铁心冲片级进模毕业设计
目录摘要 (1)绪论 (2)第1章工艺分析 (3)第2章工艺方案的确定 (4)2.1模具类型的确定 (4)2.2模具结构的选择 (4)第3章冲裁工艺计算 (6)3.1排样的设计与计算 (6)3.1.1 搭边值及步距的确定 (6)3.1.2 条料宽度的计算 (6)3.1.3 排样的设计 (6)3.1.4 材料的利用率 (8)3.2冲裁方式的选择： (8)3.3计算冲压力，初选压力机的吨位 (9)3.3.1冲裁力的计算 (9)3.3.2冲压压力中心的计算 (10)3.4凹模刃口尺寸的公差选择 (11)3.5凸、凹模刃口的计算 (12)3.5.1刃口尺寸的确定 (12)第4章冲裁模主要零部件的结构设计 (15)4.1凹模板的结构设计与计算 (15)4.1.1凹模结构设计 (15)4.1.2矩形凹模板 (15)4.1.4凹模型孔侧壁的选择 (17)4.1.5凹模板上各值的确定 (17)4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 (18)4.2凸模和凸模固定板的设计 (18)4.2.1落料凸模的设计 (18)4.2.2冲孔凸模的设计 (19)4.2.3凸模固定板的确定 (19)4.3模架的选择 (20)4.4定位零件与导向零件的设计 (21)4.5卸料装置的选择 (21)4.6模柄的选择 (22)4.7其它冲模零件的选择 (22)第5章压力机的选用及模具的闭合高度 (23)5.1压力机的选择 (23)5.2压力机的校核 (23)5.2压力机高度的校核 (24)设计总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)摘要本次设计的是铁心冲片、落料级进模，设计的内容包括铁心冲片的工艺分析，工艺方案的确定，冲裁工艺计算（条料宽度计算、排样图的设计、冲裁方式、总的冲压力计算及压力中心的确定、刃口尺寸、冲裁间隙计算），冲裁模主要零部件的结构设计（凸模、凹模结构设计、定位零件的设计与标准、卸料装置设计、凸模固定板与垫板的设计、其它冲模零件结构的设计等），模具标准模架的选用及闭合高度的确定，该采用何种送料方式，还有始用挡料装置的设计等一整套的设计步骤。
关键字：冲孔、落料、级进模绪论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要装备，次设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。
因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。
本书说明主要是对门扣的设计，采用冲孔落料级进模。
本书说明主要讲述了冲压件工艺分析、冲压工艺方案的确定、计算冲压力、压力中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。
本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。
第1章工艺分析冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。
良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。
而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。
本次设计制件如下：名称：铁心冲片材料：硅钢板厚度：0.5mm，大批量生产制品图（图1-1）：图1-1制品图1．该工件结构形状简单、左右对称，材料较厚为0.5mm，属于普通冲压件。
2．材料为硅钢板，抗剪强度549MPa、它是一种含碳极低的硅铁一般含硅量为0.5～4.5％。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
第2章工艺方案的确定2.1模具类型的确定根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。
方案可分为以下三种：方案一：采用单工序模逐步加工（1）冲孔→落料单工序模（2）落料→冲孔单工序模方案优缺点：单工序模（俗称简单模），即在一副模具中只能完成一种工序。
由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。
方案二：采用级进模加工方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。
使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。
级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型零件。
方案三：采用复合模加工成形方案的优缺点：生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
但模具制造较复杂，制造精度要求高，成本高，调整维修较麻烦，使用寿命低。
主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工比较合理。
2.2模具结构的选择由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为0.5m。
制件较薄，为保证制件平整，因此采用侧刃定距的级进冲裁模，并采用弹压卸料方式。
这种模具结构比较简单，且比较安全。
由于考虑到模具凸模的固定强度，在冲孔凸模和落料凸模之间留了一个步距空位。
为了方便操作和取件，该副模具采用纵向送料。
综上所述：该模具应选侧刃定距级进冲裁模。
如图：（2-1）图2-1模架图第3章冲裁工艺计算3.1排样的设计与计算排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。
其中,排样的设计则包括搭边值、条料宽度、壁厚的计算。
3.1.1 搭边值及步距的确定（查参考文献[2]表2-11）可得：制件与制件之间的余料a＝0mm 横搭边:制件与条料边缘之间的余料a1＝0m 步距：S＝D+a＝50＝50mD——工件纵向最大尺寸50mm 3.1.2 条料宽度的计算1．条料宽度的计算：（查参考文献[2]表2-12,2-13）可得：a1＝0m =0.4mm.应按下式计算:Ｂ＝(Dmax +2a1+2b1) 0－0.4将值代入公式得：＝(50+2*0+2*1.5) 0－0.4=530－0.43.1.3 排样的设计排样的基本类型可分为三种：(1) 有废料排样：（如图3-1a）冲件尺寸完全由冲模来保证，有废料排样的材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于工件形状复杂尺寸精度较高的排样。
