电子产品设计规范案例
固定义齿工作案例
电子产品设计中的固定义齿工作案例1. 案例背景在电子产品设计中，固定义齿工作是指通过固定电子元器件或模组到电路板上，以确保元器件具有可靠的电气连接和机械稳定性。
固定义齿工作是电子产品加工过程中的重要一步，直接影响产品的质量和性能。
2. 案例过程2.1 设计阶段某公司开发了一款智能家居产品，拟采用柔性电路板和多种电子元器件，包括微处理器、传感器等。
在产品设计阶段，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）工程师根据产品功能需求和电路设计，进行布线和元器件选型。
同时，工程师需要充分考虑固定义齿工作的要求，例如元器件间的间距、焊盘尺寸和形状，以及PCB板材的选择等。
2.2 PCB制造在PCB制造过程中，工程师需要将设计好的电路图转换为制板图，并选择合适的制板方法。
在固定义齿工作的角度考虑，工程师会利用专业的软件工具，将焊盘等元器件安装位置的信息转储到制板工艺文件中。
并根据元器件的封装类型，选择合适的SMT（表面贴装技术）或THT（插穿孔技术）工艺。
2.3 元器件安装在元器件安装阶段，需要利用先进的设备和技术，将电子元器件精确地安装在PCB 上。
对于SMT工艺，工程师会使用自动贴片机（Pick and Place Machine）进行自动化精确定位和精确贴装。
而对于THT工艺，工程师则通过手工或半自动设备将元器件插入PCB的孔洞中。
2.4 固定义齿固定元器件的主要方法是通过焊接，通常使用的方法有波峰焊、热风烙铁焊、回流焊等。
在焊接过程中，工程师需要严格控制焊接温度、时间和焊接剂的使用量，以确保焊点的质量良好。
焊接完成后，焊接点会形成固定牢固的齿，确保元器件与PCB之间的可靠连接。
2.5 功能测试完成固定义齿后，产品进入功能测试阶段。
工程师会对电路板进行全面的功能测试，以确保所有元器件正确连接，并能够按照设计要求正常工作。
在测试过程中，如果发现焊点质量不良或连接失效，工程师会进行修复或重新焊接。
me6233c33m5g设计实例
ME6233C33M5G设计实例1. 简介ME6233C33M5G是一款专业的系统设计芯片，广泛应用于电子产品领域。
本文将介绍ME6233C33M5G的设计实例，以帮助读者更好地了解其特点和应用。
2. 设计背景ME6233C33M5G设计实例的出现，是为了满足市场对系统设计芯片的需求。
在电子产品领域，不同的应用对芯片的性能和功能要求各不相同，因此需要有多样化的设计实例来满足不同领域的需求。
3. ME6233C33M5G设计实例介绍ME6233C33M5G设计实例包括以下几个方面：3.1 系统架构ME6233C33M5G设计实例采用先进的系统架构，具有高性能和低功耗的特点。
其架构设计经过精心优化，能够满足各种复杂应用场景的需求。
3.2 功能特点ME6233C33M5G设计实例拥有丰富的功能特点，包括但不限于高速数据传输、多种接口支持、低延迟等。
这些功能特点使其在各种电子产品中得到广泛应用。
3.3 应用示例ME6233C33M5G设计实例适用于各种电子产品，如智能手机、平板电脑、物联网设备等。
不同的应用场景可以根据具体需求进行定制，从而实现最佳的性能和体验。
4. 设计实例的优势ME6233C33M5G设计实例具有以下几个显著的优势：4.1 高性能ME6233C33M5G设计实例采用先进的技术和算法，具有卓越的性能表现。
无论是数据处理速度还是通信稳定性，都能满足高要求的应用场景。
4.2 低功耗ME6233C33M5G设计实例在高性能的还能保持低功耗。
这使其在电子产品中能够节省能量，延长电池寿命，降低使用成本。
4.3 稳定可靠ME6233C33M5G设计实例经过严格的测试和验证，具有稳定可靠的特性。
在各种环境下都能保持良好的工作状态，保障产品的稳定性和可靠性。
5. 设计实例的应用案例ME6233C33M5G设计实例已经在多个电子产品中得到成功应用，具有良好的市场反馈和口碑。
在智能手机领域，ME6233C33M5G设计实例能够支持高清视瓶播放、快速数据传输等功能，为用户带来流畅的体验。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
六西格玛 电路设计案例
六西格玛电路设计案例话说有这么一家电子公司，他们要设计一款新的电路板，这电路板可重要了，就像是电子产品的心脏和血管系统一样。
一、定义阶段（Define）这设计团队的老大就站出来说：“兄弟们啊，咱们这次的目标是啥呢？就是要设计出一个超级可靠、性能超棒的电路板。
这电路板得能适应各种复杂的环境，还得保证在很长时间里都不出毛病。
”然后大家就开始讨论，把客户的需求一条一条列出来。
比如说，这电路板要能在高温50度、低温 -20度的环境下正常工作，而且信号传输不能有超过1%的误差。
这就像是给这个电路板定了个清晰的画像，知道要朝着哪个方向努力了。
二、测量阶段（Measure）接下来就开始测量现有的类似电路板的各种参数。
这就像是给一个运动员做个体检一样，看看之前的水平咋样。
他们发现，原来的电路板在信号传输的稳定性上有不少问题。
有时候信号会突然变弱，就像人走着走着突然腿软了一样。
他们用各种仪器去测量，像是示波器、万用表这些，发现原来的电路布局有点乱，一些线路之间的干扰太严重了。
这时候大家就知道，这是个大问题，得想办法解决。
三、分析阶段（Analyze）团队里的那些聪明脑袋就开始分析为啥会出现这些问题呢？他们坐在一起，拿着电路板的设计图，就像侦探在分析犯罪现场一样。
他们发现，原来是有些线路离得太近了，就像两个人靠得太近容易吵架一样，线路靠得近就容易互相干扰。
