绪论,原布准备,烧毛
※1绪论※2-1原布准备※2-2烧毛
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1.了解棉织物的染整加工过程
2.详细了解原布准备的内容
3.掌握烧毛的作用及原理
4.了解烧毛设备,掌握气体烧毛机及其烧毛工艺
重点：棉织物的染整加工过程及气体烧毛
难点：气体烧毛
提问讲授
※ 1绪论
一棉织物染整加工过程及内容
二染整工业的现状和发展前景
※2-1原布准备
一原布检验
二翻布
三缝头
※2-2烧毛
一烧毛的原因
二烧毛作用
三烧毛原理
四烧毛设备
(一) 气体烧毛机
(二) 铜板烧毛机
(三) 圆筒烧毛机
五烧毛效果的评定
1.简述棉织物的染整加工过程
2.写出烧毛的原因与原理
3.烧毛有哪些方式和设备
4.气体烧毛的工艺
第一课时
新课引入：工艺课程介绍
新课：
※１绪论
一棉织物染整加工过程及内容
１.前处理
坯布准备、烧毛、退浆、精练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光等２．染色
３．印花
４．整理
二染整工业的现状和发展前景
１．染技术和产品质量方面存在的主要问题：
１）生产消耗水量大，废水治理负荷重，能源和染化料浪费多，以致生产成本居高不下。
２）新型产品开发少，产品实用功能和消费要求之间存在差距
３）一些生产工艺和产品仍不符合环保要求。
２．染整行业的发展趋势：
１）绿色消费
２）开发新产品
３）印染产品水平的提高是一个系统工程，机械、化工等基础工业与其密切相关。
第二课时
※２棉织物前处理
※２－１原布准备
概述：原布准备包括：原布检验、翻布和缝头
一、原布检验
１、检验目的：为了保证印染产品质量，避免损失。
２、检验项目：
１）物理指标：长度、幅宽、密度、重量、强度等
２）外观疵点：缺经、断纬、油污渍、拖纱等
二、翻布
１、分批：根据客户订单，织物的情况和后加工要求而定。
２、分箱：每批布分成若干箱，人工翻布，布头拉出，便于缝接，每箱布配一份箱卡，注明批号、箱号、原布的品种等。
３、打印：离布头１０－２０cm处，打印章。
三、缝头
１、逐箱逐匹缝合
２、要求：
１）平直、边齐、坚牢、针脚均匀，不能有漏针或跳针，不能漏缝。
２）密度：１０cm为３０针左右。
３、方式：
１）平缝式
２）假缝式
３）环缝式
第三课时
※ 2-2 烧毛
一、概述
１、烧毛的含义：
２、烧毛原因：
表面一层短纤维，长短不一，影响外观及后续加工的进行。
３、烧毛作用：
１）去除表面绒毛，提高光洁度，改善织物外观。
２）防止因绒毛的存在而造成疵病。
３）改善涤棉织物的起球性。
４、烧毛原理：
１）织物通过一灼热环境，除去布身上的绒毛。
２）灼热环境：a、火焰
b、灼热的金属表面
５、烧毛方式：
１）燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛
２）赤热金属表面烧毛：间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
６、烧毛设备：
１）气体烧毛机（无接触式烧毛)
２）铜板烧毛机
３）圆筒烧毛机
４）电热板烧毛机
二、气体烧毛机
１、组成：
１）进布装置
２）刷毛箱
３）烧毛装置：由火口、可燃气体和空气混合器组成。
①辐射式火口：在火口上加装异形耐火砖，使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧，耐火砖是高温载体，可以聚集热量，提高燃烧温度，强化燃烧过程（可达1300～1400℃）。
②多维火口：如国产SPS-II 型双喷射火口，在原狭缝式火口基础上，将喷口改成一主二辅，使燃气混合气形成滞涡流，从而燃烧得更充分，提高火焰温度，火焰平整稳定。
双喷射火口还有其他结构形式，但作用原理类似。
改进的气体烧毛机火口可以转动一定角度，便于控制烧毛程度。
４）灭火装置：
a、蒸汽灭火（干）
b、喷雾灭火（干）
c、浸渍槽灭火（湿）
如图：
２、烧毛工艺条件及注意事项：
火焰应呈光亮透明的蓝色，火焰平整、竖直、有力，无飘动和跳动现象。
应随时保持狭缝口清洁无堵塞，以免造成烧毛条花。
烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、防爆等问题，做到安全生产，织物正反面经过火口的个数，随织物的品种和要求而定。
第四课时
３、气体烧毛机烧毛工艺
1）工艺流程：进布刷毛烧毛灭火2）工艺条件：
火焰温度：800-900℃。
车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min；
稀薄织物100-150m/min。
烧毛次数：一般花布和斜纹织物，以烧正面为主，如三正二反、四正二反；染色和漂白织物，正反面烧毛次数相同，如二正二反或三正三反。
火焰与布面的距离：厚重织物0.5-0.8 ；一般织物0.8-1.0 ；稀薄织物
1.0-1.2
二铜板烧毛机
１、组成及作用：铜板、炉灶、摇摆装置。
２、铜板烧毛机烧毛工艺
1）铜板温度：700-900℃。
2）车速：厚织物为50-80m/min；一般织物为80-120m/min。
3）烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。
4）织物与铜板的接触长度：厚织物为5-7cm；一般织物为4-5cm。
三、两种烧毛机的比较：
气体烧毛机结构简单、操作方便、劳动强度低、热能利用充分、开车准备时间短、品种适应性大、对棉化纤等多类品种均适应、且烧毛质量好。
但对低级棉织物及粗厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
铜板烧毛机结构复杂，占地面积大，劳动强度大，开车准备时间长，品种适应性有一定局限，不适宜稀薄织物和提花织物、化纤织物的烧毛。
烧毛时织物与赤热金属表面直接接触，因而早晚表面光洁度比气体烧毛机好，特别适宜于低级和厚织物的烧毛。
四、烧毛机发展方向和火口的改造
烧毛机今后的发展方向是高速、高效。
关键要提高火口温度
a)烧毛质量评定：
将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级长毛基本没有。
