T0301-甲醇提纯塔1
甲醇精馏的方法
1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。
单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。
单塔流程(见图 1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。
粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。
(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。
主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。
传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。
主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。
在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。
其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。
从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。
为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。
塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。
主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。
(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。
三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。
甲醇萃取塔
件号 图号或标准号
件号 8-0 塔盘
名
称
数量 材 料 规 格
备
注
1
11-0
48（60.9） Kg
襄樊襄化机械设备有限公司
职责 设计 制图 校对 审核 审定 甲醇萃取塔（T-202） 塔盘安装图 签 字 工程号 设计阶段 日 期 图 号 比例 SB1001 施工图 2011.6 ⅡRR2011-081-03
第 3 张
共 6 张
420
0Cr13 0.02 0.2 0Cr18Ni10Ti 0.01 0.1 0Cr13 0.01 0.1 Q235-B 5.6 Q235-B Q235-B 11.2 9.8 0.5 700x25x4
25
5 4-0 3-0 2
2 10 350
1-0
组合件 0.11 2.2 单 总 质量 (Kg) 总质量
升气孔总面积 6 升气孔总面积 降液管总面积 4 降液管底隙 20 点焊 塔总截面 积 塔总 截面积
2 1 M10
D-D
15
60
A-A旋转
6 7 M10
一层塔盘安装质量
点焊 15 10 8 30 位置 人孔处 非人孔处 塔盘间距 mm 700 350 金属质量 Kg 60.9 48 数量（层数） 4层（包括第一层） 33层
5 B B 350 6 7
B-B旋转
1 25 M10 15
技
术
要
求
1.塔盘应按JB/T1205-2001"塔盘技术条件"进行制造与安装,并按此有关规定对塔盘进行验收. A 4 A 2.圆头螺栓与卡板点焊 时,应使其端部小槽方向与 卡板的长度方向一致.以便使 用时辩别卡 子的方位. 3.材料表中为一层材料用量,按本图共制做33（加 4）层塔盘板,并安装. 10 4.塔盘板安装后，应在同一水平面上，允差为3毫米。 5.其它要求按总图.总图号为SB1001-11-设-05/1。 D C 3 C D 工令号： R20110417
三聚甲醛轻沸物去除塔塔底甲醛、甲醇的控制
技术应用与研究2017·0829Chenmical Intermediate当代化工研究三聚甲醛轻沸物去除塔塔底甲醛、甲醇的控制＊杜念友 贾向凡 丁少军（神华宁夏煤业集团甲醇分公司 宁夏 750411）摘要：高纯度三聚甲醛(TOX)是合成聚甲醛(POM)的重要单体，三聚甲醛的纯度直接影响到聚甲醛的质量。
本文研究讨论了在三聚甲醛(TOX)的轻沸物去除精馏过程中，影响三聚甲醛(TOX)收料轻沸物含量的因素。
得出了确实可靠可以提高三聚甲醛纯度，减少轻沸物含量的方法。
