱线穿过旧线圈的底部，然后在下降过程中，针钩抓住新纱线形成新的线圈。
2. 开口成圈：开口成圈是在闭口成圈的基础上发展起来的。
织针在上升过程中，旧线圈从针钩中脱出，针舌打开，新纱线穿过针舌和旧线圈的底部，然后在下降过程中，针舌关闭，针钩抓住新纱线形成新的线圈。
3. 经平组织成圈：经平组织成圈是一种特殊的成圈方式，通常用于生产经编平纹布。
在这种成圈方式中，每根经纱都要穿过所有的织针，形成一个个相互平行的线圈。
4. 经缎组织成圈：经缎组织成圈是在经平组织成圈的基础上发展起来的。
在这种成圈方式中，相邻的经纱在织针上交替地形成线圈，从而形成经缎组织的结构。
5. 提花成圈：提花成圈是通过控制织针的升降来形成不同的花纹和图案。
在提花成圈中，有些织针上升形成线圈，有些织针不升起，从而形成花纹和图案。
经编针织物的成圈方式还有很多其他的变化和组合，这些成圈方式的不同组合可以产生各种不同的经编针织物组织和结构。
经编针织物具有良好的弹性、延伸性和稳定性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
经编机的成圈机件与成圈过程
1) 针继续上升，垫在针钩上的纱线滑落到针杆上；
2) 导纱针摆回到针背后，并完成针背横移。
3) 压板向前运动，准备压针。
4) 沉降片基本不动。
4、压针闭口和套圈： 1) 针下降，新纱线进入针钩； 2) 压板向前压在针鼻上，关闭针口； 3) 沉降片后退，用片腹将旧线圈抬起，进行套圈； 4) 导纱针在针前静止不动。
压板：用于使针口关闭。 1) 普通压板：作用于所有
针，使所有针闭口。 2) 花压板：带有按花纹需
要切成的缺口，可有选 择的进行压针。
二、钩针经编机的成圈过程
1、退圈：针上升，沉降片运动到机前，用片喉将旧线圈推离针运 动线，片鼻压住坯布，导纱针相机后摆动，准备针前垫纱。 压板退到最后位置。
2、针前垫纱：针停止不动；导纱针摆到最后位置后，再向前摆， 完成针前横移（将纱线垫在针钩上）。
栅状脱圈板：沿机器全长配置的金属 板条，上端按机号要求铣出齿状槽。 舌针在其沟槽内作升降运动用于脱圈。
导纱针：纱线穿入其导纱眼中，在成 圈时引导经纱绕针运动，将纱线垫在 织针上。
沉降片：位于栅状脱圈板的上方， 用于在退圈时防止旧线圈随针 一起上升。
防针舌自闭钢丝：当针舌打开后挡住针舌，防止针舌关闭， 造成漏针。
5、脱圈与成圈： 1) 压板离开针钩，向后运动； 2) 针继续下降，完成脱圈和成圈。 3) 沉降片向前运动，对旧线圈进行牵拉。
三、钩针经编机的成圈机件的运动配合
1. 织针运动轨 迹
2. 导纱梳栉运 动轨迹
3. 沉降片运动 轨迹
4. 压板运动轨 迹
钩针经编机成圈机件的运动配合图
过程分析：
1、主轴转角0~100°：针逐渐上升到第一高度；导纱针从30°始向 机后摆动；沉降片在20°时位于最前位置；80°时压板退到最后 位置。
成圈原理
成圈原理成圈是由旧线圈、新纱线和织针间产生一定的相对运动而完成。
1.起始位置:旧线圈使针舌呈开启状态，针舌端低于沉降片的片肩。
（1）2.退圈：使织针向上移动，旧线圈由针舌移到针杆的过程。
（2）3.垫纱：退圈后的织针受压针三角的作用向下运动，针钩从导纱器上勾取新纱线扥过程。
（3）4.闭口：织针继续下降时由旧线圈使针舌上翻而关闭针口。
（4）5.套圈：织针继续在三角的作用下而下降，旧线圈套在关闭的针舌上。
