天然气脱硫脱碳
天然气脱硫脱碳工艺综述

天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺是一种非常重要的技术,它可以有效地降低天然气中的硫和碳含量,从而提高其利用价值,保护环境和人类健康。
本文将综述天然气脱硫脱碳工艺的相关
知识,并对其发展现状和未来趋势进行分析。
1. 天然气脱硫脱碳工艺的意义
天然气是一种清洁高效的能源资源,然而其含硫和碳的高含量却对环境和健康造成了
严重污染和危害。
硫和碳元素会在燃烧过程中产生二氧化硫和二氧化碳等有害气体,对大
气造成污染,对人体健康产生危害。
对天然气中的硫和碳元素进行有效的脱除至关重要,
有助于提高天然气的利用价值,保护环境和人类健康。
2. 天然气脱硫脱碳工艺的原理
天然气脱硫脱碳工艺的原理主要是利用化学吸收、物理吸附、化学反应等方法,将天
然气中的硫和碳元素转化成无害物质。
通常采用的方法包括化学吸收法、物理吸附法、化
学反应法等。
化学吸收法是最常用的方法,主要是利用溶液或固体吸收剂吸收天然气中的
硫和碳元素,将其转化为另一种物质,然后通过一系列工艺过程将吸收剂再生和循环使
用。
4. 天然气脱硫脱碳工艺的未来趋势
随着环保意识的增强和技术的不断发展,天然气脱硫脱碳工艺将朝着更加高效、节能、环保的方向发展。
未来的脱硫脱碳技术将更加注重资源综合利用和循环经济,减少资源浪
费和环境污染。
新型吸收剂的研发和应用也将成为未来的发展趋势,以提高脱硫脱碳的效
率和降低成本。
智能化技术的应用也将为天然气脱硫脱碳工艺带来新的发展机遇,提高生
产过程的自动化程度和运行效率。
天然气脱硫脱碳

天然气脱酸性气体
第一节 脱酸气方法
第二节
第三节 第四节
化学吸收法
其他脱酸气方法 脱酸方法选择
我国对管输天然气的质量要求: ①进入输气管道的气体必须清除其中的机械杂质; ②水露点应比输气管道中气体可能达到的最低环境温度 低5℃; ③烃露点应低于或等于输气管道中气体可能达到的最低 环境温度; ④气体中的硫化氢含量不大于20mg/m3。
甲基二乙醇胺(MDEA)的特点:
(1)蒸气压低,挥发性弱,溶剂的蒸发损失小;
(2)甲基二乙醇胺(MDEA)比热低,所需再生热小; (3)腐蚀性低,溶液浓度高,循环量小,再生所需的热负荷低;
(4)具有吸收选择性,对H2S的吸收能力比CO2高;
(5)凝固点低(-14.6℃),适宜在高寒地区使用。
6、热碳酸钾 碳酸钾(K2CO3)与酸气的化学反应
四、胺法及其改进工艺
胺法分常规胺法和选择性胺法。 常规胺法是指可基本上同时脱除H2S及CO2的胺法。目前常规 胺法所使用的醇胺包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)及二甘醇胺 (DGA)。 选择性胺法是指在气体中同时存在H2S与CO2的条件下,几乎完 全脱除H2S而仅吸收部分CO2的胺法。具有选择脱硫能力的甲基二乙 醇胺(MDEA)得到了广泛应用,并取得了良好的经济效益。二异丙醇 胺(DIPA)在低压下也有显著的选择脱除H2S的能力。
高温使胺盐分解放出酸气溶液得到再生 高温水蒸汽
固液杂质
1一入口涤气器;2一吸收塔;3一“甜气”出口分离器;4一循环泵;5一贫胺冷却器;6一闪 蒸罐;7一除固过滤器;8一碳粒过滤器;9-增压泵;10-缓冲罐;1 1一贫/富胺液换热器; 12一再生塔;13一回流冷凝器;14一回流泵;15一重沸器;16一回流罐
天然气脱硫脱碳工艺综述

天然气脱硫脱碳工艺综述天然气脱硫脱碳工艺是一项关于天然气净化和提纯的技术,其主要目的是去除天然气中的硫化氢和二氧化碳等有害物质,以保证天然气的质量和环保要求。
天然气脱硫脱碳工艺主要分为化学吸收法、物理吸收法、膜分离法、化学反应法等多种类型,每种工艺均有其特点和适用范围。
化学吸收法是将天然气通过一种特定的溶液中,使其中的有害物质和溶剂发生化学反应,从而达到脱除有害物质的目的。