关键词：三聚甲醛；精馏；轻沸物去除；提高纯度；方法中图分类号：T 文献标识码：AControl of Formaldehyde and Methanol in Bottom of the Removal Towerof Trioxane Light Boiling SubstancesDu Nianyou, Jia Xiangfan, Ding Shaojun(Methanol Branch of Shenhua Ningxia Coal Industry Group, Ningxia, 750411)Abstract ：High purity trioxane (TOX) is an important monomer for the synthesis of polyoxymethylene (POM), and the purity of trioxanedirectly affects the quality of POM. In this paper, the factors affecting the content of light boiling of trioxane (TOX) in the process of removing light boiling substances of trioxane (TOX) were discussed, and the method of improving the purity of tri-formaldehyde and reducing the content of light boiling was obtained.Key words ：trioxane ；distillation ；removal of light - boiling substances ；improve the purity ；method1.引言聚甲醛的化学名为聚氧甲烯(Polyoxvmethvlene)，简称POM。
合成甲醇回收塔操作规程
合成甲醇回收塔操作规程600#合成甲醇回收塔操作规程一岗位（设备）简述：1、岗位任务：本甲醇回收塔是用以回收甲醇分离器设有冷凝分离下来的甲醇气体（含1.0%左右）。
2、工艺原理：利用甲醇极易溶于水的原理，用除盐水从顶部进，循环气从下部进，通过规整填料增大传质面积，逆流接触达到回收循环气中的甲醇，达到增产、节能、降耗，提高经济效益的目的。
水吸收甲醇是一个混溶的物理过程。
甲醇属低级醇，低级醇易溶于水，主要是因为水分子和醇分子间也能形成氢键的缘故：H-O………H-O………H-O 或 H-O……H-O……H-OCH3 H CH3 H CH3 H甲醇水甲醇水甲醇水随着碳链的增长，醇的羟基（OH）在整个分子中的影响减弱，在水中的溶解度减低以至不溶于水。
二、工艺流程：（见附图）三、工艺指标1、回收塔压力≤5.3MPa。
2、泵出口压力≤5.4MPa3、回收塔液位40～60%4、甲醇水溶液浓度40～50%（暂定）5、除盐水压力3.5～4.5MPa（满足系统需要）6、除盐水加水量≤2.5吨/时（泵一开一备）7、泵电机温升≤45℃+室温四、正常操作要点：1、严格控制各项工艺指标，将压力、液位、浓度控制在指标范围内。
2、保证往复式水泵的正常运转，用“看、听、摸、闻”的方法，注意电机、机器响声，温度是否正常。
注意克服跑冒滴漏，尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查（一小时一次）。
3、注意调节流量：根据负荷的大小，调节甲醇水溶液浓度，如负荷降低，甲分出口气体中CH3OH含量低，回收浓度低，可部份打循环或全打循环。
即关小（或关死）溶液出口调节阀，开（或开大），回收塔出口至泵进口阀门循环，在一般正常生产，为保证足够的喷啉密度，应部份打循环。
即一边进水，一边循环一边放料（甲醇水溶液）入闪蒸槽。
保证水溶液的浓度，保证精馏系统水不过剩（水平衡）。
即回收塔加入水量不得超过（最好相等）在相同负荷下精馏加的萃取水量。
4、注意泵的压力在正常生产中，不必人为控制，泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。
甲醇萃取塔工作原理
甲醇萃取塔工作原理一、引言甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药和涂料等领域。
甲醇的生产过程中，甲醇萃取塔是一种关键的设备，其功能是从含有甲醇和水的混合物中将甲醇进行有效分离和纯化。
下面将介绍甲醇萃取塔的工作原理。
二、甲醇萃取塔的结构甲醇萃取塔通常由塔体、填料、塔板、内部设备等部分组成。
塔体是承载填料、塔板和内部设备的结构，一般都是圆柱形或矩形的，内部设备主要是提供气液两相的充分接触和传质的设备。
填料是用来增加气液两相接触面积和提高传质效率的重要部分，而塔板则是用来在塔内形成横向气液分布，并促进气液相的充分接触和分离的关键设备。
