检测仪表与传感器优秀课件
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第三章 检测仪表与传感器概述.ppt

表示方法
仪 表 示 值
f
f m a x 仪表量程
100%
Δf max 被测参数
δf越大,线性 度越不好
6.重复性
检测仪表在被测参数按同一方向作 全量程连续多次变动时,所得标定 特性曲线不一致的程度。
重复性误差
仪 表 示 值
△Zmax1
Z
Z max 仪表量程
100 %
△Zmax2 被控变量
•重复误差越小, 重复性越好
工程上将绝对误差折合成仪表标尺范 围的百分数表示。
max 量程范围
100 %
x x0 标尺上限值 标尺下限值
100 %
δ越小,表越精确,实际上 使用不方便。
(2)允许误差δ允
出厂的仪表保证基本误差不超 过某一规定值。
表示方法
仪表允许的最大绝对误 差值
允
仪表量程
100 %
δ允越大,仪表的准确度越低
二.测量仪表的品质指标
performance specification
衡量仪表性能优劣的指标
常用的指标
精度等级 指示变差(恒定度) 灵敏度和灵敏限 分辨力 线性度 反应时间
1.精确度(精度)
两大影响因素
思考
A
B
绝对误差 0-100℃ 0-1000℃
仪表的标尺范围
x 1℃
(1) 相对百分误差
4.反应时间
用来衡量仪表能否尽快反映出 参数变化的品质指标。
•反映仪表动态特性的好坏
反应时间的表示方法
输入信号突然变化一个数值后,输出信号 (即指示值)由
开始→新稳定值的63.2%
开始→新稳定值的95% x
所用的时间
63.2%
仪表与传感器课件第12章

康复治疗
通过传感器和仪表监测患者的康复情况,为康复 治疗师提供数据支持,提高康复效果。
安全防范系统中的应用
视频监控
利用摄像头和传感器实现安全监控,实时传输视频图像,提高安 全防范能力。
火灾报警系统
通过烟雾传感器和温度传感器实时监测火灾隐患,及时发出报警信 号,降低火灾损失。
入侵报警系统
利用红外传感器和微波传感器等实现入侵检测,提高家庭和企业安 全防护水平。
• 线性度:线性度是指传感器或仪表的输出量与输入量之间的线性关系。线性度 越高,传感器或仪表的性能越好。测试线性度的方法是将不同量级的标准输入 信号施加到传感器或仪表上,测量输出量,并绘制输入输出曲线,评估其线性 度。
• 重复性:重复性是指传感器或仪表在不同条件下对同一输入量进行多次测量时 的一致性程度。重复性越高,传感器或仪表的性能越好。测试重复性的方法是 多次测量同一输入量,计算输出量的标准偏差,评估其一致性程度。
式和电容式等。
应用领域
压力传感器广泛应用于工业自动化、 汽车、医疗等领域,如气瓶压力监 测、发动机进气压力测量等。
特点
压力传感器具有高精度、高可靠性、 快速响应等特点,能够适应各种复 杂环境下的压力测量。
温度传感器
工作原理
特点
温度传感器通过将温度信号转换为电信号 ,实现温度的测量。常见的温度传感器有 热电阻、热电偶、集成温度传感器等。
应用
光纤传感器广泛应用于压力、温度、位移、速度、 加速度等参数的测量,具有高灵敏度、高精度、 抗电磁干扰等特点。
发展趋势
光纤传感器正向着小型化、集成化、智能化方向 发展,未来将广泛应用于航空航天、石油化工、 医疗等领域。
生物传感器
原理
利用生物分子识别元件,将生物分子与目标物质结合产生的化学信 号转换为电信号或光信号,实现对生物分子浓度的测量。
通过传感器和仪表监测患者的康复情况,为康复 治疗师提供数据支持,提高康复效果。
安全防范系统中的应用
视频监控
利用摄像头和传感器实现安全监控,实时传输视频图像,提高安 全防范能力。
火灾报警系统
通过烟雾传感器和温度传感器实时监测火灾隐患,及时发出报警信 号,降低火灾损失。
入侵报警系统
利用红外传感器和微波传感器等实现入侵检测,提高家庭和企业安 全防护水平。
• 线性度:线性度是指传感器或仪表的输出量与输入量之间的线性关系。线性度 越高,传感器或仪表的性能越好。测试线性度的方法是将不同量级的标准输入 信号施加到传感器或仪表上,测量输出量,并绘制输入输出曲线,评估其线性 度。
• 重复性:重复性是指传感器或仪表在不同条件下对同一输入量进行多次测量时 的一致性程度。重复性越高,传感器或仪表的性能越好。测试重复性的方法是 多次测量同一输入量,计算输出量的标准偏差,评估其一致性程度。
式和电容式等。
应用领域
压力传感器广泛应用于工业自动化、 汽车、医疗等领域,如气瓶压力监 测、发动机进气压力测量等。
特点
压力传感器具有高精度、高可靠性、 快速响应等特点,能够适应各种复 杂环境下的压力测量。
