水煤浆高压煤浆泵检修规程
Feluwa高压煤浆泵的检修要点与改造
高压 煤 浆泵 是 水 煤 浆 加 压 气 化 装 置 的 重 要 设 备， 其运行的稳定性直接影 响着气化装置的长周期
组 等部 件组成 ， 见图 １ 。为提 高运 行 可靠 性 ， 该泵 采
用隔膜和软管 （ 约２ ９ ％的变形量 ） 形成的双保险安 全， 且同步动作 的软管隔膜提供了直线形流通通道． 避免了固体物的沉积。介质通过软管的内部进行输 送， 它既不和泵体 ， 也不和隔膜以及液压系统直接接
触 。有 较高 的安 全运 行 和灵 活 应用 性 ， 一 旦 软管 破
稳定运 行 。我公 司采用 的是 新 型 四喷嘴对 置式 水煤
浆加压气化装置 ， 气化压力为 ４ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ ， 两台高压煤 浆泵供一台气化炉 。 ｌ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵简 介 ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵为双缸双作 用隔膜泵 ， 主要
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ９—１ ３
封组件为磨损件 ， 在长时间运行后会出现磨损 ， 导致 传动液顺着活塞杆外渗 ， 此时应更换新的密封组件。 活塞密 环和 活塞缸 运行 一段 时 间后 磨损 ， 由于磨损 ， 相互 之 间有空 隙 ， 相邻 两 个 液 压 腔 的驱 动 液就 会互 窜， 出料过程 中推 进液流入 另外 一腔 内， 推进液量 少， 就会影响煤浆 流量。因此应根据磨损情况定期 更换 活 塞环 。
ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵主要 以机 械装 置为主 ， 包括 传动液补排、 隔膜 的运动行程控 制等均 由机械装置 完成 。因此操作简单 ， 运行稳定性高 ， 日常维护量小 且 简单 。 日常维 护主要 有 以下两 点 。 （ １ ） 对润 滑点 日常 检 查 ， 检查 润 滑 是 否 良好 ， 确 保 良好的润滑 ， 根据换油周期定时换油。 （ ２ ） 检查缓 冲装置是否正 常， 根据泵 的出 口压 力， 对缓冲罐气囊 内气体进行适量补充或释放 ， 以达 到最佳的缓冲效果 。 ３ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵 的检修 要点 ３ ． １ 活塞及 活塞 密封组 件
煤矿泵房水泵检修标准Microsoft Word 文档
序
号
部件
内容
内容
检查周期
备注
日
月
季
半年
年
一
泵
体
与
管
路
1、机座地脚螺栓、螺母、背帽、垫圈等检查、紧固。
√
2、泵体、固定螺栓、螺母、背帽、热圈等检查紧固。
√
3、水泵转动有无声音是否异常。
√
4、水泵转动是否振动。泵体是否漏水。
√
5、联轴器间隙检查，螺栓有防脱装置。
√
6、盘根发热情况及盘根漏水情况检查。
√
7、水泵轴承润滑及温度是否正常，滚动轴承不超过75度，滑动轴承不超过65度。
√
√
8、平衡盘调整合适，轴串量为1~4mm（或按厂家规定）。
√
9、管路是否漏水及锈蚀情况检查（包括吸水管路）。
√
二
电
动
机
1、运转声音是否正常。
√
2、电动机和轴承温度是否正常。
√
3、轴承检查加油或换油。
√
4、清扫灰尘，转子和定子间隙、轴承间隙测定并校正。
√
3、电动机、电气设备预防性试验、继电整定。
√
4、压力表、电压表、电流表齐全、完整、准确。
√
5、各电内卫生是否整洁。
√
7、灭火器材是否齐全。
√
√
三
润滑系统
1、油圈转动灵活，油质合格不漏油。
√
2、油位是否正常。
√
四
逆阀闸板阀电动阀
1、各种阀齐全、完整、不漏水闸门操作是否灵活，到位。
√
2、电动闸阀行程开关是否可靠，电动闸阀电机运转声音是否正常。
√
高压煤浆泵的操作和维护
GEHO TZPM型号高压煤浆泵的操作和维护摘要：简述GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，典型问题的分析和判断。
