乙烯装置简介资料
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、中苯及二中苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳桂提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油（HCN）,分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中人部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500〜525°C的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力捉高到MPag ,为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重坯和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离捉供一40°C, -27a C,- 3°C、13'C四个级别的丙烯冷剂：一40°C〜一135°C的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精镉等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H、CH、CLPG、混合碳四傑份及裂解汽油。
4、汽油加氢•CC〜脱除，剩余的S裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C及C：.,,CS作为芳烧抽提的原料，中心谓份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳婭装置，C及” 作为副产品送出界区。
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍引言乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
万吨乙烯装置是目前乙烯生产的主要方式之一，本文将对万吨乙烯装置的情况进行详细介绍。
一、万吨乙烯装置概述万吨乙烯装置是指每年生产乙烯达到万吨级别的装置。
它通常采用乙烯裂解技术，将石油醚烷、轻油等石化原料经过热裂解反应，产生乙烯和副产物。
万吨乙烯装置的建设是一个复杂的工程项目，涉及原料供应、工艺流程、设备选型、能源消耗等多个方面。
二、万吨乙烯装置原料供应万吨乙烯装置的原料主要来自石油化工行业，常用的原料有石油醚烷、轻油、天然气等。
这些原料经过预处理后，进入乙烯装置进行裂解反应。
原料供应是万吨乙烯装置正常运行的关键，需要保证原料的稳定供应和质量。
万吨乙烯装置的工艺流程通常包括原料预处理、热裂解反应、分离和精制等步骤。
原料预处理主要是去除杂质和硫化物，确保原料的纯度。
热裂解反应是乙烯生产的核心步骤，通过高温和催化剂的作用，将原料分解为乙烯和副产物。
分离和精制则是将产物进行分离和净化，得到高纯度的乙烯产品。
四、万吨乙烯装置设备选型万吨乙烯装置的设备选型直接影响到装置的产能和运行效率。
常见的设备包括裂解炉、分离塔、蒸汽压缩机等。
这些设备需要具备高效、耐腐蚀、稳定可靠的特点，以应对高温、高压等严苛的工艺条件。
五、万吨乙烯装置能源消耗万吨乙烯装置的能源消耗是一个重要的指标，对于提高装置的经济效益和环境友好型至关重要。
常见的能源消耗包括电力、蒸汽、水等。
通过优化工艺流程、改进设备和采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，提高装置的能源利用率。
万吨乙烯装置的运行情况直接关系到乙烯产能和产品质量。
装置运行时需要监测和调控各个环节的参数，保证装置的安全稳定运行。
常见的运行指标包括乙烯产率、负荷率、设备故障率等，通过不断优化运行参数，可以提高装置的生产效率和产品质量。
结论万吨乙烯装置是乙烯生产的重要方式之一，具有生产规模大、设备复杂、能源消耗高等特点。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
两种工艺的特点比较如表5-2所示。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。
各单元作用介绍如下：(1)压缩单元从低压分离罐出来的未反应的低压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离罐进入排放气压缩机(共分三段)。
低压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表)加压到3．3MPa(表)。
然后和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)，30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26～30MPa(表)再和高压分离器分离出来并经高压循环系统冷却和除蜡的未反应的高田循环气一同进入二次压缩机。
乙烯装置发展历程
乙烯装置发展历程乙烯装置是指用于生产乙烯的工业设备。
乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、化工原料等多个领域。
乙烯装置的发展历程可以追溯到上世纪初。
20世纪初，乙烯的生产是通过碳氢氯化反应获得的，这种方法效率低下且产品纯度较低。
随着科学技术的发展，人们开始研究煤、油页岩等资源的热解制乙烯法。
1927年，德国化学家沃尔夫首次使用煤炭进行热解制乙烯实验成功。
此后，煤炭热解法成为乙烯生产的主要方法，并在全球范围内得到了应用。
到了20世纪50年代，石油成为主要的原料来源。
煤炭热解制得的乙烯虽然产量较高，但纯度较低，无法满足工业需求。
在研究中，人们意识到原油中有大量的乙烯组分，于是开始了乙烯从石油中分离的研究。
1953年，英国帝国化学工业公司的哈灵顿成功地使用液体氯提取乙烯组分，这一技术成为了现代乙烯装置的基础。
20世纪70年代，石油工业发展迅速，乙烯装置也得到了长足的进步。
国内外石油巨头纷纷投资建设大型乙烯装置，增加乙烯的产量，提高产品的纯度。
同时，随着催化剂技术的进步，乙烯装置的反应器也变得更小巧，生产效率提升。
