变压器危害因素辨识表-模板
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
D
3
6
7Hale Waihona Puke 1260物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
叉车带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
0
4
4
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D
大型变压器高压套管爆炸的原因分析及防范措施
大型变压器高压套管爆炸的原因分析及防范措施摘要：大型变压器故障，高压套管爆炸所带来的危害是十分严重的，其爆裂严重时甚至可以引起火灾。
所以，要充分的重视大型变压器中高压套管的选用、试验、安装、验收和维护等的工作。
本文进行了大型变压器的高压套管炸裂原因的分析，并提出了几点建议，以做好防范措施，消除安全隐患。
关键词：大型变压器；高压套管爆裂；原因分析；防范措施0 引言随着我国现代化进程的不断加进，对电网运行的安全稳定的要求也越来越高了，在大型变压器的使用中，如何选用、使用、维护高压套管，如何做好防范措施，消除安全隐患已经成为了一个时代命题。
不管是国内亦或是国外的工厂所生产的套管，在生产过程中都应该对其内外绝缘留下一定的裕度，而且还应该考虑环境变化或者生死系统变化会对套管运行带来的影响，尤其要注意的是，要做到因地适宜，要适合我国电网运行和环境变化等条件的要求。
在选用套管时，可以选用有着丰富的制造经验的，良好运行业绩的、通过权威部门认可、经过严格试验形式验证的套管专业的生产厂家的产品。
1 分析方法本文将从技术层面上，对大型变压器中的高压套管进行定义以及分类，对套管炸裂事故进行了整合和分析，统计其中的事故，分成色谱分析发现的故障和防范性试验发现的故障，对其炸裂原因进行了数据的收集以及分析，并对套管的制造、使用和维护提出了新的技术要求。
2 高压套管定义和分类2.1高压套管定义根据定义，高压套管有电容式套管、油浸纸式套管、胶粘纸式套管、胶浸纸式套管、浇筑树脂式套管、复合绝缘式套管、充液体或者是充混合物式套管、液体绝缘式套管、充气式套管、气体绝缘式套管、气体浸渍式套管、户内套管、户外套管、户内-户外共式套管、户外浸入式套管、户内-浸入式套管、完全浸入式套管以及穿缆式套管18个种类，其功能、原理、适用电压、适合环境等都存在一定的差异，由此可见，在大型变压器的选用中，对套管的选用一定要做到因地制宜，进行科学合理的选择。
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
术语
• 二类危害源 • 人的不安全行为、物的不安全状态、环
境不良、管理上的缺陷。 行人被撞.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 所有危害因素尽管表现形式不同，但从本质 上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡 事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归 结为存在能量、有害物质（一类危险源）和 能量、有害物质失去控制（二类危险源）两 方面因素的综合作用，并导致能量的意外释 放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能 量、有害物质和失控是危害因素产生的根本 原因，都是危害因素。
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危险源 是指可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏
或这些情况组合的根源和状态。 危险源可以是存在危险的一件设备、一处设施
或一个系统，也可能是一件设备、一处设施或一 个系统中存地危险的一部分。也可以是可能产生 不期望后果的人或物。液化石油气在生产、储存、 运输和使用过程中，可能发生泄露，引起中毒、 火灾或爆炸事故，因此充装了液化石油气的储罐 是危险源；
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
ห้องสมุดไป่ตู้
图片
危害因素辨识及风险评价
术语
• 风险 某一特定危害事件发生的可能性与后果
的组合。 • 隐患
泛指生产系统中可导致人的不安全行为， 物的不安全状态，环境不良，管理上的缺 陷。
绿灯也要减速.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 环境因素 • 是指一个组织的活动、产品和服务中能与环境发
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危害因素 • 一个组织的活动、产品或服务中可能导致
人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。 • 根源：导致事故的前提。一类危险源。 • 状态：导致事故的条件。二类危险源。
较大危险因素辨识手册-模板