关键词：活塞隔膜泵操作维护典型问题高压煤浆泵是水煤浆气化装置的关键设备，用来给气化炉提供一定压力和稳定流量的高浓度水煤浆。
国内应用较多的是荷兰的GEHO 隔膜活塞泵和德国的FELUWA 软管隔膜活塞泵。
在气化装置中（包括已建成投产的二期装置），共使用了四台GEHO隔膜活塞泵，其中TZPM250 型号三台， TZPM500 型号一台。
1 GEHO TZPM型号活塞隔膜泵简介GEHO活塞隔膜泵其TZPM型号是往复式定容排液泵,是为处理含有固体物质流体而设计的,特别适用于含有磨蚀性介质的场合,如煤浆、泥浆和矿泥。
泵送介质流量的改变通过变频电机的转速调节而实现。
泵送含固介质与处于推进液中的运动部件如活塞、缸套相隔离。
橡胶隔膜是隔离部件，中心嵌入有一个扁锥形钢板并在其推进液侧联结有一个带有磁铁的监测杆，正常操作时隔膜中心锥形板区域不与隔膜室前盖和后壁接触,通过位置开关来限制隔膜在正确的区间往复运动。
隔膜室介质侧底部联结吸入阀室和管道，顶部联结排出阀室和管道。
部件如活塞密封环、缸套、活塞杆可被视作无磨损部件。
唯一磨损的部件是吸入和排出阀阀盘，泵隔膜是可更换部件。
2 GEHO TZPM500 与GEHO TZPM250型号高压煤浆泵的比较一期气化装置（φ2.8m/φ2.8m,投煤浆量34.6 m3/h）选用了三台GEHO TZPM250型号高压水煤浆泵，二期气化装置（φ2.8m /φ3.2m,投煤浆量56m3/h）考虑选型的一致性和性能需求选用了一台GEHO TZPM500型号泵。
其性能参数比较如表一。
表一GEHO TZPM500与TZPM250泵均为三缸单作用，变频电机通过减速机驱动120°分布的曲轴带动活塞，改变旋转运动为往复运动，推动隔膜，通过隔膜室容积和压力的变化实现对介质的输送和增压。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程矿浆泵是矿山、冶金、化工等行业中比较重要的输送泵，其工作环境条件较为恶劣，操作要求高，因此对设备维护保养要求也很高。
下面是矿浆泵工设备维护保养规程。
一、设备保养1.每天检查矿浆泵的润滑情况，按要求加注润滑油，并及时排放不干净的油。
2.每周清洗矿浆泵，清洗时注意防止破坏密封装置，更换虫轮润滑脂和机械密封。
3.每月检查矿浆泵的进出口和管路是否有杂物，及时清理并更换损坏的密封垫。
4.三个月更换一次矿浆泵的润滑油，更换前应将油泵空转几分钟使油全部流入泵内。
5.半年清理一次矿浆泵阀门及其连接端，检查泵轴的松动情况，因泵轴松动会使空气进入泵腔，影响泵的正常工作。
6.每年检查一次矿浆泵的良品率和使用寿命，对出现问题进行及时处理。
二、设备操作1.操作前应对矿浆泵进行全面检查，确保油温、压力、密封装置等正常。
2.在启动前应检查电机和电器装置，确保安全可靠。
3.如发现矿浆泵出现噪音、振动、漏油、卡死等异常情况，要及时停机进行检修，不得私自处理。
4.在运行过程中应保持泵的压力和流量平稳，阀门调节要缓慢，不得突然关闭或打开。
5.矿浆泵的电机不与其他电器或电机共用电源，以免因电流过大而造成火灾等事故。
三、设备保护1.设立必要的防护措施，防止工作人员被矿浆泵吸入。
2.对矿浆泵的电机定期进行绝缘检查，确保其绝缘性能符合要求。
同时要注意避免将泵电机安装在较潮湿的场所。
3.在操作时要确保周围无磁性物体，以免对矿浆泵的正常工作造成干扰。
4.对矿浆泵的电气设备防雷接地进行合理规划和布置，防止雷击。
以上就是矿浆泵工设备维护保养规程，这些保养措施不仅可以保证矿浆泵的稳定工作，而且可以延长其使用寿命，减少设备损坏和生产事故的发生。
同时在实际操作中要严格按照规程要求操作，并对问题及时处理，提高设备工作效率和生产效益。
高压煤浆泵运行故障成因及解决方案
第4期高压煤浆泵运行故障成因及解决方案徐民，郇宜波，吴春波（内蒙古荣信化工有限公司， 内蒙古 鄂尔多斯 014300）[摘 要] 目前水煤浆气化装置中使用feluwa高压煤浆泵的较多，但该泵运行中一旦出现故障就不能保证设备的运行，给生产装置的稳定运行造成隐患。
文章主要分析了活塞杆断裂、隔膜软管破裂的成因及其解决方案。