而且，一些元件的选型也不太合适，就像是给一个大力士穿了一双小鞋，发挥不出应有的作用。
这时候，他们就开始想办法，怎么重新规划线路布局，怎么选更合适的元件。
四、改进阶段（Improve）有了分析的结果，就开始改进啦。
他们重新设计了电路布局，把那些容易互相干扰的线路都分得远远的，就像给爱吵架的人安排了不同的房间。
然后在元件选型上，他们找了好多供应商，做了好多测试，最后选了性能最好、最适合这个电路板的元件。
而且，他们还加了一些保护电路，就像给电路板穿上了一层铠甲，防止外界的干扰。
曲面化原理的应用案例
曲面化原理的应用案例案例介绍曲面化原理是数学和计算机图形学领域中的重要概念，它描述了如何将平面或曲线变换成曲面或曲线的过程。
曲面化原理在计算机辅助设计（CAD）、影视特效、游戏开发等领域具有广泛的应用。
本文将介绍曲面化原理在电子产品设计中的应用案例。
应用案例1. 手机屏幕曲面化设计•曲面化原理的应用使得手机屏幕能够呈现出弯曲的外观，以提供更好的用户体验。
•曲面化设计可以使手机屏幕更加贴合用户的手掌形状，增加握持的稳定性。
•曲面化屏幕能够减少光的折射，提高屏幕的可视性，减少眩光。
2. 电视机背部曲面化设计•曲面化原理的应用使得电视机背部可以呈现出曲面设计，提高电视机的美观性。
•曲面化的背部设计可以提供更好的散热效果，提高电视机的性能稳定性。
•曲面化背部可以使电视机在墙壁上安装更加紧凑，减少空间占用。
3. 汽车外观曲面化设计•曲面化原理的应用使得汽车外观可以呈现出流线型和动感的曲面造型。
•曲面化设计可以减少汽车行驶时的风阻，提高汽车的燃油经济性。
•曲面化外观能够提供更好的车身稳定性，提高汽车的安全性能。
4. 家具设计的曲面化应用•曲面化原理的应用使得家具设计可以呈现出曲线造型，提供更加优雅的外观。
•曲面化设计可以增加家具的舒适性，提高用户的使用体验。
•曲面化的家具设计可以符合人体工程学原理，减少对身体的压力，提高健康性。
5. 医疗设备曲面化设计•曲面化原理的应用使得医疗设备可以呈现出曲线造型，更符合人体工程学原理。
•曲面化设计可以提高医疗设备的舒适性，减少对患者的伤害。
•曲面化的医疗设备设计可以减少器械与患者身体之间的摩擦，提高操作的精确性。
总结曲面化原理的应用案例涵盖了电子产品、家具、医疗设备等各个领域。
曲面化设计可以改善产品的美观性，提高用户的使用体验，同时还可以减少风阻、改善散热效果、增加稳定性等。
在未来的发展中，曲面化原理将继续发挥重要作用，为各个领域的设计带来更多的创新和可能性。
手机安规 EMC测试案例分析
那么什么是电磁兼容（EMC）呢？
电磁兼容（EMC）是指设备或系统在其电磁环境 中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承 受的电磁骚扰的能力。
EMC的构成要素：
电磁兼容性 EMC
电磁干扰 EMI
电磁敏感性 EMS
目前国内使用的手机制式
前国内使用的手机有五种制式，分别是GSM手机，CDMA手机，TD-SCDMA手机， WCDMA手机和CDMA2000手机，详见下表
辐射骚扰与传导骚扰测试，是使用充电器为手机进行充电，手机保持通信状态并最大
功率发射的情况下进行电磁兼容测试，即测试的结果是手机与充电器联合工作的情况下 的测试结果，不合格的原因可能是充电器造成的，也可能是手机本身造成的，也可能是 手机与充电器联合工作时兼容性不好而不合格。
辐射骚扰传导骚扰相关问题的改进建议
问题的具体分析
通话中断：造成通话中断的主要原因是静电放电对手机内部的射频电 路和或基带电路造成影响，造成了通信信噪比的下降，信号同步出现 问题，从而造成通话中断； 自动关机或重启：基带电路的复位电路受到静电的干扰导致手机误关 机或重启； 部分器件失效：静电放电过程中高电压和高电流导致器件的热失效或 者绝缘击穿。也可能受到静电放电过程中的强电磁场影响导致器件暂 时失效；
序号 名称 通信技术 频段（MHz） 频段1：890-915 频段2：1710-1785 备注
1
GSM手机
频分双工
2G手机 second generation
2
CDMA手机
码分多址接入
825-840
3
TD-SCDMA手机
时分-同步码分多址接入
频段1：1880-1900 频段2：2010-2025 3G手机 3rd Generation
电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析
电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析课程背景――为什么我们的产品设计好了，到了用户（现场）却返修率很高？――如何为客户提供有力的可靠性指标证据？MTBF的真正含义是什么？――MTBF与可靠度、失效率、Downtime 的关系如何？提高可靠真的降低返修率？――为何功率管在没超额定功率时仍然烧毁？――塑封集成电路为何有防潮要求？――如何开展热设计？――如何开展降额设计？――如何开展电路可靠性设计，例如继电器用在电路中，是否有潜在通路？CMOS电路真的省电吗？――如何开展加速寿命试验？――如何权衡试验应力？对于企业领导和研发工程师而言，诸如此类的问题可谓太多，尽快明白可靠性的指标和基本原理，使设计人员掌握一些可靠性设计技能，是我们迫切需要研究和解决的重大课题。