其中比较常见的方法是利用醇胺和胺类化合物作为吸收剂,如乙醇胺(MEA)、二甲醇胺(MDEA)等。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单等优点,但是溶剂回收、能耗较高等问题也亟待解决。
物理吸收法则是通过溶剂的物理性质,如溶解度、表面张力等,将有害物质从天然气中去除。
常见的物理吸收法工艺有富勒烯吸附、极限凝聚法等。
这种方法操作简单、溶剂损耗少等优点,但是对溶剂选择和有害物质选择要求较高,同时对溶剂回收和循环技术也有一定要求。
膜分离法是将天然气通过一种特定的膜,利用渗透和选择性通透的原理,将有害物质从天然气中去除。
薄膜材料常见的有聚酰胺薄膜、聚氟乙烯薄膜等。
这种方法节能环保、操作简单等优点,但是需要对膜材料的选择和膜工艺的控制有一定的技术要求。
化学反应法则是利用特定的催化剂或化学反应条件,促使有害物质在天然气中发生化学反应,从而实现脱硫脱碳的目的。
常见的化学反应法工艺有氧化脱硫法、还原脱硫法等。
这种方法对催化剂和反应条件有一定的要求,但是脱硫效率高、反应速率快等优点。
天然气脱硫脱碳工艺在净化天然气、提高环境保护和资源利用效率方面具有重要意义。
随着清洁能源和低碳经济的提倡,天然气脱硫脱碳技术也将迎来更广泛的应用和发展。
天然气净化工艺流程

天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤:脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体,对环境和人体健康都有一定的危害。
因此,在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收,常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附,常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度,以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题,因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中,通过降低天然气温度,使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子,常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力,以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染,因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子,常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收,常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度,以提高脱碳效果。
综上所述,天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法,可以有效地去除天然气中的污染物,提高天然气的质量和利用效率,减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气脱硫脱碳工艺综述

天然气脱硫脱碳工艺综述天然气是一种重要的能源资源,但其燃烧产生的二氧化碳和二氧化硫等有害气体对环境和健康产生了很大负面影响。
因此,天然气脱硫和脱碳技术的研究和应用具有重要的现实意义。
本文将对天然气脱硫和脱碳技术的原理、装置和应用现状进行综述。
一、天然气脱硫原理天然气脱硫主要是针对其中的硫化氢和二硫化碳两种有害气体进行去除。
常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法、催化氧化法和生物脱硫法。