[关键词] 水煤浆气化炉；高压煤浆泵；活塞杆断裂；隔膜软管破裂；解决方案作者简介：徐民（1979—），男，山东烟台人，大学本科，工程师，在内蒙古荣信化工有限公司工作。
我公司气化装置采用的是自主研发的四喷嘴对置式水煤浆气化炉，其选用的高压煤浆泵为德国feluwa 双缸双作用隔膜软管泵（ZGL300-250-2K190-4SM460HD ），该泵总体运行相对稳定，但也出现过机组运行不稳定情况，如活塞杆断裂、隔膜破裂、软管破裂等故障；尤其是隔膜破裂、软管破裂给生产系统的稳定运行带来隐患。
通过检修过程的拆检对活塞杆断裂、隔膜破裂及软管破裂形式进行了分析，解析了部分成因。
现对故障成因及解决措施进行简要论述。
1 活塞杆断裂该型号煤浆泵自2014年4月运行以来先后出现4次活塞杆断裂，且断裂位置均为活塞杆与十字头连接处的卡箍处（详见图1、图2、图3所示），根据断裂位置与断裂横截面的断口分析，造成活塞杆断裂的原因有：1.1 活塞杆与十字头连接螺纹处的预紧力不够，造成活塞杆在往复运动过程中，活塞杆与十字头结合不紧密，使得活塞杆与十字头连接位置受到往复冲击力，从而造成该处疲劳发生断裂。
1.2活塞杆与十字头连接处的卡箍，可能存在对中不符合要求，使得活塞杆的轴心与十字头端面的垂直度不符合要求，在往复运动过程中使得活塞杆在卡箍连接处受到扭曲力，从而造成疲劳断裂。
1.3解决措施：经公司技术专家与feluwa 技术专家共同分析和研究，将活塞杆改造为新型液压螺母式活塞杆（详见图4所示），将6台高压煤浆泵的活塞杆全部改为液压螺母连接，改造后活塞杆再未出现活塞杆断裂情况。
矿浆泵工设备维护保养规程
矿浆泵工设备维护保养规程前言矿浆泵是煤矿、矿山等行业生产过程中不可缺少的设备，因其经常处于高强度、高负荷运行状态，对设备的维护保养尤为重要，可以有效延长设备寿命，提高生产效率，降低设备故障率。
为了确保矿浆泵设备的正常运行，本文将介绍矿浆泵工设备的维护保养规程。
设备维护保养规程1. 日常保养1.1 每天对矿浆泵设备进行检查，确保电机运转正常，没有异响，水泵各处无明显漏水或渗油现象。
1.2 定期检查刮板和轴承的润滑情况，如有需要，及时加注润滑脂。
1.3 清理矿浆泵进出口，确保其无异物杂质，保证矿浆泵正常通行。
1.4 对变压器、开关柜、电气控制系统等电器设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 周期保养2.1 根据设备运行时间，进行月度保养，包括检查水泵齿轮箱、轴承、油封、叶轮等部件的损坏情况，及时更换损坏部件。
2.2 每半年进行大保养，包括更换润滑油、检查水泵轴承、刮板等部件的磨损情况，进行必要的维修和更换。
2.3 每年进行一次全面的设备检查，包括检查泵体、水箱、电机、变压器等设备各处是否缺损，及时更换。
3. 操作规程3.1 运行前，必须进行设备检查，确保设备各处正常无损坏。
3.2 操作时，严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免设备故障。
3.3 停机时，先关闭电源，然后清理设备，保持设备整洁干净。
结语矿浆泵是生产过程中重要的设备之一，如若不加以维护保养，将会影响设备寿命和生产效率，增加企业的生产成本。
因此，严格遵守矿浆泵工设备维护保养规程，加强设备维护保养工作，是确保企业生产顺利进行的必要措施。
P0高压煤浆泵检修方案
P0高压煤浆泵检修方案（大检修）清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，准备开始今天的工作。
P0高压煤浆泵的大检修方案已经在我心中构思了许久，现在终于要付诸文字了。
一、检修前的准备工作1.我们要成立一个专门的检修小组，由经验丰富的工程师、技术人员和维修工人组成。
确保每个人都能明确自己的职责和任务。
2.要对检修所需的各种工具、备件和材料进行清点，确保数量充足，避免在检修过程中出现短缺现象。
3.在检修前，要对现场进行安全评估，确保在检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
二、检修步骤及方法1.我们要对泵体进行检查，观察泵体是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵体。
