紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析
涤棉混纺纱混纺比测试
涤棉混纺纱混纺比测试涤/棉混纺纱混纺比测试1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。
现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。
2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。
3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4 仪器与用具4.1 YG086型缕纱测长仪4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。
4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。
4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。
5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。
6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。
7 试样及制备7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。
7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。
毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。
7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。
8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。
四棉厂纱线质量测试结果及分析措施
11月四棉厂纱线质量测试结果及分析方法一，管纱（一）管纱条干及毛羽测试结果:（二）分析:本月份车间配棉品种JC细甲1（新疆棉428）→JC细甲2（甘肃229）、C细甲2（甘肃229）、C细甲5（巴西329）、C细甲3（方兴329）、C细乙（河北329、429）、C细乙1（方兴329）、C细甲6（美国329）, C气乙、C气专等。
本月份集团企业考评分厂五项物理指标合格率见下表:本月精梳配棉是JC细甲1结束后改开JC细甲2, 精梳粗纱机台逐锭试验正常, 测试结果正常。
精梳品种粗纱机台四条线, 处于5%~25%水平左右, 细支纱也达成25%水平, 纤维细, 短绒含量不高; 配棉供给正常, 梳棉盖板皮带盘为∮315, 刺辊皮带盘为∮155, 降低纤维损伤, JSFA288精梳落棉率调整为11±1%%, 精梳棉结处于25%水平以内。
棉花库存量已影响车间纺纱指标, 普梳纱配棉供给担心, 库存量不稳定, 新棉纺纱指标尚好, 马克隆值适中, 短绒含量不高, 本月条干CV合格率达标为80%。
7#8#并粗由细甲5自然过渡为细甲2, 历时近一个月。
所纺纱质量提到用户认可。
普梳大品种条干对整体影响较大。
梳棉大部分机台以上四配套新针布, 本月份成纱千米棉结考评指标理想, 千米合格率79。
69%达标, 较上月有所好转关键是原棉影响。
C细甲5马值趋向于粗, 短绒正常, 纤维长度长, 细纱条干达成25%; 细乙方兴棉是粗马值偏粗、成熟度不高, 不利于成纱条干, 棉结超出uster公报50%水平上下波动, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 以改善细支纱成纱条干。
C细甲1成纱C14。
5、C18.2条干CV值在USTER25%水平以外, 千米棉结指标偏高, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 改善指标, C细甲3是新棉内地花马值粗, 短绒含量高成纱指标不理想, 原棉纺纱性能对成纱考评指标合格率影响较大。
本月份重不匀未达标, 关键是梳棉机台定台供给, 清花棉卷重量不够稳定, 头道并条生条筒严格按筒号定台供给以及“半熟条先放东后西（先右后左）”。
纺织纤维定量分析
纺织纤维定量分析一、实验课程：二组分纺织纤维定量分析实验二、实验项目：三、实验教材：GB/T 2910.1-2009GB/T 2910.11-2009四、主要仪器设备：EL204电子天平DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱W205B恒温水浴锅SCT-02索氏提取器SHZ-B恒温水浴振荡器五、实验教学课件二组分纺织纤维定量分析实验1 实验目的（1）了解并掌握索氏提取器去除杂质的原理，掌握其使用方法。
（2）测定二组分纤维织物（涤棉混纺）各组分纤维的含量，计算出其混纺比。
2 仪器用具和材料EL204电子天平、DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱、W205B恒温水浴锅、SCT-02索氏提取器、SHZ-B恒温水浴振荡器、真空泵、抽滤瓶、二组分纤维织物（涤棉混纺）、剪刀、镊子硫酸（质量分数为75%）稀氨水溶液：将80ml浓氨水（ρ＝0.880g/ml）加水稀释至1L。
石油醚，馏程为40℃~60℃。
蒸馏水或去离子水。
3 基本知识用硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。
由差值得出纤维素纤维的百分含量。
