氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠工艺
氯酸钠工艺氯酸钠工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于制药、电子、冶金等领域。
本文将从氯酸钠工艺的原理、生产流程和应用领域等方面进行介绍，以便读者了解和掌握这一工艺的相关知识。
让我们来了解一下氯酸钠工艺的原理。
氯酸钠是一种无机化合物，化学式为NaClO3。
它可以通过电解氯化钠溶液制备而成。
在氯酸钠工艺中，首先将氯化钠溶解在水中，形成氯化钠溶液。
然后，将氯化钠溶液进行电解，通过电解反应生成氯酸钠和氢氧化钠。
最后，通过蒸发结晶和过滤等工艺步骤，得到纯度较高的氯酸钠产品。
接下来，让我们详细了解一下氯酸钠的生产流程。
首先，将氯化钠溶解在水中，形成氯化钠溶液。
溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
然后，将氯化钠溶液经过预处理，去除掉杂质和杂质离子。
接下来，将净化后的溶液进行电解，通过阳极氧化反应生成氯酸钠和氢氧化钠。
在电解过程中，需要控制电解条件，使得氯酸钠的产率和纯度达到最优化。
最后，通过蒸发结晶和过滤等工艺步骤，得到纯度较高的氯酸钠产品。
氯酸钠工艺具有广泛的应用领域。
首先，氯酸钠可以用作氧化剂，广泛应用于火药、炸药等军事工业中。
其次，氯酸钠还可以用作漂白剂，广泛应用于纺织、造纸、印染等行业中。
此外，氯酸钠还可以用作杀菌剂，广泛应用于食品加工、医药等领域。
此外，氯酸钠还可以用于制备其他化工产品，如氯酸钾、次氯酸钠等。
氯酸钠工艺是一种重要的化工生产工艺，通过电解氯化钠溶液制备氯酸钠。
氯酸钠工艺的生产流程包括溶解、预处理、电解、蒸发结晶和过滤等步骤。
氯酸钠具有广泛的应用领域，可用作氧化剂、漂白剂、杀菌剂等。
通过掌握氯酸钠工艺的相关知识，可以更好地应用于实际生产中，推动相关行业的发展。
希望本文对读者了解和掌握氯酸钠工艺有所帮助。
最新-氯酸钠生产工艺研究 精品
氯酸钠生产工艺研究1概述内蒙古兰太钠业有限责任公司氯酸钠厂始建于2005年，引进加拿大斯特林公司全套工艺设备，设计产能5万，在2009年5万氯酸钠扩建项目顺利通过验收，并且对设备进行了国产化。
该厂以再生盐或精制盐为原料，经卤水过滤系统得到精制盐水，然后在精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节值后送入电解槽中进行电解，电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、干燥得到结晶氯酸钠成品。
氯酸钠在生产过程中，对各种物料的控制相当重要，很多领域都有不断探索改进的空间，以前由于对氯酸钠生产线一些反应过程了解不够深入，生产线控制过程不够成熟，因此，生产成本比较高。
随着现代工控技术在工业领域运用越来越广泛，在氯酸钠生产中不断地把新技术运用于生产过程，使生产工艺过程更加容易控制，实现生产智能化的同时达到节能目的。
2实施背景以前氯酸钠生产过程中一些物料的加入和流量通过手动调节阀门开度来控制，这样加入量难以控制，而且员工劳动强度大，生产不稳定。
一些物料的加入量控制不好，会增加生产耗电量以及事故发生的几率。
氯酸钠生产过程物料控制技术就是利用现有设备上的监视仪表或者在一些设备上增加温度控制器、流量控制器等智能仪表对相关指标进行实时监控，并且把一些泵的电气主电路由接触器控制改为调速平滑的高品质变频器控制，关键控制点增加自动调节阀和变频器配合工作，通过编程，利用压力、流量等信号即可以智能调节自动调节阀的开度和变频器的转速，也可以根据工艺要求单独在画面手动调节变频器转速和自动阀开度，在控制物料加入量的同时实现了电能的节约。
3实施简述氯酸钠生产流程是氯化钠通过加水简称卤水，在电解槽中进行电解后经过脱次氯酸和硫酸根离子，然后干燥结晶成产品。
在多年的生产过程中，经过不断探索研究，发现一些物料的加入量会严重影响产品的生产时间，生产成本，设备维护周期以及生产安全。
下面介绍在改造生产过程中两个工艺环节部分物料控制方法。
电解反应器中氯化钠浓度应控制在100±5，氯化钠混合物在电解槽电解反应后，通过管道流入电解液缓冲罐，电解液缓冲罐的内部有挡板，将其分成一个大的混合区和一个小的产品区。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介
一、引言
