产品结构设计概述
产品结构设计的概念
产品结构设计的概念
产品结构设计是指在产品设计过程中，通过对产品功能、性能、外观、材质、工艺等方面的分析和考虑，确定产品的整体结构和构成方式的过程。
产品结构设计涉及到产品的各个组成部分之间的关系、连接方式、装配顺序等内容，旨在实现产品的功能要求、满足用户需求，同时兼顾成本、生产工艺、可靠性等因素。
在产品结构设计中，需要考虑以下几个方面的内容：
1. 产品功能分析：对产品所需的功能进行详细分析和确定，包括主要功能、附加功能等。
2. 产品结构分类：将产品的各个组成部分进行分类，并确定不同部分之间的联系和依赖关系。
3. 材料选择和配件设计：根据产品功能和外观要求，选择合适的材料和配件，并进行设计和选择。
4. 模块化设计：将产品的不同功能模块进行分离和独立设计，以便于模块的独立测试、制造和维修。
5. 连接方式和装配顺序：确定各个部件之间的连接方式和装配顺序，以确保产品的结构稳固可靠，方便维修和更换。
6. 工艺优化：在产品结构设计中，需要考虑到产品的生产工艺要求，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
通过合理的产品结构设计，可以实现产品的良好性能、高可靠性和易操作性，提升产品的竞争力和用户体验。
(完整版)产品结构设计-概述
4.2 契合结构
契合是指两个物件个体互相咬合的一种结构形式。
4.2.1 契合结构的类型
榫卯
契合 拉链
拼图
榫卯——中华民族智慧的结晶，契合结构的典型代表。
拉链——美国人智慧的结晶，人类造物史上的重大发明。
② 有序性是指产品结构各个部分之间的组合和联系是按照一定 的要求，有目的、有规律的建立起来的。
③ 稳定性保障产品的牢固性、安全性、可靠性和可操作性等诸 方面的性能。
1.2、产品结构设计的特点
① 实践性 实践性是结构设计的源泉与归宿。 一方面，有实际的问题需要解决，才有结构设计的必要和改 进。 另一方面，实践经验又帮助设计师优化设计、创新结构。
拼图——以七巧板为代表的益智玩具。
4.2.2 契合结构的价值
① 有效利用材料 ② 有利于组合与排列 ③ 便于归类整理
4.3 连接结构
连接结构的运用几乎存在于所有的产品结构之中。
可拆 连接
插接——皮带扣、纸盒、塑料盒盖等 锁扣——手机盖、电池盖、塑料包装搭扣、包袋扣等
连接
螺旋——器皿盖、管道箍等
平面V 级低副
平面机构是应用最广泛的机构。
点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副
面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件(Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。
4.6.2 气囊结构的特性
① 该结构必须具有抗压作用，且不漏气。 ② 结构体内部各个部位的气压必须保持均衡稳定，
产品结构设计
产品结构设计产品结构设计是指将产品的各个部分组织结合起来，形成一个完整的产品，以满足用户需求和市场需求。
产品结构设计的目标是提高产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性。
下面就产品结构设计的各个要点进行详细介绍。
首先，产品结构设计要考虑产品的功能性。
产品的功能性是指产品所提供的各种功能和性能，以及产品如何满足用户需求和市场需求。
在产品结构设计中，需要明确产品的主要功能和次要功能，并将这些功能组织起来，形成一个完整的结构。
同时，还需要考虑产品的性能要求，如产品的速度、精度、质量等。
在设计产品结构时，需要综合考虑这些因素，以确保产品能够提供所需的功能和性能。
其次，产品结构设计要考虑产品的可靠性。
产品的可靠性是指产品在使用过程中能够保持稳定和正常工作的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的结构强度、耐用性、抗干扰性等方面的要求，以确保产品能够具有良好的可靠性。
同时，还需要合理选择和搭配各种传感器、执行器、控制器等元件，以提高产品的稳定性和可靠性。
再次，产品结构设计要考虑产品的可维护性。
