烧毛 2
烧毛安全操作规程范本（2篇）
烧毛安全操作规程范本一、前言烧毛是一种常见的纺织处理工艺，但由于它涉及到高温、易燃等因素，必须严格遵守操作规程以确保安全。
本规程旨在帮助操作人员正确开展烧毛工作，并有效预防事故的发生。
请所有从事烧毛工作的人员严格遵循以下要求。
二、安全设施与装备1. 确保烧毛工作区域的通风良好，并配备可提供足够水源的消防设施。
2. 每个工作区域应设有应急照明设施，以应对突然的断电情况。
3. 所有烧毛设备和工具必须经过定期检查，确保其正常运行并无漏电等安全隐患。
4. 所有操作人员必须穿戴符合标准的防护服装、鞋袜和安全帽，并配戴防护眼镜和呼吸器具。
三、烧毛操作安全规程1. 在进行烧毛工作前，必须先确认材料是否符合烧毛要求。
如果有疑问，请立即向主管或技术人员咨询。
2. 操作人员必须事先检查烧毛设备和工具，确保其处于良好工作状态。
如若发现任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
3. 使用烧毛机时，应确保其连接到良好接地的电源。
在操作过程中，禁止触摸机器内部的电线或元件。
4. 永远不要在操作中离开烧毛设备，操作人员必须全程待在设备旁监控工作。
5. 操作人员应积极避免和气体、液体或固体燃料接触。
在烧毛操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
6. 烧毛设备在持续工作时会产生高温，操作人员应保持适当的距离，避免接近或触摸设备表面。
7. 操作人员应定期清理烧毛设备的积灰，以确保其正常运行。
清理工作必须在停机并断开电源后进行。
8. 当发现烧毛设备出现异常情况（如漏电、冒烟等）时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
9. 烧毛工作结束后，操作人员必须遵循规定的关机程序，并彻底清理工作区域，确保无火灾隐患。
四、事故应急处置1. 在烧毛工作中，如果发生火灾事故，请首先迅速切断电源，并立即按照就近的灭火器具进行扑救。
如无法控制火势，请及时报警并撤离现场。
2. 如果烧毛过程中发生操作人员身体伤害事故，请立即停止操作，对伤者进行急救，并及时送往医院。
烧毛机操作规程
烧毛机操作规程《烧毛机操作规程》一、前言烧毛机是纺织工业中常用的一种设备，主要用于去除织物表面的毛发，使其变得平整光滑。
为了确保烧毛机的安全操作和有效运行，制定一套完善的操作规程对于生产的质量和工人的安全至关重要。
二、设备及工具准备1. 确认烧毛机处于停机状态并断开电源；2. 检查烧毛机各部位是否有损坏或松动的地方；3. 准备好操作所需的工具和配件。
三、操作步骤1. 检查工作环境，确保周围没有可燃物品，并通风良好；2. 打开烧毛机的电源开关，等待设备预热；3. 将待处理的织物放入烧毛机，调整机器设置；4. 调节烧毛机的温度和速度，根据织物的特性进行合适的设置；5. 启动烧毛机，观察烧毛效果和设备运行状态；6. 在操作过程中，保持机器周围清洁，避免织物堆积导致危险；7. 待处理完成后，关闭烧毛机电源，并等待设备冷却。
四、安全注意事项1. 操作人员需要经过相关培训，并戴好防护用具；2. 在操作过程中，不得随意触摸烧毛机的工作部位；3. 周围工作人员需保持安全距离，避免发生意外；4. 定期对烧毛机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、预防措施1. 天气干燥时注意防静电；2. 织物进料要直着进，不要歪斜；3. 加强日常巡检和保养，及时消除故障；4. 掌握设备运作规律，防烧料做好应急准备；5. 注意化学品的防腐防蛇防风化，注意对筒体的保护涂装。
六、结束语严格遵守《烧毛机操作规程》，是保障烧毛机使用安全和提高工作效率的关键。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，加强设备维护和保养，共同确保烧毛机的正常运行和生产质量的稳定。
棉织物前处理—棉织物烧毛
气体烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利
用充分、品种适用性强、烧毛质量较好。但对低级棉织物及粗 厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
烧毛装置：主要由火口、气体和空气混合器组成。
火口是气体烧毛机的主要部件，火口的性能直接影响到可燃性
气体的燃烧情况、烧毛的效率和质量。一个优良的火口，火口
刷毛装置：主要由4～8只鬃毛或尼龙刷辊组成 作用：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂物，防止浮在织物表面的纱头等在
烧毛时使织物产生破洞；并使绒毛竖立以利烧毛
气体烧毛工艺 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件：
火焰温度： 800～900℃ 车 速： 稀薄织物100～150m/min
一般织物80～100m/min 厚重织物60～80m/min
烧毛面： 一般平布、府绸等织物正反面烧毛次 数相同，如二正二反 斜纹、卡其等有正反面之分的织物， 以烧正面为主，如三正一反 稀薄织物一般采用一正一反
织物与还原焰距离： 稀薄织物1～1.2cm 一般织物0.8～1.0cm 厚重织物0.5～1.8cm
烧毛次数： 一正一反、二正二反、 三正一反
前处理工艺实施与管理
烧毛
烧毛加工
定义：利用高温将布面上的绒毛烧去量； 提高服用性能。
原理：将织物迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金 属表面，利用织物上的绒毛与织物主体升温的快慢不 同，从而达到只烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
烧毛方式：接触式烧毛——铜板烧毛、圆筒烧毛 非接触式烧毛——气体烧毛
喷射速度应快，火焰温度应高而均匀；火口结构要简单，且不
易变形，维修方便；同时耗用燃料省，热能利用率高。
狭缝式火口 1－火口缝隙 2－可燃性气管 3－
烧毛安全操作规程
烧毛安全操作章程1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。
