钢筋直螺纹套筒连接施工工艺知识分享
实用文档之直螺纹套筒连接施工工艺
实用文档之"直螺纹套筒施工工艺"
一、施工准备
1.机具设备
压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。
2.适用范围
钢筋d≥20mm采用直螺纹钢筋连接。
二、施工工艺
1.直螺纹加工
2.直螺纹连接
三、操作要点
(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让
两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
(2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢
筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工
的钢筋规格，使用方法如图：标记
钢筋挡铁剥肋机构
（2）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套
的形式及使用要求如下图
套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示
意图
A1：标准型接头A2：正反丝扣型接头
C
A
d B
C C1
d
1
d
A
套筒连接方法
≤3P
注：
1.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。
2.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。
3.应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
质检员：施工员：检验日期：。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
钢筋直螺纹套筒连接知识要点
钢筋直螺纹套筒连接知识要点目录一简介二施工工序三施工注意事项四讨论路网项目出现的问题一、简介滚扎直螺纹钢筋连接的定义是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
与钢筋搭接焊相比较具有强度高、易操作、施工速度快、不受气候影响等优点。
但是直螺纹连接要有科学的施工工艺和严格的控制措施，才能保证其质量的稳定性。
二、施工工序1、设备机具GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。
2、材料准备•钢筋原材料、连接套筒、丝头保护帽，钢筋和连接套筒提前做好进场的检验。
接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：•A、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。
B、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
C、结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
Ⅰ级接头的接头百分率除第二条所列情况可不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由供货单位提供有效的型式检验报告，这一内容由直螺纹加工单位提供；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③、3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2010中表3.0.5的规定：3、加工流程对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接滚压直螺纹套筒钢筋连接工艺一、施工准备1、材料准备钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。
钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
水溶性切削液，加工丝头时用。
丝头保护帽。
2、机具准备无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
3、技术准备按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
二、施工工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2、操作工艺钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工时操作者自检丝头质量。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
钢筋直螺纹套筒连接方法
钢筋直螺纹套筒连接方法1简介本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接，为了确保本工程直螺纹连接的质量，在本工程直螺纹连接施工过程中，按如下方法组织施工。
2施工工艺直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。
直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。
3直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。
墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套筒的长度，确定墩粗的长度，根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。
刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝时，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。
钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋端部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。
当钢筋接头连接好后，用油漆在该接头位置做标记。
4检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。
套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。
套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。
直螺纹套筒连接施工工艺
引言概述直螺纹套筒连接施工工艺是一种广泛应用于工程施工中的连接方式。
在前文中，我们已经介绍了直螺纹套筒连接的基本原理和施工要点。
在本文中，我们将继续探讨直螺纹套筒连接施工工艺的相关内容。
本文将从五个大的方面进行详细阐述，包括材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项。
正文内容一、材料准备1.选择合适的直螺纹套筒材料：直螺纹套筒通常由碳素钢、合金钢和不锈钢制成。
根据实际工程需要选择合适的材料。
2.材料检验：对直螺纹套筒进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分分析等。
二、工具和设备准备1.手动工具：包括扳手、扳手套筒、螺纹卡等。
2.机械设备：包括螺纹接合机、螺纹切割机、焊机等。
3.油脂：选择适当的润滑油脂，以确保连接时的顺畅度。
三、连接步骤1.\t套筒准备：清洁套筒表面，确保表面光洁度，防止连接时出现杂质或异物。
2.\t螺纹处理：对连接部位进行螺纹处理，包括切割、加工等。
3.\t涂油脂：在螺纹表面均匀涂抹润滑油脂，以提高连接部位的润滑性。
4.\t插入操作：将套筒插入螺纹母材中，确保插入深度和角度正确。
5.\t固定操作：使用工具将套筒和螺纹母材进行固定，可采用扳手或焊接等方式。
四、质量控制1.\t外观检查：对连接部位进行外观检查，检查是否出现裂纹、疏松和变形等情况。
2.\t尺寸检查：对连接部位进行尺寸检查，确保连接的准确性和稳定性。
3.\t拉伸试验：进行拉伸试验以评估连接的强度和可靠性。
五、施工注意事项1.\t施工环境：保持施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入连接部位。
2.\t安全措施：施工过程中，要注意安全措施，戴好防护装备，避免发生意外。
3.\t连接力矩：在连接过程中，要控制好连接力矩，避免过紧或过松造成连接失效。
4.\t施工顺序：按照先插入再固定的顺序进行施工，确保连接的稳定性。
5.\t记录维护：施工完成后，要及时记录连接的相关信息，并进行定期维护和检查。
总结直螺纹套筒连接施工工艺是一种常见且重要的连接方式，本文从材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项等方面进行了详细阐述。
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
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钢筋直螺纹套筒连接施工工艺钢筋直螺纹套筒施工工艺1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 施工准备2.1材料准备2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
2.2主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3 作业条件2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3、工艺流程钢筋丝头加工：加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验4、操作要点4.1 夹持钢筋。
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。
4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4.3 钢筋(直接或剥肋)滚丝4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4.3.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。
先剥肋，后滚丝。
在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待 5 秒～10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4.4.4 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。
若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
4.4.5 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。
对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为 0～2P。
4.5 钢筋连接4.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
4.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
4.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值4.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 型式检验。
工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。
5.1.2 工艺检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；5.1.2.3 接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中表3.0.5 相应等级的要求。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011中有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。
检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。
5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数。
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程结构中随即抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量和拧紧力矩。
抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
5.1.7 接头的现场检验按验收批进行。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.2 一般项目5.2.1 钢筋的外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
检验方法：使用前观察检查。
5.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10％抽检，检验结果应符合表 1 的要求，其抽检合格率应大于或等于 95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
表1 连接套筒质量检验要求5.2.3 经自检合格的丝头，由施工单位质检部门随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于10个，检验结果应符合表 2的要求，其抽检合格率应大于 95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
表2 钢筋丝头质量检验的要求5.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
5.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm ，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 。
6成品保护6.1锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别存放。
6.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
6.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
7、职业健康安全环境要求7.1职业健康安全要求7.1.1参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。
7.1.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
7.1.3设备检验及试运转合格后方准作业。
7.1.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.1.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
7.1.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
7.2环境要求7.2.1按规程操作，避免发生噪声。
7.2.2夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。
7.2.3施工应用低角度照明防光污染。
7.2.4机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
8、附录8.1螺纹专用术语示意图8.2螺纹检验示意图螺纹检验示意图。