产品的可维护性是指产品在使用过程中能够方便地进行检修、保养和维护的能力。
在产品结构设计中，需要考虑产品的易拆装性、易清洗性、易更换性等方面的要求，以方便对产品进行维护。
同时，还需要合理设置各种接口和连接口，以方便对产品进行检修和保养。
最后，产品结构设计要考虑产品的可制造性。
产品的可制造性是指产品在设计过程中能够满足生产工艺和制造工艺的要求。
在产品结构设计中，需要考虑产品的模具加工、零部件加工、装配过程等方面的要求，以确保产品能够方便地进行生产和制造。
同时，还需要合理选择和配置各种材料、设备和工具，以提高产品的制造效率和质量。
综上所述，产品结构设计是一个综合性的过程，需要考虑产品的功能性、可靠性、可维护性和可制造性等方面的要求。
只有在产品结构设计中充分考虑这些要点，才能够设计出满足用户需求和市场需求的产品。
产品结构设计书
产品结构设计书1. 引言本文是一份关于产品结构设计书的详细讨论。
在产品开发过程中，产品结构的设计是非常重要的一环。
通过合理的产品结构设计，可以提高产品的可靠性、可维护性和可扩展性。
本文将从产品结构设计的概念、原则、步骤以及常见方法等方面进行全面探讨。
2. 产品结构设计概述产品结构设计是指在产品开发过程中对产品的组成部分进行合理的划分和组织，以实现产品的功能和性能要求。
一个好的产品结构设计能够使产品具有更好的性能和可靠性，并且能够降低产品的制造成本和维护成本。
3. 产品结构设计原则在进行产品结构设计时，需要遵循一些基本的原则，以确保产品的功能和性能要求能够得到满足。
以下是常用的产品结构设计原则：3.1. 可分离性原则产品的各个功能模块应该能够独立地进行设计和制造，以便于组装和测试。
这种设计可以提高产品的可维护性和可靠性。
3.2. 模块化原则采用模块化的设计可以使不同的功能模块能够互相独立地进行设计和制造，并且可以方便地进行组装和更换。
这种设计可以提高产品的可重用性和可扩展性。
3.3. 层次化原则将产品按照不同的层次进行分解和组织，可以使产品的结构更加清晰，各个层次之间的关系更加明确。
这种设计可以提高产品的可理解性和可维护性。
3.4. 统一性原则产品的各个功能模块应该具有统一的设计标准和接口规范，以确保它们之间能够有效地进行协作。
这种设计可以减少不同模块之间的耦合度，提高产品的可靠性和可扩展性。
4. 产品结构设计步骤在进行产品结构设计时，需要按照一定的步骤进行，以确保设计的合理性和完整性。
以下是常用的产品结构设计步骤：4.1. 产品需求分析首先需要对产品的功能和性能要求进行详细的分析和定义。
这些需求将成为产品结构设计的基础。
4.2. 产品结构分解将产品按照不同的层次进行分解，分解的粒度要适当，既要保证清晰可理解，又不能过于细致。
这样可以使产品的结构具有层次化的特点。
4.3. 功能模块设计对每个功能模块进行详细的设计，包括功能实现方式、接口规范、输入输出特性等。
产品结构设计介绍
产品结构设计介绍产品结构设计是产品设计的重要组成部分，它涉及到产品的外观、功能、生产制造、用户使用等多个方面。
一个好的产品结构设计，不仅能够满足用户需求，提高产品的使用体验，还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在产品结构设计中，首先要考虑的是产品的外观设计。
外观是产品给用户的第一印象，好的外观设计能够吸引用户的眼球，提高产品的市场竞争力。
因此，设计师需要从美学、人机交互、材料等多个方面考虑，设计出符合用户审美和使用习惯的产品外观。
其次，产品结构设计需要考虑产品的功能实现。
不同的产品有不同的功能要求，设计师需要根据产品的功能需求，设计出相应的结构方案。
例如，对于一款手机来说，其结构需要考虑到显示屏、摄像头、按键等各个部件的布局和配合，以确保产品的正常使用。
另外，产品结构设计还需要考虑到生产制造的可行性。
一个好的产品结构设计应该能够方便地生产制造，降低生产成本。
因此，设计师需要了解生产制造的工艺流程和材料特性，设计出符合生产制造要求的结构方案。
同时，设计师还需要考虑到后期的维修和保养，设计出易于维修的结构方案。
最后，产品结构设计还需要考虑到用户的使用体验。
一个好的产品结构设计应该能够提供舒适、方便、安全的使用体验。