温度传感器
工作原理
特点
温度传感器通过将温度信号转换为电信号 ,实现温度的测量。常见的温度传感器有 热电阻、热电偶、集成温度传感器等。
应用
光纤传感器广泛应用于压力、温度、位移、速度、 加速度等参数的测量,具有高灵敏度、高精度、 抗电磁干扰等特点。
发展趋势
光纤传感器正向着小型化、集成化、智能化方向 发展,未来将广泛应用于航空航天、石油化工、 医疗等领域。
生物传感器
原理
利用生物分子识别元件,将生物分子与目标物质结合产生的化学信 号转换为电信号或光信号,实现对生物分子浓度的测量。
传感器与检测技术ppt课件第一章

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1.2检测技术理论基础
1.2.2 测量方法
1) 直接测量、间接测量和组合测量 (又称联立 测量)。经过求解联立方程组,才能得到被测物理量的最后
结果,则称这样的测量为组合测量。
2) 偏差式测量、零位式测量与微差式测量
3) 等精度测量与非等精度测量
4) 静态测量与动态测量
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1.1.3 传感器基本特性
当传感器的输入信号是常量,不随时间变化时,其 输入输出关系特性称为静态特性。
传感器的基本特性是指系统的输入与输出关系特性 ,即传感器系统的输出信号y(t)和输入信号(被测 量)x(t)之间的关系,传感器系统示意图如下图所 示。
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1.1.3 传感器基本特性
2.传感器的分类
(1)按照其工作原理,传感器可分为电参数式(如电阻式、 电感式和电容式)传感器、压电式传感器、光电式传感器及 热电式传感器等。
(2)按照其被测量对象,传感器可分为力、位移、速度、 加速度传感器等。常见的被测物理量有机械量、声、磁、温 度和光等。
(3)按照其结构,传感器可分为结构型、物性型和复合型 传感器。物性型传感器是依靠敏感元件材料本身物理性质的 变化来实现信号变换,如:水银温度计。结构型传感器是依 靠传感器结构参数的变化实现信号变换,如:电容式传感器。
敏感元件输出的物理量转换成适于传输或测量电信号 的元件。
测量电路(measuring circuit): 将转换
元件输出的电信号进行进一步转换和处理的部分,如 放大、滤波、线性化、补偿等,以获得更好的品质特 性,便于后续电路实现显示、记录、处理及控制等功 能。
第3章 检测仪表与传感器-1

8.反应时间
反应时间表示仪表对被测量变化响应的快慢程度。 表示方法:当仪表的输入信号突然变化一个数值(阶 跃变化)后,仪表的输出信号(即示值)由开始变化到 新稳态值的63.2%所用的时间。也可称为仪表的时间常 数(Tm)。
3.1.3 仪表的计量检定
仪表的标定与校准: 通过试验,建立仪表的输出-输入特性及其误差关系。
第3章 检测仪表与传感器
3.1 概述
检测仪表
检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表,或者将 检测元件称为一次仪表,将变送器和显示装置称为二次仪 表。 过程控制对检测仪表有以下三条基本的要求:
①测量值y(t)要正确反映被控变量x(t)的值,误差不超过规 定的范围—准确;
②在环境条件下能长期工作,保证测量值y(t)的可靠性— 可靠;
其中,E—试件材料弹性模量, —试件的应力,— 试件的应变。
通过弹性敏感元件的作用,可以将应变片测应变的应用扩展到能引
起弹性元件产生应变的各种非电量的测量,从而构成各种电阻应变式传
感器。
3.2.3 金属电阻应变式压力计
(3)应变片的结构,材料和类型 金属电阻应变片的结构,如图3-8所示,由敏感栅、基底、 盖片、引线和粘剂组成。
液柱式压力检测及仪表: 流体静力学原理;
被测压力 液柱高度。
弹性式压力检测及仪表: 弹性元件受力变形的原理;
将被测压力
应变
位移。
电气式压力检测及仪表:传感器
被测压力
电信号
活塞式压力检测及仪表: 液压机液体传送压力的原理;
将被测压力 活塞面积上所加平衡砝码的重量。
精度较高,允许误差可以小到0.05%~0.02%,标准压力仪器,检定
图3-8 电阻应变片的基本结构 1-基底;2-敏感栅;3-覆盖层;4-引线
反应时间表示仪表对被测量变化响应的快慢程度。 表示方法:当仪表的输入信号突然变化一个数值(阶 跃变化)后,仪表的输出信号(即示值)由开始变化到 新稳态值的63.2%所用的时间。也可称为仪表的时间常 数(Tm)。
