材料加工设备基础-锻压设备
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。
- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。
- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。
- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
材料加工基础
材料加工基础材料加工是指将原材料经过一系列加工工艺，转变成具有特定形状、尺寸和性能的成品的过程。
它是现代工业生产中不可或缺的一环，广泛应用于制造业的各个领域。
材料加工的基础工艺包括切削加工、成形加工、焊接、热处理等。
切削加工是指利用切削工具对材料进行切削、切割和切断的过程，常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
成形加工是指通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺，常见的成形加工包括锻造、压力成型、挤压等。
焊接是指将两个或多个材料通过加热或加压等方法，使其熔化并相互结合的过程，常见的焊接方式有电弧焊、气焊、激光焊等。
热处理是指通过加热和冷却等方式，改变材料的组织结构和性能的工艺，常见的热处理包括淬火、回火、退火等。
材料加工的基础工艺需要借助相应的加工设备和工具。
切削加工需要使用车床、铣床、钻床等设备，以及刀具、夹具等工具。
成形加工需要使用锻压机、冲压机、挤压机等设备，以及模具等工具。
焊接需要使用焊接机、焊接剂等设备和材料。
热处理需要使用炉子、水箱等设备。
这些设备和工具的运用需要经过专门的培训和实践经验，才能熟练操作和掌握相应的技术。
材料加工的基础工艺对产品的成本、质量和效率都有重要影响。
合理选择加工工艺和参数，能够提高产品的加工精度和表面质量，降低生产成本和能源消耗。
同时，材料加工的基础工艺还需要考虑产品的使用要求和材料的特性，以确保产品在使用过程中具有良好的性能和可靠的质量。
随着科技的进步和工业的发展，材料加工的基础工艺也在不断创新和改进。
例如，出现了高速切削、微切削、超精密加工等先进的切削加工技术；出现了数控加工、柔性制造等先进的成形加工技术；出现了激光焊接、电子束焊接等先进的焊接技术；出现了等离子热处理、激光热处理等先进的热处理技术。
这些新技术的应用，不仅提高了加工效率和产品质量，还拓宽了加工工艺的应用领域，推动了工业的发展和进步。
材料加工基础是制造业不可或缺的一部分，它涉及到多个加工工艺和技术，需要借助相应的设备和工具进行操作。
机械制造基础-第3章锻压
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
加工余量:上面>侧面>底面 模样放收缩率1%
大批生产 ----机器两箱分模造型 (共用同一个铸造工艺图)
上 下
作业答案：5.支撑台
表示圆周面不需要 加工，即相对来说不重要， 因此将铸件横卧下来，造 型最简单。
上 下
单件小批生产 ----手工两箱分模造型
凸模
凹 模
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院
2．弯曲---是利用弯曲模使工件轴线弯成一定 角度和曲率的工序。 自由弯曲 ① 弯曲方法 校正弯曲
② 弯曲件废品类型
自由弯曲 校正弯曲
外层开裂---当外侧拉应力超过板料抗拉强度时， 将在外侧转角处出现裂纹。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲 半径）,一般 r min ≥t（板厚）；同时注意毛坯 下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。
SHANGHAI UNIVERSITY
例1:
例2:
SHANGHAI UNIVERSห้องสมุดไป่ตู้TY
上海大学机自学院
3.3 板料冲压
板料冲压→在冲床上用冲模使板料产生分离 或变形而获得制件的加工方法。又叫冷冲压。 冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形 状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、 强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此 在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工 和日用品及国防工业生产中得到广泛应用。 常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、 铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等 非金属板料。
放收缩率1% 余量：上面>侧面>下面
作业答案：5.支撑台
关注机床制造技术专辑——锻压机械、铸造机械发展任重道远——访中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机
行业相关的热加工领域中的锻压机械 、铸造机械及热加工技术一直以来受到的 关注相对较小。
在本期主题策划中， 我们专访了中国机床工具工业协会 的 领导，并邀请部 分行业专家结合机床行业现状、针对锻压机械、铸造机械中存在的问题及发展 的趋势， 进行了深入探讨 ； 并就机床制造过程的节能、对铸件的要求及热处理 技术等阐述各 自 观点。
过 去只生产冲压类设备的 ，现 也开始配套生产剪切机 、
折 弯机 及其 周边 设备 ；过 去以 剪 、折 设备 为主导 产品