进入21世纪，乙烯装置继续发展壮大。
随着科技的不断进步，乙烯装置的工艺也不断改进。
比如，引入了新型的反应器设计，提高了乙烯的生产效率；优化了蒸汽裂解反应条件，降低了能耗；应用了先进的分离技术，提高了产品的纯度。
此外，绿色环保也成为了乙烯装置发展的核心。
通过节能减排、循环利用等措施，乙烯装置不断减少对环境的影响。
如今，乙烯装置已经成为现代化石化工厂中不可或缺的一部分。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，对乙烯的需求也在逐年增长。
为了满足市场需求，乙烯装置将继续发展，引入更加高效的工艺技术，增加生产能力。
总的来说，乙烯装置从碳氢氯化反应到煤炭热解，再到原油提取，不断经历了技术革新，生产效率和产品质量也在不断提高。
随着科技的进步和环保意识的增强，乙烯装置将继续朝着更加高效、环保的方向发展。
乙烯装置简介
率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
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➢ 4、流程介绍:
➢ 4.2、急冷系统 ➢ 急冷系统主要包括三大循环： ➢ 急冷油循环 ➢ 盘油循环 ➢ 急冷水循环 ➢ 作用： ➢ 回收热量 ➢ 分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水
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➢ 4、流程简介
➢脱除酸性气 ➢干燥器
➢进料 ➢裂解炉
➢急冷油塔
➢CG压缩 ➢急冷水塔
➢脱 丙烷
➢C4 ➢采出
➢脱丁烷
➢H2 Treat ➢碳二加氢
➢H2
➢冷箱
➢乙烯产品
➢Tertiary ➢Refrigerant
➢脱 ➢乙烯精馏 甲烷
➢脱乙烷 ➢尾气压缩膨胀机
➢燃料气
➢丙烯产品 ➢MAPD
➢丙烯精馏
烃高,但大于烯烃和芳烃。
➢ 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成
重芳烃、多环或稠环芳烃。
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➢ 2、原料质量情况
➢ （2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用 于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃 最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、 丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢 含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。 ➢ （3）关联指数（BMCI） ➢ （4）碳氢比和氢含量。 ➢ （5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、 镍、铁等
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➢ 4、流程介绍:
➢ 整个压缩系统是裂解装置的心脏，对生产过程具有决定性 作用。C-300系统采用前加氢催化法和低温双塔(双塔脱丙烷) 的前脱丙烷流程，前加氢不但将乙炔脱除，还可将大部分丙 炔和丙二烯进行加氢，增加裂解气中烯烃量，减轻了深冷分 离的负荷。乙烯机（C-600）和乙烯塔（T-470）构成“开式 热泵”系统，乙烯塔顶气相进入乙烯机三段吸入口，从乙烯 机得到冷液相回流，乙烯产品从乙烯冷剂缓冲罐V-640抽出。
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➢ 一、1#乙烯裂解装置介绍
➢ （5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（Advanced Recovery System）技术，设置两台分馏冷凝器 （Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。 ➢ （6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷 冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能 耗。
➢
烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、
甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。
➢ 烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃
化、二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。
➢ 环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷
烃高,但大于烯烃和芳烃。
➢ 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成
重柴 油、 润滑 油 （VGO ） ： 350~500℃，成分C20~C35
石 蜡 ： 300~450℃ ， 成 分 C17~C35
微 晶 蜡 ： 450~800℃ ， 成 分 C35~C60
减 压 渣 油 ： 500℃ ， 成 分 C35~C60
2.乙烯加工流程示意图
氢气 甲烷氢 乙烷 乙烯
乙
烯
•
一台乙烷炉
➢ 每台USC-U型炉有48根U型炉管， 乙烷炉由8根M型炉管组
➢中国石化茂名分公司化工分部裂解车间 ➢2011年6月
1.炼油厂加工流程示意图
重
石脑油
芳
整
烃
常
抽
提
原
压
油
蒸
馏 重柴油
加
氢
裂
化
减 减压柴油 压 蒸 馏 减压渣油
催 化 裂 化
蜡油
焦
化
富氢气体 抽余油 苯 甲苯 二甲苯 直馏煤油 柴油
加氢裂化气 汽油 柴油 加氢尾油
催化裂化气 汽油 柴油
焦化气 汽油 柴油 石油焦
➢ 4、流程简介
➢脱除酸性气 ➢干燥器