1. 物理吸收法物理吸收法利用了溶剂(例如脱硫盐酸溶液)与硫化氢和二硫化碳之间的物理吸附作用,在气液接触器中将气体和溶剂进行反应达到满足要求的脱硫效果。
化学吸收法主要包括碱液吸收法和氧化吸收法。
碱液吸收法主要是利用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性溶液,将硫化氢和二硫化碳转化为相应的盐(如硫化钠)。
氧化吸收法主要是利用五氧化二钒、高锰酸钾等氧化剂将硫化氢和二硫化碳氧化为相应的酸性气体(如硫酸),再利用碱性溶液进行中和反应实现脱硫。
3. 催化氧化法催化氧化法是将硫化氢和二硫化碳先进行氧化,再通过中和反应将其脱除。
目前常用的催化氧化剂有铜催化剂、氧化镁、氧化物等。
4. 生物脱硫法生物脱硫法是将生物法与化学法相结合,利用特定微生物(如Thiobacillus、Sulfobacillus等)将硫化氢和二硫化碳转化为硫酸和水,进而以化学吸收法进行脱除。
生物脱硫法具有成本低、操作简单等优点,已成为脱硫技术的一种前沿。
3. 膜分离法膜分离法通过逆渗透、超滤、膜蒸发等分离技术将二氧化碳和氧气分离,降低二氧化碳浓度,达到脱碳效果。
4. 化学吸附法化学吸附法是利用吸附剂(如活性炭、分子筛、聚合物)对二氧化碳进行吸附,扩大剂表面积和增加吸附位点数量,从而提高脱碳效果。
天然气脱硫和脱碳装置根据脱除目标气体不同而有所不同。
一般来说,天然气脱硫装置包括气液接触器、脱硫吸收塔、废气处理装置等;天然气脱碳装置包括气液接触器、脱碳吸收塔、反应器等。
此外,对于生物脱硫法和化学吸附法,需要特殊的反应器和培养罐进行生物培养和吸附过程。
天然气脱硫和脱碳流程

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1. 预处理,去除天然气中的杂质,如水、油、颗粒物等。
天然气脱硫脱碳工艺综述

天然气脱硫脱碳工艺综述天然气作为清洁能源的一种,被广泛应用于工业生产和居民生活中。
天然气中含有一定的硫化物和二氧化碳,这些物质对环境和人体健康都有一定的影响。
对天然气进行脱硫和脱碳处理是非常必要的。
天然气脱硫是指去除天然气中硫化物的过程,主要是为了减少对环境的污染和确保设备的安全运行。
目前常用的天然气脱硫工艺包括物理吸附法、化学吸收法和催化转化法等。
物理吸附法是利用一些介孔吸附剂,如活性炭、分子筛等,吸附天然气中的硫化物。
这种方法操作简单,但吸附剂使用寿命短,需要经常更换和再生,成本较高。
化学吸收法是通过在天然气中添加一些化学吸收剂,如酸性溶液或碱性溶液,使硫化物与吸收剂发生反应并形成可溶性的化合物,从而将硫化物从天然气中分离出来。
这种方法能够实现较高的脱硫效率,但需要处理大量的化学吸收剂,对环境产生一定的影响。
催化转化法是通过添加一些催化剂,在适当的温度和压力下,将硫化物氧化成二氧化硫,然后通过其他处理方法将二氧化硫去除。
这种方法能够实现高效的脱硫效果,但催化剂的选择和寿命是关键。
物理吸收法是利用一些溶剂,如胺溶液,将二氧化碳吸收到溶剂中,然后再通过改变温度和压力的条件,将二氧化碳从溶剂中分离出来。
这种方法操作简单,但需要大量的溶剂和能源,成本较高。
膜分离法是利用特殊的膜材料,通过渗透和扩散作用将二氧化碳从天然气中分离出来。
这种方法操作简单、能耗低,并且对环境污染小。
但膜分离技术的研究和应用还面临一些挑战,需要进一步改进和突破。
天然气脱硫脱碳工艺有多种方法可以选择,每种方法都有其优缺点。
针对不同的需求和条件,选择适合的脱硫脱碳工艺是十分重要的。
未来,还需要进一步研究和开发更加高效、环保的天然气脱硫脱碳技术。
天然气脱硫脱碳工艺综述

天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫技术主要分为物理吸收法、化学吸收法、氧化还原法、膜分离法、氧化法等多种方法。
物理吸收法是利用溶液对二氧化硫进行吸收,利用温度、压力等条件控制反应过程。
