起重机械PPT
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起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重机械安全基础知识ppt课件
分类
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
《起重机械图片汇总》课件
装载在卡车上，方便快捷地到达施工现场。
六、常见起重配件图片
钢丝绳图片
起重机械的核心连接部件，具有高强度和耐磨性。
吊钩图片
用于搭载和固吊物，具有承重能力和安全保护措 施。
总结
本课件介绍了起重机械的不同分类和常见配件，为您了解起重机械提供了全 面的视觉参考。
《起重机械图片汇总》 PPT课件
起重机械是现代建筑行业不可或缺的工具。本课件将介绍起重机械的分类和 常见配件，帮助您更好地了解起重机械的应用和工作原理。
一、起重机械分类
1 塔式起重机
高耸挺拔，适用于高层建筑施工。
3 轮式起重机
灵活便捷，适用于摆放不便的场地。
2 履带式起重机
具有良好的通过性，适用于复杂地形。
机动性较好，适用于一般建筑施工。
小型履带式起重机图片
小巧灵活，适合狭小场地的作业。
四、轮式起重机图片
自行式轮式起重机图片
自主行驶，具有较大的机动性。
牵引式轮式起重机图片
被其他车辆拖曳移动，适用于长距离搬运作业。
五、展臂起重机图片
展臂塔式起重机图片
臂架折叠伸展，适用于施工中的各种作业需要。
展臂式车载起重机图片
4 展臂起重机
通过臂架的折叠和伸展，实现不同工作范围 的需求。
二、塔式起重机图片
导轨式塔式起重机图片
通过导轨系统稳定垂直上升，适用于高层建筑施工。
自升式塔式起重机图片
自行升降支腿，摆脱了传统吊装过程中的依赖性。
三、履带式起重机图片
大型履带式起重机图片
承重能力强，能够应对各类重型工程。
中型履带式起重机图片
六、常见起重配件图片
钢丝绳图片
起重机械的核心连接部件，具有高强度和耐磨性。
吊钩图片
用于搭载和固吊物，具有承重能力和安全保护措 施。
总结
本课件介绍了起重机械的不同分类和常见配件，为您了解起重机械提供了全 面的视觉参考。
《起重机械图片汇总》 PPT课件
起重机械是现代建筑行业不可或缺的工具。本课件将介绍起重机械的分类和 常见配件，帮助您更好地了解起重机械的应用和工作原理。
一、起重机械分类
1 塔式起重机
高耸挺拔，适用于高层建筑施工。
3 轮式起重机
灵活便捷，适用于摆放不便的场地。
2 履带式起重机
具有良好的通过性，适用于复杂地形。
机动性较好，适用于一般建筑施工。
小型履带式起重机图片
小巧灵活，适合狭小场地的作业。
四、轮式起重机图片
自行式轮式起重机图片
自主行驶，具有较大的机动性。
牵引式轮式起重机图片
被其他车辆拖曳移动，适用于长距离搬运作业。
五、展臂起重机图片
展臂塔式起重机图片
臂架折叠伸展，适用于施工中的各种作业需要。
展臂式车载起重机图片
4 展臂起重机
通过臂架的折叠和伸展，实现不同工作范围 的需求。
二、塔式起重机图片
导轨式塔式起重机图片
通过导轨系统稳定垂直上升，适用于高层建筑施工。
自升式塔式起重机图片
自行升降支腿，摆脱了传统吊装过程中的依赖性。
三、履带式起重机图片
大型履带式起重机图片
承重能力强，能够应对各类重型工程。
中型履带式起重机图片
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
《起重机械》PPT课件_OK
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2. 吊钩的制造及应用：
① 一般锻钩由20号钢（或Q235/16Mn）经锻造和冲压之后退火处理，再进行机械 加工，热处理后表面硬度HB95-135.单钩制造和使用较方便，用于80吨以下的起 重机上（通常0.25-30T），双钩常用于起重量较大或要求受力对称的地方（主要 为5-100T的起重机）。
a． 光面钢丝：NAT； b． A级镀锌钢丝：ZAA； c． AB级镀锌钢丝：ZAB； d． B级镀锌钢丝：ZBB。
2) 钢丝绳的结构型式：由钢丝绳外部向中
心进行标记，按层次逐层标明总股数，其后在 括弧内标明股的结构；每股的结构由外向中心 进行标记，标明该股的逐层钢丝根数。股的每 层丝数(包括中心丝或纤维芯)用“+”号隔开。 31
一、麻绳
1. 麻绳麻绳的种类与用途：
2.
