电火花冷焊机修补技术
电火花微弧堆焊修复技术
２ｉ年 ｌ ０ｌ ２月 第 ４期
教
学
与
科
技
３
电火花微弧堆焊 ’备的最基本部件是脉冲 电源和电极振动和转动装置两部分，前者提供瞬时放 电 攻
能量 ，后 者使 电极 振动 和旋 转并 周 期地接 触工件 。新型 设备 采用绝 缘栅双 极 晶体管 Ｉ Ｔ 控 制 设备 的 ＧＢ
充放 电过程，Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ开关元件具有 良好的导通特性，且容易实现向高电压、大电流和高频率扩展，以此 提高设备沉积功率及脉冲频率 ，改善稳定性【。另外，由于采用旋转电极，且每次放电的脉冲能量一 ２ 】
了国内外几种 电火花堆焊设备电源的主要技术参数 ，Ｄ ｐ 系列配备的焊枪规格与性能见表２ ｅｏ 。
２２堆焊 焊材 ． 根据 使用 目的不 同 ，可 以选用 不 同成分 、现 状和 尺寸 的电极耗 材 ，表 ３是 Ｔｃｎ Ｃ ａ 公司堆 焊修 ｅｈｏ ｏｔ 复配 备 的专用 电极 【。 ｌ Ｊ
Ｉ ）可修复局部微小缺陷；
２ ）修 复质 量 高 。修 复 后不 改变铸件 、模 具金 属 组织状 态 ，无热 变形 ，无色 差 ： ３ ）焊 材 与基 体实现 冶 金熔接 ，焊层 致 密 ，结合 强度高 ；
４ ）一机多用 ，既可深度修复，也可表面强化修复，也能方位上下、左右修复；
收稿 日期：２ １－９ １ ０ １０ ．４
缺陷，如针孔、气孔、裂纹、砂眼、疏松 、缩孔、凹坑 、毛边、飞边、划伤 、缺角等 ，实现缺 陷工件
的修复 与挽 救 。修 复后 ，零 件基 体保 持不 变形 、无 硬化 和 退火 ，不 改变 工件 金相 组织 状态 ，不 发 生氧
化与碳化，修补层无咬边 ，与基体无色差 ，无修复痕迹 ，熔接强度高，可现场修 复。同时，电极材料
维修焊机的技巧
维修焊机的技巧
维修焊机的技巧主要包括：
1. 熟悉焊机的原理和结构，了解焊机的各个部件的作用和工作原理，以便能够准确判断和排除故障。
2. 熟悉各种焊接方法和焊接材料的特性，根据实际情况选择合适的焊接方法和材料。
3. 注意焊机的安全操作，正确佩戴防护用具，保持焊接区域的通风，并严格遵守操作规程。
4. 对焊接工件进行必要的预处理，如除锈、清洁、对接等，保证焊接质量。
5. 熟练掌握焊接技术，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的掌握以及稳定焊接的技巧。
6. 定期保养焊机，清洁灰尘、油污，检查焊机各个部件的工作情况，并进行维护和更换。
7. 在维修过程中，对焊机进行仔细检查，查找可能的故障原因，并采取相应的措施进行修理。
8. 学会调试焊机，如校准电流表、电压表等，保证焊接参数的准确性。
9. 常常接触和了解最新的焊接技术和焊机维修知识，不断提升自己的专业水平。
金属冷焊修补机操作技巧
冷焊修补机 操作技巧冷焊修补机冷焊修复机发展历史•冷焊修复机是 21 世纪初发明的修复技术。
•它采用高频电火花放电原理对工件进行无热堆焊修复。
因为焊补过程中工件产生热量极小，而被称为冷焊机。
•冷焊机经过近几年的技术引进基本实现了国产化，已经在中国铸造缺陷修补、工件磨损修复市场得以普及应用。
冷焊修复机广泛应用于–模具业、铸造业–电器制造业–医疗器械–汽车、造船–建筑、钢构、桥梁建设–锅炉–......主要特点•热影响区域小，基材损伤小，无应力集中、变形、裂纹、退火、淬火、色差小等优点。
•基材与补材完全冶金熔合，焊补强度高，可承受车、铣、刨、磨等机械加工，致密不脱落。
•修补金属范围广泛，除黄铜、锌等电阻率极低的材料外，各种导电性金属材料均可修补。
•冷焊机重量轻，可现场修复，数控智能调节，操作简单。
•金属冷焊修复机是修复铸件“毫米级”缺陷及模具表面微量磨损的首选设备。
安装与操作•安装各部件。
•选择合适的电极材料，并正确安装在电极枪里。
•请勿在设备通电时，有任何其他物体与设备连接。
冷焊修复机侧前视图①“转向”按钮②“转速调节”旋钮③“脉冲调节”旋钮④“电压调节”旋钮⑤“频率调节”旋钮⑥“电源开关”⑦“输出负”接口插⑧“输出正”接口插⑨“氩气”出气口（接电极枪气管）⑩LED数码显示冷焊修复机后视图①氩气进气口（连接氩气罐）；②电源插座安装与操作－电极枪①电极头；②连接前面板“正输出”插座；③连接前面板“氩气”出气口；•用于表面堆焊修复与表面强化；•手柄上有轻触式开关；•电极头旋转方向和旋转速度控制按钮在主控制箱上。
•最合适的电极头长度为电极保护套以外 10MM-12MM 为宜。
安装与操作－连接操作•前面板：连接电极枪电缆及地线到相应的连接口“输出负”接口插座和“输出正”接口插座，并旋紧。
•后面板：连接电源线到电源插座以及连接氩气管到氩气管连接口，请勿过度用力，应该水平推进，平稳连接，当听到卡住声音时，气管则已连接好。
冷焊机技巧和操作方法
冷焊机技巧和操作方法冷焊机是一种金属焊接设备，主要用于对金属材料进行焊接、切割和修补等工作。
以下是关于冷焊机的技巧和操作方法的详细介绍。
一、冷焊机的工作原理冷焊机利用高频电磁感应加热原理进行工作。
当电流通过高频线圈产生磁场时，金属工件在磁场中迅速加热至熔点，然后施加压力使金属熔汁与焊接表面接触，实现焊接。
二、冷焊机的技巧1.选材：根据焊接对象的金属材料选择合适的焊丝。
一般焊接不锈钢、铜、铝等金属时，使用相应材料的焊丝。
2.准备工作：彻底清洁焊接表面，以保证焊接的质量。
同时，为了更好地控制焊接过程中的温度，可以使用钳子或夹具固定需要焊接的金属件。
3.操作顺序：首先将冷焊机接通电源，然后按下启动按钮，待灯光亮起后，可以开始焊接。
注意，焊接过程中要使用手套等防护措施，以免烫伤皮肤。