因此，设计师需要从人机交互、操作便捷性、安全性等多个方面考虑，设计出符合用户使用习惯的结构方案。
总之，产品结构设计是一个综合性、系统性的工作。
它需要设计师综合考虑多个因素，包括外观设计、功能实现、生产制造、用户使用等。
一个好的产品结构设计不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够提高用户的使用体验，促进产品的可持续发展。
在实际的产品结构设计中，设计师需要根据产品的特点和要求，选择合适的设计方法和材料，制定科学合理的设计方案，并不断优化和完善设计方案，以确保产品的质量和效益。
同时，设计师还需要关注市场动态和用户需求的变化，不断推陈出新，为用户提供更好的产品和服务。
产品结构设计解读
产品结构设计解读产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和市场定位，将产品的各个组成部分进行合理的组织和布局的过程。
它是产品设计中至关重要的一环，直接影响产品的性能、质量和用户体验。
一、总体结构设计总体结构设计是产品结构设计的起点，它包括产品的整体框架、主要组成部分以及它们之间的关系。
在总体结构设计中，需要考虑产品的功能模块划分、模块之间的接口设计以及整体结构的稳定性和可靠性。
在功能模块划分上，需要根据产品的功能需求和使用场景，将产品划分为不同的模块，每个模块负责实现特定的功能。
模块之间的接口设计需要考虑模块之间的数据传输、能量传递以及控制信号的传递等方面，确保各个模块之间能够有效地协同工作。
在整体结构的稳定性和可靠性设计上，需要考虑产品在使用过程中的受力情况，合理选择材料和结构形式，确保产品在各种条件下都能够保持稳定的工作状态，并具备足够的抗冲击和抗振能力。
二、组件设计组件设计是产品结构设计的核心内容，它涉及到产品的各个具体部件的设计和选型。
在组件设计中，需要考虑以下几个方面：1. 功能要求：根据产品的功能需求，确定各个组件的功能要求，包括性能指标、工作条件等。
在设计过程中，需要确保组件能够满足产品的功能需求，并具备足够的可靠性和稳定性。
2. 材料选择：根据组件的功能要求和使用环境，选择合适的材料。
材料的选择需要考虑材料的物理性能、化学性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素，确保材料能够满足产品的使用要求。
3. 结构设计：在组件的结构设计中，需要考虑结构的强度、刚度、稳定性等因素。
合理选择结构形式和连接方式，确保组件能够承受相应的载荷，并具备足够的刚度和稳定性。
4. 制造工艺：在组件设计中，需要考虑制造工艺的可行性和经济性。
合理选择制造工艺，确保组件能够在生产过程中得到有效的加工和装配。
三、外观设计外观设计是产品结构设计中不可忽视的一部分，它直接关系到产品的美观性和用户体验。
在外观设计中，需要考虑以下几个方面：1. 造型设计：根据产品的功能和市场定位，设计出符合产品定位和用户需求的造型。
产品结构设计
产品结构设计
产品结构设计是指根据产品的功能需求和制造工艺，合理安排产品的各个部分和组成部件之间的关系，以及确定它们之间的连接方式和装配顺序。
产品结构设计主要包括以下几个方面：
1. 分解和组装：将产品分解为各个部分和组成部件，确定各个部分和组成部件之间的组装关系，以及它们之间的连接方式。
这一步骤有助于确定产品的整体结构和模块化设计。
2. 零部件设计：对于每个部分和组成部件，进行详细的设计和制造。
包括确定零部件的形状、尺寸、材料和加工工艺等。
3. 接口设计：考虑不同部分和组成部件之间的接口问题，包括连接方式、连接件的设计等。
确保各个部分和组成部件能够正确、稳定地连接起来。
4. 装配顺序设计：确定产品的装配顺序，即各个部分和组
成部件的装配顺序，以及装配过程中可能出现的问题和解
决方案。
5. 系统设计：对于复杂的产品，需要考虑整个系统的设计，包括各个部分和组成部件之间的相互作用、控制和调节等。
产品结构设计的目标是实现产品的功能需求和制造要求，
同时尽量降低生产成本、提高产品的质量和可靠性，以及
简化产品的维修和维护。
产品结构设计需要综合考虑产品
的多个方面，如功能性、可靠性、可制造性、可维护性等，以及市场需求和用户体验等因素。
