染色原理及染色

工艺条件
• T=130度, t=15—45min • 浴比: 1:20 • 浴比：浸染时，织物的质量与染液体积之
比 • 例如：现织物质量为：300Kg, 则根据浴比， 染液的体积为：300*20=6000L
染小样到放大样
• 过程：拿到一块样布后，必须先染小样，把样布
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的颜色给打出来，然后经适当计算，才能放大样。 来样打样工艺 工艺流程：织物—染色—后处理（染小样） 工艺配方：分散染料 X% 平平加 O 0.5g/L 醋酸（HAC） 0.5ml/L 工艺条件：织物2g, 母液浓度2g/L, 浴比：1：40， T=130度, t=30min
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染色拼色
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红+黄=橙, 黄+蓝=绿, 蓝+红=紫 橙+绿=黄灰, 绿+紫=蓝灰,紫+橙=红灰(p22) 单拼色颜色最鲜艳,三拼色最暗 余色原理应用:红光重,可适当加入绿色的来消除. 绿色是有黄加蓝,那就适当加一些黄,蓝的染料 红色的余色是绿色,黄色的余色是紫色,兰色的余色 是橙色, 利用余色原理可能导致色光偏暗
工艺计算
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分散染料浸染涤纶织物配方如下： 分散红3B 0.6% 分散兰2B 0.9% HAC 0.5ml/L 试计算配方中各组分的 平平加Ｏ 0.5g/L 实际用量（织物300Kg, 浴比1：20） 解：所需分散红3B的用量为：300×0.6%=1.8 Kg 所需分散兰2B的用量为：300×0.9%=2.7 Kg 根据浴比，染液的体积为：300×20=6000 L 所需HAC的用量为：6000×0.5=3000ml=3 L 所需平平加Ｏ的用量为：6000×0.5=3000g=3 Kg
染色基本过程
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染料与纤维的固着方式
• (二)染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固 •
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着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的 染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同， 一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。 1.纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应， 而使染料固着在纤维上。(牢度强) 例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成共价键 结合。阳离子染料与改性涤纶形成离子键 2.物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸 引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多 染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料 等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。
• 写出还原染料悬浮体轧染工艺 • 工艺流程 • 浸轧悬体染液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→
皂煮→水洗→烘干 轧染液配方： 染料 x g/L 扩散剂 0.5—1.5 g/L 还原液配方：保险粉 15—40 g/L 烧碱 15—40 g/L 氧化液配方： 双氧水 0.5—1.5 g/L 5）工艺条件：一浸一轧 ，浸轧温度：室温，轧液率6575% 红外线与热风结合烘干 汽蒸温度：100℃—103℃ 汽蒸时间：2分钟
涤纶织物分散染料染色
分散染料
• 分散染料是一种分子结构简单,水溶性很低,
染色时以微小的颗粒均匀分布在染液中的 非离子型染料. • 染色方法分为:高温高压法(浸染),载体染色 法(浸染),热溶染色法(轧染) • 一般普通涤纶采用高温高压染色法,载体染 色法T/W,热溶染色法T/R,T/C
高温高压法染色原理
• 流程：织物—染涤（130度）—染棉（60度）—
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后处理 配方1：分散染料 x% HAC 0.5ml/L 平平加O 0.5g/L 配方2：活性染料： x% 元明粉 ： 10-50g/L 纯碱 ： 5—25g/L
染色原理
染色的定义
• 染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借