3.1.3 仪表的计量检定
仪表的标定与校准: 通过试验,建立仪表的输出-输入特性及其误差关系。
第3章 检测仪表与传感器
3.1 概述
检测仪表
检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表,或者将 检测元件称为一次仪表,将变送器和显示装置称为二次仪 表。 过程控制对检测仪表有以下三条基本的要求:
①测量值y(t)要正确反映被控变量x(t)的值,误差不超过规 定的范围—准确;
②在环境条件下能长期工作,保证测量值y(t)的可靠性— 可靠;
其中,E—试件材料弹性模量, —试件的应力,— 试件的应变。
通过弹性敏感元件的作用,可以将应变片测应变的应用扩展到能引
起弹性元件产生应变的各种非电量的测量,从而构成各种电阻应变式传
感器。
3.2.3 金属电阻应变式压力计
(3)应变片的结构,材料和类型 金属电阻应变片的结构,如图3-8所示,由敏感栅、基底、 盖片、引线和粘剂组成。
液柱式压力检测及仪表: 流体静力学原理;
被测压力 液柱高度。
弹性式压力检测及仪表: 弹性元件受力变形的原理;
将被测压力
应变
位移。
电气式压力检测及仪表:传感器
被测压力
电信号
活塞式压力检测及仪表: 液压机液体传送压力的原理;
将被测压力 活塞面积上所加平衡砝码的重量。
精度较高,允许误差可以小到0.05%~0.02%,标准压力仪器,检定
图3-8 电阻应变片的基本结构 1-基底;2-敏感栅;3-覆盖层;4-引线
关于检测仪表与传感器课件

(二)检测仪表的品质指标
仪表的品质指标是评价仪表质量优
劣的重要依据,也是正确选择和使用仪
表所必须具备的知识。工程上常用以下
指标来衡量。
1.精确度(准确度)
仪表的精确度简称精度,是表示测
量结果与真值一致的程度。
仪表的精度,是仪表最大引用误差
去掉正负号和百分号后的数值。
化工仪表的精确度常用仪表的精度等
以亦无法用相对误差来衡量仪表的准确程度。
所以,工业上常用仪表的“引用误差”来表
示其测量的准确程度。
(3)引用误差 也叫相对百分误差,是仪 表指示值的绝对误差与仪表量程之比的百分 数,可表示为:
(3-3)
式中 e——仪表的绝对误差;
E引——仪表的引用误差;
RS——仪表的量程(RS= xmax-xmin )。
测量单位进行比较的过程。而检测仪表就是实
现这种比较的工具。
例如玻璃管温度计;
而温度控制中各种中、高温温度的测量, 常利用热电偶的热电效应,把被测温度 (热能)转换成直流毫伏信号(电能), 然后变为毫伏检测仪表上的指针位移, 并与温度标尺相比较而显示出被测温度 的数值。
(二)测量误差
测量的目的是希望获得被测变量的 “真实值”。但是无论怎样努力(包括 从原理、测量方法和仪表精度等方面), 都只能是尽量接近却无法测得“真实 值”。也就是说,测量值与真实值之间 始终存在着一定的差值。这个差值就是 测量误差。
1.根据敏感元件与被测介质是否接触 可分为接触式检测仪表和非接触式检测 仪表。
2.按精度等级及使用场合的不同 可分为 标准仪表、范型仪表及实用仪表,分别用于 标定室、实验室和现场。
3.按被测变量分类 可分为压力检测仪表、 物位检测仪表、流量检量仪表、温度检测仪 表、成分分析仪表等。本章我们就按这种分 类方法将内容展开。
检测仪表与传感器

及相关测量仪表的选用及安装的注意事项
整理课件
3
检测变送的重要性
检测——是实施正确控制的第一步,也是关键的一 步没有准确无误的检测,就不可能有良好的控制
变送——是将检测元件输出的各种信号、微弱信号转 化成统一(标准)的电气信号。这是进行控制的保证, 是重要的一步
过程控制对检测仪表要求:
静态:正确——y(t)正确反映P(t)的值
上下限的选择:
仪表量程的上限:Ymax: 4/3~3/2倍(被测变量)
波动较大时:3/2~2倍(被测变量)
下限:一般地,被测变量的值不低于全量程的1/3。
整理课件
11
例题分析
举例
1. 某 台 往 复 式 压 缩 机 的 出 口 压 力 范 围 为 25 ~ 28MPa,测量误差不得大于1MPa。工艺上要求 就地观察,并能高低限报警,试正确选用一台压
第三章检测仪表 与传感器
整理课件
1
本章主要内容:
3.1 概述
3.2 温度检测
3.3 流量检测
3.4 压力检测
3.5
整理课件
2
基本要求
• 1、掌握仪表精度的意义与测量仪表误差的关
系
• 2、掌握仪表的性能指标 • 3、了解压力、流量、液位和温度的测量原理
最 大 量 绝 程 对 误 差 = xm a xm ax xm in100%
仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在 规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。
整理课件
7
1、仪表的精确度等级
仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在规定的工作条件下允许的最 大相对百分误差。把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±”号和“%” 号,便可以用来确定仪表的精度等级。
整理课件
3
检测变送的重要性
检测——是实施正确控制的第一步,也是关键的一 步没有准确无误的检测,就不可能有良好的控制
变送——是将检测元件输出的各种信号、微弱信号转 化成统一(标准)的电气信号。这是进行控制的保证, 是重要的一步
过程控制对检测仪表要求:
静态:正确——y(t)正确反映P(t)的值
上下限的选择:
仪表量程的上限:Ymax: 4/3~3/2倍(被测变量)
波动较大时:3/2~2倍(被测变量)
下限:一般地,被测变量的值不低于全量程的1/3。
整理课件
11
例题分析
举例
1. 某 台 往 复 式 压 缩 机 的 出 口 压 力 范 围 为 25 ~ 28MPa,测量误差不得大于1MPa。工艺上要求 就地观察,并能高低限报警,试正确选用一台压
第三章检测仪表 与传感器
整理课件
1
本章主要内容:
3.1 概述
3.2 温度检测
3.3 流量检测
3.4 压力检测
3.5
整理课件
2
基本要求
• 1、掌握仪表精度的意义与测量仪表误差的关
系
• 2、掌握仪表的性能指标 • 3、了解压力、流量、液位和温度的测量原理
最 大 量 绝 程 对 误 差 = xm a xm ax xm in100%
仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在 规定的工作条件下允许的最大相对百分误差。
整理课件
7
1、仪表的精确度等级
仪表的精度等级(精确度等级)是指仪表在规定的工作条件下允许的最 大相对百分误差。把仪表允许的最大相对百分误差去掉“±”号和“%” 号,便可以用来确定仪表的精度等级。
3检测仪表和传感器 ppt课件
12
三、仪表的分类
王爱兵化工仪表及自动化课件
1.按照能源形式
气动、电动、液动仪表
2.按信息获得、传递、反映和处理过程
检测仪表、显示仪表、集中控制仪表(计算机) 、控制仪表(PID)、执行器
3.按仪表的组合形式
基地式仪表(集中)、单元组合仪表(单元模块)
仪表的 反应时 间有不 同的表 示方法
当输入信号突然变化一个数值后,
输出信号将由原始值逐渐变化到新的稳
态值。 仪表的输出信号由开始变化到新稳
态 值 的 63.2 % ( 95 % ) 所 用 的 时 间 , 可 用来表示反应时间。
Instrumentation and Automation of Chemical Engineering
第三章检测仪表及传感器
王爱兵化工仪表及自动化课件
物位检测及仪表
差压液位变送器 电容物位变送器 核辐射物位计 称重式液罐计量仪
温度检测及仪表
温度检测方法 热电偶温度计 热电阻温度计 温度变送器
现在检测技术与传感器的发展* 显示仪表
2
Instrumentation and Automation of Chemical Engineering
4
Instrumentation and Automation of Chemical Engineering
第一节 测量过程和仪表
王爱兵化工仪表及自动化课件
检测仪表:检测生产参数的技术工具。
检测环节:是检出元件或传感器,直接感受被 测变量,并将它变换成适于测量的信号形式。
转换放大环节:对信号进行转换、放大等处理 ,并传送给显示部分进行 指示或记录。
解:该仪表的相对百分误差为
仪表与传感器课件
种属 人 马 兔
免疫传感器的种类
— 末端(N端
天冬酰胺、丙 氨酸
天冬酰胺、苏 氨酸
天冬酰胺
—COOH末端 (C端)
甘氨酸、缬氨 酸、丙氨酸、 亮氨酸
缬氨酸、丝氨 酸、亮氨酸、 丙氨酸
亮氨酸、丙氨 酸
仪表与传感器
22
2. 抗体
(1)抗体的定义 抗体是由抗原刺激机体产生的特性免疫功能的球蛋 白,又称免疫球蛋白。
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2. 底物浓度对反应速度的影响