(2) 少废料排样：（如图3-1b）少废料排样法的材料利用率高，利用率可达70%~90%。
适用于精度不高的排样。
(3) 无废料排样：(如图3-1c）在无废料排样时，材料只有料头、料尾损失，材料利用率可达85%～95%。
在工件精度要求不高时，特别是大量生产时，还应优先选用。
当进距几倍零件宽度时，一次切断便能获得多个冲件，有利于提高劳动生产率。
图3-1 方法因为本次设计采用级进模冲压方案，即冲孔落料两道工序完成，落料的排样图采用无搭边的直排。
则排样图如下图3-2所示：图3-2 排样3.1.4 材料的利用率材料利用率是判断排样是否经济的重要参数，但材料利用率并不是选择排样的唯一标准。
一般应尽量选择材料利用率较高的排样。
当使用1张板料时，可按下式计算选板34.7mm×1000mm板材的利用率则一个步距的材料利用率计算公式如下：公式η=A/BS×100%=(3.14×4×4×4+10×20×2)/50×53×100%=77.3%3.2冲裁方式的选择：当一次冲裁完之后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适合解决出件、卸料及废料排出等问题。
选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及废料排除的形式也就不同。
因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。
下面有三种基本的冲裁方式：1、固定卸料顺出件采用固定卸料方式，板料不受约束，属于自由冲裁，废料边很容易上翘，卸料时又反向翻转变形，因此对凸模刃口侧面的磨损比较严重。
这种冲裁方式不适合于冲薄料，冲钢板时板厚度不宜小于0.8，冲软铝板时最好不小于1.2mm。
其缺点是凹模刃口附近有异物时不易发现，可能造成损伤刃口，甚至折断凸模的事故。
其优点是手工送料时手不易进入危险区，因此比较安全。
固定卸料式的模具结构比较简单，板料厚度合适时，用于落料加工较为合适。
但一般不用于冲孔。
2、弹压卸料顺出件弹压卸料方式很适于冲薄件，一般当板料厚度小于等于0.5mm时，必须采用弹压卸料方式。
冲较厚的板料也可以采用弹压卸料方式，以获得较平整的冲裁件，但收效没有薄料明显。
3、弹压卸料逆出件方式用于顺装式冲裁模的结构形式。
这种逆出件方式只用于落料，不用于冲孔，因此对于顺装式模具，反顶板也称为顶件板；用于倒装式模具时，反顶板又称推件板。
在顺装模具中，顶件力需由弹性元件提供。
所以：根据上述各种冲裁方式的特点，该制件应选择弹压卸料顺出件。
3.3计算冲压力，初选压力机的吨位计算冲裁力的目的是为了保证压力的额定压力，因此要计算最大冲裁力，但考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学的性能变化、板材厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为1.3，并取抗剪强度为抗拉强度的0.8倍。
3.3.1冲裁力的计算（1）根据冲裁力的公式：F=KLtτ b （N）式中τb——料板的抗剪强度（MPa）；L ——冲裁轮廓的总长度（mm）；t ——板料厚度（mm）。
查表得：硅钢板材料在常温下的抗剪强度τb=549MPa考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为k=1.3L＝100.48+120+80＝300.48mm则：F＝1.3×129.6×0.5×549冲裁力＝107226.288N（２）推件力的计算因为其为大间隙冲裁，所以其卸料力、推件力、顶件力均为0N据上所诉压力机应选用JS-163.3.2冲压压力中心的计算根据设计制件的外形尺寸及特点，我们知道它属于冲孔和落料。
由此可以知道，压力中心需要通过计算冲孔的压力中心和落料的压力中心，这样来获得总制件的压力中心。
我们通过对制件进行分解后计算压力中心。
通过下图我们知道制件的落料部分属于对称形状，故我们可以确定其压力中心坐标，如图：（3-1）图3-1落料凸模冲压中心示意图第一和第二次冲孔的中心在几何中心：则F1*X=F2*(50—X)35856.288X=42822(50-X)X=27.21(mm)图3-2冲裁模压力中心示意图落料力F3的压力中心在几何中心，如图：3-2F3*X1=(F1+F2)*(66.49—X1)28548X1=78678.288*(57.17—X1)107226.288X1=4498037.725X1=41.95(mm)所以模具压力中心在几何中心偏右5.36(mm)3.4凹模刃口尺寸的公差选择凸模和凹模的刃口尺寸计算包括决定刃口的基本尺寸和制造公差。
铁芯冲片冲压复合模设计)
编号：0417成人高等教育毕业设计（论文）题目铁心冲片复合模设计学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）4班年级姓名姚赞彬指导教师罗方河老师（年月）广东工业大学继续教育学院制模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。
至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。
例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。
即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。
而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。
从接到设计任务到完成,短短的三个月来,从刚开始朦胧的学习模具设计与制造,到可以独立完成一套小型的模具,这是一个量的积累到质的变化.在设计方面,用CAD软件协助进行绘图,大大的提高工作效率.设计过程是充实而又快乐的,每当一次又一次的通过查数据,攻破一个小难关,到最后完成有点小成就感,从进学校学习模具这个专业,就以模助为中心,以后要好好朝模助设计师这个目标好好努力!这次设计能顺利完成，还得感谢罗方河等老师的精心指导。
电动机定子铁芯冲压模具设计