氯酸钠（NaClO）又称次氯酸盐或卤代烷酸钠，是一种有效的杀菌剂，可广泛应用于医药、净水、冶金和化工等领域。
氯酸钠生产工艺是影响氯
酸钠质量的主要因素，其开发与完善受到行业的高度重视。
二、氯酸钠的生产原料
(1)过氧化钠。
过氧化钠简称为Na2O2，是一种过氧化物，也叫为硝
酸钠或硝酸钠晶体。
Na2O2在温度较低时容易分解，但具有较高的溶解性，适宜用于生产氯酸钠。
(2)石灰。
石灰是一种棕色灰粉体，也称为CaO，是建筑烧制和热量
转换等行业的常用原料。
在氯酸钠生产中，它的作用是把Na2O2中的氧化
物变成氯化物。
(3)水。
氯酸钠生产过程中，用于润湿原料和清洗池板的水源必须具
备良好的水质，以防止产品中污染物的污染。
三、氯酸钠的生产工艺
(1)原料混合。
将过氧化钠、石灰和水按一定的比例混合，形成混合液，在此过程中需要搅拌均匀，以保证原料的均匀性和混合度。
(2)热管混合。
将混合液加热到95-105℃，使其中的Na2O2与石灰完
全反应，形成氯酸钠溶液。
次氯酸钠生成氯酸钠
次氯酸钠生成氯酸钠次氯酸钠是一种强氧化剂，化学式为NaClO2，可以通过氯酸钠与氯气反应生成。
氯酸钠是一种白色晶体，具有强氧化性和还原性。
它可以在水中溶解，而在固体状态下则比较稳定。
氯酸钠可以通过氯离子和亚氯酸根离子的氧化还原反应来生成。
氯酸钠的生产过程主要分为两步。
首先，需要通过电解氯化钠溶液来制备含有次氯酸钠的水溶液。
接下来，通过蒸发水溶液可以得到纯净的次氯酸钠晶体。
首先，让我们来看一下电解过程。
步骤1：制备氯化钠溶液首先，将氯化钠加入一个适当的容器中。
通常情况下，我们会采用工业级的氯化钠溶解在水中。
将氯化钠溶解在适量的水中，使其达到浓度为10％至30％的水溶液。
步骤2：电解将制备好的氯化钠溶液倒入电解槽中，并加入适量的电解质，如氯化钠、氯化钠等。
在电解槽的底部，放置两个电极，其中一个是阴极，另一个是阳极。
通过外部电源，将阳极和阴极连接起来。
步骤3：电流通入将外部电源的正极连接到阳极，负极连接到阴极。
通电后，电流开始通过电解槽中的电解质溶液。
在电解过程中，氯离子在阳极处经历氧化作用，形成气体氯；而在阴极处，水分解产生氢气和氢氧根离子。
同时，氧化反应也会发生在阳极处，将氯化钠氧化成次氯酸钠。
步骤4：收集产物氯气会在阳极处生成，并从电解槽的顶部收集。
氢气会在阴极处生成，并从电解槽的底部收集。
次氯酸钠溶液则会在电解槽中形成，并从电解槽的底部收集。
以上就是通过电解氯化钠溶液制备氯酸钠的过程。
通过这个过程，可以得到一定浓度的次氯酸钠溶液。
接下来，我们需要进一步将其蒸发浓缩并结晶，来得到纯净的次氯酸钠晶体。
步骤5：蒸发将得到的次氯酸钠溶液倒入蒸发器中。
通过加热，使溶液逐渐蒸发，水分含量减少，溶液浓缩。
步骤6：结晶当溶液浓度达到饱和时，次氯酸钠会开始结晶。
结晶过程中，将溶液冷却至适当温度，可以帮助晶体生长。
最终，会得到纯净的次氯酸钠晶体。
以上就是次氯酸钠的生产过程。
通过电解氯化钠溶液和结晶过程，可以得到纯净的次氯酸钠晶体。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介1.原料处理：首先，从天然盐矿中提取出含有较高氯化钠浓度的盐水，剔除杂质。
然后，将盐水进行蒸发，逐渐浓缩，制备出含有较高氯化钠浓度的盐湖卤水。
2.氧化反应：将盐湖卤水进行加热，使其中的氯化钠溶解。
然后，将氯化钠溶液注入一个反应器中，同时通入氧气气体。
在适当的温度和压力下，氯化钠会与氧气发生氧化反应，生成氯酸和次氯酸钠。
反应方程式如下：2NaCl+3O2→2NaClO+NaCl3.酸化反应：将产生的混合溶液加入酸化槽中，向其中加入适量的硫酸。
在适当的温度下，等待反应进行。
酸化反应是将次氯酸钠转化为氯酸钠的过程。
反应方程式如下：2NaClO+H2SO4→NaClO3+NaCl+H2O4.晶体析出：将酸化反应后的溶液经过过滤、沉淀等处理，去除杂质。
然后，将纯净的溶液进行蒸发浓缩，使饱和度达到一定程度。
随着温度的下降，氯酸钠开始结晶析出。
5.湿法分离和烘干：经过晶体析出后，将固体和液体进行分离，得到含有氯酸钠晶体的湿饼，然后对湿饼进行脱水和烘干处理，以去除多余的水分。
最后，得到氯酸钠的干燥晶体。
值得注意的是，氯酸钠的生产工艺中还存在一些其他的辅助步骤和环节，例如盐矿提取的前处理、反应后的废水处理等。
此外，氯酸钠的生产还可以采用电解法。
电解法的原理是利用电解池将氯化钠溶液进行电解，通过阳极上的氧气气泡将次氯酸根阴离子转化为氯酸，然后通过阴极上的电子将钠离子还原为纯钠。