在酶的浓度不变的情况下, 底物浓度对反应速度影响的作 用呈现矩形双曲线。在底物浓 度很低时,反应速度随底物浓 度的增加而急聚加快,两者呈 正比关系,即一级反应。随底 物浓度升高,反应速不呈正比 例加快,反应速度增加的幅度 不断下降。如果继续加大底物 浓度,反应速度不再增加,表 现为0级反应。此时,无论底 物浓度增加多大,反应速度也 不再增加,说明酶被底物所饱 和。
仪表与传感器
24
然而,抗体的特异性是相对的,表现在两个 方面:其一,部分抗体不完全与抗原决定簇 相对应。其二,即便是针对某一种半抗原的 抗体,其化学结构也可能不一致。抗原与抗 体结合尽管是稳固的,但也是可逆的。调节 溶液的PH值或离子强度,可以促进可逆反应。 某些酶能促使逆反应,抗原-抗体复合物解离 时,都保持自己本来的特性。
仪表与传感器
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(4) 抗原决定簇
抗原决定簇是抗原分子 表面的特殊化学基团,抗 原的特异性取决于抗原决 定簇的性质、数目和空间 排列。不同种系的动物血 清白蛋白因其末端氨基酸 排列的不同,而表现出各 自的种属性特异。一种抗 原常具有一个以上的抗原 决定簇,如牛血清蛋白有 14个,甲状腺球蛋白有 40个。
(1) 抗原的定义
抗原是能够刺激动物体产生免疫反应的物质。抗原有两种 性能:刺激机体产生免疫应答反应和与相应免疫反应产物发 生异性结合反应。前一种性能称为免疫原性,后一种性能称 为反应原性。具有免疫原性的抗原完全抗原,那些只有反应 原性,不刺激免疫应答反应的称为半抗原。
《检测仪表与传感器》PPT课件
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3
测量误差还可以用相对误差来表示。相对误差等于某一点的绝对 误差Δ与标准表在这一点的指示值xo之比。可表示为:
y xx0
x0
x0
(3—3)
式中 y——仪表在xo处的相对误差。
h
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二、仪表的性能指标
1.精确度(简称精度)
仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的,因此,常说 的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
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注意:仪表的允许误差与工艺允许误差之间的差别。
0.05级以上的仪表,常用来作为标准表,工业现场用的测量仪表, 其精度大多是0.5级以下的。
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2.变差
变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表 全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大 到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最 大偏差,如图3—1所示。
第二节 压力检测及仪表
在工业生产过程中,特别是在化工、炼油等生产过程中,压力是 重要的操作参数之一。经常会遇到压力和真空度的测量,其中包括 比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空度的 测量。
如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率,降低产品质量,有 时还会造成严重的生产事故。 此外,压力测量的意义还不局限于它自身,有些其他参数的测量, 如物位、流量等往往是通过测量压力或差压来进行的,即测出了压 力或差压,便可确定物位或流量。
本章将主要介绍有关压力、流量、物位、温度等参数的检测方法、 检测仪表及相应的传感器或变送器。
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1
第一节 概 述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单位进行比较 的过程,而测量仪表就是实现这种比较的工具。
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仪表的精确度不仅与绝对误差有关,而且还与仪表的测量范围有 关。因此,工业上经常将绝村误差折合成仪表测量范围的百分数表 示。称为相对百分误差δ,即
仪表的测量范围上限值与下限值之差,称为该仪表的量程。