4 实验步骤：按照附录A规定的程序进行，然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加200ml硫酸溶液（2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃±5℃放置1h，每隔10min摇动一次。
将残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，再加少量硫酸清洗烧瓶。
真空抽吸排液，加入新的硫酸溶液至坩埚中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。
冷水连续洗涤若干次，稀氨水（2.2）中和两次，再用冷水洗涤。
每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。
5结果的计算和表示结果的计算和表示按附录A规定。
d值为1.00。
6精密度对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。
棉涤混纺斜纹布
边的压差保持一定，测量空气的流量大小或在单位时间内通过织物的流量体积。 测试参数由控制按钮输入CPU数据处理中心，当仪器工作时由CPU通过反馈调节装置
调节吸风机控制吸风量，前室压差P1、后室压差P2随吸风量变化而变化。其中（P1－P2） 为两室压差△P，P0－P1为织物两面压差△P0（亦即定压值），测试时，△P0、△P由传 感器将其转化为数字信号输入CPU，通过反馈调节装置改变吸风量，使织物两面压差达到 规定值（一般为50Pa;100Pa;200Pa;500Pa）,而两室压差△P读入CPU后，由内置程序自 动换算成织物的透气率（mm／s），并在透气率显示屏上显示出。
• 五、实验数据 • （1）、径向
指标 编号
1 2 3 4 5 最大值 最小值 平均值 均方差 CV值%
断裂强力（cN）
2287.6 2406.3 2376 2286.7 2277.1 2406.3 2277.1 2326.7 59.905 29.88 30.68 29.27 30.68 29.25 29.82 0.59 1.97
传热系数：U2=U0*U1/（U0-U1）， 式中：U0——无试样试验板传热系数（w/㎡.℃） U1——由试样试验板传热系数（w/㎡.℃）
克罗值：CLO=(1/0.155)U2 克罗值：一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人（代谢产热量为209.2 KJ/ ㎡·h）,在室温21℃,相对湿度小于50%,风速不超过0.l米秒的环境中·感 觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时，此时所穿衣物的保温值为1克罗值 （1CLO=0.155℃*㎡/w）。
• （2）、纬向
指标 编号
1 2 3 4 5 最大值 最小值 平均值 均方差 CV值%
纤维验配工：纤维验配工(三)
纤维验配工：纤维验配工（三）1、单选纺织品储存时，如仓库潮湿，通风不良，则会霉烂变质，这表明纤维具有（）.A.吸湿放热效应B.介质损耗C.光致发光效应D.蠕变和应力松弛现象正确答案：A2、单选下列那种纤（江南博哥）维（）耐酸不耐碱。
A.棉B.毛C.麻D.粘胶正确答案：B3、单选下列对熔体纺丝法描述不正确的一项是（）.A.纺速高B.成本低C.喷丝头孔数多D.纺成丝的截面大多呈圆形正确答案：C4、单选纤维层中夹持静止空气越多，则纤维层的绝热性（）.A.越好B.越差C.基本不变D.两者无关正确答案：A5、单选下列几乎不产生起球现象的是（）A.棉B.毛C.锦纶D.涤纶正确答案：A6、单选比电阻愈大，纺织材料的导电性能（）。
A、越好；B、越差；C、一般；D、不知道。
正确答案：B7、单选棉的纵向形态特征表现为（）.A.平直管状B.相同方向螺旋形转曲C.腰圆形D.螺旋形转曲改向正确答案：D8、单选晚期棉的纤维品质特点为（）。
A.成熟度低B.纤维短C.颜色白D.强度人正确答案：A9、单选羊毛纤维长度利细度间的关系一般是（）。
A.越长越粗B.越长越细C.长度和细度无关D.越短越粗正确答案：A10、单选经、纬为不同原料织成的织物称为（）.A.混纺织物B.纯纺织物C.交织织物D.经编织物正确答案：A11、单选用烘箱法测纤维回潮率时，棉的规定温度是（）。
A.105±5℃B.105～110℃C.100～105℃D.140～145℃正确答案：A12、单选下列表示线密度的指标，属于定长制的是（）.A.公制支数B.英制支数C.截面积D.特克斯正确答案：D13、单选纺织材料拉伸曲线上屈服点的高低反映的是纺织材料的（）.A.强力B.断裂伸长率C.弹性D.挺括性正确答案：C14、单选下列不属于纺丝后加工工序的是（）.A.干燥B.上油C.上浆D.热定型正确答案：C15、单选纺织材料吸湿后（）.A.强力增加B.断裂伸长率增加C.塑性增加D.柔性增加正确答案：B16、单选具有弹性好的异形截面是（）.A.三叶形B.三角形C.十字形D.圆形正确答案：C17、单选为保证股线结构的稳定性，一次性合股的单纱根数不宜超过（）.A.4B.5C.6D.7正确答案：B18、单选在拉伸变形恒定的条件下，纤维的内应力随着时间而逐渐减小的现象成为（）A.弹性B.蠕变C.松弛D.疲劳正确答案：C19、单选纺织材料吸湿达到的平衡回潮率总是（）放湿达到的平衡同潮率。
棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法
棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法棉和粘胶纤维混纺织物定量分析方法摘要分别采用日本标准JIS L1030-2：2012中的60%硫酸法和国家标准GB/T 2910.6―2009中的甲酸/氯化锌法对棉和粘胶纤维混纺织物的定量分析进行了对比。