综上所述，氯酸钠的生产工艺采用氧化反应、酸化反应、晶体析出和烘干等步骤。
不同的工厂和条件下可能存在细微差别，但整体过程大致相似。
clo2制备方法
clo2制备方法Clo2制备方法Clo2，化学式为ClO2，是一种具有强氧化性的化学物质，广泛应用于水处理、漂白剂、消毒剂等领域。
下面将介绍几种常见的Clo2制备方法。
1. 氯酸钠法氯酸钠法是一种常见的Clo2制备方法。
首先将氯酸钠溶解在水中，然后加入适量的酸，例如硫酸或盐酸，以调节溶液的酸碱度。
接下来，将溶液通过电解设备，施加适当的电流进行电解。
在电解过程中，氯酸钠会被电解成Clo2和其他副产物，其中Clo2为主要产物。
最后，通过分离和纯化的步骤，可以得到纯净的Clo2溶液。
2. 氯酸法氯酸法是另一种常见的Clo2制备方法。
首先将氯气通入水中，生成次氯酸溶液。
然后，将次氯酸溶液与适量的酸（如盐酸）反应，生成Clo2溶液。
在反应过程中，次氯酸会发生分解，产生Clo2和其他副产物。
最后，通过分离和纯化的步骤，可以得到纯净的Clo2溶液。
3. 氯酸钠-氯酸法氯酸钠-氯酸法是一种改进的Clo2制备方法。
首先将氯酸钠溶解在水中，生成氯酸钠溶液。
然后，将氯酸钠溶液与适量的酸（如硫酸）反应，生成次氯酸溶液。
接下来，将次氯酸溶液与适量的氯气反应，产生Clo2溶液。
在反应过程中，次氯酸和氯气会发生反应，生成Clo2和其他副产物。
最后，通过分离和纯化的步骤，可以得到纯净的Clo2溶液。
4. 过氧化氢法过氧化氢法是一种较为简单的Clo2制备方法。
首先将过氧化氢溶液与适量的酸（如盐酸）反应，生成过氧化氢酸溶液。
然后，将过氧化氢酸溶液与氯离子溶液（如氯化钠溶液）反应，生成Clo2溶液。
在反应过程中，过氧化氢酸会与氯离子发生反应，生成Clo2和其他副产物。
最后，通过分离和纯化的步骤，可以得到纯净的Clo2溶液。
总结：Clo2制备方法主要包括氯酸钠法、氯酸法、氯酸钠-氯酸法和过氧化氢法。
这些方法在实际应用中具有一定的优缺点，如制备成本、操作难度、产物纯度等方面的差异。
选择适合的制备方法需要综合考虑各种因素，并根据具体需求进行调整。
氯酸盐生产工艺简介
氯酸盐生产工艺简介
生产工艺简介
一．氯酸钠生产工艺：
精制氯化钠溶液进入电解槽，得到氯酸钠溶液经蒸发结晶，得到氯酸钠晶体，氯酸钠晶体烘干得成品。
二．氯酸钾生产工艺：
精制氯化钠溶液进入电解槽。
得到氯酸钠溶液，氯酸钠溶液与氯化钾（进口）复分解反应得到粗氯酸钾，母液循环进入电解系统，粗品氯酸钾经重新结晶得高纯度氯酸钾，经烘干，粉碎，包装得成品。
本工艺采取内循环，无排放，无污染。
三．高氯酸钾生产工艺：
精制氯酸钠溶液进入电解系统，得到高氯酸钠溶液，高氯酸钠溶液与氯酸钾复分解反应，得高氯酸钾粗品，母液循环回电解系统，粗品高氯酸钾经重新结晶得高纯度高氯酸钾，经烘干，粉碎，包装得成品。
本工艺走循环工艺路线达到零排放，无污染，为业内先进工艺。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法：化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。
在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。
由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。
??电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。
一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。
电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：（一）盐水工序??北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。
因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。
国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。
??国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。