根据仪表的使用要求,规定一个在正常情况下允许的最大误差, 这个允许的最大误差就叫允许误差。允许误差一般用相对百分误差 来表示,即某一台仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的 相对百分误差的最大值,即
6. 反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反应出参数变化的品质指 标。
仪表的反应时间有不同的表示方法。当输入信号突然变化一个数 值后,输出信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。仪表的输出信 号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63.2%所用的时间(相当于 时间常数T),可用来表示反应时间,也有用变化到新稳态值的95% 所用的时间来表示反应时间的(相当于3T)。
注意:仪表的允许误差与工艺允许误差之间的差别。
0.05级以上的仪表,常用来作为标准表,工业现场用的测量仪表, 其精度大多是0.5级以下的。
2.变差
变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表 全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大 到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最 大偏差,如图3—1所示。
当数字式仪表的灵敏度用它与量程的相对值表示时,便是分辨率。 分辨率与仪表的有效数字位数有关。如—台仪表的有效数字位数为 三位,其分辨率便为千分之一。
5. 线性度
线性度是表征线性刻度仪表的输出量与输入量的实际校准曲线与 理论直线的吻台程度,如图3—2所示。
线性度通常用实际测得的输入—输出特件曲线(称为校准曲线)与 理论直线之间的最大偏差与测量仪表量程之比的百分数表示,即
测量误差还可以用相对误差来表示。相对误差等于某一点的绝对 误差Δ与标准表在这一点的指示值xo之比。可表示为:
y xx0
x0
x0
(3—3)
式中 y——仪表在xo处的相对误差。
二、仪表的性能指标
1.精确度(简称精度)
仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的,因此,常说 的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
S
x
(3—7)
式中 S——仪表的灵敏度; Δα——指针的线位移或角位移; Δx——引起Δα所需的被测参数变化量。
所以仪表的灵敏度,在数值上就等于单位被测参数变化量所引起 的仪表指针移动的距离(或转角)。
b) 仪表的灵敏限,是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最 小变化量。通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允许绝对误差的一 半。
值得注意的是、上述指标仅适用于指针式仪表。在数值式仪表中, 往往用分辨力来表示仪表灵敏度(或灵敏限)的大小。
4.分辨力
对于数字式仪表,分辨力是指数字显示器的最未位数字间隔所代 表的被测参数变化量。如数字电压表显示器末位一个数字所代表的 输入电压值。
显然,不同量程的分辨力是不同的,相应于最低量程的分辨力称 为该表的最高分辨力,也叫灵敏度。通常以最高分辨力作为数字电 压表分辨力指标。
仪表的δ允越大,表示它的精确度越低;反之,仪表的δ允越小, 表示仪表的精确度越高。
国家统一规定的仪表精确度(精度)等级:将仪表的允许相对百分 误差去掉“±”号及“%”号,可以用来确定仪表的精确度等级。 目前,我国生产的仪表常用的精确度等级有0.005,0.02,0.05,0.1, 0.2,0.4,0.5,1.0,1. 5,2.5,4.0等。
造成变差的原因:传动机构间存在的间隙和摩擦力、弹性元件的 弹性滞后等等。
变差的大小,用在同一被测参数值下,正反行程间仪表指示值的 最大绝对差值与仪表量程之比的百分数表示,即
必须指出,仪表的变差不能超出仪表的允许误差,否则,否则应 及时检修。
3.灵敏度与灵敏限
a) 仪表指针的线位移或角位移,与引起这个位移的被测参数变化 量之比值称为仪表的灵敏度,用公式表示如下:
例2
某台测温仪表的测温范围为0一1000 oC。根据工艺要求,温度指 示值的误差不允许超过±7 oC,试问应如何选择仪表的精度等级才能 满足工艺要求?