白棕绳
3. 麻绳 混合麻绳
4.
线麻绳
5.
麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点，
一般用于重量较小的重物的捆扎。但其强度较
低，一般麻绳的强度，只有相同直径钢丝绳的1
0％左右，而且易磨损、腐烂、霉变。其中白棕
绳强度较高，在起重作业中较多使用。
6.
19
2. 麻绳许用拉力的计算
⑤ 接头处不要打结使用。
⑥ 使用过程中，麻绳不要在尖锐或粗糙的物件或 地面上拖拉。
⑦ 不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触。
⑧ 使用中的麻绳尽量避免雨淋或受潮。
22
二、化学纤维绳：
1. 化学纤维绳的种类和特点： ① 尼龙绳：强度是合成纤维中最大的一种，有特殊的承受冲击载荷的能力，不受 碱和油类的影响，但怕酸，价格最贵。 ② 涤纶（聚酯）绳：其强度次于尼龙绳，伸长率小，不受酸和油类的影响，但怕 碱。 ③ 维尼纶绳 ④ 丙纶（聚丙烯）绳
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2. 吊钩的制造及应用：
① 一般锻钩由20号钢（或Q235/16Mn）经锻造和冲压之后退火处理，再进行机械 加工，热处理后表面硬度HB95-135.单钩制造和使用较方便，用于80吨以下的起 重机上（通常0.25-30T），双钩常用于起重量较大或要求受力对称的地方（主要 为5-100T的起重机）。
a． 光面钢丝：NAT； b． A级镀锌钢丝：ZAA； c． AB级镀锌钢丝：ZAB； d． B级镀锌钢丝：ZBB。
2) 钢丝绳的结构型式：由钢丝绳外部向中
心进行标记，按层次逐层标明总股数，其后在 括弧内标明股的结构；每股的结构由外向中心 进行标记，标明该股的逐层钢丝根数。股的每 层丝数(包括中心丝或纤维芯)用“+”号隔开。 31
一、麻绳
1. 麻绳麻绳的种类与用途：
2.
白棕绳
3. 麻绳 混合麻绳
4.
线麻绳
5.
麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点，
一般用于重量较小的重物的捆扎。但其强度较
低，一般麻绳的强度，只有相同直径钢丝绳的1
0％左右，而且易磨损、腐烂、霉变。其中白棕
绳强度较高，在起重作业中较多使用。
6.
19
2. 麻绳许用拉力的计算
⑤ 接头处不要打结使用。
⑥ 使用过程中，麻绳不要在尖锐或粗糙的物件或 地面上拖拉。
⑦ 不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触。
⑧ 使用中的麻绳尽量避免雨淋或受潮。
22
二、化学纤维绳：
1. 化学纤维绳的种类和特点： ① 尼龙绳：强度是合成纤维中最大的一种，有特殊的承受冲击载荷的能力，不受 碱和油类的影响，但怕酸，价格最贵。 ② 涤纶（聚酯）绳：其强度次于尼龙绳，伸长率小，不受酸和油类的影响，但怕 碱。 ③ 维尼纶绳 ④ 丙纶（聚丙烯）绳
起重机械安全管理培训PPT(164页)
• 机械进场准入关 • 机械队伍、人员准入关 • 机械方案审查关 • 机械安全检查整改关 • （施工队伍自身的管理关） • 重要机械作业的过程安全控制——重要吊装、
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
关键安拆过程、负荷试验等
（二）体系网络
体系的组成—— • 机械安全网络——定人、定岗（组织机构人员
确定） • 目标和各级岗位责任——（职责和责任制确定） • 管理制度——（办法、程序、考核运作机制确
据本工程的特点和领导要求编写管理制度或细则、 建立机械安全体系、网络、细化机械安全目标和 各级机械安全岗位责任制。 • 负责施工机械准入合格和安全。 • 负责特种设备作业人员资格保证和安拆队伍资质 确认。 • 负责重要机械作业方案审查。 • 熟悉主要机械现场分布和监督检查机械安全状况、 整改验收并总结、通报。
• 具体负责定期分析研究现场机械安全状 况并改进工作。
• 具体负责机械安全资料的管理和定期向 项目法人安监部汇报工作，并提出建议。
• 认真履行机械监理职责，接受法人监督 指导。
(四）制度建设
机械安全管理制度中至少应包括如下制度： • 机械进场准入制度（包括整机和散装待安装机
械）——准入条件（标准）、准入告知和验收 （施工项目部或监理）、记录、登记、上报监 理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验 收等工作程序（包括外租机械）。 • 起重机械有关人员（包括安拆维修队伍）准入 制度——准入条件、准入告知和审查（施工项 目部）、登记造册、上报监理二次审查、登记 备案等工作程序及不符合人员的处理办法。
• 机械检查记录、整改通知单、验收单、 小结、通报等。
• 进场机械验收记录、专项检验记录（如 地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防 碰撞等等）。
• 机械奖罚记录、评比记录和专业会议记 录及其他记录。
流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx2024新版
运用系统工程的原理和方法进行分析 。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部 件。
危险源辨识方法及步骤
划分作业活动
将起重机械的作业活动划分为不同的阶段或步骤。
辨识危险源
对每个作业活动进行具体分析，找出可能存在的危险源。
风险评估模型建立与应用
确定评估指标
选择能够反映危险源风险大小的指标，如事故发生的可能性、后果严重程度等。
构建评估模型
根据评估指标，构建相应的数学模型或算法，用于计算风险大小。
风险评估模型建立与应用
01
02
03
数据收集
收集相关的历史数据、现 场数据等，为风险评估提 供基础。
风险计算
利用评估模型对收集的数 据进行计算，得出风险大 小。
风险等级划分
根据计算结果，将风险划 分为不同的等级，为后续 的风险控制措施提供依据 。
驾驶员应接受专业培训，熟练 掌握操作技能和安全操作规程 。
定期对起重机械进行检查和保 养，确保机械处于良好状态。 同时，建立维护保养档案，记 录每次检查和保养的情况。
加强安全教育和培训，提高驾 驶员的安全意识和风险防范能 力。同时，制定应急预案，确 保在发生紧急情况时能够迅速 采取措施，保障人员和设备安 全。
01
根据吊运物品的重量、 形状和尺寸选择合适的 吊具和索具
02
使用前应检查吊具和索 具的磨损、变形和损坏 情况，及时更换或维修