该方法具有高度的可靠性和灵活性,抗污染性能好,但运行成本较高。
化学吸收法基于液相中酸性氧化剂的特性,通过萃取和还原甲基二硫物质来实现脱硫。
该方法成本较低,但会消耗大量氧化剂,并产生一定量的二氧化碳。
氧化还原法利用还原剂和氧化剂对气相中的二氧化硫进行氧化还原反应,其中还原剂和氧化剂均可以循环利用。
但该方法对环境影响较大,同时生成的化学物质可能对系统运行造成不良影响,需要密切关注。
膜分离法基于膜的分离性能,对天然气中的二氧化碳进行分离。
该方法适用于小规模工业生产,但不适用于大规模生产。
氧化法利用氧化剂对硫化物进行氧化,该方法具有高效、环保,但由于设备投资和运行成本高,目前尚未大规模应用。
其它一些较新的技术包括生物脱硫,利用微生物菌株等方法生物还原有害物质,特别适用于异硫化物的治理;天然气水合物法,通过将天然气水合物与硫物反应,吸收二氧化碳,解决化学吸收法中氧化剂消耗和产生二氧化碳的问题,这些新技术正在不断发展中,前景广阔。
总的来说,在天然气脱硫脱碳技术中,应根据不同的设备、生产规模等情况,结合运行成本、环境污染等因素选择合适的工艺路线。
同时,随着研究的深入,新的技术和方法也在不断涌现,这些技术的应用将更多地推动天然气行业的健康发展。
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③需要大量脱除原料气中的CO2 且同时有少量H2S也需脱除时,可先选膜分离
法,再选用醇胺法以达到处理要求。 以上只是选择天然气脱硫脱碳方法的一般原则,在实践中还应根据具体情况 对几种方案进行技术经济比较后确定某种方案。
第二节 醇 胺 法
醇胺法是目前最常用的天然气脱硫脱碳方法。据统计,20世纪90年代美国采
液法(包括活化MDEA法)。
④原料气压力低,净化气的H2S质量指标严格且需同时脱除C02时,可选用MEA 法、DEA法、DGA法或混合醇胺法。如果净化气的H2S和C02质量指标都很严格,则可 采用MEA法、DEA法或DGA法o ⑤在高寒或沙漠缺水地区,可选用DGA法。 (2)需要脱除有机硫化物
当需要脱除原料气中的有机硫化物时一般应采用砜胺法,即:
R 2R N
2R 2R N CO 2 H 2O (R 2R NH )2 CO 3
反应特点
① H2S与乙醇胺的反应时瞬时反应;CO2和MEA、DEA的反应速度较快,而 与MDE时对H2S 具有很强的选择性。
②反应均为放热反应,低温有利于吸收,高温有利于解吸。一般单乙醇胺
低达5.7mg/m3。在中低压情况下C02浓度可低达100×10-6(体积分数)。MEA也可脱
除COS、CS2,但是需要采用复活釜,否则反应是不可逆的。即就是有复活釜, 反应也不能完全可逆,故会导致溶液损失和在溶液中出现降解产物的积累。 MEA的酸气负荷上限通常为0.3~0.5mol酸气/molMEA,溶液质量浓度一般限 定在10%~20%。如果采用缓蚀剂,则可使溶液浓度和酸气负荷显著提高。由于 MEA蒸汽压在醇胺类中最高,故在吸收塔、再生塔中蒸发损失量大,但可采用水 洗的方法降低损失。
2.物理溶剂法 采用有机化合物为吸收溶剂(物理溶剂),对天然气中的酸性组分进行物理 吸收而将它们从气体中脱除。主要包括多缩乙二醇法和砜胺法等。物理吸收法 的溶剂通常靠多级闪蒸进行再生,不需蒸汽和其它热源,还可同时使气体脱水。 海上采出的天然气需要大量脱除二氧化碳时常常选用这类方法。
3.化学-物理溶剂法
①原料气中含有H2S和一定量的有机硫需要脱除,且需同时脱除C02时应选用 Sulfinol-D法(砜胺Ⅱ法)。 ②原料气中含有H2S、有机硫和C02,需要选择性地脱除H2S和有机硫且可保留 一定量的C02时应选用Sulfinol-M法(砜胺Ⅲ法) 。
③H2S分压高的原料气采用砜胺法处理时,其能耗远低于醇胺法。 ④原料气如经砜胺法处理后其有机硫含量仍不能达到质量指标时,可再用分 子筛法脱硫。 (3) H2S含量低的原料气 当原料气中H2S含量低、按原料气处理量计的潜硫量(t/d)不大、碳硫比高且 不需脱除CO2时,可考虑采用以下方法:
③配方溶剂法:目前种类繁多,性能各不相同,分别用于选择性脱H2S,深
度或不深度脱除H2S的情况下脱除一部分或大部分C02,深度脱除C02等。 各醇胺溶剂性能比较如下:
(一)一乙醇胺 MEA可用于低吸收压力和净化气质量指标要求严格的场合。 MEA可从气体中同时脱除H2S和CO2,因而没有选择件。净化气中H2S的浓度可
吸收H2S的反应在49℃以上逆向进行。吸收CO2的反应在71℃以上逆向进行。故单 乙醇胺脱酸性气吸收塔的反应温度应控制在49℃以下。
二、常用醇胺溶剂的性能比较 醇胺法的特点:特别适用于酸气分压低和要求净化气中酸气含量低的场合。 由于采用的是水溶液可减少重烃的吸收量,故此法更适合富含重烃的气体脱硫脱 碳。醇胺法可分为: ①常规醇胺法:它包括MEA法、DEA法、DGA法,基本上可同时脱除气体中的 H2S、CO2; ②选择性醇胺法:它包括MDEA法和DIPA法,其中MDEA法是典型的选择性脱 H2S法,DIPA法在常压下也可选择性地脱除H2S;
2.选择原则
根据工业实践,在选择各种醇胺法和砜胺法时有下述几点原则: (1)一般情况 对于处理量比较大的脱硫脱碳装置首先应考虑采用酵胺法的可能性,即 ①原料气中碳硫比高(C02/H2S摩尔比>6)时,为获得适用于常规克劳斯硫磺回收 装置的酸气(酸气中H2S浓度低于15%时无法进入该装置)而需要选择性脱H2S,以及其他 可以选择性脱H2S的场合,应选用选择性MDEA法。 ②原料气中碳硫比高,且在脱除H2S的同时还需脱除相当量的C02时,可选用MDEA 和其他醇胺(例如DEA)组成的混合醇胺法或合适的配方溶液法。 ③原料气中H2S含量低、CO2含量高且需深度脱除CO2时.可选用合适的MDEA配方溶
这类方法以氧化一还原反应为基础,故又称为氧化还原法。此法包括借助于溶 液中氧载体的催化作用,把被碱性溶液吸收的H2S氧化为硫,然后鼓人空气,使吸
收剂再生,从而使脱硫与硫回收合为一体。直接转化法目前多用于在焦炉气、水煤
气、合成气等气体脱硫。 5.其他类型方法 除上述方法外,目前还可采用分子筛法、膜分离法、低温分离法及生物化学法 等脱除H2S和有机硫。此外.非再生的固体(例如海绵铁)、液体以及浆液脱硫剂则适 用于H2S含量低的天然气脱硫。其中,可以再生的分子筛法等又称为间歇法。膜分 离法借助于膜在分离过程中的选择性渗透作用脱除天然气的酸性组分。
第二章 天然气脱硫脱碳
概述 酸性气脱除方法与分类 醇胺法 砜胺法及其它脱硫方法
概 述
天然气中主要的酸性气体成分:CO2、H2S(硫醇、硫醚)。
对于管道输气,要求H2S≯20mg/m3;
作为合成甲醇的原料,要求H2S≯1mg/m3,H2S能使催化剂中毒; 天然气中过高的CO2含量会影响其热值,商品天然气(一类指标)规定
要将会进入NGL。如果在回收NGL之前不从天然气中脱除这些组分,就要对NGL进行
处理,以符合产品质量。 (2)酸气组成 作为硫磺回收装置的原料气—酸气,其组成是必须考虑的一个因素。如果酸 气中的C02浓度大于80%时,就应考虑采用选择性脱H2S方法的可能性,包括采用多 级脱硫过程。 水含量和烃类含量高时,将对硫磺回收装置的设计与操作带来很多问题。因 此,必须考虑这些组分对气体处理方法的影响。
用化学溶剂法的脱硫脱碳装置处理量约占总处理量的72%,其中又绝大多数采用
醇胺法。 醇胺法适用于天然气中酸性组分分压低和要求净化气中酸性组分含量低的场 合。由于醇胺法使用的是醇胺水溶液,溶液中含水可使被吸收的重烃降低至最少 程度,故非常适用于重烃含量高的天然气脱硫脱碳。MDEA等醇胺溶液还具有在 CO2存在下选择性脱除H2S的能力。 醇胺法的缺点是有些醇胺与COS和CS2的反应是不可逆的,会造成溶剂的化 学降解损失,故不宜用于COS和CS2含量高的天然气脱硫脱碳。醇胺溶液本身没 有腐蚀性,但在天然气中的H2S和CO2等会引起设备腐蚀。此外,醇胺作为脱硫 脱碳溶剂,其富液(即吸收了天然气中酸性组分后的溶液)在再生时需要加热,不 仅能耗较高,而且在高温下再生时也会发生热降解,所以损耗较大。