三、甲醇萃取塔的工作原理1. 塔顶进料和塔底提取在甲醇萃取塔中，含有甲醇和水的混合物通常从塔顶部进料，而提取剂则从塔底部进入。
进入塔顶的原料混合物将与由塔底提取出的提取剂进行接触和传质，从而实现甲醇和水的分离。
提取剂通常是一种具有亲水性的有机物，具有很强的选择性吸附甲醇而不吸附水的特性。
2. 气相和液相接触在塔内，原料混合物和提取剂将经过填料和塔板的作用，形成气相和液相的充分接触。
原料混合物中的甲醇和水将通过填料和塔板间的孔隙和通道与提取剂发生接触，从而实现气相和液相的传质。
3. 顺流和逆流操作甲醇萃取塔通常采用顺流和逆流操作方式。
顺流操作是指原料混合物和提取剂分别由塔顶向塔底和由塔底向塔顶运动，这种操作方式能够有效地利用提取剂和原料的接触面积，提高萃取效率。
逆流操作则是指原料混合物和提取剂分别由塔底向塔顶和由塔顶向塔底运动，这种操作方式能够更好地控制温度和浓度梯度，提高分离精度。
4. 蒸汽和冷凝在甲醇萃取塔中，通常需要通过加热和冷凝来实现混合物的分离。
适当的加热能够提高混合物中甲醇和水的汽化程度，从而实现气液两相的分离。
而通过冷凝则能够使气相中的甲醇和水重新凝结成液相或固相，从而实现提取剂的再生和回收利用。
四、甲醇萃取塔的应用甲醇萃取塔广泛应用于甲醇生产厂、石油化工厂、精细化工厂等工业生产中。
甲醇提取塔拉单宁的工艺研究
２２ １ 液 固 比 ．．
在 提取 温度 ６ 提 取 时 Ｏｃ Ｃ，
表 ２ 液 固 比 的 影 响
Ｔａｂｌ Ｅｆｅ ｔ ｈｅ ｒ ｔｏ ｏｆｌｑｕｉ ｔ ａｔ ｒａ ｅ２ ｆ ｃ ｏｆｔ ａ ｉ ｉ ｄ Ｏ ｍ ｅ ｉｌ ｓ
间 ４ ｎ 样 品仍 为 １０ｇ探讨 液 固 比对塔 ０ｍｉ， ０ ， 拉 单 宁得 率 的影 响 ， 实 验 结 果 见 表 ２ 由 其 。 表 ２可知 ， 随着 液 固 比值 加 大 ， 取 物 的 质 提 量增加 ， 在超 过 ４ ５后 ， 速减 慢 ； 宁纯 度 ． 增 单 基 本 稳定 ， 液 固 比值 超 过 ４ ５后 ， 度 稍 在 ． 纯 有下降 ， 而单 宁 得率 在 小 于 ４ ５时 呈上 升 趋 ． 势 ， 于 ４ ５ 开 始 下 降 。 因 此 液 固 比 以 大 ．
４ ｉ， ｘｒｃｏ ｒｅｔ ｅ ｎ ａｈｆ ｈ ａａ ｏ ｄｒ ｏｓｌ ｎ ｔ ｅ ． ： 。 ： ，： （ Ｌ ｇ ， ｅｐｃｉ ｌ． ｈ ０ ｍｎ ｅｔ ｔｎｔ ｅ ｍ ｓａｄｅｃ ｒ ．Ｔ ｒ ｐ ｗ ｅ ｏ ｅｔ ａｏｗ ｒ ４ ５ １ ４ １４ １ ｍ ： ） ｒｓｅｔ ｅ Ｔ ｅ ａｉ ｈ ｉ ｏ １ ｔ ｖ ｒｉ ｅ ｖｙ
１ 材 料 与 方 法
１ １ 原料 与试 剂 ．
塔 拉 粉 ： 鲁 进 口， 分 ｌ ．１％ ， 宁质 量分 数 ４ ．０％ （ 秘 水 Ｏ７ 单 ９６ 以干基 计 ） 。
收 稿 日期 ：０２— ２— ２ ２１ ０ ２ 基金项 目： 国家 林 业 局 林 业 公 益性 行 业科 研 专项 （ ００ ４ １ ） ２ １０ ０ ３ 作者简介 ： 清 （９ ｌ ， ， 秦 １６ 一） 女 福建福州人 ， 高级实验师 ， 主要从事林 产化 工方面研究 ； ｍａｌｑ ｌｃｅ Ｅ－ ｉ：ｑｙｈｍ＠ｓ ａ ｃｒ。 ｉ ．ｏ ｎ ｎ
甲醇精馏工段操作指标1
甲醇精馏工段操作指标1、精甲醇质量指标
符合美国AA级或GB338-2004标准；
2、精馏工艺操作指标
3、精馏工段调节阀（17个阀位自动调节）
4、主要操作事项
（1）采用三塔精馏
与两塔精馏比较的特点：
常压塔使用加压塔热源，减少10-20%能耗，同时产生高纯度的99.95%的甲醇,损失甲醇减少，回收率可达99%以上。
（2）、入预精馏塔粗甲醇预热到温度65℃。
（3）、往预塔加5-10%氢氧化钠溶液：使预塔溶液PH=7-9；防止酸性物质腐蚀，促进胺类和羰基物质分解；
（4）、预塔操作条件：
塔顶：压力0.05MPa，温度75℃;
塔底：压力0.08MPa，温度85℃;
(5)、加压塔操作条件：
塔顶：压力0.7MPa，温度122℃;
塔底：压力0.8MPa，温度132℃;
（6）、常压塔操作条件：
塔顶：压力0.03MPa，温度64℃;
塔底：压力0.08MPa，温度105℃;
（7）、产生操作调节
A、进料量的调节
B、温度调节
C、压力调节
D、液位调节
5、设备一览：
6、罐区正常工艺指标
7、罐区安全消防、职业卫生设施
本岗位设有事故柜（内有氧气呼吸器、消防面具、长管呼吸器）、灭火器、岗位尘毒监测牌（监测CH3OH浓度≤50mg/m3,每月测一次）、洗眼器，各成品槽顶部有灭火蒸汽和喷淋水装置。
2011年2月27日星期日。
甲醇回收操作规程
第一章甲醇回收工艺原理１.甲醇萃取原理及工艺流程从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的Ｃ４组分中含有与Ｃ４形成共沸物的１％—３％的甲醇。