由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。
??（二）电解工序??电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。
电解槽是氯酸钠生产的关键设备。
二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。
经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。
氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产工艺简介氯酸钠是一种重要的化学品，广泛用于工业生产、农业和日常生活中。
它是一种无色结晶体，可溶于水，并且具有强氧化性。
氯酸钠的生产工艺主要包括氧化法和还原法两种方法。
一、氧化法生产氯酸钠氧化法生产氯酸钠的主要流程包括以下几个步骤:1.溴化钠与硫酸的反应:首先，将溴化钠和硫酸加入到反应釜中，反应生成溴和硫酸钠。
2.氯化钠与溴的反应:然后，将氯化钠溶液通过过滤器使其中溴离子含量达到所需比例，与刚刚生成的溴反应生成氯酸钠和溴化钠。
3.氯化钠捕捉:这一步是将反应结束的尾液中残余的氯化钠进行捕捉，以保证产物中氯离子的浓度。
4.反应控制:在反应过程中需要控制反应的温度、时间和搅拌速度等因素，以确保反应的高效进行。
5.过滤和洗涤:反应结束后，需要将反应产生的氯酸钠溶液通过过滤器进行固液分离，并使用适当的洗涤液对固体产物进行洗涤。
6.结晶和干燥:过滤得到的氯酸钠溶液通过浓缩、结晶和干燥等步骤，得到纯净的氯酸钠结晶体。
7.分离纯化:最后，通过蒸发和再结晶等方法对氯酸钠进行纯化，以达到所需的纯度。
二、还原法生产氯酸钠还原法生产氯酸钠的主要流程包括以下几个步骤:1.碳酸钠与氯化钠的反应:首先，将碳酸钠和氯化钠溶液混合，并加热，使两者反应生成氧化钠和二氧化碳。
这一步需要控制反应的温度以及反应时间。
2.过滤和洗涤:反应结束后，通过过滤器将产生的氧化钠溶液进行固液分离，并使用适当的洗涤液对固体产物进行洗涤。
3.氧化反应:将过滤得到的氧化钠溶液通过加热并通入氧气，使其发生氧化反应，生成氯酸钠和氧化钠。
4.结晶和干燥:过滤得到的氯酸钠溶液通过浓缩、结晶和干燥等步骤，得到纯净的氯酸钠结晶体。
5.分离纯化:最后，通过蒸发和再结晶等方法对氯酸钠进行纯化，以达到所需的纯度。
以上是氯酸钠的两种主要生产工艺，每种工艺都有其各自的优点和适用场景。
在实际生产中，根据需要的纯度、产量以及成本等因素，选择适合的生产工艺。
同时，也要注意控制各个步骤中的操作条件，确保产品质量的稳定。
某厂-氯酸钠、高氯酸钾说明书-1
50000吨/年氯酸钠、20000吨高氯酸钾项目说明书一、氯酸钠产品说明：化学特性:氯酸钠分子式为NaclO3，分子量106.44。
通常为白色或微黄色等轴晶体，在介稳状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水，微溶于乙醇。
火灾危险：在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解放出氧气。
氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。
氯酸钠的运用领域：氯酸钠为主要用于生产二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸钾、氯酸钾、高氯酸铵等产品。
氯酸钠主要用于发生二氧化氯，即通过盐酸、二氧化硫、甲醇等物质还原氯酸钠，产生的二氧化氯用于漂白，世界上称之为ECF工艺(基本无氯工艺)，应用最广的是纸浆漂白和饮水消毒(食品、饮料业)。
由于该工艺仅产生少量的可吸附有机氯化物(AOX)(仅为氯气漂白的1/6)，是目前最洁净、最安全、运用最广、发展最快的漂白、杀菌、消毒剂，所以欧美在这一方面的市场需求不断增加。
全世界总能力超过300万吨/年，目前我国的氯酸钠总能力不足20万吨/年。
随着我国造纸业和纺织业的发展、人民生活水平的提高，氯酸钠的用量会有一个飞速发展的机遇。
先进工艺介绍氯酸钠主要生产工艺为，精制的饱和食盐水电解生成氯酸钠水溶液，氯酸钠水溶液经蒸发结晶、离心、、干燥得到氯酸钠产品。
NaCL+H2O = NaCLO3+H2↑工艺选用复极式金属阳极外循环集中槽，采用国际通用的钛钌铱涂层，电流效率比同行单极式电解槽提高10％以上，直接降低电耗成本，增强企业竞争力。