JIU JIANG UNIVERSITY毕业论文（设计）题目电动机定子铁芯冲压模具设计英文题目Design of Motor stator core stampingDie院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级2011级（机A0731）指导教师二零一一年五月摘要随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工已成为机械制造也中先进高效的加工方法之一，其应用范围十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车，拖拉机，农业机械，电机，电器，仪表，化工，玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
本文简单介绍了冲压模具的概念、基本特点、现状及发展方向，阐述了冲压模具的设计原理，并介绍了冲压模具的一般设计流程。
在模具设计过程中，首先通过对定子冲压片做工艺性分析，确定冲压工艺方案，初步确定模具的结构型式，进行凸、凹模刃口尺寸计算，对模具零部件的设计及选用，完成了定子冲压片冲压模具的设计。
在本文的设计过程中，主要详细介绍了本产品冲压工艺方案的分析确定、模具刃口尺寸的计算方法，以及模具非标准零部件的设计计算和标准零部件的设计及选用。
最后，通过计算机辅助设计软件，完成了定子冲压片的模具设计，绘制了定子冲压模具的总装图和模具的主要零部件图，并对主要零部件进行加工工艺的分析设计，最后还对本套模具进行装配设计，完成了该模具设计的一整套流程。
【关键词】模具设计；工艺性分析；模具工艺方案论证；工艺计算；制造工艺AbstractWith the continuous progress of science and technology and the rapid development of industrial production, Stamping processing has become one of the advanced and efficient processing methods, whose application scope is very extensive. Not only can processes metal materials, but also non-metallic material, Stamping processing has becoming more and more important role in modern manufacturing industry such as automotive, tractors, agricultural machinery, motor, electric appliances, instruments, chemical, toys and daily production. This paper briefly introduced the stamping mould concept, basic characteristics, current situation and development direction, and also introduced the design principle of stamping mould, and general design process of stamping mould.In the design process, through anglicizing the process of stator, the structure of mold is determined tentatively. Convex and concave-edge size is calculated; the mold parts are designed and selected. At last, the design of the stator stamping die were completed. In the design process, mainly introduces to identify the product of stamping process program analysis, the calculation method of blade size mold and die non-standard parts design calculation and standard parts design and choose. Finally, through computer aided design software, completed the stator stamping mold design, draw a floor drain stamping mold assembly and the main parts drawing to carry on the processing technology of main componentanalysis and design, and finally designed this set of mold assembly , completed the mold design set of processes.【Key words】Mold design ；usability analysis；mould process scheme comparison；process calculation；manufacturingprocess目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 冲压的概念、特点 (2)1.2 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3 冲压的基本工序及模具结构 (5)第2章冲压模具的设计 (7)2.1 零件的工艺性分析 (7)2.2 冲压工艺方案的确定 (8)2.3 模具结构式的初步确定 (9)2.4 主要设计计算 (12)2.5 主要零部件的设计计算与选 (18)2.6 绘制模具总装图和模具零部件图（附图） (22)2.7 小结 (22)第3章冲压模具主要零件的加工工艺设计及模具装配分析 (22)3.1冲压模具主要零件的加工工艺设计 (22)3.2模具装配分析 (23)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
(整理)0402姚赞彬(铁芯冲片冲压复合模设计).