解 根据工艺上的要求,仪表的允许误差为
如 果 将 仪 表 的 允 许 误 差 去 掉 “ ±” 号 与 “ % ” 号 。 其 数 值 介 于 0.5—1.0之间、如果选择精度等级为1.0级的仪表.其允许的误差为 ±1.0%,超过了工艺上允许的数值,故应选择0.5级仪表才能满足 工艺要求。
在测量过程中.由于所使用的测量工具本身不够准确,观测者的 主观性和周围环境的影响等等、使得测量的结果不可能绝对准确。 由仪表读得的被测值与被测量真值之间,总是存在—定的差距,这 一差距就称为测量误差。
测量误差通常有两种表示方法,即绝对误差和相对误差。
绝对误差在理论上是指仪表指示值xi和被测量的真值xt之间的差值, 可表示为:
检测பைடு நூலகம்表与传感器
第一节 概 述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单位进行比较 的过程,而测量仪表就是实现这种比较的工具。
各种测量仪表不论采用哪一种原理,它们都是要将被测参数经过 一次或多次的信号能量的转换,最后获得—种便于测量的信号能量 形式,并由指针位移或数字形式显示出来。
Δ=xi—xt
(3—1)
所谓真值是指被测物理量客观存在的真实数值,它是无法得到的
理论值。因此所谓测量仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差, 一般是指用被校表(精确度较低)和标准表(精确度较高)同时对同一被 测量进行测量所得到的两个读数之差,可用下式表示:
Δ=x—xo
(3—2)
式中
Δ——绝对误差; x——被校表的读数值; xo——标准表的读数值。
例1
某台测温仪表的测温范围为200一700℃.校验该表时得到的最大 绝对误差为十4 oC,试确定该仪表的精度等级。 解 该仪表的相对百分误差为
如果将该仪表的δ去掉“十”号与“%”号,其数值为0.8。由于 国家规定的精度等级中没有0.8级仪表,同时,该仪表的误差超过了 0.5级仪表所允许的最大误差,所以,这台测温仪表的精度等级为 1.0级。
仪表的测量范围上限值与下限值之差,称为该仪表的量程。
根据仪表的使用要求,规定一个在正常情况下允许的最大误差, 这个允许的最大误差就叫允许误差。允许误差一般用相对百分误差 来表示,即某一台仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的 相对百分误差的最大值,即
6. 反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反应出参数变化的品质指 标。
仪表的反应时间有不同的表示方法。当输入信号突然变化一个数 值后,输出信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。仪表的输出信 号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63.2%所用的时间(相当于 时间常数T),可用来表示反应时间,也有用变化到新稳态值的95% 所用的时间来表示反应时间的(相当于3T)。
注意:仪表的允许误差与工艺允许误差之间的差别。
0.05级以上的仪表,常用来作为标准表,工业现场用的测量仪表, 其精度大多是0.5级以下的。
2.变差
变差是指在外界条件不变的情况下,用同一仪表对被测量在仪表 全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大 到小)测量时,被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最 大偏差,如图3—1所示。
当数字式仪表的灵敏度用它与量程的相对值表示时,便是分辨率。 分辨率与仪表的有效数字位数有关。如—台仪表的有效数字位数为 三位,其分辨率便为千分之一。
5. 线性度
线性度是表征线性刻度仪表的输出量与输入量的实际校准曲线与 理论直线的吻台程度,如图3—2所示。
线性度通常用实际测得的输入—输出特件曲线(称为校准曲线)与 理论直线之间的最大偏差与测量仪表量程之比的百分数表示,即
测量误差还可以用相对误差来表示。相对误差等于某一点的绝对 误差Δ与标准表在这一点的指示值xo之比。可表示为:
y xx0
x0
x0
(3—3)
式中 y——仪表在xo处的相对误差。
二、仪表的性能指标
1.精确度(简称精度)
仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的,因此,常说 的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
S
x
(3—7)
式中 S——仪表的灵敏度; Δα——指针的线位移或角位移; Δx——引起Δα所需的被测参数变化量。
所以仪表的灵敏度,在数值上就等于单位被测参数变化量所引起 的仪表指针移动的距离(或转角)。
b) 仪表的灵敏限,是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最 小变化量。通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允许绝对误差的一 半。
值得注意的是、上述指标仅适用于指针式仪表。在数值式仪表中, 往往用分辨力来表示仪表灵敏度(或灵敏限)的大小。
4.分辨力
对于数字式仪表,分辨力是指数字显示器的最未位数字间隔所代 表的被测参数变化量。如数字电压表显示器末位一个数字所代表的 输入电压值。
显然,不同量程的分辨力是不同的,相应于最低量程的分辨力称 为该表的最高分辨力,也叫灵敏度。通常以最高分辨力作为数字电 压表分辨力指标。
仪表的δ允越大,表示它的精确度越低;反之,仪表的δ允越小, 表示仪表的精确度越高。
国家统一规定的仪表精确度(精度)等级:将仪表的允许相对百分 误差去掉“±”号及“%”号,可以用来确定仪表的精确度等级。 目前,我国生产的仪表常用的精确度等级有0.005,0.02,0.05,0.1, 0.2,0.4,0.5,1.0,1. 5,2.5,4.0等。
造成变差的原因:传动机构间存在的间隙和摩擦力、弹性元件的 弹性滞后等等。
变差的大小,用在同一被测参数值下,正反行程间仪表指示值的 最大绝对差值与仪表量程之比的百分数表示,即
必须指出,仪表的变差不能超出仪表的允许误差,否则,否则应 及时检修。
3.灵敏度与灵敏限
a) 仪表指针的线位移或角位移,与引起这个位移的被测参数变化 量之比值称为仪表的灵敏度,用公式表示如下:
例2
某台测温仪表的测温范围为0一1000 oC。根据工艺要求,温度指 示值的误差不允许超过±7 oC,试问应如何选择仪表的精度等级才能 满足工艺要求?
解 根据工艺上的要求,仪表的允许误差为
如 果 将 仪 表 的 允 许 误 差 去 掉 “ ±” 号 与 “ % ” 号 。 其 数 值 介 于 0.5—1.0之间、如果选择精度等级为1.0级的仪表.其允许的误差为 ±1.0%,超过了工艺上允许的数值,故应选择0.5级仪表才能满足 工艺要求。
在测量过程中.由于所使用的测量工具本身不够准确,观测者的 主观性和周围环境的影响等等、使得测量的结果不可能绝对准确。 由仪表读得的被测值与被测量真值之间,总是存在—定的差距,这 一差距就称为测量误差。
测量误差通常有两种表示方法,即绝对误差和相对误差。
绝对误差在理论上是指仪表指示值xi和被测量的真值xt之间的差值, 可表示为:
检测பைடு நூலகம்表与传感器
第一节 概 述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单位进行比较 的过程,而测量仪表就是实现这种比较的工具。
各种测量仪表不论采用哪一种原理,它们都是要将被测参数经过 一次或多次的信号能量的转换,最后获得—种便于测量的信号能量 形式,并由指针位移或数字形式显示出来。
Δ=xi—xt
(3—1)
所谓真值是指被测物理量客观存在的真实数值,它是无法得到的
理论值。因此所谓测量仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差, 一般是指用被校表(精确度较低)和标准表(精确度较高)同时对同一被 测量进行测量所得到的两个读数之差,可用下式表示:
Δ=x—xo
(3—2)
式中
Δ——绝对误差; x——被校表的读数值; xo——标准表的读数值。
例1
某台测温仪表的测温范围为200一700℃.校验该表时得到的最大 绝对误差为十4 oC,试确定该仪表的精度等级。 解 该仪表的相对百分误差为
如果将该仪表的δ去掉“十”号与“%”号,其数值为0.8。由于 国家规定的精度等级中没有0.8级仪表,同时,该仪表的误差超过了 0.5级仪表所允许的最大误差,所以,这台测温仪表的精度等级为 1.0级。