场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素 未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故 职业病 主要防范措施 按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用； （２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故 火灾 爆炸 主要防范措施 （１）厂区改造；
（２）加强检查； （３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》Ｇ Ａ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素 实验用危险化学品储存不符合规定。 易发生的事故 火灾 主要防范措施 按规定分类储存。 依据 《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇 燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素 未按规定使用专用吊具。 易发生的事故 起重伤害 主要防范措施 （１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训； （３）加强现场检查，及时整改问题； （４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素 （１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故 火灾 主要防范措施 （１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理； （３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素 （１）燃气泄漏；
危险作业危害因素辨识评价表(临时用电、动火、登高)
对现场作业人员进 行安全教育培训， 提高其安全意识
利用周边消防器材 及时扑救初期火灾
一般风险
配备符合要求的安全带
立即停工，将伤者 送医或拨打120
低风险
作业前清理好作业现场的无 关物品
立即停工，将伤者 送医或拨打120
一般风险
作业前办理相关的审批手 续，根据作业内容采取相应 的防护措施
作业前对操作人员 进行教育培训
危险作业危险源辨识与风险评价表
范围说明：
风险点 编号 类型 名称
作业步骤/检查项目
序号
名称
危险源或潜在潜在 主要事故类型
事件
及后果
评价方法
L
E
C
D 评价级别 风险分级
1 作业前准备
2
未办理作业票证或内 容不完善
未清理作业现场内的 杂物
其他伤害 63 3 3 7 63
四级
3 3 15 135 三级
3 3 2 18
四级
3 3 15 135 三级
3 3 15 135 三级
3 3 7 63 3 3 7 63
四级 四级
3 3 7 63
四级
一般风险 设置警戒区域
作业前清理现场易燃物
低风险
作业前办理票证
低风险 配备合格的消防设施 作业人员要会使用灭火器
对现场作业人员进 行安全交底
动火人员违章操作
火灾、触电 LEC评价法
未佩戴劳动防护用品 灼烫、其他伤害 LEC评价法
清理现场的火种和杂 物
火灾
LEC评价法
作业工具不符合要求
作业前未清理现场无 关的物品
作业前未办理相关审 批手续，未采取相应 的防护措施
作业前未检查劳动防 护用品的有效性并正 确佩戴
附录D1危险源[危害因数]辨识、风险评价[LEC法]一览表
![附录D1危险源[危害因数]辨识、风险评价[LEC法]一览表](https://img.taocdn.com/s3/m/4f0f45b002d276a200292e68.png)
附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
专业整理资料分享。
变压器油、液压油、润滑油危险理化特性表
表1变压器油理化特性表表2润滑油的物理化学性质和危险性特性表表3物质安全使用表液压油第一部分组成与成分信息无需要报告的有害物质或者有害混合物质第二部分危险性概述根据法规指引(参阅第十五部分)，该物料被认为不是危险品。
GB 13690-92常用危险化学品的分类未被定为危险品。
第三部分健康危害毒性低。
过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。
皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。
注意：在没有咨询专家的情况下，除第1部分规定的特定用途外，该产品不可用于其它任何目的。
健康研究已经表明，化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。
第四部分急救措施吸入：避免进一步吸入接触。
对于那些提供帮助的人员，应使您或者其他人避免吸入。
进行充分的呼吸防护。
如果出现呼吸刺激、头昏、恶心、或者神志不清请立刻就医。
如果呼吸停止,请使用机械设备帮助通风,或者进行嘴对嘴人工呼吸急救。
皮肤接触：用肥皂和水清洗接触的部位。