4.焊接时间和温度：焊接时间和温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接时间短会导致焊点不牢固，时间长会造成烧焦。
因此，在焊接过程中要控制好时间和温度，以使焊接更加均匀。
5.良好的焊接环境：焊接过程中要保持较好的焊接环境，避免风力过大或环境温度过低。
同时，要注意焊接时的通风，防止有害气体对健康产生影响。
三、冷焊机的操作方法1.连接电源：将冷焊机的电源插头插入电源插座，并确保连接牢固和正确。
2.选择焊接模式：根据焊接对象的材料和焊接要求，选择合适的焊接模式。
3.调节温度和时间：根据焊接要求，调节冷焊机的温度和时间。
通常，温度和时间可以在冷焊机的控制面板上进行调节。
4.预热：按下冷焊机的预热按钮，待灯光亮起后，预热即可开始。
5.焊接：将需要焊接的金属件放在工作台上，按下冷焊机的焊接按钮，等待焊接完成。
焊接过程中要保持手稳定，以保证焊接的质量。
6.完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，关闭冷焊机的电源，待冷焊机冷却后，可以进行下一次焊接。
四、安全注意事项1.操作人员应身穿防护服，并配备防护手套和护目镜等个人防护用品。
2.焊接过程中应注意防止电流过大或过小，以免影响焊接效果。
电焊机维修技术经验教程
电焊机维修技术经验教程一、了解焊机使用环境焊机维修人员接到用户的故障报修，除了要了解焊机的型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解。
焊机的使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者的技术水平、本地维修人员的技术水平、现场管理情况等等。
环境情况直接影响焊机的正常使用，也是造成焊机故障的重要因素。
就拿使用地点来说吧，野外施工的条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒。
这两种情况会引起焊机中的电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降。
这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到。
我们在维修焊机的过程中经常发现，一台作用时间不长的焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚的一层灰，这就是使用场所有较大的粉尘。
如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部的短路，局部打火，最后酿成大的故障。
这些灰尘如未及时清理，环境湿度再大，情况就更严重。
这就要求我们的维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生。
有些焊机，特别是电子电路的焊机，经常发生无规律的电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面的原因了。
有的大功率高频设备会对近距离的电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量的高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路的正常工作，就会产生上述故障现象。
焊机的电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大的干扰也无能为力。
多台焊机在一起工作，共用一根地线的情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法的几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅。
供电情况包括网压的高低、容量。
这两个概念常常被混淆。
焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都390V了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有320V 了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大。
冷焊修复技术培训_概述及解释说明
冷焊修复技术培训概述及解释说明1. 引言1.1 概述冷焊修复技术是一种常用于修复金属材料表面损坏的方法，其通过在低温下将两个金属表面融合，实现修补和连接。
这一技术已经被广泛应用于多个领域，如工业生产、航空航天和汽车制造等。
冷焊修复技术具有独特的优势，并且在未来的发展中有着广阔的前景。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行叙述。
第一部分是引言部分，主要对冷焊修复技术进行一个概括性介绍，并说明文章的结构以及目标。
第二部分将详细介绍冷焊修复技术培训的理论基础、实践操作和培训内容与流程。
第三部分将探讨冷焊修复技术在工业生产、航空航天和汽车制造领域中的具体应用。
第四部分将对冷焊修复技术的优势和局限性进行详细的分析，并展望其未来的发展前景。
最后一部分是结论与总结，总结了本文介绍的冷焊修复技术培训内容及关键点，并给出对其发展的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是全面介绍冷焊修复技术培训，并阐述其在工业生产、航空航天和汽车制造等领域中的应用。
通过分析冷焊修复技术的优势与局限性，为读者提供一个全面了解该技术并正确运用它的基础。
