耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
浇注料施工方案
浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点:福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ21 1—87）；◆（（火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》（GB50309—92）;◆（（锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1—92；◆（（耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82;◆(（火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85；◆《中级筑炉工艺学》;◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议;◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明:设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过（再）热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
锦州耐火浇注料施工方案
锦州耐火浇注料施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境的干燥与清洁。
对窑炉基础结构进行检查，确保结构稳固，无裂缝、无破损。
准备必要的施工材料和工具，包括耐火浇注料、锚固件、模板、搅拌设备等。
搭设施工脚手架或吊篮，确保施工人员能够安全到达施工部位。
制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、人员分配等。
二、浇注料配比根据设计要求，确定耐火浇注料的配比，包括主料、辅料和添加剂的种类与比例。
按照配比要求，将各种材料准确计量并混合均匀，确保浇注料的性能稳定。
三、窑口焊接锚固在窑口部位进行焊接锚固，增加耐火浇注料与基础结构的结合力。
焊接应符合相关规范，焊缝应均匀、连续，无夹渣、气孔等缺陷。
四、锚固件安装规范根据设计要求，在适当位置安装锚固件，用于固定耐火浇注料。
锚固件应安装牢固，不得有松动现象。
五、护口铁及简体安装在浇注料施工前，先安装护口铁和简体，确保安装位置准确、固定牢固。
护口铁和简体应与基础结构密合，不得有缝隙。
六、膨胀缝留设与控制在浇注料施工过程中，应根据耐火材料的膨胀系数，合理设置膨胀缝。
膨胀缝的宽度和位置应符合设计要求，确保耐火材料在使用过程中能够自由膨胀。
七、排气孔设置在浇注料中合理设置排气孔，以排出浇注过程中产生的气体，防止浇注料产生空鼓、开裂等缺陷。
排气孔的位置和数量应根据耐火材料的性能和设计要求确定。
八、施工设备与工具要求施工设备应齐全、性能良好，能够满足施工需要。
工具应选用合适的类型，并保持清洁、完好。
九、搅拌与浇筑施工搅拌过程中应控制加水量，确保浇注料的稠度适宜。
浇筑应均匀、连续，避免出现断层、空鼓等现象。
浇筑过程中应随时观察浇注料的变化，如有异常应及时处理。
十、模板选择与处理根据施工部位的形状和尺寸选择合适的模板。
模板应平整、无变形，安装应牢固、无缝隙。
浇注完成后，应及时拆除模板，并对拆模后的耐火材料进行检查和修补。
以上即为锦州耐火浇注料施工方案的详细内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保耐火浇注料的质量和使用效果。
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、材料选择1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。
骨料应选择颗粒均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
而粘结剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。
2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。
充填材料用于填充骨料间的空隙，提高浇注料的密实性。
稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流动性和可塑性，以便于施工操作。
二、施工工艺1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。
将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。
2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。
3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。
输送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。
4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇注料的施工。
首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。
然后，将浇注料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。
5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。
养护期间，可以采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。
三、施工步骤1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。
2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能够按照设计要求形成所需的结构。
3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。
4.浇注料的搅拌：将预制浇注料放入搅拌桶中，通过机械搅拌的方式搅拌均匀，确保浇注料的均匀性和流动性。
5.浇注料的输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场，并将其均匀地倒在施工表面上。
6.浇注料的压实和整平：使用专用工具，将浇注料压实和整平，确保施工表面平整、紧密。
7.浇注料的养护：在施工完成后，进行适当的养护措施，如保温、保湿和防风等。
耐火材料施工方案
耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案二、通用施工规范 1.施工现场环境要求施工场地平整。
a. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物b.c.正常施工环境温度在５～４０℃d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳e.储存和处理水的设备应干净无杂物2.温度控制措施a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。
直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