如果产品被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或大小如何,被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。
即使高压注入后的最初症状轻微或者无症状,在事故最初几个小时内及早进行外科处理可以显著减少最终伤害的程度。
眼睛接触：用水彻底冲洗。
若发生刺激，寻求医疗援助。
食入：通常不需急救。
如果感觉不适请就医。
第五部分消防措施灭火介质：适当的灭火介质：使用消防水雾、泡沫、干化学制剂(干粉)或者二氧化碳(CO2) 灭火。
不当的灭火介质：直接使用水。
消防：消防说明：疏散该地区。
防止控制火灾或稀释的流出液流入河川、下水道或饮水源。
消防员应使用标准防护设备,在密闭空间需使用自给式呼吸器(SCBA)。
用喷水的方式使暴露于火灾的表面降温并保护工作人员。
火灾危险：油雾受压可能会形成易燃性混合物。
危险的燃烧产物：浓烟，氧化硫，乙醛，碳的氧化物，未完全燃烧产物可燃性：闪点[测试方法]:>204C (399F) [ ASTM D-92]可燃极限(在空气中%vol.):爆炸下限(LEL): 0.9爆炸上限(UEL): 7.0 自燃温度：未制定第六部分泄漏应急处理通告程序：在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
危险源辨识表
3 1 15 45 Ⅳ 否
√
√ 运行控制
3 1 15 45 Ⅳ 否
√
√ 运行控制
3 1 7 21 Ⅳ 否
√
√
运行控制
1 0.5 40 20 Ⅳ 否
√
√ 管理规定，检查
3 1 15 45 Ⅳ 否
√
√
运行控制
1 0.5 40 20 Ⅳ 否
√
√ 管理规定，检查
3 1 15 45 Ⅳ 否
√
√ 管理规定，检查
危险源辨识与风险评价一览表
可能造成的事故
触电，人身伤害
触电，人身伤害
踩坏地板，摔伤
视野不清晰，易摔伤
操作时人身伤害
人身伤害
设备损坏 人身伤害 触电，人身伤害 触电 触电，人身伤害 触电，人身伤害 人身伤害 设备损坏 设备损坏 设备损坏 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 触电，人身伤害 人身伤害 人身伤害 无法迅速进行检查 设备损坏
触电，人身伤害
维修气体灭火系统时，气体泄露
火灾爆炸
违规操作配电柜
触电，人身伤害
违规操作变压器
触电，人身伤害
梯子不牢固引起人摔落
人身伤害
水泵有噪音
设备损坏
水泵软接头爆裂伤人
人身伤害
刷涂油漆时未远离火源
火灾爆炸
施工未做好防护警戒.
人身伤害
设备清洁不足引起短路
触电，人身伤害
设备接地电阻超标
触电，人身伤害
设备房温度过高
26 运行巡检
设备房门没上锁
设备损坏
√
27 运行巡检
配电柜漏电、触电
触电，人身伤害
√
28 运行巡检
进入设备房不穿鞋套
危害因素辨识及风险评价表
ESP/4.2-1
作业场所：办公区域 作业 名称 状态
正常 异常 紧急 办公 正常 正常 紧急
单位：
编号： 管理状态 危害事件
触电 人体坠落 人体伤害 摔倒、扭伤 人体损伤 火灾
设备设 伤害类 施名称 别
办公用电 空调 压力管道 楼梯地面 电脑使用 —— 电气危害 机械危害 机械危害 机械危害 物理危害 各类危害 机械、人 机工程危 害
措施或检 部门确认 测要求
车班
正常
车辆
交通事故
√
好
√
√
风险级别
管理策划
危害原因 制度 控制效果 一般 重大 不可承受 目标 运行控制 培训
漏电 检修时梯子不稳 安全装置失灵 地面有水、太光滑 辐射 1.办公设施等着火 2.消防设施未起作用 1.疲劳驾驶 酒后开车 2. √ √ √ √ √ √ 好 好 好 好 好 好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 其它： . 着火、爆炸、环境污染 着火、爆炸、环境污染 着火、爆炸、环境污染 着火、爆炸、环境污染 着火、爆炸、环境污染 其它： . 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 其它： . 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 其它： . 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 其它： . 变压器短路损坏 其它： . . . . . . .
装置名称：电气装置
介质：油
类别 一、物料
介质：油
二、设施 1 基础
2 法兰密封
3 接地线
4 消防器材配置
5 火灾报警系统
6 微水装置
7 测温元件
8 护栏
7 照明
9 封闭母线
10 电缆
11 呼吸器
12 接地电阻柜
13 其它 三、检维修 1 焊口检查 2 防止外力损伤
3 法兰检查
4 仪表检查
5 检验
6 动火作业
人身伤亡 人身伤亡 其它： . 人身伤亡 人身伤亡 其它： . 母线绝缘受潮、人身伤亡 发热、人身伤亡 其它： . 着火、电缆崩烧、设备损坏 着火、电缆崩烧、设备损坏 其它： . 损坏设备 其它： . 损坏设备、设备误动或拒动 人身伤亡 人身伤亡 绝缘受潮、损坏设备 其它： . 其它： . . . . . . . .