布箱或摆布板安放在吸尘橱内。
使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。
为了避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。
而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。
2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。
烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。
排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。
罩顶安装的排气风机应设有工人检测、修理、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。
平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于1.05m。
3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。
每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。
同时，要做好日常机械的检测、修理保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。
操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。
4、烧毛间是印染厂防火工作的重中之重。
厂房结构及材料应当符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。
屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。
木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。
烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施，并设良好的通风换气设备，严禁火种入内。
烧毛间气化室周围（包括屋面）应专设消防水龙和灭火器等防火设施，以防止火灾的发生。
5、防止煤气爆炸事故，首先对煤气操作工人进行专业培训，以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。
其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作，严禁在跑、冒、漏的情况下运用，并要加强明火管理和制订安全操作章程以及专人负责检查的安全生产责任制。
整经工艺计算公式
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺，它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中，计算公式是非常关键的工具，它能够帮助我们准确地计算各种参数，以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中，毛料长度指的是待烧毛纱线的长度，速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛过程中所需的时间，从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = （纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值）/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中，我们需要将纱线加热到一定的温度，以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式，我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度，从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整，一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下：漂白液配方 = （所需漂白剂量 / 漂白剂浓度）+ （所需稀释剂量/ 稀释剂浓度）+ （所需助剂量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出漂白液中各种成分的用量，从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中，我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间，以使其彻底漂白。
通过这个公式，我们可以计算出漂白过程中所需的时间，从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整，一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下：染料配方 = （染料用量 / 染料浓度）+ （助剂用量 / 助剂浓度）通过这个公式，我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量，从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中，我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间，以使其染色均匀。
烧毛安全操作规程
烧毛安全操作规程烧毛是一种常见的纺织工艺，用于去除纺织品表面的细毛和杂质。
然而，由于火焰的使用，烧毛操作存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全以及防止火灾和其他意外事件的发生，制定并遵循烧毛安全操作规程是非常重要的。
