工程塑料应用市场8热点
2023年工程塑料行业市场前景分析
2023年工程塑料行业市场前景分析工程塑料是指具有高强度、高温、高耐腐蚀性能、易加工成形、优良绝缘性能等特点的高分子化合物。
工程塑料广泛应用于汽车、电子、机械、医疗、建筑等领域，是现代工业中不可或缺的材料之一。
本文将从市场发展趋势、应用领域及竞争环境等方面，对工程塑料的市场前景进行分析。
一、市场发展趋势1. 国内需求增长势头强劲目前，我国汽车、电子、医疗等产业快速发展，这些行业对工程塑料的需求量不断增长。
此外，我国建筑行业的大力发展以及环保意识的提高，对工程塑料的应用需求也在逐渐增长。
据统计，2019年我国工程塑料市场规模已达到643.5亿元，同比增长5.4%，市场潜力十分巨大。
2. 高性能工程塑料需求呈现上升趋势高性能工程塑料是近年来发展最快的一类工程塑料，其优异的耐热、耐化学腐蚀和力学性能，能适用于更宽阔的应用领域，包括电子、汽车、航空航天等领域。
预计到2023年，高性能工程塑料的市场规模将达到60亿美元，增长幅度达到10.2%。
3. 可持续发展推动绿色工程塑料市场随着环保意识和可持续发展理念的提升，消费者对于环保型材料的需求越来越高。
市场上逐渐出现一些塑料生产厂商，旨在推广绿色包装材料及其他环保塑料。
可以预见，在未来几年中，绿色工程塑料的市场规模将会逐渐扩大。
二、应用领域1. 汽车行业工程塑料在汽车制造行业中有着广泛的应用，如车门把手、齿轮、空气滤清器、灯罩等零部件。
据分析，2019年全球汽车工程塑料市场规模已达到160亿美元，未来汽车工程塑料市场仍有较大的发展潜力。
2. 电子行业工程塑料在电子行业中的应用也越来越广泛，如手机外壳、电池外壳、摄像头模组、音箱等电子零部件。
其中，随着5G技术的普及，电子行业对工程塑料的需求量有望快速增长。
3. 建筑行业工程塑料在建筑行业中的应用主要体现在水暖、采光、隔热、防水等领域。
例如，注塑成型的塑料排水管、PVC硬质发泡板等建筑材料越来越受到市场的青睐。
工程塑料用PET的现状及展望肖海军
工程塑料用PET的现状及展望肖海军发布时间：2021-07-28T08:01:16.033Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：肖海军[导读] ：PET 综合性能优异，但作为工程塑料应用时，存在结晶速率慢、质脆、易燃等问题，以致国内未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
本文介绍了PET工程塑料的发展概况，国内外研究改性热点，并对我国发展PET工程塑料进行展望。
肖海军万凯新材料股份有限公司海宁 314400摘要：PET 综合性能优异，但作为工程塑料应用时，存在结晶速率慢、质脆、易燃等问题，以致国内未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
本文介绍了PET工程塑料的发展概况，国内外研究改性热点，并对我国发展PET工程塑料进行展望。
关键词：PET工程塑料；聚酯；结晶；增韧；阻燃1 引言当前，国内的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要应用于纤维、塑料瓶、薄膜等方面，在工程塑料方面的应用很少。
PET产量大、价格低廉，并且综合性能优良，但PET分子链中具有刚性苯环以及短柔性碳烷链段，因此结晶速率慢，当PET熔体快速冷却（如注塑成型）时结晶度低，造成相应PET注塑制品的耐热性、尺寸稳定性及力学性能差。
因此通常在实际的注塑加工过程中，不得不保持模具温度高于100℃，以保证PET的冷却速率相对较慢，才有足够的时间让PET熔体充分结晶，最终导致PET注塑加工能耗高、模塑周期长、生产成本高，限制了PET在汽车、电气及建筑等领域的工程化应用。