（4）6.脱圈、成圈、弯纱：织针继续下降，旧线圈从针钩脱到喂入的新纱线上的过程叫脱圈；喂入的纱线，穿过旧线圈被针钩所弯曲，形成一只新线圈的过程叫弯纱和成圈；弯纱深度的大小，决定织物的线圈长度。
弯纱结束后，织针在三角的作用下回到起始位置。
（5）7.牵拉：弯纱结束后沉降片开始向针筒中心推进，此时片喉将新线圈的沉降弧推向针背，使新线圈与织针垂直，织针上升时可避免旧线圈重新套入针头，（6）原料1.种类：天然纤维、化学纤维1）天然纤维：动物—毛、丝（羊毛、兔毛、蚕丝）植物—棉、麻矿物—石棉2）化学纤维：人造—是用木材、草类加工而成合成—是用石油、天然气、煤加工而成1.化学纤维产品中，合成短纤维一律称为“纶”。
纤维素短纤维一律称为“纤”。
长丝一般在纶或纤的末尾加称“丝”。
2.纯纺纱线在品种前面标明纯纺原料的名称。
如涤纶纱。
3.混纺纱线在品种前面标明原料名称时，则按混纺比例大小顺序排列，比例大的在前，如果比例相等，则按天然纤维、合成纤维、纤维素的顺序排列。
混纺所用的原料之间以斜线“/”表示。
如：35%棉花与65%涤纶混纺纱，则称65/35涤/棉混纺纱.•纱是单股直接纺出的纤维。
线是由单纱加捻后合并而成的，准确地说叫做股线。
•纱：一般是是用短纤维纺成，例如：棉花的纤维长度为38mm•丝：一般指单根纤维的长度很长或者无限长，例如：涤纶丝，锦纶丝。
•包覆丝通常指涤纶或锦纶或其他长丝通过机械包覆或空气包覆方式包覆在氨纶四周，一般指长丝包覆。
舌针经编机的成圈机件与成圈过程
第二节第二节舌针经编机的成圈机件与成圈过程舌针经编机的成圈机件与成圈过程一、成圈机件及其配置一成圈机件舌针经编机的成圈机件有舌针、栅状脱圈板即针槽板、导纱针、沉降片和防针舌自闭钢丝等。
1.舌针1针钩作用针钩用以拉取纱线一般较短。
但对于某些花边经编机为满足特殊需要常采用长钩针。
2针舌长度对舌针动程有决定性影响从而影响到经编机的速度。
使用短舌针是提高舌针经编机速度的有效措施。
3舌针的应用由于舌针的垫纱范围较大故适宜于多梳栉经编机以编织花型复杂的经编织物。
此外舌针适用于加工短纤维纱。
4舌针的安装一般舌针数枚一组浇铸在宽25.4mm或50.8mm1英寸或2英寸的合金座片上如图12-8所示。
2.栅状脱圈板1作用握持旧线圈新纱线线弯纱脱圈支撑坯布针的运动沟槽。
2两种形式第一种在全幅经编机上配置的金属板条上按针距铣沟槽第二种在高机号经编机上通常采用薄钢片铸成座片形式如图12-9所示。
再将座片固定在金属板条上并在后面装以钢质板条以形成脱圈边缘和支持住编织好的坯布。
薄钢片损坏时可以将座片更换。
3.沉降片1作用退圈时防止旧线圈随针上升。
2形式沉降片由薄钢片制成以数片为一组将其根部按针距浇铸在合金座片内如图12-10所示。
3安装位置沉降片安装在栅状脱圈板的上方位置。
4特殊情况不用低机号机器采用较粗的纱线编织粗厚的坯布时因为坯布的向下牵拉力较大靠牵拉力就可起到压布作用故可不用沉降片。
4.导纱针舌针经编机所用的导纱针与槽针经编机一样也是数枚一组浇铸于一定尺寸的合金座片上。
5.防针舌自闭钢丝防针舌自闭钢丝沿针床全幅宽横贯固定在机架上使其位于针舌前方离针床一定距离处或装在沉降片支架上与沉降片座一起摆动。
当针上升针舌打开后由它拦住开启的针舌防止针舌自动关闭而造成漏针现象。
二成圈机件配置二成圈机件配置舌针经编机的成圈机件配置如图12-11所示。