优化产品结构设计
优化产品结构设计产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的性能、外观、成本等方面。
在市场竞争日益激烈的今天，企业需要不断，以提升产品的竞争力和市场占有率。
本文将从产品结构设计的概念、优化方法、案例分析等方面展开探讨，旨在为企业提供一些有益的启示和建议。
一、产品结构设计概述产品结构设计是指在产品开发过程中确定产品的组成部分、结构关系和功能要求的过程。
它是产品设计的重要环节，直接影响着产品的性能、功能、成本等方面。
一个合理的产品结构设计能够提高产品的性能指标，降低生产成本，提升产品的市场竞争力。
产品结构设计的核心是确定产品的功能要求和结构组成。
在确定产品功能要求时，需要充分考虑市场需求、技术水平、成本控制等因素，确保产品能够满足用户的需求。
在确定产品结构组成时，需要考虑各个部件之间的关系、功能分工、装配方式等因素，确保产品结构合理、稳定、易于生产和维修。
二、优化产品结构设计方法1.功能分析法功能分析法是一种常用的产品结构设计方法，它通过对产品功能的分解和重组，确定产品的功能要求和结构组成。
功能分析法能够帮助设计师充分理解产品的功能需求，合理确定产品的结构组成，提高产品的性能指标。
功能分析法的具体步骤包括：确定产品的主要功能和次要功能；对主要功能进行分解，确定各个功能的具体要求；对次要功能进行分解，确定各个功能的具体要求；对各个功能进行重组，确定产品的整体结构。
2.结构优化法结构优化法是一种通过对产品结构进行调整和优化，提高产品性能和降低成本的方法。
结构优化法能够帮助设计师找到产品结构中存在的问题，提出改进方案，优化产品的结构设计。
结构优化法的具体步骤包括：分析产品结构存在的问题，确定优化的方向；提出结构优化的方案，包括调整部件位置、改变结构关系、优化装配方式等；进行结构优化的仿真分析，评估优化效果；确定最优的结构设计方案。
3.案例分析法案例分析法是一种通过对已有产品的结构进行分析和比较，找到优化的方向和方法的方法。
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产品结构设计概述 第1版目录1. 设计流程 (2)2. 设计方案 (3)2.1. 建模 (3)2.1.1. 建立文件夹 (3)2.1.2. 选择基础文件路径 (4)2.1.3. 选择新建模型路径 (5)2.1.4. 编辑 (6)2.1.5. 建立模型 (7)2.2. 调整外形及尺寸 (7)2.3. 分析计算 (7)2.4. 写设计方案 (7)3. 详细设计 (8)3.1. 调整模型 (8)3.2. 更新模型属性 (8)3.2.1. 导入模型 (9)3.2.2. 删除模型 (9)3.2.3. 导入模型属性&导入属性列表 (9)3.2.4. 更新模型属性 (10)4. 工程图 (11)4.1. 调整工程图 (11)4.2. 工程图转换 (11)4.2.1. 导入DXF格式图纸 (11)4.2.2. 转为dwg格式图纸 (12)5. 明细表 (13)5.1. 选择整件图纸 (13)5.2. 导入整件明细 (13)5.3. 导入部件明细 (14)5.4. 保存明细表 (14)6. 批量打印 (16)7. 发图 (17)7.1. 设置发图单位 (17)7.2. 导入图纸名称 (17)7.3. 生成发图登记表 (18)7.4. 发放表排序 (18)根据公司实际应用情况开发设计， 不适用于外部环境产品设计流程及方法东方科技·结构室2014-7-9 产品是一个企业的核心之一，产品质量关系到企业的持久发展。
“低成本、周期短、高质量”是企业对产品的要求。
三者之间存在相互的关联，在出厂前，成本主要包括设计成本、采购成本、制造成本及装配成本。
其中，采购成本在短周期内是比较固定的，随着量的增加会呈逐步减少的趋势。
制造、装配成本与设计相关，设计不同会产生成本的差异。
周期也主要包括设计周期、采购周期、制造及装配周期，随着ERP系统的上线，对采购周期的缩短提供了有利条件，制造、装配周期也与设计相关。
质量包括产品的可靠性、准确性，可靠性由设计者决定，准确性由制造装配者决定。
对于新产品或者白图，设计与成本、周期、质量都相关，设计周期短会降低设计成本，会有更多时间关注产品质量。