4级仅有短毛，且较整齐。
5级烧毛净。
-般烧毛质量应达3～4 级，稀薄织物达3 级即可。
小结：
作业：。
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。
原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标与外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
纺织品一般整理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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定幅整理工艺 :拉幅机。 棉织物:热风布铗拉幅机。 给湿 预烘至回潮率10~15%
整纬
热风扩幅
浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等: 联合整理
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二、光泽和轧纹整理
织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、 平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物 光泽就强。否则,暗淡。 机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压 平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱, 定向反射增加,从而使光泽增强。
水对纤维作用 水起毛---长毛,波纹。
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2、刷毛与剪毛
刷毛:除去杂物,使绒毛竖立。 剪毛:粗纺织物,毛齐整。精纺,洁净、平整
蒸刷机
剪毛刀
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3、蒸呢
蒸呢:毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段 时间得加工过程。原理同煮呢。粗纺工序用。
目得:永久定形。尺寸稳定,平整,光洁,柔软、弹性。
消除滚筒烘燥、轧光产生得极光。
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洗呢设备
绳状洗呢机,平 幅洗呢机,连续 洗呢机。
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洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度--- ~40℃左右。 时间---30~60min(粗纺织物),45~90min、(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10(精纺织物),1:5~6(粗纺织物) 滚筒压力,清水洗5~6次。
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5、缩呢
缩呢:在一定得湿、热、机械力作用下,使毛织物产 生缩绒毡合得加工过程。 目得:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、 保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改 进织物外观,并获得丰满、柔软得手感。粗纺毛织物 工序,少数精纺毛织物轻缩呢。 原理:羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下,纤维 相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织 纹模糊,强力增加。
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
毛巾染整工艺流程
毛巾染整工艺流程一、坯布准备。
咱先得有坯布呀。
这坯布就像是我们的画布，是染整的基础。
坯布从织布机上下来，可能会有些小瑕疵，像小线头、小疙瘩之类的。
这时候就得仔细检查检查，把那些看着不顺眼的东西处理掉。
就好像给小脸蛋儿洗脸，得把脏东西都弄掉，才能进行下一步。
这坯布的质量也很关键哦，如果坯布本身就不好，那后面染整出来的毛巾可能就会有问题。
二、前处理。
1. 烧毛。
烧毛这个环节就像是给毛巾来个小火苗的洗礼。
你想啊，坯布表面有那些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样。
用火焰把这些小绒毛烧掉，毛巾的表面就会变得更光滑。
不过这火候可得掌握好，火大了就把毛巾烧坏啦，那可就成悲剧了。
就像烤棉花糖，火小了烤不熟，火大了就焦了，得刚刚好才行。
2. 退浆。
坯布在织布的时候会上浆，这就像是给布穿了一层硬邦邦的盔甲。
退浆就是把这层盔甲去掉，让布变得柔软。
这退浆的过程就像给紧绷着的肌肉做个按摩，让布放松下来。
要是退浆不彻底，那后面染颜色的时候就不均匀，就像脸上擦粉擦得一块白一块黄的，可难看了。
3. 煮练。
煮练就像是给毛巾来个大温泉浴。
把毛巾放到煮练液里煮一煮，把里面的杂质、油脂什么的都煮出来。
这煮练液就像神奇的温泉水，把毛巾里的脏东西都溶解掉。
煮练完的毛巾就像洗了个超级干净的澡，清清爽爽的。
4. 漂白。
漂白这一步可重要啦。
它能让毛巾变得白白净净的，就像给毛巾打了美白针一样。
不过漂白剂的用量得控制好，用多了会把毛巾弄得太脆弱，就像过度美白会伤害皮肤一样。
漂白后的毛巾就像雪一样白，看着就舒服。
三、染色。
染色就是给毛巾穿上漂亮衣服的时候啦。
可以选择各种各样的颜色，就像给毛巾做时尚造型。
染色的时候要注意染料的选择，就像选衣服要选适合自己的风格一样。
不同的染料染出来的效果不一样，颜色的牢度也不一样。