此外，文章还将对该技术未来的发展进行展望，并提出相应的建议。
本文旨在为相关领域内从事冷焊修复技术或有兴趣了解该技术的人们提供一份综合参考资料，以促进技术行业的进步和创新。
2. 冷焊修复技术培训2.1 理论基础冷焊修复技术是一种通过冒长焊缝的方式修复金属材料的方法。
它是将两个金属材料表面精确对接，并利用高能量工具（如激光或电子束）进行加热和冷却，从而在二者之间形成结合。
这种修复技术可以有效地修复各种类型的金属损坏，如裂纹、磨损、疲劳等。
在冷焊修复技术培训中，学习者需要掌握以下理论基础知识：- 冷焊原理：了解冷焊过程中所涉及的物理和化学原理，包括表面润湿、扩散联合和晶界能量降低等。
- 材料选择：了解不同材料的适用性和限制性，并学会根据实际情况选择最合适的材料进行冷焊修复。
- 设备操作：学习使用激光或电子束设备进行加热和冷却，并了解操作规程和安全注意事项。
铸铁件裂纹电弧冷焊修复工艺
铸铁件裂纹电弧冷焊修复工艺发布时间：2021-11-01T05:13:09.008Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：孙正强[导读] 本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。
中车大连机车车辆有限公司摘要：本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。
从铸铁电弧冷焊的焊接入手，在工作实践中，由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷，造成铸铁件产生裂纹和断裂很多，需要采用相应的焊补工艺进行焊补。
本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。
例举了冲床机座（材质为灰铸铁 HT200）裂纹，采用纯镍焊条（Z308）电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。
关键词：铸铁；裂纹；电弧冷焊前言：铸铁是一种生产成本低廉并具有很多良好性能的铸铁金属材料。
铸铁与钢相比，虽然在力学性能方面较低，但却有较优良的耐磨性、减震性、铸造性和可切削性，因此在机床和车床制造中应用十分广泛。
按重量比统计，铸铁用量在机床中约占60%~90%，但是铸铁的焊接性较差，使它在焊接结构中的应用受到一定的限制。
由于铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，并且在铸造的过程中因碳以各种状态的石墨形式存在，以及内部含有硅、锰元素及硫、磷杂质和冷却速度和冷却方式不同等因素，这些因素很大程度上影响了铸铁的使用性能和焊接性能，致使不同种类的铸铁的焊接工艺也不相同。
根据铸铁焊接性较差的特点，对铸铁件裂纹等缺陷的焊补，就必须用相应的焊接工艺来进行焊补。
在焊补过程中为避免产生裂纹，节约成本，提高生产效率主要用手工电弧冷焊的焊接方法来进行焊补。
一、铸铁的焊接特性铸铁的焊接性能很差，特别是塑性差，甚至在红热状态下也无塑性，因此铸铁是黑色金属中最难焊接的一种金属。
主要表现在以下几个方面：1. 铸铁含碳量高，碳在焊接过程中被氧化成CO气体，易在焊缝中形成气孔。
2. 铸铁的膨胀收缩率比钢大，因而焊接过程中热影响区产生的内应力也较大。
油缸缸筒缺陷修补方案
液压油缸磨损修复方案我司技术部门根据日照某钢铁企业提出的有关液压油缸出现的磨损、拉伤等相关技术问题、以及我司以往的技术经验和实际工况，提供了以下技术服务。
修复设备：电火花冷焊修复机型号：YBE2型一、液压油缸常见问题液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等故障造成，液压设备执行元件涂压钢的密封性能直接影响到设备得性能，尤其是较大的液压油缸在其密封型受损后，更换零部件困难且成本较高！二、液压油缸常见修复方法对比1. 氩弧焊氩弧焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。
氩弧焊在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。
焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。
因此，用氩弧焊方法修复油缸局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。
2. 钎焊为了降低焊修时的施焊温度，使用熔点较低的焊料进行热熔焊——即钎焊。
氩弧焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。
如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。
因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。
钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢，因此焊后使用寿命短。
3. 贴片焊贴片焊的原理是当基体金属和贴片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。
在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。
由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。
（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。