3.安装前检查a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位b.对钢构架的总体尺寸进行检查c.托砖板、加强板的安装进行检查d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检4.锚固件的安装a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确b.对配套使用的电焊条的种类进行明确c.单一锚固件应做到满焊d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳锚固件的焊接5.a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm6.焊接质量检查至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。
另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。
若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。
三、硅酸钙板的施工1.粘结剂的配制和使用a.粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。
粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。
使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。
配合比例为：b.粘结粉：粘结液=1：3（重量比）c.应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。
耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料的使用方法
首先，选择合适的耐火浇注料。
在选择耐火浇注料时，需要考
虑使用环境的温度、压力和化学腐蚀性，以及耐火浇注料的耐火度、抗压强度和耐磨性能等指标，选择符合要求的耐火浇注料。
其次，准备工作。
在使用耐火浇注料之前，需要对浇注设备和
工具进行清洁和检查，确保设备和工具的完好无损。
同时，需要根
据浇注要求进行模具和浇注设备的布置和调整，确保浇注过程顺利
进行。
然后，进行浇注操作。
在进行耐火浇注料的浇注操作时，需要
根据浇注要求和工艺流程进行操作，控制浇注速度和浇注压力，确
保耐火浇注料能够充分填充到模具内，并排除气泡和杂质。
最后，进行养护和保养。
在耐火浇注料浇注完成后，需要对浇
注件进行养护和保养，根据耐火浇注料的养护要求进行处理，确保
浇注件能够达到设计要求的性能指标。
总之，耐火浇注料的使用方法包括选择合适的耐火浇注料、准
备工作、浇注操作和养护保养等步骤，只有严格按照要求进行操作，
才能确保耐火浇注料的使用效果。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。
#2炉#1-#4冷灰斗浇注料修复
#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案承包方审批业主方审批批准：公司领导：审核：安全监察部：初审：生产技术部：编写：检修维护部：2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工组织措施一、组织措施1、公司成立检修组织机构总指挥：副总指挥：检修组长：检修组成员：质量保证组：安全监督组：2、职责分工2.1总指挥职责：组织审批检修工作方案并监督实施，解决对外协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，监督检修工作的安全、质量、进度管理。
2.2副总指挥职责：组织审核检修工作方案并监督实施，解决对外、对内联系协调工作，组织重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的总体管控。
2.3检修组长职责：负责编制、审核检修工作方案，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理，组织疑难问题的分析解决，负责外委单位、各部门的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.4检修组成员职责：参与编制检修工作方案，在检修组长的领导下，全面负责检修工作的实施、安全管理、后勤保障等全过程管理；积极解决、反应检修过程中的存在问题；负责外委单位、部门内部的对接协调工作，做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.4质量保证组职责:负责编制、审核检修方案，并监督、指导实施；组织疑难问题的分析解决；解决对内、对外联系协调工作；做好检修工作的安全、质量、进度、成本的全面管控。
2.5安全监督组职责：负责编制、审核检修方案，监督、指导、检查与检修工作的安全措施和全过程安全监督管理落实情况；负责外委单位入厂手续审核及安全培训，参与重大疑难问题的分析解决，做好检修工作的安全保障工作。
附件：#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案2018年9月24日#2炉#1-#4冷灰斗耐火浇注料修复施工方案一、组织措施1、成立检修工作小组：项目负责人：麻华军施工组长：蔡华军安全员：蔡华军技术员：杨书泽作业人员：靳光荣柯昌平陈毕武王宽付谢明发陈绍明杨满平杨满全罗民全刘宗全曹先华2、职责分工2.1项目负责人全权负责本项目的安全、质量和进度，协调同厂方的工作联系。
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耐火浇注料施工方案一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。
3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。
7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间（℃）升温速度（℃/h）所用时间（h）常温-150 50-20 8-10150+5 恒温20150-550 20-30 13-20550+5 恒温10550-使用温度50必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。
喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。
4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。
5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。
窑头罩施工方案1、窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温中浇注料受热太快，内部温气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼，间距300mmX300mm，并用Ø5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇气孔并保证防水功能。
3、窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。
4、模板的支设（1、）尺寸准备，符合设计要求。
（2、）支撑牢固、模板组合安装便于施工搭接缝严密，不胀模，不漏浆。
（3、）对浇注料腐蚀性较强模板，应在模板内涂刷隔离层。