PET在性能、来源及成本上的潜在优势使它一直不曾淡出工程塑料领域。
我国开发工程塑料用PET的起步较晚，与国外相比还有明显的差距，国外从事PET工程塑料研究的科研机构大部分属于大公司如帝人、杜邦、DSM等，这样较容易实现产品的工业化，而国内主要是一些大专院校和研究所，大部分都停留在理论或实验室研究阶段，未形成规模化生产，没有使该类产品需要从国外进口的局面得到根本改善。
2023年工程塑料行业,步入高速发展期
工程塑料行业，步入高速发展期2022年，我国工程塑料消费量达到了244.3万吨，销售额约1000亿元。
估计2022年，我国工程塑料的消费量将达到271万吨，比2022年增长10.93%。
发改委和工信部联合公布的《石化产业调整和振兴规划》中将工程塑料明确划归到新材料领域，成为重点进展的战略性新兴产业，将来4到5年，工程塑料的需求量将连续维持10%以上的增长速度。
工程塑料主要应用于电子电器、机械、汽车、建材、轻工等领域。
与全球42%的工程塑料用于汽车行业相比，在我国仅为10%左右，估计将来几年汽车行业将成为工程塑料消费量增速最快的领域。
汽车工业进展的最新趋势是轻量化、节能化以及追求空间最大利用率，这一趋势将加速汽车塑料化的进程。
据了解，发达国家平均每辆汽车塑料用量达120千克，世界平均水平在105千克左右。
相比之下，国内平均每辆汽车塑料用量仅为78千克，约占汽车自重的5%至10%。
由此可以猜测，我国汽车用工程塑料有很大的进展空间。
此外，低碳经济的要求也推动着汽车行业广泛使用工程塑料。
据美国平均燃料经济性（CAFE）估算，汽车自重每削减10%，燃油的消耗可降低6%至8%。
汽车塑料的用量已成为衡量一个国家汽车工业进展水平的标志之一。
国家发改委已制定相关政策，加速汽车零部件的国产化进程，同时也限定了汽车的燃油消耗标准。
这无疑给整机厂、零部件生产厂和塑料原料供应商供应了一个绝好的进展机遇。
目前欧洲债务危机愈演愈烈，原材料价格下降以及季节性需求低迷等因素，已导致部分工程塑料价格从2022年10月份开头下跌，但是工程塑料市场需求表现仍旧良好。
其主要的下游行业中，消费类电子产品的需求保持稳定，汽车工业的增长也较为强劲，仅房地产业的市场表现疲软。
随着太阳能和电动汽车等新兴应用领域不断扩大，将来工程塑料市场将连续高速增长。
“十二五”期间，我国工程塑料行业将会连续进展，行业结构和产品结构将更趋合理。
估计到“十二五”末，我国将真正形成以国内企业为主导的比较完整的工程塑料工业体系。
聚氯乙烯应用及市场分析
聚氯乙烯应用及市场分析聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等各个领域。
本文将对聚氯乙烯的应用及市场进行分析。
一、聚氯乙烯的应用领域1. 建筑行业：聚氯乙烯是建筑行业中最常用的塑料材料之一。
它被广泛应用于地板、墙板、屋顶材料、窗框、管道、电线和电缆等方面。
聚氯乙烯制成的建筑材料具有耐久性、耐腐蚀性、防火性和绝缘性能，同时还具备较低的成本，因此备受建筑行业的青睐。
2. 电子行业：聚氯乙烯在电子产品制造中扮演着重要的角色。
例如，电脑、手机、电视机等电子产品中的外壳、线缆、插头等部件常常采用聚氯乙烯制成。
聚氯乙烯具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够保护电子产品的内部元件，并提供良好的外观效果。
3. 汽车行业：聚氯乙烯在汽车制造中也有广泛应用。
例如，汽车内饰件、座椅、仪表板等部件常采用聚氯乙烯材料制成。
聚氯乙烯具有较低的密度和良好的耐磨性能，能够提供舒适的乘坐体验，并且具备较好的耐用性。
4. 医疗行业：聚氯乙烯在医疗器械领域中应用广泛。
例如，输液管、输血袋、手术手套等医疗器械常采用聚氯乙烯制成。
聚氯乙烯具有良好的生物相容性和耐药物性能，能够确保医疗器械的安全性和可靠性。