舌针1铸在座片2上并一起安装在针床3上栅状脱圈板座片4装在栅状脱圈板5上沉降片6铸在座片7上并一起安装在沉降片床8上在沉降片的上方安装有防针舌自闭钢丝9导纱针10是由梳栉来带动的。
经编机的成圈原理
经编机的成圈原理一、成圈机件1、舌针：将数枚舌针浇铸成1″或2″的针块。
舌针垫纱范围较大。
2、栅状脱圈板：作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距。
3、导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，用于引导纱线。
4、沉降片：用于握持织物，有利于退圈。
5、防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。
二、舌针经编机的成圈过程退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉三、舌针经编机成圈机件的运动配合1、成圈机件位移曲线——主轴一转中，各成圈机件的位移与主轴转角间的关系。
X轴——主轴转角，Y轴——各成圈机件的位移，主轴0 ：针处于最低位置，主轴一转，编织一个横列。
2、梳栉的摆动，是在织针处于停顿状态下进行的3、沉降片在退圈前期，向机前挺进，以便压住织物4、在织针下降钩取纱线时，沉降片迅速退向机后，以便让出位置，防止片鼻影响纱线的钩取。
jingbian zhenzhi chengquan guocheng经编针织成圈过程process of warp-knitted loop formation在经编针织机上用织针和其他成圈机件使纱线形成线圈的过程。
基本原理与纬编针织成圈过程的编结法相似。
在经编机上，平行排列的经纱从经轴上引出，分别垫放到各根织针上进行成圈。
每根纱线一般每次只对一或二根织针垫纱，成圈后形成线圈横列。
在这一横列中各线圈均与上一横列的相应线圈串套，从而使横列与横列相互连接。
同时，纱线按一定顺序在不同织针上垫纱，成圈后构成线圈纵行之间的联系，从而形成经编针织物。
现代高速经编机普遍使用槽针、槽针由针身和针芯组成。
这种经编机的位移曲线（图1 [经编成圈机件位移曲线图]）表示成圈过程中成圈机件的位移和主轴转角之间的关系。
针身和针芯位移曲线的零值表示它们处于最低位置，导纱针和沉降片位移曲线的零值则表示它们位于针后的最前位置。
经编成圈过程（图2 [经编成圈过程]）分为10个阶段：①退圈：由于针身上升较针芯早而快，使针芯头端没入针身槽内，因而旧线圈由针钩滑落到针杆上。
《针织学》课程教学大纲
与 创新能力。
能
力
通过本课程学习，使学生掌握针织及针织与针织物的基本概念，针织机的基本构造与
培 工作原理，常用针织物组织与成形产品的结构特点、性能、用途和编织方法，以及针织工
养 艺计算等知识。培养学生学习能力和创造思维，为学习后继课程和今后从事与本专业相关
要 的工作打下良好的基础。 求
序号
内
容
学时
2
实验一：纬编基本织物的分析实验（1）
2
实验二：纬编基本织物的分析实验（2）
2
教
实验三：纬编基本织物的分析实验（3）
2
学
纬编花色组织与圆机编织工艺。添纱组织、衬垫组织、毛圈组织的结构特
3 点、分类、特性、用途、编织方法和走针轨迹。
6
内 纬编彩横条织物、绕经织物、长毛绒组织和移圈织物等花色组织的结构特
横移、送经、经编基本组织与变化组织、常用经编花色组织与编织工艺、经编工艺计算等。
课
程