成人高等教育毕业设计（论文）题目铁心冲片复合模设计学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）4班年级姓名姚赞彬指导教师罗方河老师（年月）广东工业大学继续教育学院制前言模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。
至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。
例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。
即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。
显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。
而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。
从接到设计任务到完成,短短的三个月来,从刚开始朦胧的学习模具设计与制造,到可以独立完成一套小型的模具,这是一个量的积累到质的变化.在设计方面,用CAD软件协助进行绘图,大大的提高工作效率.设计过程是充实而又快乐的,每当一次又一次的通过查数据,攻破一个小难关,到最后完成有点小成就感,从进学校学习模具这个专业,就以模助为中心,以后要好好朝模助设计师这个目标好好努力!这次设计能顺利完成，还得感谢罗方河等老师的精心指导。
变压器铁芯片的冲模设计
变压器铁芯片的冲模设计摘要通过对变压器铁芯片零件进行工艺分析，确定了冲压工艺方案及模具结构形式，然后对模具进行总体设计，接下来是对模具设计进行基本参数计算，如排样设计、计算压力中心、计算冲裁力、工作零件的刃口尺寸计算等，最后是根据设计数据选择典型模具零件、模具组合、以及压力机。
采用AutoCAD软件绘制了变压器铁芯片的冲模设计的装配图和非标准零件图，并撰写了毕业设计说明书。
关键词：变压器铁芯片；冲模；设计；CAD制图目录1绪论 (1)2冲裁件工艺分析 (2)3冲裁件结构工艺分析与确定 (3)3.1 材料分析 (3)3.2 零件结构 (3)3.3 尺寸精度 (3)4冲裁方案确定 (4)4.1 冲裁工艺方案的确定 (4)4.2 冲裁工艺方法的选择 (4)4.3 冲裁结构的选取 (5)5排样方式的确定 (6)5.1排样方式选择 (6)5.2确定搭边值 (7)5.3计算材料利用率 (8)6计算冲压力 (9)7冲模压力的中心计算 (11)8 冲裁间隙 (13)9 凸凹模刃口尺寸的确定 (14)9.1冲孔尺寸计算 (15)9.2落料尺寸计算 (16)10 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (18)10.1凸模刃口形式设计 (18)10.1.1凸模长度计算 (18)10.1.2凸模的强度校核 (18)10.2凹模刃口形式设计 (19)10.3凸凹模刃口形式设计 (21)11冲压设备的选择 (22)12模具主要零部件设计与选取 (23)12.1卸料方式选择 (23)12.2卸料弹簧的设计计算 (23)12.3 垫板的设计 (24)12.4 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (24)12.5 上下模座、模柄、打杆的选用 (24)12.6 螺钉、销钉的选用 (25)12.7 压力机的校核 (26)13模具总体设计及主要零件设计 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)1绪论模具材料是模具加工业的基础。
实习报告--铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计
毕业设计实习报告题目名称：铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计院系名称：机电学院班级：机自091班学号： 200900314126学生姓名：曹成指导教师：朱继华2013 年3月目录前言 (3)1报告内容 (4)1.1实习目的 (4)1.2郑州纺织机械股份有限公司 (4)1.2.1 公司简介 (4)1.2.2 实习内容 (4)1.3中略模具经理讲座 (7)1.3.1讲座简介 (7)1.3.2 主要内容 (7)2课题调研 (9)2.1课题概述 (9)2.2国内外冲压模具发展现状 (9)2.3课题的可行性分析 (10)小结 (12)参考文献 (13)前言为了对毕业设计课题有更深刻的认识，为以后做好毕业设计做好充分准备学校让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，未解决课题任务提供必要的条件，为此我们进行了毕业设计课题调研实习。
这从毕业实习是我们大学阶段最后一次实习，通过让我们学生深入生产实际和社会一线实践来对自己的毕业设计课题有更加深入的认识，从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。
这次毕业实习我们主要是实地考察调研，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题关键所在。
为以后的设计提供资料和积累宝贵的经验，避免走不必要的弯路。
我的毕业设计课题是：铁芯压板冲压工艺与多工位级进模具设计。
通过对铁芯压板进行工艺分析，需要一个落料、冲孔和折弯的多工位级进模具。
通过近段时间查阅资料和毕业调研，我对本课题的设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务。
本课题要解决的关键问题主要包括以下几点：1)对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案和模具结构方案设计；2)对模具零部件工艺参数进行参数选择及验算；3)绘制级进模具总体装配图和零件图；4)撰写毕业设计说明书。
毕业设计双金属片级进模设计(终稿)
成都理工大学机械工程及其自动化专业毕业设计指导老师：刘念聪老师姓名：张翔学号：200506040132完成日期：2011.05.23双金属片级进模设计摘要对于大批量的零件，尤其是板料，冲压生产具有生产效率高，成本低等优点。