继续保持高速增长 ， 制造 成本不断上升 ，企业面 临巨大
压力 ，行业投资增长较快 。 相 比前几年 的连 续 高速增 长 ，机床 工具 行业 今 后 几年的增长速度会 降下来 ，这并不意味着负增长 ，只是
工具工业协会锻压机械和铸造机械分会的王春生秘书长。
以一两种锻压设备为 主要 产品 ，形成 了产 品在行业 问的 自然分工 ，生产冲压设备或锻 造设备的企业 ，彼此之 间 极少有产品的覆盖 。但是 ， 年来随着市场对成套设备 近
记者 ：请 您介 绍一 下２ ０ 年上 半年机 床行 业 的发 ０８
总量的１％，其价值量占总量 的３． ２ ６ ％。因此 ，减少普通 ５ 机械压力机特别是小型、低档的比例 ，提高大中型锻压
机械的产量 ，多生产高附加值的产品 ，努力提高数控化 率，是今后相当长一段时间内锻压机械行业的重要 目标 。 ２ ０ 年 共 出 口锻压机 械４ ２ 台 （ ），出 口金 额 ０７ ８７ 套
本刊专访 锻压机械、铸造机械 发展任重道远
— —
访中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机械分会王春生秘书长
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
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电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
机械制造工艺基础第二章锻压教案
2）模锻模膛：是锻件最终成形的模膛，它包括预锻模 膛和终锻模膛。
预锻模膛是复杂锻件制坯后预锻变形用的模膛，其功用 是使毛坯形状和尺寸更接近锻件，在终锻时能更容易充填 终锻模膛，同时改善坯料锻造时的流动重条件和提高终锻 模膛的使用寿命。
2、终锻温度：是指终止锻造的温度一般来说终锻温度 应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。 但温度过低，会使金属的塑性降低，变形抗力变大，可锻 性变差，金属还会产生加工硬化，发生开裂。而终锻温度 过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。通常把变 形允许的最低温度定为终锻温度。
3、锻造温度范围：是指锻件的始锻温度与终锻温度的 间隔。不同钢材的锻造温度范围不同。一般含碳量越高， 则始锻温度越低。有色金属合金的锻造温度范围均比碳素 钢的锻造温度范围窄。一般金属变形必须在锻造温度范围 内进行，否则锻件会开开裂或变形困难。
套模、合模(图c，d)均为成形模。套模分开式和闭式两种：开 式套模只有下模，上模由上砧块代替，适用于回转体料的制坯或 成形，锻造时常产生小飞边；闭式套模锻造时，坯料在封闭模膛 中变形，无飞边，但产生纵向毛刺，除能完成制坯或成形外，还 可以冲孔。合模一般由上、下模及导向装置(定位销)组成，用于 形状复杂的非回转体锻件的成形。
冲压的基本工序可以分为分离工序和成形工序两在类。
三、压力加工简介 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法称
为压力加工。锻造和冲压是应用最为普遍的压力加工。常 见的压力加工还有轧制、拉拔、挤压等。
轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形 拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形
机械制造基础 第2章-锻压1可锻性
2.1 热塑性加工基础
2.1.3 纤维组织、流线与锻造比
➢ 钢锭开坯 热加工生产采用的原始坯料是铸锭。其内部组织很不均匀，晶粒较粗大，并存
在气孔、缩松、非金属夹杂物等缺陷。铸锭加热后经过热加工，由于塑性变形及再 结晶，从而改变了粗大、不均匀的铸态结构，获得细化了的再结晶组织。同时还可 以将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起，使金属更加致密，力学性能得到很大提高 。
第二章 锻压工艺
• 热塑性加工基础 • 金属的可锻性 • 锻造工艺 • 冲压工艺
概述
1. 你知道枪管、炮管是如何制造的吗？什么是来复线？它是如何制造的？ 来复线是径向锻造的。
概述
利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属塑性成型（也 称为压力加工）。
压力加工中作用在金属坯料上的外力主要有两种：冲击力和静压力。 锤类设备产生冲击力，轧机与压力机设备产生静压力。 金属塑性成型的基本生产方法有以下几种：
压力加工工艺
各种块体压力加工工艺
各种板料冲压工艺
各种加工方法的应用范围
• 轧制、挤压、拉拔
主要用于金属型材、板材、
钢材和线材等原材料。
• 锻造 用于承受重载荷的机器零件，如机器的 主轴、重.1.2 冷变形与热变形
2.热变形： 在再结晶温度以上的变形。变形后，金属具有再结晶组织、而无加工硬化痕迹。
也称热加工。 ➢ 优点：金属能以较小的功达到较大的变形，加工尺寸较大和形状比较复杂的工件， 同时获得具有高机械性能的再结晶组织。 ➢ 缺点：金属表面容易形成氧化皮，而且产品尺寸精度和表面质量较低，劳动条件 和生产率也较差。
• 板料冲压 广泛用于汽车制造、电器、仪表及日 用品工业等方面。
机械加工技术基础
机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。
本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。
常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。