5. 包装行业：聚氯乙烯在包装行业中也有重要的应用。
例如，塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜等包装材料常采用聚氯乙烯制成。
聚氯乙烯具有良好的透明性、耐撕裂性和耐化学腐蚀性能，能够保护包装物品，并提供良好的外观效果。
二、聚氯乙烯市场分析1. 市场规模：聚氯乙烯市场规模庞大，呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据，全球聚氯乙烯市场规模预计在2025年达到约6000万吨，年复合增长率约为4%。
2. 地区分布：聚氯乙烯市场的地区分布较为广泛。
亚太地区是全球聚氯乙烯市场的主要消费地区，其次是北美和欧洲。
亚太地区的快速工业化和城市化进程推动了聚氯乙烯市场的增长。
2023年超级工程塑料行业市场前景分析
2023年超级工程塑料行业市场前景分析
超级工程塑料是一种新型的高科技工程材料，具有优异的特性，包括耐热、耐腐蚀、抗疲劳、高强度、高刚性、自润滑等。
随着科技的不断发展和市场需求的增加，超级工程塑料行业市场前景光明。
1. 应用广泛
超级工程塑料广泛应用于汽车、电子、航空航天等多个领域，如汽车制造中用于制造各种零件，例如橡胶密封件、齿轮、车轮和座椅等；电子领域中用于制造手机壳、电器外壳等；航空航天中用于制造发动机外壳、机翼、螺旋桨等。
随着这些领域的不断发展，超级工程塑料市场需求将会快速增长。
2. 替代传统材料
传统材料常规塑料和金属材料在某些领域已经不能满足需求，因此超级工程塑料作为一种优异的新材料成为了替代品，替代了部分传统材料。
超级工程塑料具有良好的力学性能和高强度，在注塑模具、汽车制造、航空航天等领域中取代了常规塑料。
3. 政策支持
中国政府高度重视超级工程塑料行业的发展，制定了一系列支持政策，提高了该行业的发展速度和规模。
例如，2016年出台的《关于加快推进新材料产业创新发展的指导意见》提出，要推进新材料产业创新发展，促进超级工程塑料等优势产业发展。
这些政策的出台将为超级工程塑料行业发展提供更加有力的支持和保障。
总之，超级工程塑料市场前景十分广阔，随着科技的不断发展和市场需求的增加，超级工程塑料行业有着强大的发展潜力。
2023年热塑性工程塑料行业市场规模分析
2023年热塑性工程塑料行业市场规模分析热塑性工程塑料是一种高性能的塑料材料，具有高强度、高耐热、高刚性、高抗冲击等特点，广泛应用于汽车、电子、航空、航天、轨道交通等领域。
随着科技的进步和工业的发展，热塑性工程塑料行业市场规模不断扩大。
一、市场规模热塑性工程塑料行业市场规模正在不断扩大，全球市场规模已经达到了400亿美元左右，预计2025年将达到600亿美元以上。
其中，汽车、电子、建筑等行业对热塑性工程塑料的需求量最大。
据统计，2019年我国热塑性工程塑料市场规模已经达到200亿元，预计到2025年市场规模将超过300亿元。
随着工业化和城市化的加速，热塑性工程塑料的应用领域将不断拓展，市场规模也将进一步扩大。
二、应用领域1.汽车领域：热塑性工程塑料广泛应用于汽车内饰、外观和发动机舱部件。
例如，汽车的车门、仪表板、座椅、方向盘等部件可以采用热塑性工程塑料代替传统金属材料，在提高产品质量和降低成本的同时，还具有轻量化和节能环保的优势。
2.电子领域：热塑性工程塑料在电子产品中的应用越来越广泛。
例如，手机、平板电脑、电视机、电子计算机等电子产品中的塑料外壳、按键、插座等部件可以采用热塑性工程塑料代替传统塑料，使产品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温等，提高产品的使用寿命和品质。
3.建筑领域：热塑性工程塑料在建筑领域中的应用也越来越广泛，例如，管道、电气配件、绝缘材料、隔热材料等都可以采用热塑性工程塑料制造，不仅可以提高产品的使用寿命和安全性能，还可以降低施工成本和环保污染。