而且染色的温度、时间也很关键，就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕就烤不好。
如果染色的条件没控制好，染出来的颜色可能就会掉色，那毛巾用着用着就变成花脸猫了，多难看呀。
【百科】烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？
【百科】烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。
烧毛烧毛目的原布表面耸立着一层长短不一的绒毛，这层绒毛主要是由暴露在织物表面的纤维末端形成的。
除某些特殊品种（绒布、丝）外，一般面料都要进行烧毛。
这些绒毛对布面的影响①布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹；④涤/棉织物易起毛起球；⑤绒毛易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。
烧毛原理烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。
而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。
△烧毛视频烧毛设备烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机三种。
气体烧毛机是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛；铜板烧毛机是将织物在炽热、固定的弧形紫铜或合金板上迅速擦过，以烧去绒毛；圆筒烧毛机则有铜板烧毛机改进而来，以回转的炙热铸铁或铸铁合金的圆筒代替固定的铜板。
气体烧毛机气体烧毛机是目前使用最广泛的一种烧毛机。
气体烧毛机对各种纺织物都适用，对提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净。
结构简单，操作方便、劳动强度低、准备工作时间短。
热能利用充分，火焰易控制。
气体烧毛机工作时对室温影响较小。
但需相应的燃气热源。
铜板烧毛机结构复杂、占地大、劳动强度大、铜板烧毛机准备和结束工作费时长，需提前约1h点火，将金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛。
铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化，耗损较大；清洁保养工作比较麻烦，品种适应性差，稀薄易擦伤，不适宜对提花和轻薄织物烧毛。
染整专业毕业论文
染整专业毕业论⽂染整专业毕业论⽂摘要纺织印染业是我国的主要传统产业，也是深加⼯，精加⼯以及提⾼其附加值的关键⾏业，是我国出⼝创汇的重要组成部分。
但是由于我国纺织品的染整⽣产⼯艺⽔平落后，虽然近年来国产设备也采⽤了⼀些数字化技术，但是⼯艺参数在线检测，控制系统⽔平仍然不⾼，这就造成了我们的产品制造精度不⾼，染整设备稳定性，可靠性差，跑，冒，滴，漏等问题难以解决，⽣产效率相对较低。
只能是制造⼤国⽽⾮制造强国，特别是在⽣产中时常产⽣⾊度不准或符样达不到要求的情况，造成需要返货才能出⼚，不但耽误交货期，⽽且浪费⼈⼒和物⼒，造成⽣产成本⼤幅增加。
虽然国外有成熟产品问世，但是其昂贵的价格使很多⼩纺织企业望⽽却步，同时，国外的测量系统也存在也国内企业的兼容问题，因此，研发具有⾃主知识产权⽽且适合我国国情的染整设备⼯艺参数在线检测系统已是迫在眉睫，所以本课题有很⾼的实⽤价值和市场价值。
近年来，我国在这⽅⾯也取得了明显的进展。
国产印染设备速度可闭环控制，实现⾼精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张⼒、容布量、PH值等参数的在线检测和控制，这些技术即可⽤于新设备配套也可⽤于⽼设备改造。
它们提供的在线检测和控制，可以提⾼织物平衡含⽔率，符合最佳给⾊量，符合优质，低成本的标准。
因此，在线检测和控制⼯艺的结合提⾼印染设备⾃动化⽔平将是未来染整设备改造的发展⽅向，发展染整设备⼯艺参数在线检测系统刻不容缓。
关键字：纺织印染，印染设备，闭环控制，在线检测IAbstractThemaintextileprintinganddyeingisChina'straditionalindustries,butalsoimprovetheprecisionprocessing,aswellasthekeyindustries,isaddedintheexportofimportantcomponent.Butb ecauseourcountrytextiledyeingproductioncraftlevelisbackward,althoughinrecentyearsthed omesticequipmentisusedindigitaltechnology,butsomeprocessparameters,controlsystem,on-linedetectionlevelisnothigh,itwillstillcausedourproductsmanufacturingprecision,stabilityan dreliabilityoffinishingequipment,runintoproblems,leakage,difficulttosolve,theproductionefficiencyisrelativelylow.Onlymanufacturingpowerratherthanmanufacturingpowers,especiall yintheproductionprocesstoproduceoroperatoroftencolorsampletoreachtherequirement,canc ausetoreturngoodsfactory,notonlydelaydelivery,andwasteofmanpowerandmaterialresource s,productioncostgreatlyincreased. Althoughforeignmatureproductappearance,buttheexpensivepricemakemanysmalltextileenterprises,andatthesametime,foreignus1,400formeasuringsystemhasalsodomesticenterp