03
吊运过程中应注意吊具 和索具的受力情况，避 免过载或受力不均
04
吊运结束后应将吊具和 索具归位，妥善保管， 避免损坏或丢失
遵守操作规程和信号指挥
01
02
03
04
严格遵守起重机械的操作规程 和安全操作要求
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部 件。
危险源辨识方法及步骤
划分作业活动
将起重机械的作业活动划分为不同的阶段或步骤。
辨识危险源
对每个作业活动进行具体分析，找出可能存在的危险源。
风险评估模型建立与应用
确定评估指标
选择能够反映危险源风险大小的指标，如事故发生的可能性、后果严重程度等。
构建评估模型
根据评估指标，构建相应的数学模型或算法，用于计算风险大小。
风险评估模型建立与应用
01
02
03
数据收集
收集相关的历史数据、现 场数据等，为风险评估提 供基础。
风险计算
利用评估模型对收集的数 据进行计算，得出风险大 小。
风险等级划分
根据计算结果，将风险划 分为不同的等级，为后续 的风险控制措施提供依据 。
驾驶员应接受专业培训，熟练 掌握操作技能和安全操作规程 。
定期对起重机械进行检查和保 养，确保机械处于良好状态。 同时，建立维护保养档案，记 录每次检查和保养的情况。
加强安全教育和培训，提高驾 驶员的安全意识和风险防范能 力。同时，制定应急预案，确 保在发生紧急情况时能够迅速 采取措施，保障人员和设备安 全。
01
根据吊运物品的重量、 形状和尺寸选择合适的 吊具和索具
02
使用前应检查吊具和索 具的磨损、变形和损坏 情况，及时更换或维修
03
吊运过程中应注意吊具 和索具的受力情况，避 免过载或受力不均
04
吊运结束后应将吊具和 索具归位，妥善保管， 避免损坏或丢失
遵守操作规程和信号指挥
01
02
03
04
严格遵守起重机械的操作规程 和安全操作要求
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起重机械安全技术知识
培训人：奚晓亮 培训单位：新安迈图
起重机械的分类
轻小型起重设备 升降机 起重机
--- 电梯
--- 桥架式、缆索式、臂 架式
一、轻小型起重设备
千斤顶 滑车 起重葫芦（手动、电动） 绞车 悬挂单轨系统
二、桥架起重机（行车）
组成：金属架构、机械传动设备、电器设备。
在工作完毕后（或休息时）
28、应将吊钩提升，不准过低悬吊妨碍地面人员行动; 吊钩上不准悬吊挂工具或吊物等。 29、将小车停在两端，不准停于跨中部位。大车应开 到固定停靠位置。 30、电磁吸盘、搬得力、或抓斗、料箱等取物装置， 应降落地面或停放平台上，不许长期悬吊。 31、将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急停止开 关，拉下保护柜主刀开关手柄。 32、室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹 轨钳并锚固牢靠。 33、与下一班司机做好交接工车空行一段，检查转动是 否正常后再吊货物。 18、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后 先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好，制动 要平稳，避免晃动。 19、吊运钢板必须用专用卡具。
20、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉
下开关，并在吊物垂直下方架设围栏，悬挂 警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方 法落下工件物。
吊具、索具的安全使用
（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具
体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正 常、完好时，再投入使用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否 牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安 全工作载荷。 （5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应 在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部
增大、纽结、压偏、弯折、生銹等）
吊具、索具
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式
吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺 寸的10％；开口度比原尺寸增加15％；扭转变形超过 10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊钩上的 裂纹或磨损不能焊补。 4.吊具、索具的常用端部配件： 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹 钳等是构成吊具、吊索的主要端部配件，使用正确与 否，直接关系到吊具、索具的承载安全。 5.钢板起重钳
司机在工作中的职责
7、不得侧向歪拉斜拽（吊）。 8、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 9、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物 情况下作业。 10、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不 易盲目操作业。作业中应随时观察前后左右各 方位的安全性。 11、注意吊钩是否在吊载的正上方。 12、发现故障时应立即切断总电源。
葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同 时担任操作、司索、指挥的任务，更容易出现麻 痹大意、误操作、违章操作等，所以我们要加强 安全管理，按照标准来执行。
1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面 作业人员及设备的危害事故发生，要求在开动 大车前，先回零位一次然后在吊向前游摆时再 顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆。