电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。
可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。
弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。
电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。
利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。
电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。
电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。
电火花堆焊修复机特点：◆母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。
电火花堆焊修复机原理
电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。
（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。
电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。
可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。
弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。
电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。
电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。
利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。
电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。
电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。
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电火花堆焊修复机
MODEL:JLT-5188TL 设备原理
捷利特电火花堆焊沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。
电火花工艺是微区反复的瞬间的高温——冷却过程，它不同于焊接基体没有高的升温，应而不会产生应力、变形等现象。
设备特点
▲技术先进：采用独特的斩波开关技术，输出控制精确。
▲高效节能：虽然只有600W的功率，但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
▲熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。
▲对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。
▲基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
▲修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
▲一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。
可对黑色金属（球铁、灰铁、不锈钢等）有色金属（铜、铝等）进行焊补。
▲环保性：工作过程中吴任何污染。
▲使用性：任何人都容易使用，无需操作证，难焊接的地方也可以进行堆焊。
▲经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
设备应用
1、铸造行业
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如沙眼、气孔。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件，如修复机床导轨、床身，大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、过程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
2、铜、铝等有色金属行业
各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车含义的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮等。
3、模具行业
注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补，消除产品的飞边、毛刺。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
铜合金模具、铝合金模具、氮化模具等。
适用焊材
由于JLT-5188TL独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广，除常规的电火花堆焊专业焊补外，其他焊机所用的直径在1.0-3.2mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。