risesofcompatibleproblems,therefore,developmentwithindependentintellectualpropertyrightsandsuitableforChina'snationalconditionsofdyeingequipmenton-linedetectionsystemparametersisimminent,sothistopichashighpracticalvalueandmarketvalue.Inrecentyears,ourcoun tryinthisaspectalsomadesignificantprogress.Domesticprintingspeedclosed-loopcontrolequipment,realizehighprecisionsimultaneoustransmissionandtemperature,humidity,concentration,liquidlevel,tension,letthecloth,PHvalueoftheparameterssuchastheon-linedetectionandco ntrolcanbeusedforthenewtechnology,theequipmentcanalsobeusedforreconstructionofoldeq uipment.Theyprovideon-linedetectionandcontrol,canbalancemoisturecontent,improvingfa bricwithbestquality,tocolorwithlowcost,andthestandard Therefore,theon-linedetectionandcontroltechnologytoimprovethelevelofautomationeq uipmentwithdyeingandfinishingequipmentwillbethefuturedevelopmentdirectionofreforma nddevelopmentofdyeingprocessequipmentparametersdetectionsystemisurgentlyneeded.Keywords:textileprintinganddyeing,printingequipment,closed-loopcontrol,on-line detectionI I⽬录第1章绪论 (1)1.1染整设备⼯艺参数在线检测的概念 (1)1.2染整设备⼯艺参数在线检测的发展现状和趋势 (1)1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (1)1.2.2国内外染整设备检测与⾃动控制开发情况 (2) 1.2.3缩⼩差距加⼤开发⼒度 (3)第2章染整⼯艺流程 (5)2.1练漂 (5)2.2染⾊ (7)2.3印花 (10)2.4整理 (11)第3章染整设备⼯艺参数在线检测⽅法概述 (13) 3.1温度的在线检测 (13)3.1.1多样⽽廉价的热电偶 (13)3.1.2RTD绝对是个好的替代品 (15)3.1.3使⽤热敏电阻获取极⼤的精度 (16)3.1.4选择便于使⽤的集成硅温度传感器 (18)3.1.5选择合适的温度传感器 (18)3.1.6染整⼯艺温度的在线测控 (21)3.1.7红外辐射测量布⾯及预缩承压辊表⾯温度 (22) 3.1.8导热油加热系统的温控 (24)3.2织物含⽔率的在线检测 (25)3.2.1直接法 (25)3.2.2间接法 (26)3.3浓度的在线检测 (27)3.3.1折射法 (28)3.3.2电导法 (31)III3.3.3⽐重法 (35)3.4张⼒的在线检测 (37)3.4.1变频器的控制原理及特点 (37)3.4.2伺服控制原理及特点 (37)3.4.3磁粉离合器控制的原理及特点 (38)3.4.4结论 (39)3.5同步传动的在线检测 (39)3.5.1同步控制⽅案 (40)3.5.2基于变频调速的同步控制系统分析 (41)3.5.3总结 (42)第5章结语 (44)参考⽂献 (51)致谢 (53)I V第1章绪论1.1染整设备⼯艺参数在线检测的概念在染整前处理、丝光、染⾊、蒸化、定型的过程中，某些⼯艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧⽔浓度和碱浓度，染⾊机的⾊差，定型机的织物表⾯温度等）的在线检测转换和及时控制处理。
棉织物的前处理
2、酶退浆
淀粉酶的退浆原理 淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解； 而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水 解产物而达到退浆目的。 淀粉酶有两种类型 α-淀粉酶（又称液化酶、糊精化酶）它在催化淀粉水解 时，分子链无规则断裂，生成低分子糊精等。 β-淀粉酶（糖化酶），只能从大分子末端逐步水解出麦 芽糖、葡萄糖，而对支链淀粉分支处1.6甙键无水解作用， 淀粉的粘度不会迅速降低，对退浆不利。 实际生产中主要用α-淀粉酶。（胰酶和BF-7658淀粉酶）。 见P246表 混合浆：淀粉酶从化学浆的孔隙中进入内部与淀粉作用。 酶对纯化学浆无作用。
2、酶退浆
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保 对共生物及其它浆料去除效果差。
缺点
3、酸退浆
酸退浆原理
在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定
程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、 麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性 较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚乙烯醇（PA）