所以，设计是产品的核心。
我们做任何事情都有一定的方法及次序，把这种方法总结出来便成为流程。
不同的流程对事情的处理速度千差万别，因此需要有一种统一的流程，大家都按这种流程工作，会产生最大的效益。
在实际工作中，技术含量较高的工作包括：系统结构布局，性能分析（散热分析、结构强度分析、模态分析、电磁分析等），模型设计优化，工程图及要求。
重复性较多的工作包括：建立模型（修改名称、模型替换等），修改模型属性，工程图转换，生成明细表，图纸打印，图纸发放表。
两者合起来，就组成了产品的设计流程。
重复性的工作占整个设计流程的一半以上，并且给设计者带来沉重的负担，增加了设计周期及成本。
很多软件都考虑到了这一点，所以都设置了跟VB的接口程序，来满足企业对软件二次开发的要求，称为VBA（Visual Basic for Applications）。
通过VBA开发的程序，设计者可以实现上述工作的自动化。
因此，实现了工作中使用软件的自动化后，工作效率将得到大幅提高，工作强度将得到很大降低。
下面在设计流程的基础上，讲解VBA程序的使用方法，设计者需要在学习VBA程序的同时，了解设计流程。
中间为设计主流程，两侧为主流程对应的详细流程。
带下划线的部分表示该步骤可以由程序自动完成。
图中两侧方框内的详细流程较为复杂，主要由VBA程序控制，VBA程序将复杂的流程转化为简单的可视化操作，设计者只需要掌握简单的操作即可。
图1.1 设计流程主流程是我们认识到的一般的设计方法及次序，但不够详细，只描述了工作的概况，真正指导设计的是详细流程，该流程指出了每一步工作的方法及要点，因此具有指导意义。
具体的详细流程在了解VBA程序后才会清楚，建议将该详细流程了解清楚，这样才会更好地使用VBA程序，才有可能提出更准确的设计流程，使我们的工作不断提高。
设计任务书是设计者工作的指令性文件，是指导新产品设计的基础文件。
设计任务书应包括：1、新产品的用途及使用范围；2、设计新产品的理由及依据；3、新产品的技术性能、结构特点和技术参数；4、可行性分析，包括人员及设备能力、关键技术及解决方法；5、同类产品的结构、质量、成本等技术指标的比较及分析资料。
该阶段的目标是完成详细的设计方案。
包括产品的结构、尺寸、元器件等，以及设计任务书中提出的要求。
2.1.建模在大多数情况下，我们不是从零开始进行产品的设计，而是进行同类型产品的设计，有时产品结构完全一致，只是尺寸及安装的元器件有些差异，有时产品结构比较相似，比如都是机柜，并且框架结构一样。
像这种情况，一般不需要从零开始建立模型，普遍的做法是先复制类似产品的模型到新产品的路径，再修改文件及路径的名称，然后替换模型的借用关系。
这项工作比较繁重，以35kV直挂18M SVG为例，路径及文件（模型、工程图）的数量为333个，意味着要修改333个项目的名称，文件夹的数量为39个，意味着最少有39个整件在模型中需要替换借用关系。
SolidWorks快速建模[VBA]可以快速实现新模型的建立。
图2.1 启动SolidWorks快速建模下面以“功率柜296/35Z”为基础，建立“功率柜495/35Z”进行说明。
两种机柜的结构基本一致，机柜尺寸、元器件及铜排有差异。
2.1.1.建立文件夹首先需要建立“功率柜495/35Z”的存储文件夹，即顶层文件夹。
文件夹名称中的“/”用“_”代替，如下图所示：图2.2 建立顶层文件夹2.1.2.选择基础文件路径这里的基础文件路径指“功率柜296/35Z”的文件夹。
由下图可以看出，该路径下的所有文件，包括文件夹全部导入到程序中，级别为蓝色的表示为文件夹。
级别的第1个数字表示文件夹的级别，第1级表示为顶层文件夹，第2级表示为第1级的子文件夹。
级别的后几位数字记录文件夹的数量。
图2.3 导入基础文件有时并不希望所有模型全部重新建立，而是保持对原有模型的借用关系。
并且借用的原则是，借用整件，该整件中的整件、部件及零件全部借用，文件夹的级别可以识别这种关系，保证程序采用正确的借用关系。
当借用部件时，零件也必须借用，但是程序无法识别部件中的零件，因此需要操作者手动选择。
因为存在选择了部件，但其中的零件并没有选中的情况，因此建议将基础模型进行备份。