电动葫芦的结构（图片）
操作者要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上 无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。 3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性 能。 4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应 的吊装作业知识。
技术要求
司机在工作中的职责
21、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准 看书、看报、打闹等，非驾驶人员未经许可不 准爬车或进入驾驶室。加油时必须切断电源。 22、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台 车，不准从轨道上通行；上下车或离开驾驶室 必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉 下总电门，并将控制器所有把手和手轮搬回 “停止”的位置。 23、不准同时开动三个控制器、双勾吊车，用一个 钩吊物时，另一吊钩上不准有吊具等。
司机在工作中的职责
1、在下列情况下，司机应发出警告信号： 起重机在启动后即将开动前； 靠近同跨其它起重机； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。 2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过 或停留，应使吊物沿安全通道移动。
司机在工作中的职责
(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊； (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊； (10)带液体时，装的过满不吊。 5、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 6、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
司机在工作中的职责
13、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、 短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。 14、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是 否安全再下降。 15、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反 侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。 16、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电 源，将(或不使用时)遥控器挂在吊钩上，离 地在1.5米左右，不准随处乱放。
技术要求
对于重载，采用此法效果极为显著，作到起车 稳和行车稳的造作。 2、为防止停车时的吊物游摆，要求司机应掌握 大车的运行特性、制动行程距离，应在预停 位置前合适距离回零断电，使车在制动滑行 后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。
3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键， 及戴手套使用遥控器。 4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车。
吊具、索具使用正确
步骤
吊钩及吊挂物剧烈摆动
谢 谢！
对起吊物件进行加工作业
对吊起物件进行作业
使用小卸扣挂在钩子尖上
钢丝绳拧劲
未正确使用吊具（应四点吊起）
未正确使用吊具、索具（应四点吊起）
吊具选用及挂吊方法错误
吊具、索具选用及挂吊方法适合（1）
吊具、索具选用及挂吊方法适合（2）
起吊不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻等
吊具、索具使用错误（此之前还有使用打线棒）
司机在工作中的职责
24、使用搬得利前查看外观是否整洁，螺栓有无松动， 磁极部位有无附着杂物。 25、吊运货物重量不准超过搬得利准许的范围，厚度 不准于10毫米。 26、吊运时应确保搬得利与货物接触面严实合缝，将 搬把旋转到位，不员不准站到吊物上，不准用脚踏搬 把。 27、严禁吊物下有人通过，严禁在吊物下面作业；吊 运过程中严禁将手或脚等肢体探入吊物下面，工件与 人必须保持在400毫米以上防止压伤。
安全操作
1、稳 司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车 平稳，停车平稳，确保行吊、吊物不游摆。 2、准 在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落， 即落点准确。 3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作 循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。 4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操 作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人 身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上， 根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制 ，使起重机运转既安全而又经济。
司机在工作中的职责
3、天车驾驶室和桥架上，应备齐灭火器材，发现 火患后立即扑救。 4、“十不吊”： (1)钢丝绳不合格不吊； (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊； (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊； (5)指挥信号不明或乱指挥不吊； (6)设备发生事故及安全装置不良不吊；