二、成本和投资回报1、氯酸钠项目以自发电自用设计，投资约12000万元，电费成本以0.3元/度计算，年自耗电3亿度；生产成本3085元/吨，以销售价格4000元/吨计算，年销售额20000万元，利税4575万元，利润3175万元，氯酸钠项目投资回收期3年10个月。
2、氯酸钾、高氯酸钾高氯酸钾作为烟花行业最重要的氧化剂原料，国内需求约在20万吨/年以上，到2010年将达到30万吨/年，发展速度很快，国家政策支持，生产使用安全，是氯酸盐发展最重要的分支。
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氯酸钠的生产工艺简介
氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法：
化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。
在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。
由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。
??
电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。
一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。
电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下：
（一）盐水工序??
北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。
因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。
国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。
??
国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。
由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提
高生产效率。
??
（二）电解工序??
电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。
电解槽是氯酸钠生产的关键设备。
二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。
经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。
值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置（温州泰佛龙实业有限公司开发TY型）。
该技术巧妙地解决了电化学腐蚀问题，使装置结构和操作简化，电流效率又高。
国外主要公司有瑞典的EKA，加拿大的ERCO和CANEXUS、芬兰的KEMRA是全球最大的4家氯酸钠生产和销售公司，4家产量占全球的75%，单线生产能力一般在5万吨/年以上，电流密度一般2500~3000A /m2，电流效率在94%-95%。
??
国内大多公司采用一个反应器带三至五个电解槽的汽提外循环氯酸钠电解装置。
近两年来，为了更加完善电解槽，对一些结构要素进行了优化。
使单线生产能力可达4.0万吨/年。
??
（三）结晶工序??
几乎所有的生产线都采用真空结晶技术，有外循环式（3万吨/年以下）和内循环式真空结晶器，其热源为电解反应产生的热量。
（3万吨/年以上）用水环式真空泵抽真空。
德国的麦索（MESO）公司是全球最大的结晶器专业设计制造商，其设备专一用来生产大粒晶体。
脱水工序均采用卧式自动卸料离心机，干燥工序选用沸腾床干燥器。
国内比较大的生产厂家一般采用引进技术生产大粒晶体。
??
（四）氯酸钠生产过程主要的化学反应式为：??
总反应式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2↑?
阳极：2CL-→CL2↑+2e??
阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-??
液相反应：CL2+H2O=HCLO+H++CL-?? HCLO=H++CLO-??