针对这种情况，论文首先对模具行业的发展现状，存在的缺点进行了分析与论述。
然后对该零件进行工艺分析，通过对比各种加工方案的优劣，选定了用级进模来制造该双金属片。
然后初定加工方案与模具结构形式，对模具与零件参数进行工艺性计算、分析，确定模具间隙、排样形式与搭边值、刃口尺寸以及模具冲裁力、压力中心的计算。
最后进行模具具体零部件的设计与选用，包括各零部件的结构形式、具体尺寸、材料等进行确定。
分析模具主要零部件尺寸精度与形位公差要求，根据现有加工方法，编制模具主要零件的加工方案，并填写工艺流程卡。
为得到的零件平直度比较高，采用弹性卸料装置，而冲出的零件与废料堆积在模具内，易引起安全事故，故在下模板上加工出一个比凹模内腔大的孔，使冲出的零件与废料直接落到地面。
并采用导料板和导料销导向，挡料销粗定位，再用导正销来精定位，采用手动送料，选用可倾式压力机。
关键词：模具冲压工艺材料Progressive Die Design of Bimetallic stripAbstractFor most of parts, especially sheets, stamping has the advantage of high production efficiency and low cost..Primarily aiming at the necessity of stamping, the dissertation gives analysis and discussion about the state of development and the existence of shortcomings. Then make a process analysis of the parts, the progressive die has been used to make the bimetallic strip by comparing the strengths and weakness of various processing scheme.After that,processing scheme and die structure form are preliminary selected，then making process of calculation and analyze to the parameters of die and parts, determining the calculation of model clearance,Nesting in the form and cutting-building side value, cutting edge size and die blanking force ,center of pressure. Eventually designing and choosing specific die parts, including ensure the structural form, specific dimension and material of each Parts. Analyzed the main size precision of parts and shape and position tolerances, according to the existing processing method, making processing schemes for the main parts and filling in the process card.In order to gain a higher flatness, we use the elastic tripper, however the parts and wastes which been rushed out easily lead to safety accidents, so the die plate should be digged a straight hole to off load the parts and waste, then use locating pinof blanking punch to fine positioning, use manual feeding also elect the tilting press and use the hooks raking parts out when it finished ten parts.Keywords:Mould; Press process; Material目录第一章概述 ................................................................ - 5 -1.1 冲压模发展现状 ........................................... 错误！未定义书签。
毕业设计(论文)-u型铁芯片冲压模具设计[管理资料]
毕业设计(论文)题目U型铁芯片冲压模具设计英文题目U-shaped iron chip stampingmould design学生姓名学号指导教师专业机械工程及自动化摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对给定工件进行的复合模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压; 成型; 模具设计AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively softmetal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of a given workpiece for progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The subject of the workpiece by stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design目录绪论 (5)1零件图分析及工艺方案设定 (7) (7) (7)2工艺设计及计算 (8)： (8) (10) (11)3 模具类型及结构选择 (12)模具类型的选择 (12)操作方式 (13)卸料、出件、推件方式 (13)卸料方式 (13)出件方式 (13)推件方式 (13)确定送料方式 (13)确定导向方式 (14)、上下模座 (14)4凸凹模，凹模，凸模设计计算 (15) (15) (15) (17) (17)： (18)： (19) (21)5其它零件的选取 (21) (21) (22)： (22)： (22) (22) (22)6模具材料、总装图、装配 (23) (23) (24) (25) (25) (26) (26) (27)设计总结 (28)致谢 (29)附录 (32)绪论冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