如果反复确认，或者没有选择借用部件，可以不进行备份。
2.1.3.选择新建模型路径从图2.5中可以看到，选择新建模型路径的方式有两种，一种是顶层，另一种是嵌入。
图2.5即为顶层方式建立模型，可以看到文件名称中的296已经改为495，并与文件夹名称一致。
如果选择嵌入方式，则顶层文件名称仍保持原来格式，只是进行了修改。
名称可以增加前缀及后缀，或者修改，最多提供5个修改，在左框中输入要修改的字符串，在右框中输入修改后的字符串。
选择了新路径后也可针对新路径下的文件名称进行修改，此时用“修改”按钮。
图2.4 选择新模型路径图2.5 修改文件名称下面可以指定借用件，选择“借用”复选框，然后在列表中双击对应项目即可，再次双击，可取消借用。
双击整件会弹出提示信息，如图2.6所示。
告诉操作者在借用整件时，该整件下的所有文件必须处于未借用状态，如果不清楚是否有文件已标记为借用，可以取消选择“借用”复选框，所有文件都会取消借用。
图2.6 整件借用提示信息双击部件会弹出提示信息，如图2.7所示。
提示操作者在借用部件时，该部件中的零件必须手动选择。
这非常关键，也是容易产生错误的地方，所以一般不建议借用部件。
图2.7 部件借用提示信息2.1.4.编辑对于特殊情况，文件名称需要进一步修改，点击“编辑”按钮进入编辑界面。
在该界面双击除了“G列”以外的任何地方可返回程序界面。
一般只需要修改“G列”内容。
图2.8 编辑界面2.1.5.建立模型图2.9 建立模型2.2.调整外形及尺寸该部分工作放在设计方案中做，是因为设计方案需要产品的外形图及细节图片描述。
如果尺寸不对，图片的比例不协调，容易使人产生误解。
如果尺寸不定，也给分析带来困难，同时也不方便测量电气安全距离。
2.3.分析计算根据不同产品的特点决定需要进行哪些分析计算。
主要有几下几点：●功率单元：首先需要保证散热器的性能满足要求，其次保证单元壳体的支撑强度。
●铜排：需要分析铜排的杂散电感，计算过电压，分析铜排的温度。
●整机：计算整机的功耗，以及通风量。
●其他：根据设计产品安排其他分析，比如结构强度分析、模态分析、流场分析、热分析、热-电分析等。
2.4.写设计方案设计方案是设计任务书中提出要求的解决方案。
应包括产品结构、外形、技术参数、分析及数据、主要器件等。
3.详细设计设计方案确定后，便进入详细设计阶段。
此时，产品结构尺寸已经调整完毕，需要对模型的细节进行调整，检查模型安装位置是否正确。
3.1.调整模型从装配空间、结构强度、安全距离修改优化模型，检查器件的安装是否正确，标准件是否遗漏，外购件的属性是否修正。
在修改模型的时候，不用修正整件、部件及零件的模型属性。
3.2.更新模型属性模型调整后，在调整工程图前需要更新模型属性。
首先由程序把模型属性提取出来，检查无误后，再由程序将属性更新到模型。
图3.1 启动SolidWorks软件助手由于设置了默认路径，所以程序启动后“导入模型”及“导入属性列表”按钮为绿色，表示当前一般要进行的操作。
图3.2 操作提示3.2.1.导入模型导入模型后，发现列表中序号有红色项目，表示该模型没有工程图，当前名称列有的显示文件大小，表示该文件为大文件。
图3.3 导入模型如果文件太大，电脑打开时可能会没有响应。
因此设置大文件，在执行批量操作的时候大文件被忽略。
可以指定大文件的大小，也可以选择“大文件”复选框，只对大文件进行操作。
3.2.2.删除模型有的模型不需要更新属性，有的大文件不想批量更新属性，可以将它们删除。
在列表中对应位置双击，可删除一条记录，在列表中多重选择，后点击“Del”按钮，可删除选择的多条记录。
3.2.3.导入模型属性&导入属性列表导入模型属性后，属性列表自动保存。
下次打开软件后，可以直接导入属性列表。
图3.4 导入属性列表当前名称、当前编号记录的是未修改的模型的属性，新名称、新编号为程序自动填写，程序提取模型名称当作新名称，提取当前编号的分类码，并自动根据白图或蓝图选项完成编号，可以选择不同人员设计代码。
其他属性需要检查，可以直接在列表中双击，修改一条属性信息，也可以暂时关闭程序，到默认路径下打开“模型属性.xls”文件进行编辑。
重新启动程序后，导入属性列表即可。
需要修改作者及日期，需要双击编写属性，并选择“作者\日期更新”复选框。