➢进料 ➢裂解炉
➢急冷油塔
➢CG压缩 ➢急冷水塔
➢脱 丙烷
➢C4 ➢采出
➢脱丁烷
➢H2 Treat ➢碳二加氢
➢H2
➢冷箱
➢乙烯产品
➢Tertiary ➢Refrigerant
➢脱 ➢乙烯精馏 甲烷
➢脱乙烷 ➢尾气压缩膨胀机
➢燃料气
➢丙烯产品 ➢MAPD
➢丙烯精馏
➢循环乙烷
➢汽油采出
➢丙烷采出
➢ 一、1#乙烯裂解装置介绍
➢ 该装置采用美国S·W公司的专利技术，于1996年9 月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油 为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产 乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。
➢ 一、1#乙烯裂解装置介绍
➢ 1、技术特点 ➢ 茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone & Webster 公 司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技 术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深 冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活 性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结 垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。 ➢ （1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器 （SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。
➢ 2、原料质量情况
➢ 表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性 因素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、 馏程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金 属含量,残碳等)。其中以PONA和 BMCI最为重要。
➢ 2、原料质量情况
➢ 1）族组成(PONA)
裂 解
丙烷
原 料
丙烯
装
混合碳四
置
裂解汽油
裂解焦油
高压聚乙烯 高密度聚乙烯 全密度聚乙烯 苯乙烯 环氧乙烷
聚丙烯
丁二烯
汽油加氢
乙二醇
合成橡胶
MTBE
芳 烃 抽 提
高压聚乙烯
高密度聚乙烯全ຫໍສະໝຸດ 度聚乙烯乙苯 苯乙烯 环氧乙烷 乙二醇 二乙二醇
聚丙烯
橡胶
1,3丁二烯 MTBE 丁烯-1 碳五 碳九
抽余油 苯 甲苯 二甲苯
➢ 一、1#乙烯裂解装置介绍
➢ （2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉 作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急 冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急 冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格， 采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出 来。） ➢ （3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系 统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。 ➢ （4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流 程，使C4和更重组分不进入深冷系统。
➢ ➢台数
➢H-110 ～ ➢H-114 ～ ➢H-118
113
117
➢4
➢4
➢1
➢H119 ～
120 ➢2
➢ ➢介质
➢石脑油 ➢轻烃
➢石脑油 ➢轻柴油
➢乙烷 ➢
➢石 脑 油 + ➢加氢尾油 ➢ 乙烷
➢石脑油
➢石脑油 +乙烷
➢
➢ 4、流程介绍:
➢ 4.1、裂解炉系统：11台裂解炉
•
六台NAP炉
•
四台NAP/AGO/HCR炉
重芳烃、多环或稠环芳烃。
➢ 2、原料质量情况
➢ （2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用 于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃 最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、 丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢 含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。 ➢ （3）关联指数（BMCI） ➢ （4）碳氢比和氢含量。 ➢ （5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、 镍、铁等
➢ 3、生产中影响裂解深度的因素
➢ 裂解深度受原料类型 • COT • 稀释比 • 横跨温度 • 运转时间 • 裂解炉负荷影响 ➢ 典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是0.15到0.20 秒。馏出物急冷是从离开反应区0.01秒内开始。
➢ 4、流程介绍:
1#裂解装置有10台U型超选择性裂解炉和1台4M型裂解炉，裂解炉 适用原料见下表。
拨 头 油 ： 初 馏 点 ~60℃ ， 成 分 C3~C6 抽 余 油 ： 60~130℃ ， 成 分 C6~C8 轻石脑油：初馏点~130℃成分 C4~C8
石脑油：初馏点~200℃，成分 C4~C10
煤 油 ： 130~300℃ ， 成 分 C8~C19
柴 油 （ AGO ） ： 200~350℃ ， 成分C11~C20