2.检查泵轴，看是否有弯曲、磨损等现象。
如有问题，要对泵轴进行校正或更换。
3.然后，我们要检查轴承，看是否有磨损、间隙过大等现象。
如有问题，要及时更换轴承。
4.在检查泵盖时，要观察密封垫是否老化、损坏，如有问题，要及时更换密封垫。
5.检查叶轮，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换叶轮。
6.检查泵座，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵座。
7.检查进出口阀门，看是否有损坏、泄漏等现象。
如有问题，要及时更换阀门。
8.在检修过程中，要对泵的各个部件进行清洗，确保没有油污、杂质等。
9.检修完成后，要对泵进行试运行，观察泵的运行情况是否正常。
三、检修后的验收工作1.检修完成后，要对泵的各项性能进行测试，确保泵的运行参数达到标准要求。
2.验收小组要对检修过程进行评估，确保检修质量符合要求。
四、检修中的注意事项1.在检修过程中，要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
2.对泵的各个部件要轻拿轻放，避免损坏。
3.在更换部件时，要确保新部件的质量，避免因部件质量问题导致泵的运行不稳定。
4.检修过程中，要确保现场环境整洁，避免油污、杂质等对泵的运行产生影响。
5.检修完成后，要对泵进行试运行，确保泵的运行正常。
思绪如泉涌，我将这些内容一一记录在案。
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A/B#煤浆给料泵检修技术规程
1、总则
本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修
1.1设备的主要用途
在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。
1.2主要结构简述
通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。
1.3主要技术性能
泵送介质：水煤浆（61±1％）
泵送能力：15-45.6m3/h
转速：58r/min
排出压力：7.2MPa
吸入压力：0.1 MPa
电机功率：200KW
电机转速：1485rpm
2、设备完好标准
2.1零部件
2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。
2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。
2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。
2.2设备性能
2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。
2.2.3设备运行无异常震动或响声。
2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。
2.2.5基础无裂缝。
2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。
2.3技术资料
2.3.1技术资料准确齐全。
资料包括：
a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录；
b.设备履历卡片；
c.设备结构及易损件图样；
d.历年设备缺陷以及事故情况记录；
e.设备检修试验于技术鉴定记录；
f.设备评级记录；
g.设备润滑记录。
2.3.2操作规程齐全
2.4设备及环境
2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。
2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。
2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1按操作规程控制各项技术指标。
