染整工艺与原理重点

烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min

厚密织物80-120m/min

织物品种:纯棉织物：透烧法

轻薄织物：切烧法

涤/棉织物：切烧法或对烧法

冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。

烧毛质量评价

按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上

一般：门幅收缩应控制在2%以下

落布温度应控制在50℃以下

接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。

Principle of alkali desizing(碱退浆）

1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用

PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。

alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗

平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗

Acid desizing（酸退浆）

优点：去除矿物盐，提高织物白度

缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用

工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）

Enzyme desizing（酶退浆）

淀粉酶的种类

α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力

β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用

酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。

(1)预水洗（Prewashing）：预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。

(2)浸轧或浸渍酶退浆液（Impregnation withenzymes）：经过预水洗的原布，要尽量去除水分，在70～85℃的温度和微酸性至中性（pH＝5.5～7.5）的条件下浸轧、浸渍或喷淋酶溶液。织物的带液率控制在100%左右，并加入适量的金属离子（钙离子或钠离子）如氯化钙，对酶起活化作用。

(3)保温堆置：保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。织物在40～50℃堆置需要2～4h，而直接在100～115℃下汽蒸只需要15～120s（高温型酶）。

(4)水洗后处理（After-wash）

酶使用条件：兼顾酶的活性、活性稳定性

活化剂的作用是提高酶的活性, 阻化剂的作用是降低酶的活性。Ca2+是活化剂，它对细菌淀粉酶和胰酶有活化作用，可加氯化钙来提高酶的活性，或在退浆时不用软水。离子型表面活性剂对α-淀粉酶的活性有抑制作用，所以退浆时要用非离子型的表面活性剂作渗透剂或

润湿剂。另外一些重金属离子如铜、铁的盐类，对淀粉酶的活性有阻化作用，使活性减弱，甚至完全丧失。此外，氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。

Oxidizing agent desizing 氧化剂退浆

氧化剂退浆可用于任何天然或合成浆料的退浆

氧化型退浆剂主要有过氧化氢、过硫酸盐（过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾）和亚溴酸钠。机理：

在碱性条件下，氧化剂可与淀粉和其它天然浆料如羧甲基纤维素中的α-1,4-甙键和α-1,6-甙键反应，使甙键断裂水解，从而发生葡萄糖环的开环、分裂，最终生成二氧化碳和水。注意事项：

在退浆的同时，纤维素纤维也会被氧化，因此退浆的工艺条件须严格控制，以免损伤纤维。退浆效果的评定：退浆率

Scouring (boiling-out)（精炼）

目的：经过退浆处理后，棉织物上的大部分浆料、油剂以及小部分的天然杂质被去除，但是大部分天然杂质的存在和浆料、油剂的残留，使织物色泽发黄，吸水性很差，因此必须还要进行精练加工（煮练），使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观，以利于后续加工。

精练原理

1、煮练中杂质的去除原理

在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

2、煮练液的组成及各组分的主要作用

1）烧碱（NaOH）煮练剂

ａ）果胶→果胶酸→果胶酸钠盐

ｂ）脂肪酸→脂肪酸钠盐

ｃ）含氮物质（蛋白质）→分解

ｄ）棉籽壳→溶胀→脱落

ｅ）灰分（无机盐）→钠盐而溶解

2）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂

ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内；

ｂ）通过乳化作用去除油蜡；