它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。
车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。
铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。
钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。
常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。
锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。
锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。
常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。
冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。
注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。
焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。
常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。
这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。
锻压机械安全要点
锻压机械安全要点锻压机械是一种常见的金属冷热变形机床，具有高度的自动化、高速度和高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压和高速，因此需要严格遵守相关的安全规范，以防止意外事故的发生。
设备安装要点1.设备的安装和调整必须由专业技术人员指导和完成，严禁未经培训的操作人员擅自进行安装和调试。
2.设备放置在稳定的基础上，需要满足规范的电力、照明、通风等各项要求。
3.保证设备运行时的临时用电设施接地可靠，确保电气安全。
4.喷涂一定要使用环保型的涂料，杜绝甲醛等有害化学物质的使用。
操作安全要点1.操作人员必须穿戴防护设备，包括耐热手套、防护面罩、护膝、护腿等，并按规定操作个人安全设施。
2.操作前需要对设备进行检查和调试，包括锁紧螺母，检查润滑油温和压力是否正常等，确保设备正常可以操作。
3.严格遵守操作规程，严禁超负荷、超速、缺气及其他违规操作。
4.在操作过程中，不得随意离开工作场所，不得与其他工作人员或参观人员交谈、嬉闹、抽烟等，集中注意力，保持警觉。
5.遇到突发情况时，应及时停机，并按要求报告和处理相应事件。
维护保养要点1.对设备的检修和保养应由专业技术人员进行，不得擅自操作。
2.定期进行设备的润滑，清洗和维修，以保证设备的正常运行。
3.检查电缆和电气设备的连接是否牢固，外壳是否完好，防止漏电和火灾的发生。
4.坚持设备正常操作的维护与保养，杜绝改变设备结构，增加与减少设备配件的行为，防止三改机床的发生。
紧急疏散与安全出口1.对于锻压车间，应保证通道畅通，安全出口设置是创造良好的生产环境，减少或杜绝重大事故发生的先决条件。
2.疏散通道应保持清洁、明亮，通路两侧不得放置杂物障碍，安全距离明确并标注。
3.各工位应配备有效的报警器材，以便在出现重大事故或火灾时及时发出警报，保证工人的生命财产安全。
综上所述，锻压机械作为一种高难度的金属加工设备，需要操作人员具备丰富的技术经验和严密的操作规范，以避免意外事故的发生。
锻造基础知识
一、锻造基础知识1. 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
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第二节 锻锤的分类
14
蒸汽-空气锤
蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作汽缸内 进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部 分的动能，从而完成锻件变形。
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双柱桥式
第二节 锻锤的分类
18
两个立柱和横梁连接成桥 形框架，锤身下面操作空 间较大，适合于锻造轮廓 尺寸较大的大型锻件。 锤身结构尺寸大，刚性较 差，落下部分质量在3～ 5t之间
第二节 锻锤的分类
7
按驱动动力：单作用锤和双作用锤 按工艺用途：自由锻锤和模锻锤 按打击特性：有砧座锤和对击锤 按驱动原理、结构特点和工艺用途：
机械锤、空气锤、蒸汽-空气锤、液压锤、高速 锤、螺旋压力机
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配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、 操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头 产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体） 和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体
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第二节 锻锤的分类
12
空气锤的工作循环过程