助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者 用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成 为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且 必须具有良好的染色牢度。 根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物 染色、纱线染色和散纤维染色等三种 方法不同分为:浸染与轧染
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活性染料一浴法浸染
• 工艺流程：织物—染色—后处理 • 工艺配方：活性染料 x% • 元明粉 10—50g/L • 纯碱 5—25g/L • 工艺条件：T=60度， t =20-30分（上染） • t=30-40分（固色），浴比：1：20 • 浴比1 ：6（气流缸）
还原染料悬浮体轧染
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染色处方（纯腈纶织物浸染艳红色）： 阳离子嫩黄7GL（500%） 0.12% 阳离子艳红5GN（250%） 2.40% 醋酸（98%） 2.50% 醋酸钠 1.0% 无水硫酸钠 8.0% 匀染剂TAN 0.5％ 染色浴比 1：40 75℃始染，1℃/min升温至85℃，保温染色15min，然后 以1℃/2min升温至95℃，保温染色20min，再以1℃/4min 升温至100℃，沸染45～60min，最后在20～30min内缓慢 降至50℃出机。上述染色方法也称为控制升温法，是浸染 染色中最常用的染色方法，适用于绞纱染色机、溢流染色 机、平幅无张力卷染机等染色设备。
• 染色温度100度
酸性染料染锦纶
• 酸性类染料包括酸性染料、酸性媒染染料
和酸性含媒染料三种类型，能在酸性或中 性介质中直接上染丝、毛等蛋白质纤维和 锦纶。 。
• 弱酸浴染色的酸性染料 这类染料结构比较复杂，
染料分子结构中磺酸基所占比例较小，所以染料 的溶解度较低，这类染料染色时，除能和纤维发 生离子键结合外，分子间力和氢键起着重要作用。 染色时，在弱酸性染裕中就能上染，故称为弱酸 性酸性染料。
载体染色法（T/W）浸染
• 载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和
纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤 纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载 体 • 由于载体与涤纶之间的相互作用，使涤纶分子结构松弛， 纤维空隙增大，分子易进入纤维内部。同时由于载体本身 能与纤维及染料分子产生直接性，不但能帮助染料溶解， 把染料单分子带到纤维表面，增加染料在纤维表面的浓度， 而且能减少纤维的表面张力，使运动着的染料分子迅速进 入纤维空隙区域，提高了染料分子的扩散率，促使染料与 纤维结合，从而完成染色步骤。染色结束后，利用碱洗， 使载体完全去除。常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸 甲酯等，由于大都具有毒性，对人体有害，目前已很少应 用
活性染料二浴法轧染
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• （1）工艺流程： • 浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗
→烘干 2）轧染液配方：染料 x g/L 润湿剂 1—3 g/L 5%海浆 30—40 g/L 尿素 0—100 g/L 防染盐S 0—10 g/L 固色液配方 纯碱 8—20 g/L 食盐 20—30 g/L 4）工艺条件：一浸一轧，浸轧温度：室温，轧液率： 70%—80% 汽蒸温度：100℃—103℃ 汽蒸时间：2分钟
染色原理及工艺
• 在弱酸性条件下，酸性染料与锦纶反应形成离子
键。 • 工艺流程：织物—染色—后处理 • 工艺配方：酸性染料：x% • 醋酸：0.5ml/L • 平平加O：0.5g/L 染色操作:染料用热水溶解备用,平平加O用60度热水 溶化, 加入平平加O溶液,醋酸,加温至40度, 运转 10分钟后,加入染料溶液, 在30—40分钟内升温至 沸，染40—60分钟，染后水洗，固色。
染色设备
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• 1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 • 5—循环境污染泵 6—热交换器 7—浸渍槽
染色工艺
• 工艺流程： • 坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱 • • • • • • • •
水→定形。 染色处方： 分散染料 X% 高温匀染剂 0.2～1.2g/L 醋酸（HAC） 0.3～0.6ml/L 还原清洗（中深色） 纯碱 2g/L 保险粉 1g/L 洗涤剂 0.1～0.3g/L
助剂的作用
• HAC的作用：调节pH 值5-6，有时候加入
NaAC来共同调节pH 值。 NaAC和HAC可以 形成缓冲溶液，即可以稳定pH 值，从而稳 定色光。 • 平平加O的作用：使染料均匀的上染到织物 上。