以下是一份针对烧毛操作的大致安全操作规程，以供参考。
一、前期准备1. 在进行烧毛操作前，必须首先检查工作环境是否符合安全要求。
确保操作区域无易燃物质，通风良好，并配备灭火设备。
2. 对烧毛机器设备进行全面检查，确保设备无故障、无泄漏，并定期对设备进行维护和保养。
3. 准备适当的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
二、操作流程1. 在进行烧毛操作之前，应仔细阅读并按照设备使用说明书操作。
操作时要严格按照要求进行，不得擅自改变设备工作参数。
2. 将纺织品置于烧毛机器的工作台上，并确保纺织品表面无明显水分或污垢。
严禁在有水分、油污或其它易燃物质存在的情况下进行烧毛操作。
3. 打开烧毛机器的电源，调整火焰大小和温度，使其适合纺织品的材质和需要烧毛的程度。
4. 在操作期间，应保持严密的注意力，时刻注意火焰是否正常工作，纺织品是否发生异常情况。
5. 烧毛过程中，严禁离开操作区域，必要时可以请同事帮忙观察和支持。
6. 如果发现纺织品出现过热、炭化、起火等异常情况，应立即停止操作，用灭火器灭火或呼叫消防人员。
三、应急处置1. 如果发生火灾，首先要确保自己的安全，躲避火源并呼叫消防人员。
2. 在火灾扑灭前，避免使用水来灭火，可以使用灭火器、毛毯等适合火灾类型的灭火工具。
3. 如果发生人员伤害，应立即停止操作，提供急救，并报告相关部门进行处理。
四、事后整理1. 烧毛操作结束后，及时关闭烧毛机器的电源，并进行设备的清理和维护。
2. 清理烧毛现场，将产生的废弃物和纺织品残余物妥善处理。
以上是一份大致的烧毛安全操作规程，仅供参考。
在实际操作中，为了确保安全，还应根据实际情况进行详细制定，并定期进行员工培训和演练。
烧毛工艺
六、烧毛的工艺条件和影响因素
工艺条件： 对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口
数。 对于薄织物，温度低、车速快和火口数少（如一正一
反）。 对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二
正二反。 对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四
正二反，正面比反面烧毛次数多。
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六、烧毛的工艺条件和影响因素
最普通的狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成 ，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰， 如图1-2。
还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力 ，且可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射 能量，无焰烧燃。
铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触， 去除（烫）绒毛。
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图1-2.火口示意图
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图1-3.火口三种烧毛位置示意图
烘干→刷毛→烧毛→灭火
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二、烧毛的原因和目的：
纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间 存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题： ①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一； ②光洁度差，易沾污； ③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。 ④织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是 精细的花纹。 ⑤绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等
烧毛工艺处理
孙长春
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目录：
一、烧毛的概念 二、烧毛的原因和目的 三、烧毛的原理 四、烧毛常见疵病及克服方法 五、烧毛机与火口 六、烧毛的影响因素和工艺条件
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一、烧毛的概念：
烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热 的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应 经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后 进行烧毛加工。 工艺程序：
正确的烧毛原理
正确的烧毛原理烧毛是一种将纺织品中的毛发部分烧掉，以达到光滑、整齐表面效果的处理方法。
在纺织品行业，烧毛常用于处理羊绒、羊毛等毛质纺织品，以使其表面更加平整、光滑，提高质感和透光性。
烧毛处理过程中发生的化学变化和原理主要涉及燃烧、氧化和熔化等。
烧毛的原理主要是利用纺织品中的毛发部分在高温下发生燃烧、氧化和熔化等催化反应，从而达到去除毛发、烧灼表面纤维并使其熔化成固态残留物的目的。
具体说来，烧毛的原理包括以下几个方面：1. 温度控制：烧毛过程中，温度控制是十分重要的。
过低的温度无法达到烧毛效果，而过高的温度可能导致纤维损坏。
通常，烧毛的温度范围在200-400之间。
2. 氧化反应：烧毛时，通常会将纺织品暴露在含氧气氛中，这样可以使纤维中的毛发部分与氧气发生反应。
