水库大坝帷幕灌浆施工方案最终
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆作为一项重要的施工工程，主要用于提高大坝的抗渗性能，防止水的渗透和泄漏。
为了确保工程质量和安全性，本方案将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的措施和步骤。
二、施工准备1. 首先，进行施工前勘察和设计，确定帷幕排列形式和要求。
2. 合理配置设备和材料资源，保证施工所需的注浆设备和材料齐全。
3. 严格按照相关规范和标准进行施工组织设计，保证施工的安全性和质量。
三、施工步骤1. 建立灌浆孔控制网格：依据设计要求，采用机械钻孔或混凝土切削机在大坝表面预定孔位，并对孔位进行编码，建立控制网格。
2. 钢筋安装：在孔位中安装预埋钢筋，保证灌浆加固的强度和稳定性。
3. 注浆剂配置：按照设计配方，选择合适的注浆剂，严格控制配比比例，完成注浆剂的配置。
4. 混凝土灌浆：采用注浆设备将注浆剂注入孔位，根据孔位的不同深度和位置，采用合适的灌浆方式，确保混凝土在孔位中充分填充。
5. 注浆压力和流量控制：合理调整注浆设备的压力和流量，根据孔位的不同深度和孔隙情况，确保注浆压力和流量适中，保证注浆的均匀性和灌浆效果。
6. 灌浆过程监测：采用动态注浆监测系统对灌浆过程进行实时监测，记录注浆压力、流量和灌浆深度等数据，确保灌浆质量的可控性和可追溯性。
7. 注浆效果评估：灌浆完成后，进行灌浆效果评估，对注浆孔位进行检测，确保灌浆工程的合格性和稳定性。
8. 废料处理：对施工中产生的废料进行分类和处理，符合环保要求。
四、施工要点1. 灌浆孔间距和孔隙率的确定应根据具体设计要求进行，确保帷幕灌浆的效果和均匀性。
2. 注浆剂的配比要准确，根据具体情况调整配方，确保注浆剂的质量和稳定性。
3. 控制好注浆压力和流量，根据孔位的不同情况，加以调整。
4. 施工过程中要进行严格的质量控制，对注浆孔位进行检测和记录，确保施工的可追溯性和质量可控性。
5. 严格执行安全操作规程，保证施工的安全性。
6. 施工过程中要与监理单位和设计单位保持密切联系，及时解决问题和沟通交流，确保施工的顺利进行。
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秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制人：地环公司姚子厚编制时间：2014年11月28日秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
2.2 集中制浆站布置1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。
2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。
3）4#备用。
每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。
每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。
送浆管采用Φ50的钢管，制备的浆液用BW-200泥浆泵及 C32砂浆泵从制浆站分送至各灌浆点，再通过各灌浆点的高压灌浆泵3SNS输入孔内。
4）浆液中转站:根据距离的长短情况，在廊道内设置送浆中转站向洞内输送浆液。
5）水泥中转仓库为保证灌浆高峰水泥用量，在工地范围内适当位置建一个水泥储存仓库，面积100㎡，储存水泥约100t。
3、供水直接在水库下放四台水泵，连接塑料胶管。
4、供电帷幕灌浆的施工用电，从就近布置的主变压器直接向各层灌浆洞和基础灌浆廊道内架设专用线，廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50m高的部位统一布置，并每间隔15.00m布置一个配电箱。
5、消防及安全在生活办公区以及施工现场，配备足够数量的干粉灭火器及其他消防器材。
在大坝上部配备足够数量的游泳救生设备。
6、排污钻孔、灌浆产生的污水、废弃浆液较多，灌浆产生的污水须排至下游围堰后侧。
计划在左、右岸各设一套排污系统，设一个沉淀池，排污管采用Φ25水袋，左、右岸各长1500m，每套排污系统配1台排污泵轮换抽排。
为了防止其流入坝体及污染环境，在施工中采取以下措施：1）充分利用各层廊道内的排水沟做好施工污水的初步沉淀收集工作，在施工面排水沟内设置过滤网或挡水堰，拦挡岩芯碎块等大颗粒物质并能够让部分水泥浆尽快沉积；并在各灌浆洞洞口相应的坝段内预留一个尺寸为 1.5m×1.0m×1.0m(长×宽×高)集水坑。
经初步沉淀后将污水抽排至污水沉淀池。
2）沉淀池沉淀的废渣每天设专人清理，采用人工抬运出洞内，存放于坝后指定地点，定期由自卸车运至指定的碴场。
3每天安排专人及时对施工区清理，保证文明施工。
2.7照明在灌浆廊道及灌浆平洞加装统一照明系统，均使用低电压照明，照明灯具采用加装防护罩的灯具，灌浆廊道及灌浆平洞间隔3.00m安装，照明线路为单独供电线路。
三、施工进度计划帷幕灌浆施工进度安排如下:1、10天主体帷幕灌浆前期施工准备；2、60天主体帷幕灌浆施工；3、20天后期资料整理及竣工验收。
四、帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1）帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。
水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准。
2）水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
3）帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质，必须符合国家规定，所用水泥定期抽样检查，不合格者不使用。
不使用受潮结块的水泥。
1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定，拌浆水的温度不得高于40°C。
1.3掺合料根据灌浆需要，经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果必须经批准。
1.4外加剂根据灌浆需要，在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂。
各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机，根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头。
2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定，压力稳定，工作可靠；并保证在所有压力下都有足够的供水量，出水均匀；仪表经标定并保持足够的精度，同时符合要求的标值范围。
3）配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品，并有必需的备用量。
XY-2型回转式钻机钻机廊道施工钻机坝基施工2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆，采用长江科学院生产的GJY4型灌浆自动记录仪进行记录。
灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
2)根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
高速拌浆机的转速不小于1200r/min。
所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行。
3)灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4)灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表。
进浆管路亦安装压力表，压力表与管路之间设有隔浆装置。
所选用的压力表在使用前均进行率定，在使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。
5)灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段，并易于安装和拆除。
6）集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备。
7）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养，保证其正常的工作状态。
并配有足够的备用设备。
电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用。
8）测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，定期进行校验或检定，保持量值准确。
注浆泵自动记录仪3、灌浆施工3.1施工工艺流程帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序，分序分段进行。
施工顺序为：抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔。
施工程序见下图。
图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图3.2 浆液制备3.2.1制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差小于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
3.2.2 浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并作好记录。
2）纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30s，高速拌浆机的转速大于1200r/min。
（r为转动一周）。
浆液在使用前须过筛，自制备至用完的时间小于4h。
3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，须加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
3.3钻孔3.3.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔，灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求，保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
如因故需变更孔位，须征得监理人同意，并记录实际孔位。
3.3.2钻进钻孔在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。
钻孔采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头清水钻进。
1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ76mm，先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89mm，其余段次孔径为Φ76mm；检查孔孔径为Φ76mm。
2)钻孔方向钻机安装平整稳固，钻孔方向按设计规定和要求确定，钻孔时保证孔向准确。
3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进，在施工中结合压水试验结果，根据设计要求可加深，直至满足设计要求。
4）钻孔观察及记录①在钻孔过程中，做好钻孔操作的详细记录（包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素）。
②对于Ⅱ、Ⅲ序孔，在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在，并做好记录。
3.3.3钻孔孔斜控制1）钻孔偏斜率控制在《招标合同文件》限定的偏差值范围内；灌浆孔孔底允许偏差值必须符合表4-1规定的数值。
表4-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差2）同时为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：①钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。
②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。
③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。
④开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后（0.3～0.5m）采用轻压慢转。
在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。
⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。