三、市场竞争情况目前，热塑性工程塑料市场竞争激烈，国内外企业竞争的主要手段是技术创新和产品质量。
现在，主要的热塑性工程塑料制造商包括杜邦、拜耳、萨伊特、宾得、万华等，其中杜邦、拜耳等国际大公司的市场份额较大，同时国内的万华等企业也在不断追赶和创新。
总之，随着社会的进步和工业的发展，热塑性工程塑料行业市场规模正在不断扩大，应用领域也在逐步拓展，市场竞争和创新将成为热塑性工程塑料行业的主要特点。
2023年超级工程塑料行业市场分析现状
2023年超级工程塑料行业市场分析现状超级工程塑料是指具有优异的机械性能、物理性能、热学性能和化学性能的高性能工程塑料。
随着工程塑料需求的不断增加，超级工程塑料行业也在持续发展壮大。
本文将对超级工程塑料行业市场进行分析，了解其现状和发展趋势。
一、市场规模和发展趋势超级工程塑料行业市场规模不断扩大，市场需求不断增加。
随着科技的不断进步和工业化进程的加快，各领域对高性能工程塑料的需求日益增长。
特别是在汽车、电子电器、航空航天等领域，对超级工程塑料的需求量较大。
根据市场研究机构的数据，2019年全球超级工程塑料市场规模达到150亿美元，2025年有望突破200亿美元。
超级工程塑料行业发展呈现以下几个趋势：1. 高温耐力要求增加。
随着汽车、航空航天等领域的快速发展，对高温耐力和耐热性的要求越来越高。
超级工程塑料因其出色的热学性能和耐热性能，能够满足高温环境下的需求，因此市场需求不断增加。
2. 轻量化需求不断上升。
在汽车行业，轻量化已成为发展的趋势，超级工程塑料因其相对较低的密度和高强度，逐渐取代传统的金属材料，成为汽车零部件的首选材料。
相应地，超级工程塑料市场也在不断扩大。
3. 环保意识提升。
随着环境问题的日益突出，对材料的环保性能要求也越来越高。
超级工程塑料相比传统塑料材料，具有更好的耐候性和抗氧化性能，在环境保护方面具备优势，得到市场的青睐。
二、市场主要应用领域超级工程塑料主要应用于汽车、电子电器、航空航天等领域。
1. 汽车行业：超级工程塑料在汽车行业的应用广泛，主要用于发动机配件、底盘和传动系统的零部件。
例如，使用超级工程塑料制造的发动机罩、前保险杠等零部件，能够有效降低汽车重量，提高燃油效率，满足环保要求。
2. 电子电器行业：超级工程塑料在电子电器领域的应用也非常重要。
例如，使用超级工程塑料制造的手机壳、电视后盖等产品，具有良好的耐热性和机械性能，能够保护电子产品的内部结构不受损坏。
3. 航空航天行业：超级工程塑料在航空航天领域的应用主要用于制造机身部件、发动机零部件等。
2024年工程塑胶原料市场前景分析
2024年工程塑胶原料市场前景分析概述工程塑胶在现代制造业中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗设备等行业。
随着工程塑胶原料市场的不断发展，人们对其未来的前景也越来越关注。
本文将对工程塑胶原料市场的前景进行分析。
市场规模分析工程塑胶原料市场的规模在过去几年取得了显著增长，预计未来几年仍将保持良好的势头。
这主要受到以下几个因素的影响：1.应用领域的扩大：随着技术的不断进步和人们对产品性能要求的提高，工程塑胶在各个领域的应用范围正在不断扩大。
汽车、电子、航空航天等行业对工程塑胶的需求量大，构成了市场的重要驱动力。
2.替代传统材料：与传统塑料相比，工程塑胶具有更好的性能，比如高强度、高温度耐受性、化学稳定性等。
因此，工程塑胶被广泛应用于替代金属和其他传统材料，这带动了市场的增长。
市场趋势分析工程塑胶原料市场将在未来几年继续保持快速增长的趋势，有以下几个趋势值得关注：1.可持续发展：环境保护和可持续发展是当前的热点话题，工程塑胶原料市场也不例外。
越来越多的企业开始关注塑胶材料的可持续性，研发出可降解和可回收利用的工程塑胶材料，以满足市场的需求。