葫芦式起重机构成
起升机构 包括：驱 动 装 置 传 动 装 置 制 动 装 置 取物缠绕装置 运行机构 包括：驱 动 制 动 车 轮
---------
电动机 减速器 制动器 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等
●
装 置 --- 电动机 装 置 --- 减速器、制动器 装 置 --- 车轮
电气控制系统 包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。
吊具、索具
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量
使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受 冲击载荷
培训人：奚晓亮 培训单位：新安迈图
起重机械的分类
轻小型起重设备 升降机 起重机
--- 电梯
--- 桥架式、缆索式、臂 架式
一、轻小型起重设备
千斤顶 滑车 起重葫芦（手动、电动） 绞车 悬挂单轨系统
二、桥架起重机（行车）
组成：金属架构、机械传动设备、电器设备。
在工作完毕后（或休息时）
28、应将吊钩提升，不准过低悬吊妨碍地面人员行动; 吊钩上不准悬吊挂工具或吊物等。 29、将小车停在两端，不准停于跨中部位。大车应开 到固定停靠位置。 30、电磁吸盘、搬得力、或抓斗、料箱等取物装置， 应降落地面或停放平台上，不许长期悬吊。 31、将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急停止开 关，拉下保护柜主刀开关手柄。 32、室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹 轨钳并锚固牢靠。 33、与下一班司机做好交接工车空行一段，检查转动是 否正常后再吊货物。 18、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后 先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好，制动 要平稳，避免晃动。 19、吊运钢板必须用专用卡具。
20、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉
下开关，并在吊物垂直下方架设围栏，悬挂 警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方 法落下工件物。
吊具、索具的安全使用
（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具
体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正 常、完好时，再投入使用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否 牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安 全工作载荷。 （5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应 在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部
增大、纽结、压偏、弯折、生銹等）
吊具、索具
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式
吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺 寸的10％；开口度比原尺寸增加15％；扭转变形超过 10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊钩上的 裂纹或磨损不能焊补。 4.吊具、索具的常用端部配件： 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹 钳等是构成吊具、吊索的主要端部配件，使用正确与 否，直接关系到吊具、索具的承载安全。 5.钢板起重钳
司机在工作中的职责
7、不得侧向歪拉斜拽（吊）。 8、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 9、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物 情况下作业。 10、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不 易盲目操作业。作业中应随时观察前后左右各 方位的安全性。 11、注意吊钩是否在吊载的正上方。 12、发现故障时应立即切断总电源。
葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同 时担任操作、司索、指挥的任务，更容易出现麻 痹大意、误操作、违章操作等，所以我们要加强 安全管理，按照标准来执行。
1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面 作业人员及设备的危害事故发生，要求在开动 大车前，先回零位一次然后在吊向前游摆时再 顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆。
电动葫芦的结构（图片）
操作者要求
1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上 无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项。 3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性 能。 4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应 的吊装作业知识。
技术要求
司机在工作中的职责
21、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准 看书、看报、打闹等，非驾驶人员未经许可不 准爬车或进入驾驶室。加油时必须切断电源。 22、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台 车，不准从轨道上通行；上下车或离开驾驶室 必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉 下总电门，并将控制器所有把手和手轮搬回 “停止”的位置。 23、不准同时开动三个控制器、双勾吊车，用一个 钩吊物时，另一吊钩上不准有吊具等。