含甲醇的Ｃ４混合物既不能用作烷基化原料，也不能做民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。
水与Ｃ４不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出来，使Ｃ４中的甲醇质量残余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相对密度大于Ｃ４的相对密度，很容易沉降分离，用一个萃取塔完成这一过程。
作为萃取剂的纯水从塔（Ｔ００１）的上部进入，Ｃ４和甲醇共沸物从塔的底部进入，水为连续相，Ｃ４为分散相，二者逆向流动，在塔内填料（或筛板塔盘）作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使Ｃ４中的甲醇进入水相。
水相经塔釜沉降后从釜底排出，Ｃ４相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使Ｃ４相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个Ｃ４缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。
萃取塔排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。
２．甲醇回收原理及工艺流程甲醇回收塔进料是含甲醇8%的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99%以上的甲醇，塔釜得含99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。
甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。
第二章主要工艺参数１．Ｔ００１萃取塔界位１０％——２０％压力０．３７——１．０ＭＰａ２．Ｔ００２回收塔液位２０％——８０％压力０．０３——０．１ＭＰａ底温９０——１１０℃顶温６０——７０℃第三章萃取塔的操作正常情况下的萃取塔操作条件从MTBE来C4组分中含有与C4形成共沸物的1%---3%的甲醇。
含甲醇的C4混合物料不能用作烷基化原料，也不能用作民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。
水与C4不互容，却能与甲醇完全互溶，因此能把C4共沸物中的甲醇萃取出来，使C4中的甲醇质量残余量小于0.01%，含甲醇的水溶液的相对密度大于C4的相对密度，很容易沉淀分离，用一个萃取塔完成这一个过程。
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VALVE TRAY RATING DATA
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Strictly confidential.Project Name 03-七月-2013Tower Name Case Name 甲醇分离塔T0301
操作压强1.1bar
Date :By :Revision :
V-star File :T0301-甲醇分离塔.kgt Page :
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精馏段
精馏段精馏段DESCRIPTION 2MIN MAX TRAY NUMBER ZONE
111
% OF LOADING 11090100
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mm Weir Height
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||BOTTOM TOP ||
|
|Side
600.00600.00600.00mm Tray Spacing |
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|
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671
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Weir Crest
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4.461902.00
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