2.创新应用：随着科技的发展，新的应用场景不断涌现，这为工程塑胶原料市场带来了新的机遇。
例如，智能家居、电动汽车等新兴行业对工程塑胶的需求将增加，为市场带来新的增长点。
市场挑战分析尽管工程塑胶原料市场前景看好，但也面临一些挑战。
以下是几个主要的挑战：1.原材料价格波动：工程塑胶原料的价格受到市场供需关系和原材料价格的影响。
原材料价格的波动可能会影响到工程塑胶原料市场的盈利能力和竞争力。
2.竞争加剧：随着市场的扩大，竞争也将更加激烈。
国内外企业的竞争力不断提升，这对于市场中的企业来说是一大挑战。
市场发展策略为了在竞争激烈的市场中保持竞争优势，企业可以采取以下几点发展策略：1.技术创新：增加研发投入，开发更先进、更具竞争力的工程塑胶原料，以满足市场不断变化的需求。
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工程塑料应用市场8热点刊登日期:01/10/2013 《CPRJ 中国塑料橡胶》- 2013年10月号文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶执行编辑段庆生工程塑料可以说是塑料中最具应用创意与技术发展潜力的一类材料。
一方面，工程塑料在汽车、医疗、电子电器、航空航天等领域，越来越多地被用于替代传统材料，另一方面，基于节能、环保、安全、可持续等社会化大需求，工程塑料以其优异的性能与功能设计性而成为推动可持续发展的关键材料。
本文综合近年来全球工程塑料领先企业主推的新材料与新应用案例，概括出近期工程塑料应用市场与技术开发的8大热点。
热点1：发动机小型化推高耐温材料研发热汽车发动机小型化的趋势，使得发动机周边材料对耐温性的要求更高，因而推动了高耐温工程塑料的研发热潮。
朗盛公司将在K 2013上推出两种Durethan聚酰胺系列的热稳定体系，即XTS1和XTS2（Xtreme Temperature Stabilization，极端高温稳定性）。
其主要特点是将这些高性能热塑性塑料的连续使用温度提高60℃以上。
首款XTS1材料牌号是聚酰胺6 Durethan BKV 30 XTS1，其长期工作温度高达200℃。
该材料在发动机室中的可能应用场合包括导风管、进气管，以及承受高热应力的其他车身附件。
XTS2系列产品的长期工作温度甚至高达230℃。
XTS2系列的材料牌号处于高级开发阶段。
它们设计用于处于超常温度的发动机室高技术应用场合，用于替代高成本的热稳定特种热塑性塑料，如全芳香和半芳香聚酰胺和聚苯硫醚等，同时两种系列均具有优异的加工性能。
苏威特种聚合物美国有限公司，拓展了Amodel聚肽酰胺树脂（PPA）产品系列，用于汽车发动机部件。
这种新型耐高温（HH）级Amodel PPA可以延长高温环境的部件使用寿命，如中冷器气室壳体、谐振器、空气增压管，废气再循环系统组件等。
新型耐高温材料具有优异的耐化学性能，并且结晶速度快。
与其它PPA材料和PPS材料相比，可以节省10%的加工时间。
热点2：可持续认知提高推生物基、高性能回收再用热工程塑料的可持续发展涵盖的意义非常丰富，其中生物基材料、高性能回收再用可谓近年来最受关注的几个方面。
为满足市场对高性能耐用生物基工程塑料的不断需求，帝斯曼专门研发了EcoPaXX系列产品。
近期，帝斯曼的三款EcoPaXX产品获选美国农业部认证生物基产品（CertifiedBiobased Product），表明其生物基含量达到认证标准（约70%）。
生物基聚酰胺EcoPaXXPA410的生物基成分源于蓖麻油，其产于非粮食产区的热带地区，并且蓖麻子生长期间吸收的二氧化碳可将化学聚合物生产过程中释放的二氧化碳完全抵消。
沃尔沃卡车首度在北美重型卡车中使用了含消费后回收（PCR）成分的循环再生材料。