本课程注重理论与实践的紧密结合，注重原理对实践的科学指导作用，强调技术的重
任 要性，注重典型机型和常用工艺的分析，强调技术的创新性，注重使学生在具有必备的基
务 础理论知识的基础上，重点培养学生的工程综合能力、先进技术的应用能力、产品开发和
13 成圈机件与成圈过程，成圈机件的运动配合与位移曲线。
2
容
与
导纱梳栉的横移。导纱梳栉横移必须满足的工艺要求，机械式和电子式梳
14 栉横移机构的形式与工艺原理。
2
学
时
经编送经。送经机构分类、工作原理与基本工艺要求；线速度感应式积极
17 送经机构的组成部分和工作原理。
2
分
经编机的其他机构与装置。牵拉卷取机构的形式与工作原理；传动机构的
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实验九经编机成圈过程的分析
一、实验目的与要求
1．熟悉舌针、钩针两种经编机的成圈过程。
2．了解主要成圈机件的形状、规格、在机上的相互配置及在成圈过程中的作用原理。
3.了解舌针和钩针经编机成圈机件的运动规律。
4.掌握用一般量具测绘成圈机件在成圈过程中静态位移曲线的方法。
5.了解各成圈机件位移曲线的工艺意义及相互配合的要求。
二、实验设备与工具
1．舌针经编机。
2．钩针经编机。
3．主轴刻度盘、指针。
4. 百分表及磁力表座。
5．钢板及天平尺。
6. 毫米方格纸。
三，实验方法与步骤
1．仔细观察动态经编机的成圈过程，了解各成圈机件的运动规律及相互运动配合。
2．测量不同机型成圈机件的规格(舌针、钩针、沉降片、导纱针)。
3．测绘成圈机件的位移曲线。
(1)定主轴零度：各成圈机件相对位置的调节配合，一般都以针床位置为基础，并以针床下降到最低位置为成圈过程的起始点，即定其为主轴零度。
在测绘各成圈机件的位移曲线时也必须将针床调整到主轴零度。
定主轴零度的方法是：先在主轴一端头固装一个刻度盘，在刻度盘1旁侧装一
指针2，此指针可固定在车头主轴托架的底板螺钉3上，在机身上面放一把平尺，在平尺1上放一磁力座2，再放上百分表3，将表头指在针床主臂4上，然后用机上手柄摇动主轴，使针床下降到最低位置(也是针床即将上升的位置)，此肘百分表所指的值为最小值。
针床最低位置找准后将刻度盘指针对准零度。
(2)测绘各成圈机件的位移曲线；用手柄摇动主轴，在主轴转过50或100后停止摇动，观看百分表上的数值变化，此值即为被测定的某一成圈机件的位移数值，随即作好记录。
此后每摇动50或100就作一记录，将主轴转过3600，把取得的位移数值记录点相连接，即可得出被测成圈机件在成圈过程中的位移曲线。
测完一个成圈机件的位移曲线后，可将百分表指针移到另一所需测定的成圈机件主臂上，再调主轴到零度位置后即可进行测定。
在摇动主轴时，每间隔50或100测定一次是较难控制的，但所得数据绘出的曲线还比较准确，一般间隔大于100误差就比较大。
在实验课上由于设备数量少、时间短，只能以掌握测绘方法为主，故可以每转过150～200取一数值，作出近似曲线。
四，实验报告要求
1.整理实验中所测得的数据并填入成圈机件位移记录表中。
2.根据实测数据绘出针床、导纱梳栉、压板、沉降片在成圈过程中的位移曲线。
3.根据所绘曲线分析所测机器的成圈过程，指出主要工艺点并简述各成圈机件的相互位置配合必须相互制约的重要意义。
4.简述钩针经编机各成圈机件在成圈过程中的作用原理(可结合成圈过程叙述)。
5.试比较舌针与钩针经编机的成圈过程并简述其主要区别。