➢空行程 ➢悬空 ➢打击 ➢压紧
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第二节 锻锤的分类
13
空气锤特点
锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致 安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于
中、小型锻造车间。 每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，噪声较大；
第一节 概述
6
利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行 程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得 塑性变形的锻压设备。
结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴 有很大的振动和噪音
锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要 求的锻件。特别适合多品种、小批量生产
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§3.1 锻锤
4
❖概述 ❖锻锤种类 ❖锻锤工作特性
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第一节 概述
5
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锻压设备
课程结构
2
第一章 加热设备 第二章 连续铸造设备 第三章 锻压设备
包括锻锤、曲柄压力机、液压机
第四章 挤压与拉拔设备 第五章 轧制设备 第六章 剪切机 第七章 矫直机
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第三章 锻压设备
3
§3.1 锻锤 §3.2 曲柄压力机 §3.3 液压机
第二节 锻锤的分类
9
电动机－减速机构
空
－曲柄轴－连杆 －
气 锤
压缩活塞 －压缩空
工
气 －工作缸－工作
作
原
活塞－锤头运动
理ห้องสมุดไป่ตู้
1一踏杆；2一砧座；3一砧垫；4一下砧；5一上砧；6一锤杆；7一工作缸； 8一下旋阀；9一上旋阀；10一压缩缸； 11一手柄；12一锤身；13一减速 器；14一电动机；15一工作活塞；16一压缩活塞；17一连杆；18一曲柄
➢机身部分 ✓工作气缸 ✓压缩气缸 ✓立柱 ✓底座
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第二节 锻锤的分类
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空气锤的构成
工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和 砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆 机构和压缩活塞等组成
单柱式
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双柱拱式
第二节 锻锤的分类
17
两个立柱组成拱门形状，上端 通过螺柱、气缸垫板与气缸连 在一起，下端固定在基础底板 上形成框架 锤身刚性好，落下部分质量在 1～5t 之间，是应用最为广泛 的一种锻锤。
根据用途和打击原理分为：蒸汽-空气自由锻锤、 蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。
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第二节 锻锤的分类
15
1—进气管
-
蒸 汽
2—节气阀 3—滑阀 4—上气道
空
5—下气道
气
6—气缸
锤
7—活塞
工
8—锤杆
作 原 理 图
第二节 锻锤的分类
8
空气锤
使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带 动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压 缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上 腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程 做上下往复运动。
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。
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9—锤头 10—上砧 11—坯料 12—下砧 13—砧垫
14—砧座
15—排气管
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第二节 锻锤的分类
16
蒸汽－空气锤分类
蒸汽-空气锤的结构形式可分为三种：单柱式、 双柱式和桥式。
捶身只有一个立柱，可 以从三个方面操作，操 作空间大。 锤身刚性较差，不适宜 于大吨位 ，落下部分质 量一般在1t 以下
锤头动作是由压缩活塞往复运动导致气缸气压变化引起
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第二节 锻锤的分类
空气锤的结构
➢工作部分 ✓落下部分 ✓砧座
10
➢配气操纵部分 ✓空气分配阀 ✓操纵机构
➢传动部分 ✓电动机 ✓减速机构 ✓曲柄机构 ✓压缩活塞