含有塑料瓶升级回收成分的SABIC Valox iQ聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）树脂，被用来制造沃尔沃2012年款VN重型卡车车身平台的全部7个模型的侧面导流系统的支架。
Valox iQ树脂不仅能帮助沃尔沃在恶劣行车条件下发挥最佳性能，而且还有助其提高车辆环保性。
Frianyl A63 RV0是Nilit屹立工程塑料推出的一款可用于接线端子、电子连接器、电器壳体的无卤无红磷无填充的改性PA66工程塑料。
它有着卓越的阻燃性能、优良的电性能、均衡的力学性能、长期的耐热性、优秀的着色性和优异的成型加工性能。
尤其是优秀的着色性和0.38mm的薄壁加工性能使其可满足当前电子电器部件颜色多样性和产品小型化、微型化的应用要求。
在经济性方面，Frianyl A63 RV0有着突出的表现，一次水口料重量比例可允许使用达50%，产品的阻燃性、长期耐热性、电性能的损失是在UL卡允许保证的范围之内。
热点3：设计加工更灵活推动热塑性替代热固性塑料热塑料替代金属，尤其是工程塑料替代金属确实是塑料应用非常重要的市场。
最近几年，热塑性塑料替代热固性塑料也成为市场发展的一个全新热点。
杜邦公司对电子电器市场的承诺体现于其广泛的无卤产品线，这些产品可以满足健康、安全以及可持续发展的需求。
作为可持续性发展的一部分，杜邦也开发可代替热固性塑料的新型树脂产品并开发生物基材料以降低CO2排放和对石化资源的依赖。
杜邦推出一种具有优异热老化性能的无卤阻燃PA66。
新的Zytel FR品级将阻燃尼龙基聚合物与稳定剂采用专利技术相结合，改进熔体稳定性、流动性、表面质量，并减少成型不良。
新品级为25%玻纤增强，可应用于典型的绝缘元件如断路器、接触器、变压器以及电机等。
帝斯曼可提供完整热固性塑料的替代材料解决方案。
Stanyl和Stanyl CR两种热塑性材料在元件加工成型过程中展示出优异的流动性，可很好地满足塑壳断路器的微型化趋势。
Stanyl ForTii LDS材料则能避免传统设计中常遇到的路线布线与结构设计的冲突，实现布线自由化，加之机械性能和加工性能各方面的完美平衡，为低压电器的创新设计提供了创造性机会。
与聚酯团状模塑料（BMC）等热固材料相比，以工程塑料生产断路器更具成本效益。
例如，生产周期至少比BMC材料缩短40%，有效减少材料浪费，更易于回收利用，并且适用于更多创新产品设计，如薄壁化或在设备中集成更多附加功能。
由于热塑性材料的韧性优于热固性材料，由其制成的设备外壳也更加坚固。
热点4：高外观需求催发高表面质量产品开发热对塑料原料而言，如果经注射或挤出加工的制品可以直接具有高质量的表面，甚至可实现特殊产品所需的高光表面或功能表面，不但可以减少客户所需的后续加工或表面处理过程，还可以在改善环境效益的同时，提升产品的市场竞争力。
很多时候也可以显著降低用户制造成本。
巴斯夫针对家具工业需求推出聚酰胺产品Ultramid SI品级（SI: surface improved 表面改进）。
推出的四个品级在保持聚酰胺优异的机械性能和化学性能外，还具有优异的表面质量，特殊情况下甚至可以加入阻燃剂。
第一个采用Ultramid SI 系列的产品为MOVYis3办公转椅，由巴斯夫和家具制造商Interstuhl合作开发。
为满足消费者对时尚靓丽家电产品的需求，锦湖日丽开发了塑可丽免喷涂特殊颜色效果树脂。
这种特殊颜色效果树脂，具有成品率高，减少工时，低成本，制件可回收利用等优点。
塑可丽树脂可很好地解决制品熔接痕和流痕的问题，实现真正的免喷涂。
锦湖日丽塑可丽免喷涂特殊颜色树脂包括闪烁、闪烁半透和闪烁珠光等系列颜色效果，材料涵盖ABS、PC/ABS和PMMA/ABS。
其良好的加工性能，可以在LCD、空调、冰箱、洗衣机及各种小家电中广泛应用。
热点5：多功能需求推新组合结构与技术热如何在保证使用功能性的同时实现更佳的轻量化，是塑料能够带给不同工业领域的重要优势之一。