在高温条件下，毛发中的蛋白质等有机物会发生氧化反应，形成气体和烟尘，从而使毛发部分燃烧并脱离纤维表面。
3. 熔化效应：除了燃烧反应，高温下还会发生纤维的熔化效应。
纤维熔化的温度通常较高，可以使燃烧的毛发部分熔化成固态残留物，并与纤维表面融合，使其更加平整。
这种熔化效应不仅可以消除毛发，还可以平滑纤维表面上的颗粒和细小纤维。
4. 光学效应：在烧毛过程中，还存在一种光学效应。
烧毛后的纺织品表面会因为毛发的燃烧和熔化而形成微小的坑洞结构，这些坑洞可以散射和吸收光线，从而降低纺织品的透光性，使其呈现出一种柔和、细腻的质感。
总而言之，烧毛是通过温度控制、氧化反应和熔化效应等多种化学变化途径来实现的。
这种方法可以使纺织品更加平整、光滑，提高其质感和透光性。
但需要注意的是，烧毛处理是一种精细过程，需要控制好温度和处理时间，避免过度烧毛和损伤纤维等问题的发生。
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烧毛：纱线纺成后，虽然经过加捻冰河，仍然有很多松散的纤维末端路出纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。
布面上的绒毛影响织物表面的逛街，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会団积成球。
绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。
因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
烧毛的方法有两种：即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体然后直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。
气体烧毛机操作方便。
适应性广，目前各厂普遍采用气体烧毛机。
铜板烧毛机。
铜板烧毛机及圆筒烧毛机劳动强度高，工作条件差，除灯芯绒厂尚在使用外，其应用不多。
气体烧毛机对各种纺织物都适用，对凹凸提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净，火焰易控制。
气体烧毛机工作时对室温影响较小，准备工作时间短。
热板烧毛机需提前约1h点火，将金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛。
铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化，耗损较大。
气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置组成。
气体烧毛机的主要部件是烧毛火口，通常使用狭缝式火口，这种火口使用较早，目前仍在使用。
火口是一狭长的铸铁制小箱体，箱内是可燃性气体和空气的混合室，小箱上部有一条狭缝，是可燃气和空气很混合物的出口，称为喷口，喷口宽度一般为0.5~0.8mm，与所用可燃性气体的燃烧速度有关，燃烧速度快的，喷口可狭些，反之则喷口要宽些。
为了适应织物布幅的宽窄变化，火口两端可用压板或高压空气或其他行之有效的方法调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物宽度，以免浪费可燃气。
旧式烧毛机火口火焰温度较低（一般700~800℃），常采用多火口烧毛的方法，以提高烧毛质量。
但经长期实践观察，烧毛火口的火焰温度对烧毛质量有显著影响，提高火焰温度，不但可以烧毛净，还可以提高车速。
现在改进火口的措施主要有下列几种：
①辐射式火口：在火口上加装异形耐火砖，使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧，耐火砖是高温载体，可以聚集热量，提高燃烧温度，强化燃烧过程（可达1300~1400℃）
②多维火口：如国产SPS—Ⅱ型双喷射火口，在原狭缝式火口基础上，将喷口改成一主二铺，是燃气混合气体形成滞涡流，从而燃烧得更充分，提高火焰温度，火焰平整稳定。
双喷射火口还有其他结构形式，但作用原理类似。
改进的气体烧毛机火口可以转动一定角度，便于控制烧毛程度。
烧毛时，织物进入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4~8跟鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物行进方向相反，用毛刷刷去附着在布面的沙粒、杂物盒灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后再火口或热金属板表面灼烧。
织物经烧毛后布面温度升高，甚至带有火星，因此必须及时扑灭火星，降低织物温度，以免影响织物的质量或造成破洞，甚至酿成火灾。
灭火装置根据落布方式而定，湿布降温装置为1~2格平洗槽，槽内装有热水或退浆用的碱液或酶液，烧毛后的织物通过平洗槽灭火。
干落布时则向布面喷雾湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火。
目前气体烧毛机使用的可燃性气体有城市煤气、天然气、液化石油气及汽油气化气等，根据工厂所在地区供应条件而定，因此烧毛机火口及空气供应配比，必须根据所使用的可燃性气体作适当调整。
燃烧充分时，火焰应呈光亮透明的蓝色，火焰平整、竖直、有力，无飘动和跳动现象。
应随时保持狭缝扣清洁无堵塞，以免造成烧毛条花。
烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、防爆等问题，做到安全生产。
织物正反面经过火口的个数，随织物的品种和要求而定。
烧毛质量评定方法是将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情
况评级：
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级长毛基本没有。
4级仅有短毛，且较整齐。
5级烧毛净。
一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。