目前很多企业工程师在这方面缺乏实践经验，很多相关知识都是网络和书籍上面了解，但是，一方面在解决实际问题时光靠这些零散的理论是不足的，另一方面，这些“知识”也有可能对可靠性的实质理解造成误解，为帮助企业以及研发人员解决在实际产品设计过程中遇到的问题与困惑，我们举办此次《电子产品可靠性设计与试验技术及经典案例分析》高级训练班，培训通过大量的实际产品可靠性案例讲解，使得学员可以在较短时间内掌握解决可靠性技术问题的技能并掌握可靠性设计的基本思路！同时对企业缩短产品研发周期、降低产品研发与物料成本具有重要意义！======================================================================================课程特色---系统性：课程着重系统地讲述产品可靠性设计和试验的原理，产品可靠性设计的主要方法，产品常见的故障模式及其预防方法，课程以大量的案例来阐述产品可靠性设计的思路与方法,以及可靠性工作重点、工作方法、解决问题的技巧。
---针对性：主要针对电子产品可靠性设计和测试项目，及各种典型产品出现的不同问题时候的解决思路与方法。
电子产品常规防水设计方案
硅胶
具有柔软、耐磨、防滑等 特点，常用作防水硅胶套 。
接口防护设计
防水插头
适用于有插拔功能的接口，如电源插头、音频插头等。
密封塞
适用于各类开口或连接部位，如USB接口、耳机插孔等。
内部线路防护设计
线路板防水涂层
在线路板表面涂覆一层防水涂层，以保护线路不受水汽侵蚀。
灌封胶
对线路板上的关键部位进行灌封，以增强线路的防水性能。
要点二
Fitbit Versa防水设计
Fitbit Versa采用了50米防水设计，使其能够在游泳时 佩戴，并且能够抵御水流的冲击。
无人机防水设计案例
大疆公司Phantom 4 Pro防水设计
Phantom 4 Pro采用了防水材料和防水结构的设计， 使其能够在小雨和雾霾等恶劣天气下飞行。
道通智能EVO Nano系列防水设计
可在潮湿基面施工，且不影响涂膜质量。
防水涂料
聚合物水泥防水涂料
可在潮湿基面施工， 且不影响涂膜质量。
具有高弹性和耐久性 ，对基层收缩和变形 具有适应能力。
防水膜
EPDM防水膜
01
02
具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性。
适用于各种建筑物的屋面、墙体、水池等防水工程。
03
04
PVC防水膜
具有优良的防水性能和耐寒性能，适用于寒冷地区。
防水设计的主要目标是保护电子产品免受环境因素的影响，从而提高产品的可靠 性和稳定性。
防水设计重要性
随着电子产品技术的不断发展， 许多产品已逐渐融入人们的生活 中，如手机、平板电脑、智能手
表等。
这些产品在各种环境条件下使用 ，因此防水设计已成为电子产品
设计中不可或缺的一部分。
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1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE 后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分3、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是 2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。
如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。
）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。
）模具完成。
进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。
通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
6 我们公司的实际情况：a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件d.将三维图挡交给模具厂加工7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；这款电子产品的设计，我的做法是:LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进LENS结构:一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；LCD结构:对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的V A 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；夜光结构:常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,通关柱结构和防水结构:通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用2.60mm的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径 1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入2.30mm的孔内。
另一端做两个深1.00mm的死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣，方便拆卸；空间允许的话，长螺丝周围可以拉些火箭脚，除了改善受力，还能使注塑时走胶顺畅；这款产品要求防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞结构，既可以防水，有可以移动。