司机在工作中的职责
1、在下列情况下，司机应发出警告信号： 起重机在启动后即将开动前； 靠近同跨其它起重机； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。 2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过 或停留，应使吊物沿安全通道移动。
司机在工作中的职责
(7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊； (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊； (10)带液体时，装的过满不吊。 5、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 6、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
司机在工作中的职责
13、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、 短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。 14、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是 否安全再下降。 15、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反 侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。 16、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电 源，将(或不使用时)遥控器挂在吊钩上，离 地在1.5米左右，不准随处乱放。
技术要求
对于重载，采用此法效果极为显著，作到起车 稳和行车稳的造作。 2、为防止停车时的吊物游摆，要求司机应掌握 大车的运行特性、制动行程距离，应在预停 位置前合适距离回零断电，使车在制动滑行 后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。
3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键， 及戴手套使用遥控器。 4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车。
吊具、索具使用正确
步骤
吊钩及吊挂物剧烈摆动
谢 谢！
对起吊物件进行加工作业
对吊起物件进行作业
使用小卸扣挂在钩子尖上
钢丝绳拧劲
未正确使用吊具（应四点吊起）
未正确使用吊具、索具（应四点吊起）
吊具选用及挂吊方法错误
吊具、索具选用及挂吊方法适合（1）
吊具、索具选用及挂吊方法适合（2）
起吊不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻等
吊具、索具使用错误（此之前还有使用打线棒）
司机在工作中的职责
24、使用搬得利前查看外观是否整洁，螺栓有无松动， 磁极部位有无附着杂物。 25、吊运货物重量不准超过搬得利准许的范围，厚度 不准于10毫米。 26、吊运时应确保搬得利与货物接触面严实合缝，将 搬把旋转到位，不员不准站到吊物上，不准用脚踏搬 把。 27、严禁吊物下有人通过，严禁在吊物下面作业；吊 运过程中严禁将手或脚等肢体探入吊物下面，工件与 人必须保持在400毫米以上防止压伤。
安全操作
1、稳 司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车 平稳，停车平稳，确保行吊、吊物不游摆。 2、准 在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落， 即落点准确。 3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作 循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。 4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操 作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人 身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上， 根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制 ，使起重机运转既安全而又经济。
司机在工作中的职责
3、天车驾驶室和桥架上，应备齐灭火器材，发现 火患后立即扑救。 4、“十不吊”： (1)钢丝绳不合格不吊； (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊； (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊； (5)指挥信号不明或乱指挥不吊； (6)设备发生事故及安全装置不良不吊；
葫芦式起重机构成
起升机构 包括：驱 动 装 置 传 动 装 置 制 动 装 置 取物缠绕装置 运行机构 包括：驱 动 制 动 车 轮
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电动机 减速器 制动器 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等
●
装 置 --- 电动机 装 置 --- 减速器、制动器 装 置 --- 车轮
电气控制系统 包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。
吊具、索具
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量
使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受 冲击载荷