设备巡检、风险评价、定期检查 其它： . . 设备巡检、风险评价、定期检查 设备巡检、风险评价、定期检查 其它： . . 设备巡检、风险评价、定期检查 设备巡检、风险评价、定期检查 设备巡检、风险评价、定期检查 其它： . . 设备巡检、风险评价、定期检查 设备巡检、风险评价、定期检查 其它： . . 施工方案、现场核查、监督、作业许可管理 施工方案、现场核查、监督、作业许可管理 其它： . . 作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 其它： . . 作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 其它： . .
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. .
.
.
. .
1 护栏、斜梯不完好，锈蚀等 2 爬梯入口未接地 3 其它： . 1 失电 2 照明设施损坏，短路 3 其它： . 1 防腐层、保护层、绝热层损坏 2、接地线断裂、脱落，导致静电接地电阻大 3 其它： . . . .
1 电缆未采用阻燃或耐火型电缆、未采取防护措施 3 电缆头接触不良 4 其它： . 1 失效 2 其它： . 1 接地电阻柜表计异常 2 电阻丝断裂或烧毁 3 接地线断裂或脱落 4 柜内积水 5 其它： . 1 其它： . 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 . . . .
7 登高作业
8 能量隔离
8 器具、着装、防护装备 9 其它 五、环境 1 设备布置
2 消防布置及通道
3 防渗 4 环境温度 5 标识及警示牌 6 其它： . .
生
装置名称：主变
上层油温
失效状态
1 易燃、易爆、有毒、有害、危险介质泄露
2、介质中含水分
3 易自燃物料泄露 4 其它： . .
1 基础开裂 2 其它： . 1 法兰密封面损坏 2 垫圈承压不足、腐蚀、变质 3 螺栓刚度不足、松动或腐蚀 4 法兰面不平行、中心偏差 5 高温结构选择不当 6 其它： . 1 接地线断裂、脱落，导致接地电阻大 2 连接部件松动、接触不良 ，导致接地电阻大 3 接地电阻不合要求 5 其它： . 1 未配备灭火器材 2 消火栓箱内未配备消防水带、消防水枪或消防泡沫枪 3 其它： . 1 火灾报警系统故障 2 火灾电话报警故障 3 火灾感温探测器 5 火灾声音警报装置故障 7 其它： . 1 微水超限报警 2 其它： . 1 测温元件失灵 2 其它： . . . . . . . .
作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 作业许可管理制度、培训 其它： . 作业许可管理制度、培训 现场核查 其它： . 其它： . 现场核查、设计规范 其它： . 现场核查、设计规范 现场核查、设计规范 其它： . 现场核查 现场核查 操作规程、培训 其它： . 现场核查、巡检 其它： .
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... .Fra bibliotek查情况.
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额定电压：
管控措施
设备巡检、操作变更、操作规程、风险评价训 设备巡检、操作变更、操作规程、风险评价训 设备巡检、操作变更、操作规程、风险评价训 其它： . 月度检查、定期检验 … 其它： . 设备巡检 设备巡检 设备巡检 设备巡检 设备巡检 . .
设备的焊口外形有裂纹，气孔、夹渣、凹陷、咬边等缺陷 其它 未加强施工作业管理，防止起吊过程中设备受到碰撞 未加强检维修管理，防止检维修误对运行设备进行作业 其它 未检查法兰无偏口 未紧固件齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象 法兰面异常翘曲、变形 其它 未检查引压管无异常弯曲、损坏 接头垫圈损坏、松动 其它 脚手架塌落 系统未彻底隔离 其它： . . 物料未完全倒空 分析不合格 监护人不到位 其它： . . 未系安全带 脚手架塌落 未经验收合格擅自使用 其它： . .
设备巡检、月度检查、年度外观检查、定期检验、风险评价 设备巡检、月度检查、年度外观检查、定期检验、风险评价 定期效验、测试
设备巡检、月度检查 设备巡检、月度检查 其它： . 定期效验、测试 日常维护 定期效验、测试 定期效验、测试 其它： . 定期效验、测试 其它： . 定期效验、台账 其它： . . . . .