2HCLO+CLO-→ CLO3-+2CL-+2H+ (五)电解主要控制指标
国外精盐水杂质量分数达2×10-8（钙、镁、硫酸根、溴化物、硼化物、其他杂质等），盐水要求PH6.4~6.8，电槽温度50℃左右，电解液氯化钠浓度90g/l ，氯酸钠625g/l 。
（六）工艺流程示意如下：
(七)主要设备：化盐池、盐水预处理器、盐水膜过滤器、膜除硝装置、树脂塔装置、整流装置、氯酸钠电解槽、真空结晶系统、离心机、气流干燥、氢气处理装置、板框压滤机、冷却水塔、各类贮槽。
（八）初步投资估算：据氯酸钠产品经济规模及市场情况，建设5万吨氯酸钠产品生产装置。
氯酸钠生产分盐水精制、电解、结晶干燥等三个工段。
晶
阴阳
化盐池 原盐 回收母液
粗制盐烧碱
纯膜过滤除钙
膜法除
树脂塔盐
硭硝
盐泥压滤机 盐泥
精盐水配
盐酸
重铬酸钠
电解槽
电解完成
氢气处
真空结晶系
成品干燥
包
主要原料是需要量及供应方式
序号名称规格单位单耗
1 氯化钠97.73% t 0.6
2 烧碱30% t 0.048
3 盐酸31% t 0.049
4 重铬酸钠kg 0.02
5 过氧化氢kg 2.5
6 副产氢气Nm3 600
公用工程需要量
序号公用工程单位单耗小时耗量
1 冷却水t 375 2343 .75
2 工艺水（脱盐水）t 2 12.5
3 直流电kWh 4590 28687.5
4 动力电kWh 420 2625
5 蒸汽t 0.4 2.5
6 氮气（开停车用）
建设投资及静态经济指标
序号项目名称单位数量备注
1 建设投资万元15000
2 年销售收入万元17500 价格3500元/吨
3 年总成本万元13300 2660元／t
4 年利税额万元4175
5 年所得税前利润万元1803
6 投资利税率% 32
7 投资利润率% 14
8投资回收期年7 包括建设期2年
氯酸钠成本表
产量(t/a) 50000.00 商品量(t/a) 0.00 附表1
序号项目单位年消耗定额不含税价格吨费用年费用税金
备注元元万元万元
一原材料415.81 2079.06 353.44
1 原盐(NaCl≥97wt%) t 30000.00 273.50 163.8 819 139.23 17.00%
2 纯碱(Na2CO3≥98wt%)t 1000.00 1367.52 27.35 136.75 23.25 17.00%
3 氯化钡(BaCl2≥98wt%)kg 1200000.00 1.71 41.
4 205.2 34.88 17.00%
4 离子交换膜m2 375.00 4529.91 33.97 169.87 28.88 17.00%
5 螯合树脂kg 1000.00 5.47 0.11 0.55 0.09 17.00%
序号项目单位年消耗定额不含税价格吨费用年费用税金
备注元元万元万元
6 三氯化铁kg 12000.00 1.68 0.42 2.00 0.34 17.00%
8 盐酸（31%）t 2400 1367 65.61 328.08 55.77 17.00%
9 烧碱（30%）t 2450 1548 75.85 379.26 64.47 17.00%
10 重铬酸钠kg 1000 11 0.22 1.1 0.19 17.00%
11 过氧化氢kg 125000 2.98 7.45 37.25 6.33 17.00% 二燃料及动力1911.7 9558.5 1614.66
1 外购电kwh 25050000 0.379 1898.79 9493.95 1613.97 17.00%
2 新鲜水(≤25℃) t 100000 1.145 2.29 11.45 0.69 6.00%
序号项目单位年消耗定额不含税价格吨费用年费用税金
备注元元万元万元
3 蒸汽(0.4MPaG) t 20000 26.55 10.62 53.1 0.00 0.00% 三工资及福利36 17100.00 12.31 61.56
四制造费用302.55 1537.75 16.36
1 折旧费180 900
2 修理费72 360 10.8 3.00%
3 其他50.55 277.75 5.56 2.00%
序号项目单位年消耗定额不含税价格吨费用年费用税金
备注元元万元万元
五副产品
六制造成本2630.62 13150.31 氯酸钠2630.62 13150.31 100%
（九）就近配套二氧化氯生产装置情况下，氯酸钠可直接管道输送至二氧化氯装置，无须结晶干燥。
二氧化氯生产方法如下：
（1）以SO2为还原剂制备ClO2的R1法。
（2）以盐酸为还原剂的方法为R2法。
（3）用甲醇为还原剂为根据芒硝不同回收方式分为R8法和R8改进R10法。
(4) 用H2O2作还原剂制备二氧化氯为R11法。
主要以R8及R8改进R10法为主：
R8法流程如下图：
R8/R10流程如下：
R8及R8/R10消耗对比表如下
原料ERCO R8 原料
氯酸钠t/tClO2 1.64 氯酸钠t/tClO2
硫酸t/tClO2 1.01 硫酸t/tClO2
甲醇t/tClO2 0.15 甲醇t/tClO2
氢氧化钠t/tClO2 0.21 氢氧化钠t/tClO2
蒸汽t/tClO2 6～7 蒸汽t/tClO2
电kWh/tClO2 250～300 电kWh/tClO2
副产品
硫酸钠t/tClO2 1.45 硫酸钠t/tClO2
ClO2中Cl2 g/L ＜0.2 ＜0.2 以上所述内容仅供参考。