3.1.2安规定路线、内容、时间巡回检查。
3.1.3严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。
3.1.5冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。
3.1.6备用泵电机采取防潮措施，主机定期盘车。
3.4紧急情况停车
在下列情况之一应作紧急停车处理：
a.突然停电
b.气炉系统跳车
c.运行中有过热或剧烈振动、噪音
d.气源压力过低
4 检修周期和检修内容
4.2.1小修
a.检查驱动液、变速齿轮箱的油位、油质、视情况补油或更换；
b.检查润滑油过滤器，清洗或更换；
c.检查个缸压力变化，如有堵塞应拆检进出口活门盖，进行冲洗。
d.检查齿轮联轴器、电机有无过热等异常情况。
4.2.2 中修
a.含小修全部内容
b.检查驱动轴与齿轮轴的磨损量，并作记录；
c.检查各活门密封垫、导向机构的磨损并作记录；
d.检查驱动液启动器和隔膜、冲程控制器是否正常；
e.检查各缸隔膜、疲劳损坏情况。
4.2.3大修
a.含中修的全部内容
b.更换润滑油和驱动液、清洗各油箱
c.清洗各部的过滤器并视情况更换
d.更换活门磨损部件；
e.检查活塞环、活塞缸套，并视情况更换
5.检修方法及质量标准
5.1活门的检修
活门密封环为橡胶材质或其他软质材料，两面均可互用。
活门座的拆卸采用专用检修工具拆卸（包括拉块、拉杆）。
活门的回装可采用专用工具回装。
活门和阀座应同时更换，否则会影响其使用寿命。
随时检查阀杆、导向环，且磨损严重应立即更换。
5.2活塞组件的拆卸
拆卸前应盘车是活塞处于前端即活塞排除冲程后死点。
拆去活塞端盖和紧固件，松开紧固件联接螺母、螺栓，使用缸套拆卸棒放到缸套内，拉出缸套及活塞杆、活塞，即可进行检修。
活塞环的正常磨损是橡胶密封层均匀地被磨损掉，失去弹力报废。
由于润滑不良造成的活塞环过热，橡胶层粗糙引起粒型颗粒状，如果润滑油脏或缸套上有沟槽，会造成活塞环密封面有沟槽。
缸套的正常磨损是表面均匀划痕，内径变大，最大内径一般在缸套中部。
当缸套内表面的硬质合金磨掉后，缸套的磨损会加剧。
活塞杆的磨损主要是与填料函的磨损。
由于活塞杆表面作了渗铬硬质处理，活塞杆磨损后会露出本体材料。
活塞组件的回装应注意在密封环、缸套上涂润滑脂。
5.3隔膜以及软管部件的更换
更换隔膜、软管前应首先排掉驱动液侧的润滑油，然后在端盖上装上起吊架，拆下进出口单向阀及压盖取出软管，拆卸端盖封头后，即可取出隔膜和导向控制
杆。
回装隔膜、软管时，清理干净隔膜密封区域后，涂一层二硫化钼润滑脂，然后回装端盖。
6试车与验收
6.1试车的组织
6.1.1小修后的试车应当在工艺操作人员和维修人员以及工艺、设备技术人员同时监督下完成。
6.1.2中修后的试车应在工艺操作人员和维修人员、电气、仪表人员和车间工程技术人员、设备主任、分管科室共同监督下实施。
6.1.3大修后的试车应当在工艺、设备、电气、仪表以及机电部负责人、机械师的监督下完成。
6.2试车前的准备工作
6.2.1确认各部件的润滑油质应符合要求。
6.2.2隔膜缓冲器预充压并达到压力要求。
6.2.3检查变频器、压力表以及操作盘完好情况。
6.2.4工艺人员做好开车前的工艺处理。
6.3试车
6.3.1电机单体试车，确认转向正确。
6.3.2启动时，变频器应以低速向上调。
6.3.3连续运转超过两小时，检查轴承、电机端及润滑油温有无超标现象。
6.3.4检查活门盖、活塞杆填料函，以及油路接头有无漏点。
6.3.5运转平稳，无振动、噪音。
6.4验收
6.4.1设备经负荷运转4小时，达到本规程的质量要求和设备完好标准，工艺人员、技术人员即可办理竣工验收手续。
7.维护安全注意事项
7.1设备的维护和检修必须遵守国家及厂发的各项维护检修安全技术规程。
7.2维护安全规定
7.2.1设备运行中不允许任何检修活动。
7.2.2不明原因跳车，未查明原因前，不得再启动。
7.3检修安全规定
7.3.1检修前必须办理安全检修工作票和停电票，工艺人员做好工艺处理。
7.3.2检修起重时，注意吊装安全。
7.4试车安全规定
7.4.1严格控制电机的速率
7.4.2现场设备无杂物。