1 界面交界不清 2 能量隔离不彻底 3 未上锁、挂牌 4 其它： . 1 使用非防爆工具 2 未穿戴防静电工作服、鞋 3 其它： . 其它： .
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1 设备布置间距不符标准规范 2 其它： . . 2 消防车道的路面宽度小于6m，路面内缘转弯半径小于12m，路面上净空高度 低于5m。 3 可燃液体容器区内，任何储容器的中心距至少两条消防车道的距离均大于 120m；或任何储容器中心与最近的消防车道之间的距离大于80m，且最近消防 车道的路面宽度小于9m。 4 其它： . . 1 防渗地坪裂缝 2 防渗膜破裂 1 环境温度高未采取降温措施 2 其它： . . 1 标识及警示牌缺失 其它： . .
着火、爆炸、环境污染、设备损坏、扩大事故 其它： . .
坠落 感应电 其它： . 导致操作、巡视不便 导致操作、巡视不便，着火 其它： . 腐蚀、潮湿空气进入 感应电 其它： . 着火不能有效阻燃 发热，烧坏电缆头 其它： . 含水，绝缘降低 其它： . 不能正常显示接地电流 带电 带电 腐蚀、潮湿空气进入 其它： . 其它： . 破裂/泄漏、可燃物质泄露 其它： . 破裂/泄漏、可燃物质泄露 破裂/泄漏、可燃物质泄露 其它： . 破裂/泄漏、可燃物质泄露 破裂/泄漏、可燃物质泄露 破裂/泄漏、可燃物质泄露 其它： . 破裂/泄漏、腐蚀、可燃物质泄露 破裂/泄漏、腐蚀、可燃物质泄露 其它： . 坠落 窒息 其它： . 引燃 引燃 不能有效及时扑救 其它： . 坠落 坠落 坠落 其它： .
现场核查 现场核查 其它： . 日常维护 日常维护 其它： . 日常巡检、维护 设备巡检、月度检查、年度外观检查、定期检验、风险评价 其它： . 现场核查 现场核查 其它： . 日常巡检、维护 其它： . 日常巡检、维护 现场核查 现场核查 日常巡检、维护 其它： . 其它： . . . . . . . .
损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 其它： . . 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 其它： . . 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 其它： . . 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤害 其它： . . 人身伤亡 人身伤亡 其它： . . 着火、爆炸、人身伤亡 人身伤亡 着火、爆炸、人身伤亡 其它： . . 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 其它： . .
可燃物质泄漏、触电 可燃物质泄漏、触电 可燃物质泄漏、触电 其它： . 引燃 静电 其它： . 其它： . 次生灾害 其它： . 不能有效及时扑救 不能有效及时扑救 其它： . 可燃物质泄漏渗入地下 可燃物质泄漏渗入地下 破裂/泄漏 其它： . 不能有效及时扑救、撤离 其它： .
着火、环境污染、人身伤亡 着火、环境污染、人身伤亡 着火、环境污染、人身伤亡 其它： . 着火、爆炸、人身伤亡 着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 其它： . 其它： . 事故扩大 其它： . 事故扩大 事故扩大 其它： . 环境污染 环境污染 损坏设备、着火、爆炸、环境污染 其它： . 事故扩大 其它： .
生产装置危害因素辨识表
设备位号：1#主变 额定容量：
绕组温度：
危害因素 影响
破裂/泄漏、中毒、可燃物质泄露 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤亡
油质损坏 损坏设备、导致绝缘损坏
破裂/泄漏、腐蚀、中毒、可燃物质泄露 损坏设备、着火、爆炸、环境污染、人身伤亡 其它： . 其它： . .
破裂/泄漏 其它： . 可燃物质泄漏 可燃物质泄漏 可燃物质泄漏 可燃物质泄漏 可燃物质泄漏 其它： . 静电 静电 静电 其它： . 火灾不能及时施救 火灾不能及时施救 其它： . 不能及时报警 不能及时报警 不能及时报警 不能及时报警 其它： . 变压器局部放电 损坏绝缘 其它： . 绕组、铁芯、油温度高 其它： .