热溶染色法（轧染T/C)
• 工艺流程 • 浸轧染液 (二浸二轧，轧余率65%，室温)→预烘(8O～
混纺织物染色（T/R为例）
• 染色方法：分散/直接（浸染），分散/还原
（轧染），分散/活性（浸染），分散/活性 （轧染） • 一般先染涤纶后染粘，染涤纶130度，染粘 的话，直接染料95度，活性60度 • 沾色与套色：分散染料对棉都有一定的沾 污， 涤纶染色后，对棉也染成一样的颜色
分散/活性染T/R工艺
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• 1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维
表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个 过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料 浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少， 经过一段时间后，达到平衡状态。 2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散， 直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附 在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度， 促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。 3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维 不同，其结合方式也各不相同。共价键,离子键
• 分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上
染能力强 • 玻璃化温度为80度, 染色升温时,80度以前 可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢 升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处 于玻璃态，80度后涤纶处于高弹态（分子 链运动加剧，分子结构变疏松，分散染料 分子容易进入）最后升到130度，保温。
直接染料染色 (卷染)
• 1.工艺流程 • 卷轴→卷染→水洗（固色处理）→冷水上
卷。 • 项目 浅色 中色 • 处方:染料 0.2以下 0.2-1% • 纯碱（g/L） 0-1 1-1.5 • 食盐（g/L） 0 3-7
深色 1%以上 1.5-2 7-15
条件及操作
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工艺条件: 染色6-12道, 温度100度 水洗 2-4道，室温 .卷染操作注意事项 （1）染料先用热软水调匀后溶解，有些染料宜加些润湿 剂先调成浆状，然后再加热水溶解，用时将已溶解的染料 过滤加入染缸内。 （2）染前将织物在染缸上先用80℃左右的热水（不含染 料）走2道，称为保温。 （3）染色时先加入染料总用量的3/5，在规定的染色温度 下染1道后，再加入其余2/5的染料，在第3、4道末加入食 盐。食盐中应不含钙、镁盐类，以免影响色光的鲜艳度。 （4）染后水洗，水的流量要适中。染后织物要及时烘干， 烘筒的温度应采用先低后高，经固色后的织物影响较小。
活性染料一浴法轧染
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• 工艺流程： 浸轧染液→烘干→固色→水洗→皂
洗→水洗→烘干 工艺处方: 染料 x g/L 润湿剂 1—3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱg/L 5%海浆 30—40 g/L 小苏打 5—20 g/L 尿素 0—100 g/L 防染盐S 0—10 g/L 工艺条件：一浸一轧，浸轧温度：室温，轧液 率：70%—80% 汽蒸温度：100℃—103℃ 汽蒸时 间：2分钟
阳离子染料染腈纶和改性涤纶
• 腈纶采用阳离子染料在较高温度(100度)下
进行染色，可得深浓鲜艳的色泽，腈纶的 染色一般在弱酸性条件下进行，同时应尽 量避免过高温度染色。 • 由于染色速度过快,一般要加元明粉缓染,或 加缓染剂. • 阳离子染料与腈纶或改性涤纶固着后形成 离子键.
浸染染色工艺及操作
120℃)→热溶(180～210℃，2～1min)→套染棉。
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工艺处方 分散蓝2BLN 润湿剂JFC 扩散剂 3%海藻酸钠浆
1.5g/L. lml/L 1g/L 5～1Og/L
热溶染色法注意点
• 在高温热熔染色中要注意防止染料在预烘
和焙烘中产生泳移，热熔焙烘阶段是棉上 的分散染料向涤纶转移的重要阶段，要根 据染料的耐热性能，即染料的升华牢度 （高温型），选择适当的热溶温度和时间。 在实际染色时，染料的转移不可能是完全 的，在棉上总残留有一部分染料，造成棉 的沾色，可采用还原清洗或皂洗进行染后 处理。若在热熔法染色后还要进行棉部分 的套染，则可在套染后选行后处理。 ）