冲心铁片模具设计说明书
4.2.1 冲孔冲裁力 ������落 = K������孔������τ
查《实用冲压结构设计手册》K 取 1.3，D21 硅钢抗拉强度 ������������ = 190������������������，t=0.5mm ������孔 = 2πd = 2 × π × 8 = 50.3mm
������������ = ������������ (������孔 + ������落) = 0.08 × (6.21 + 30.88) = 2.967KN ≈ 2.97KN 4.2.6 总冲压力
������总 = ������孔 + ������落 + ������x + ������t = 6.21 + 30.88 + 1.55 + 3.23 = 41.87KN 根据计算总力，选择压力机的标称压力压 F 必须大于或等于总冲压力 P 总的 1.1--1.3 倍，则 通过计算查《实用冲压结构设计手册》可初选 JH21-25 的压力机。
八、设计小结 ...................................................... 9
参考文献 ......................................................... 10
一、 课程题目
材料： D21 硅钢片 料厚：0.5mm
A = B + Z = 39.5 + 0.5 = 40mm
若取工件数量 n=20 件，则料长为
������0
=
������������1 ������������
毕业设计-YBC-500G电机定子冲片分割模具的设计
摘要模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。
模具是制造业的重要工业基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
模具种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。
模具种类包括冲压模、落料模、弯曲模、拉深模等。
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。
没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。
近年来，冷冲模的应用越来越广泛，冷冲压具有成本低、产品质量稳定，能加工多种性能、状态的零件。
本次设计从工艺的合理性出发，分析了零件结构、精度特点，完成模具的加工特点及内部结构，确定模具的外形，最后根据计算确定压力机类型及主要参数。
关键词：凸模；凹模；上模座；下模座AbstractThe molding tool is the foundation craft of the industrial production material, is called industry of mother.The molding tool is the important industrial foundation of manufacturing industry, in the our country, the molding tool manufacturing belongs to an appropriation equipments manufacturing industry.The molding tool category includes a blunt bore mold, fall to anticipate a mold, bent mold, pull a deep mold.The molding tool technique gathered the machine, electronics and chemistry, optics and material, calculator and nicety many academicses, such as monitor and information network...etc., was a system engineering of academicses with many comprehensive.The molding tool category includes blunt press a mold, fall to anticipate a mold, bent mold, pull deep mold etc..The molding tool is the important foundation of the manufacturing industry material, is an industrialized nation to carry out a product batch quantity production and new product development indispensability of tool.Produce with the molding tool product express of the high-efficiency and low depletion, high consistency, high accuracy and high and complicated degree are what any other manufacturing methods cannot compares withs.The