鉴别方法：用阳离子染料染色
水：有一定溶解度
碱：很不稳定，侧基发生皂化反应，增加溶解性
酸：稳定
H2O2：氧化降解
碱退浆、双氧水退浆
二、常用退浆方法与工艺
1、碱退浆 2、酶退浆 3、酸退浆 4、氧化剂
1、碱退浆
概述
练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
原布准备
原布准备教学目标：知识目标：1、理解织物前处理的目的及棉织物前处理的工序。
2、理解掌握原布准备的目的及相关内容。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：原布准备的内容教学难点：各分工序原理教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经对染整用水及表面活性剂有了一个全面的了解，现在接着学习一下纺织品前处理的原布准备的相关内容。
三、新授棉织物前处理的目的:去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。
棉织物前处理的主要工序:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光（一）原布准备坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头1、原布检验目的：发现问题及时采取措施，促进纺织厂进一步提高产品质量内容：物理指标检验(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )外观疵点检验(缺经、断纬、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等 )检验率：一般10％左右(根据原布的质量情况和品种的要求适当增减）2、翻布（分批、分箱、打印）为了避免混乱，便于管理，生产上常将同规格、同工艺的原布划为一类并进行分批、分箱。
【分批】目的：便于生产计划管理原则：把相同规格的坯布、相同加工工艺的产品划为一类批量：根据原布的情况和设备的容量而定煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批【分箱】目的：便于布匹在加工过程中的运输原则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定，绳状双头加工，分箱数应为双数卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜【打印】目的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等印记位置：离布头10～20cm印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品；耐高温，快干，不沾污布匹3、缝头目的：适应印染厂大批量连续化加工的需要要求：缝路平直、缝线坚牢、针脚均匀，不漏针跳针缝头的两端针脚应加密，加密长度为1～2cm织物正反面要一致，布边要对齐不斜缝，不漏缝方法：平缝、环缝和假缝环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。
坯布准备与烧毛
坯布准备与烧毛§9.1原布准备原布：纺织厂织好的布又称为坯布。
原布准备是染整加工的第一道工序，包括：原布检验，翻布（分批、分箱、打印）和缝头一原布检验主要检验指标：物理指标检验和外观疵点检验抽样检验率为10％左右物理指标检验：长度、幅宽、质量、经纬纱线密度和织物密度、强力。
外观疵点：纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
二翻布、分批、分箱将同规格，同加工工艺的原布划为一类。
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
每箱布的两头打上印记，部位离布头10～20cm处，标出原布品种、加工工艺、批号、箱号，发布日期、翻布人代号等三缝头将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、在两布边的1～3cm处应加密，防止开口和卷边。
缝纫方法：环缝和平缝环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§9.2 烧毛由于纱线的表面有很多松散的纤维露在外边，织布过程中，纱线之间又受到较大的摩擦，织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛，在印染加工中将产生以下各种痴病。
（1）影响织物的光洁和美观，织物易吸尘沾污（2）由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使染色不匀。
（3）绒毛落入丝光碱中，影响丝光碱和回收碱的质量，绒毛落入印花浆中，印花时易造成拖浆、拖刀痴点。
（4）织物上绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，特别是精细花纹。
烧毛：将织物以平幅的方式迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，但布身比较紧密，升温慢，在未达到着火点时，即已离开火焰或金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
烧毛机的种类：气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机一气体烧毛机应用最为广泛的一种烧毛机结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强热源：城市煤气、发生炉煤气、汽化汽油气、液化丙、丁烷1 气体烧毛机的组成和作用组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置（1）进布装置：由导布轨组成，导布作用，给予织物张力。