复合制件、碳纤维增强等都成为工程塑料应用的重要热点。
巴斯夫为其工程塑料产品增加了一个全新的方法Ultracom。
这是一种由三个元素组成的组合技术。
三个组合件分别为：连续玻纤增强的半成品、采用重叠模塑的配混层以及完整的工程支持。
这一新方法的核心创新在于基于织物或单向袋层压材料采用Ultramid PA或 Ultradur PBT完全浸渍成型。
在K 2013，巴斯夫将展出首个商业化的Ultracom 产品。
塞拉尼斯公司下的工程聚合物部门泰科纳将再一次获得著名的 JEC创新奖，获奖的是泰科纳开发的首个热塑性复合材料水平尾翼，并用于一种直升机的生产，所使用的材料为Fortron PPS复合预浸料。
AgustaWestland AW169直升机的新尾翼获奖是因为其轻量化结构所带来的节能效果：与传统复合材料制造的产品比较减重15%，这种创新的复合材料实现了一种可以节约燃料的结构，并进而可以获得更大的效益和更小的排放。
作为其首个产品，尾翼具有一个采用热塑性复合材料的单一抗扭箱。
这一核心元件由压力成型固化的四款预成型件组成。
热点6：满足食品接触与医疗安全的新材料满足医疗器械及食品接触相关产品的安全性，一直是工程塑料重点拓展的热点市场之一。
普立万在CHINAPLAS 2013上宣布，研究表明，与ABS、PC/ABS、PC/PBT 和PC/PET复合材料等医疗设备外壳材料相比，Geon HC 8200系列硬质模塑材料对强力消毒剂具有更加优异的耐化学性。
输液泵、血压监测仪、除颤器、换气扇、医用条码扫描器等各种医疗设备多采用硬质聚合物的保护外壳。
为了防止发生院内感染，这些设备被越来越频繁地使用强力消毒剂进行清洗。
Geon HC 8200系列材料是针对上述问题开发的一款高流动性、高抗冲性的解决方案。
除了具有增强的耐化学性以外，这款材料还能为医疗设备外壳提供出色的外观效果、防火性能以及防紫外线性能。
这项产品完全符合RoHS规范并已通过UL V0 与5VA阻燃等级认证。
拜耳材料科技将在K 2013展出一款小的机械注射泵，可以舒服的放入病人衣服的上衣口袋中，从而可帮助病人以极高的精度注入所需的药物。
这可以给病人提供更佳的移动性和安全性。
这一机械注射泵整体目前尚未最终获得认证，但确实是实现移动医疗系统可能性的一个非常好的例子。
拜耳材料科技的高性能聚碳酸酯Makrolon Rx是制造这一仪器壳体所有元件的理想材料。
PC优异的透明性使得病人可以随时检查药物注入的状况。
由于该泵作为日常用途，因而对耐冲击性也有非常高的要求，而这也正是PC材料的优势之一，同时这一材料也具有优异的耐高能腐蚀及广谱药物耐性。
热点7：智能电子产品引发印刷电子及超薄产品走热近年来智能电子技术的飞速发展为工程塑料行业带来了新的机遇。
与此同时，高性能塑料以及可印刷电路板塑料等技术则为电子工业带来了更佳的功能设计灵活性。
新的高性能聚合物已经可以使得手持设备的设计师拥有更高的设计自由度以实现新奇的外观、手感以及更佳的性能，并提供更少的环境足迹。
DuPont Zytel HTN 是一种高性能的聚酰胺树脂，可以用于制造更薄、更轻和更耐久的手持设备外壳，同时使其在更易生产的同时，具有更优异的耐用性。
Zytel HTN 品级并具有优异的流动性和尺寸稳定性，可以减少加工过程中的能耗，降低成本和减少加工时间。
泰科纳推出一种专门的液晶聚合物（LCP）Vectra E840i LDS，用于一个创新的OLED照明元件制造，该元件获得2013年的MID工业奖项。
采用MID技术制造3D印刷电路需要采用金属化的高性能聚合物，这正是泰科纳Vectra LCP 重要的应用领域之一。
Vectra LCP LDS 品级使得采用极精细的导体结构构筑复合的元件成为可能。
热点8：工程塑料新材料看好替代能源、LED等热点市场近年来，新能源以及新能源汽车、节能的LED照明技术等高速发展，在其中，工程塑料的应用发挥了重要作用。