industrial product that have no the molding tool of Gao level and then can't there is high level.The modern molding tool manufacturing industry logarithms controls processing technology material and calculator to lend support to(design/manufacturing Xi) a technique etc. Gao is technical of extensive application, more and more express the characteristics of the high technique material industry of its technique intensive type and the funds intensive type.In recent years, it is cold to hurtle the application of mold more and more extensive, cold blunt press to have cost low, product quality stability, can process various spare partses of functions, appearance.Keyword:The convex mold；cave mold ；last mold ；descend mold目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章冲压设备 (2)1.1 冲压技术简介 (2)1.2 冲床 (2)1.2.1 冲压的加工设备 (3)1.3 参数计算 (3)1.3.1 冲床吨位 (3)1.3.2 闭合高度 (5)1.3.3 台面尺寸和台面孔尺寸 (6)第2章冲压工艺设计 (7)2.1 冲裁工艺设计基础 (7)2.1.1 冲裁工艺分析 (7)2.2 冲裁间隙 (7)2.2.1 合理间隙的选取 (7)2.3 模具压力中心 (9)2.4 冲裁力的刃口尺寸计算 (9)2.4.1 凸凹模刃口尺寸计算 (9)第3章冲模结构设计 (12)3.1 冲模的分类 (12)3.2 冲模的零件结构设计 (12)3.2.1凸模 (12)3.2.2凹模 (13)3.2.3定位零件 (13)3.2.4导向零件 (14)3.2.5卸料与推(顶)件零件 (15)3.2.6 连接与固定零件 (15)第4章冲模制造的基本知识 (19)4.1 凸模的加工及其固定方法 (19)4.2 凹模的加工及其固定方法 (20)4.3 凸、凹模常有的加工方法 (20)4.4 确定加工工艺路线 (21)4.4.1凸、凹模加工工艺方案的比较 (22)第5章定子冲片分割模工装制造工艺过程卡片 (23)5.1 YBC-500G电机定子冲片分割模制造工艺过程卡片 (23)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)绪论随着我国国民经济的发展和科学技术的迅速发展，在机电产品的生产中具有高产、塑压、压铸、模锻等无切削加工，已经成为关键工艺和重要发展趋势，要使这些工艺在现代化企业生产中普遍地有效使用和推广。
山字形铁心片冲压模设计
XX职业技术学院毕业设计题目铁心片冲压模具设计系别机电工程系年级专业13模具设计与制造2学生姓名xxx指导教师xxx专业负责人xxx答辩日期2015年6月6日摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计铁心片零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。
倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。
复合模与弯曲模的设计过程大致相似，复合模较弯曲模结构更为复杂。
设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模Abstract In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: Die；Blanking piece；punch die；punch目录第1章工件分析 (6)1.1 材料的工艺分析 (6)1.2 材料选择 (8)1.3 工件结构形状 (8)1.4 尺寸精度 (8)第2章冲裁工艺方案的确定 (10)第3章模具总体设计 (11)3.1 模具类型的选择 (11)3.2 操作与定位方式 (11)3.3卸料、出件方式 (11)3.4 确定送料方式 (12)3.5 确定导向方式 (12)第4章模具工艺参数确定 (13)4.1 排样设计与计算 (13)4.2 搭边值的确定 (13)4.3 进距与条料宽度计算 (14)4.4 材料利用率的计算 (17)第5章计算冲压力与压力机的初选 (18)5.1 冲裁力Fp的计算 (18)5.2 卸料力Fq1的计算 (19)5.3 顶件力Fq2的计算 (19)5.4 总的冲压力F的计算 (19)5.5 压力机的初选 (20)第6章模具压力中心的确定 (21)第7章冲裁模间隙的确定 (22)7.1 冲裁间隙Z (22)7.2 冲裁间隙分析 (22)第8章凹、凸模刃口尺寸的计算 (23)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (23)8.2 刃口尺寸的计算 (24)第9章主要零部件的设计 (27)9.1 工作零件的设计与计算 (27)9.2 橡胶的选用 (33)9.3 模架及其零件的设计 (34)第10章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (36)10.1 闭合高度的计算 (36)10.2 冲压设备的选定 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第1章工件分析1.1 材料的工艺分析近年来,.由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。