二、脱硫脱碳方法的选择
在选择脱碳脱碳方法时,图2-1作为一般性指导是有用的。由于需要考虑的因 素很多,不能只按绘制图2-1的条件去选择某种脱硫脱碳方法,也许经济因素和局 部情况会支配某一方法的选择。 1.需要考的虑因素 在选择脱硫脱碳方法时应考虑的主要因素有:①对硫化物排放和尾气处理的要 求;②原料气中酸气组分的类型和含量;③净化气的质量要求;④酸气质量要求; ⑤酸气的温度、压力和净化气的输送温度、压力;⑥原料气处理量和原料气中的烃 类含量;⑦脱除酸气所要求的选择性;⑧液体产品(例如NGL)质量要求;⑨投资、
这类方法采用的溶液是醇胺、物理溶剂和水的混合物,兼有化学溶剂法和 物理溶剂法的特点,故又称混合溶液法或联合吸收法。目前,典型的化学-物理 吸收法为砜胺法(Sulfinol)法,包括DIPA-环丁砜法(Sulfinol-D法,砜胺Ⅱ 法)、DEA-环丁矾法(Sulfinol-M法,砜胺Ⅲ法)等。
4.直接转化法
1.化学溶剂法 以碱性溶液为吸收溶剂(化学溶剂)与天然气中的酸性组分(主要是H2S和CO2) 反应生成某种化合物,故也称化学吸收法。 化学溶剂法可分为: ①醇胺法,主要包括:一乙醇胺(MEA)法、二乙醇法(DEA)法、二甘醇胺 (DGA)法、二异丙醇胺法(DIPA)法、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是最常 用的天然气脱硫方法。此法适用于从天然气中大量脱硫和二氧化碳。 ②碱性盐溶液法,主要包括:改良热减法、氨基酸盐法;它们虽然能脱除 硫化氢,但主要用于脱除二氧化碳,在天然气工业中应用不多。
(三)二甘醇胺(DGA)
二甘醇:HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH;二甘醇胺:H2N-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH
DGA是伯醇胺,不仅可脱除气体和液体中的H2S和C02,而且可脱除COS和RSH, 故广泛用于天然气和炼厂气脱硫脱碳。DGA可在压力低于0.86MPa下将气体中的H2S 脱除至5.7mg/m3 。此外,与MEA、DEA相比,DGA对烯烃、重烃和芳香烃的吸收能力 更强。 与MEA相比,DGA的特点为:①溶液质量浓度可高达50%、70%,而MEA溶液浓 度仅15%~20%;②由于溶液浓度高,所以溶液循环量小;③重沸器蒸汽耗量低。 DGA溶液浓度在50%时的凝点为-34℃,故可适用于高寒地区。由于降解反应速 率大,需要采用复活釜。此外,DGA与C02,COS的副反应是不可逆的,生N,N-二甘 脲,通常称为BHEEU。
操作、技术专利费用;⑩有害副产物的处理。现对其中几种因素介绍如下:
(1) 原料气中酸性组分的类型和含量
大多数天然气中的酸性组分是H2S、C02,但有时也可能含有COS、CS2和RSH(即
使含量很低)等。只要气体中含有其中任何一种组分,不仅会排除选择某些脱硫脱 碳方法,而且对下游气体处理装置的工艺设计也具有显著影响。 例如,在下游的NGL回收过程中,气体中的COS、CS2和RSH以及其他硫化物主
一、乙醇胺吸收H2S和CO2的反应
单乙醇胺(MEA)HO-CH2-CH2-NH2 若 R= -CH2-CH2-OH 则 二乙醇胺(DEA)HO-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-OH R2NH 甲基二乙醇胺(MDEA) R2N-CH3,或表示为 乙醇胺与H2S反应 2RNH2+H2S=(RNH3)S 乙醇胺与CO2反应(有两种反应) 2RNH2+CO2=RNHCOONH3R(氨基甲酸盐) 2RNH2+CO2 +H2O =(RNH3)2CO3 (碳酸盐) 对于MDEA,只能生成碳酸盐 (2-2)主要反应 (2-3) 次要反应 (2-1) RNH2