（4、）预留的膨胀缝隙用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。
（5、）模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。
预热器施工方案1、在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖面接触的地方应设膨胀缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀缝。
2、在在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模，并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）。
振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大，不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞。
3、操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用。
4、浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不易很稠，如若很稠将直接影响使用效果。
5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀即可。
在施工时也应用振捣棒捣密实。
保证浇注料内气泡振出，可采用分成进行施工。
6、预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。
浇注料的施工流程一、浇注料的施工流程1、浇注料存放在有顶盖通气库房内，不得淋雨，不得受潮。
2、浇注料在库内，不要堆放太高。
3、浇注料存放日期（保持期）为三个月4、如品种多一定分开堆放，距离要保持2米左右。
二、锚固件（钉）的施用方法及要求1、锚固件的采用，应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。
锚固件采用HA型及B型2、使用锚固钉前，检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。
3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉焊接位置是否在180-200mm（通常根据衬里厚度确定）。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧要满焊，焊接牢固。
4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后的膨胀应力。
注：顶端用15-20mm长塑料帽。
5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毛毡或岩棉板面设膨胀缝。
6、在施工时所用的模板应防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。
以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。
7、施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备上不能粘有以上物质。
8、在施工时应采用搅拌机拌料，严禁不同牌号的浇注料混合使用。
9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。
10、适宜的施工环境温度为10-30度，夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒。
应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度；冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
当施工环境温度低于5度时，严禁施工。
11、搅拌时先拌均匀后，再加水，施工所用的水应是纯净的饮用水，其PH值应控制在7-7.5之间。
12、加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。
13、加水后搅拌时间2-3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。
拌好的料在30分钟内用完（开始搅拌时要抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不能再加水搅拌使用（就算报废了）。
施工时抓紧时间操作，减少用户损失。
14、模板内一次装料高度不得超过300mm，料加入模板后滩平进行振棒振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。
15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
窑口使用锚固钉参考图窑口锚固件形式窑口用锚固件参数窑径参数 YA YB V 备注Ø4.0H(mm) 180 200 35 ICr18NiTIHA(mm) 110 120 HB(mm)7080个数 62 250 3000 间距(kg) 200*140 200*140 100*100 单重(kg) Ø4.8Ø5.6H(mm)20022055HA(mm)120130HB(mm)8090个数75 150 400 间距(kg) 200*140 200*40 100*100 单重(kg)Ø6.0H(mm) 250 550Cr25Ni20 HA(mm) 150HB(mm) 100个数200 600间距(kg) 200*140单重(kg)使用浇注料的十大要点（检查）使用浇注料的十大要点（检查）1、检查浇注料施工部位现场清理工作2、检查锚固件的规格、型号、尺寸、部置及焊接质量。
其中金属锚固件必须做好膨胀外处理。
3、检查对施工浇注料的用具是否齐全，是否清洁。
4、检查施工场地是否有杂料，场地是否清洁。
5、检查施工用水，严格控制，加水以少不宜多。
6、检查浇注料是否过期失效，要看发货单及袋皮生产日期。
如过期失效的材料不得使用。
7、检查电源，在浇注料施工中确保不停电，中中途不能中断施工。
8、检查在浇注前模板枝寸是否整洁、密缝或牢固，再进行浇注。
浇注时要和模板内涂上机油后再施工。
9、检查浇注好模板拆除时一定要整体检查是否蜂窝，剥落和空洞等质量问题，如有及时处理，继续保护，禁止用水泥、灰浆扶平来掩盖现场。
10、检查在浇注料不能忘掉膨胀缝，检查以上手续即可立即操作。
施工完毕后升温制度方法（曲线图升温法）升温制度曲线图备注：如现场情况与之不符，则按实际情况进行相应调整。
PA80系列浇注料使用方法PA80系列浇注料使用方法：1、PA80系列浇注料是保养时间较短情况下使用以PA80胶水为结合剂，是一种高强耐磨、快修快补。
2、搅拌推荐用强制式搅拌机要求所有搅拌工具及搅拌机一定要清洁、无杂物。
3、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油。
进行寸模。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、养护：浇注料在自然养护8小时及可使用。
6、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
7、在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。
但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。