试验结果证明两种方法各有优劣，均能满足日常检测需求。
关键词：棉和粘胶纤维;60%硫酸法;甲酸/氯化锌法棉是纺织工业的重要原料。
棉纤维制品具有吸湿和透气性好，柔软而保暖的优点。
粘胶纤维又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝，它是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。
棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，而棉和粘胶纤维混纺织物是典型的棉型织物，这两种纤维混纺既可以弥补各自的不足，又能发挥各自的优点，因此其使用范围也越来越广[1]。
众所周知，棉和粘胶纤维混纺织物因都属于纤维素纤维，故其定量分析一直以来是纤维定量中的一个难点，其化学试剂对棉具有一定的损伤，其准确性与稳定性都是较难控制的。
本文以拆分法作为标准值比较了日本标准JIS L1030-2：2012《纺织品纤维混合物定量分析的试验方法第2部分：纤维混合物定量分析的试验方法》[2]与国标GB/T 2910.6―2009《纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)》[3]对棉和粘胶纤维混纺织物的定量分析，通过分别使用60%硫酸法和使用甲酸/氯化锌法对于定量结果准确性和稳定性、经化学试剂溶解后棉的损伤情况以及对于不同深浅颜色的棉和粘胶纤维混纺织物的溶解情况来比较这两种方法的优劣性。
1 试验1.1 试剂1.1.1 60%硫酸法(1)60%的硫酸溶液：368mL水中加入343mL浓硫酸(密度为1.84g/mL)，使其密度达到1.498g/mL。
(2)稀氨水溶液：取20 mL浓氨水(密度为0.880g/mL)，用水稀释至1L。
(3)蒸馏水或去离子水。
紧密纺纱线性能测试及对比分析
紧密纺纱线性能测试及对比分析作者：毛雷唐和梅戚春燕来源：《中国纤检》2010年第04期摘要:通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。
结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。
因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。
关键词:紧密纺;环锭纺;条干;毛羽;测试;分析紧密纺纱技术是在环锭细纱机的牵伸装置前增加了一个纤维集聚区,这个方法有效地控制纤维运动,使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集,最大限度地减小纺纱时的加捻三角区[1,2],使成纱毛羽大大减少[3,4],成纱强力得到提高,因而纺纱时断头率降低,提高了细纱机的生产效率。
同时由于紧密纺加工过程中飞花少,生产环境因此得到了改善。
紧密纺的研究与应用已经成为国内纺纱领域的一个热点。
目前,除了德国Suessen、Zinser、瑞士Rieter、日本Toyota、意大利Marzoli等国外著名紧密纺设备生产商以外,国内的上海二纺机、浙江日发、河北天圣、宁波德昌、经纬纺机等多家纺机企业也推出了紧密纺细纱机,还有一些纺纱企业正致力于对国产细纱机进行改造,并取得了一定成绩。
1试验研究与分析1.1 原料本试验纱线的纤维原料为长绒棉和细绒棉,其各项指标如表1所示。
采集6种纱线并分别标号为①～⑥,具体参数见表2。
其中,①和②为同一粗纱分别在FA506细纱机和DTM149紧密纺纱机两种机型上纺制的相同特数的纱;②和③为同纱支不同配比的紧密纱;②和④、⑤和⑥都为同配比不同纱支的紧密纱。
1.2测试及结果采用SY600A条干均匀度测试分析仪、YG172A型纱线毛羽测试仪、YG063单纱强力仪、Y331A纱线捻度仪,分别测试了各组纱线的条干、毛羽、单强、捻度等指标。
紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析
第３期２００５年９月化纤与纺织技术ＣｈｅｍｉｃａｌＦｉｂｅｒ＆ＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ文章编号：１６７２—５００Ｘ（２００５）０３—００１ｌ一０３紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析陶珏（淮安东方清棉纺织有限公司，江苏淮安２２３００２）摘要：介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。
关键词：紧密纺纱纺纱三角区毛羽环锭纺条干中图分类号：ＴＳ１０３．２７＋７文献标识码：Ｂ１引言一种在普通环锭纺纱机纺纱原理的基础上发展而成的紧密纺纱技术已被成功地研制和推广。
紧密纺作为一种新型纺纱方法，以其独特的纺纱原理，改善了环锭纺成纱的结构，其优越的纱线性能，显著的经济效益，引起了国内外纺织行业的密切关注。
据统计国内引进紧密纺纱设备已有几十万纱锭，国内各纺机厂也相继开发研制紧密纺纱机。
除个别厂大都有以网眼（格）胶圈加吸风槽为基本形式。
现就国产紧密纺纱机进行研究和分析。
２传统纺纱机的缺陷和紧密纺纱技术的纺纱机理传统环锭纺细纱机就是在牵伸区对粗纱施加一定的牵伸比，以获得所需要的纱线支数。
为了使纱线获得所要的强度必须加上捻度，束纤维在细纱前罗拉输出处到加捻成细纱加捻点之间形成纺纱加捻三角区。
当纤维进入三角区时几乎失去控制，完全处于松散状态，边缘纤维在加捻前脱离主体成为飞花，据统计细纱车间约有８０％以上的飞花由此处造成，也有的可能成为毛羽，是因为纤维一端被捻入纱体，另一端就造成毛羽，另外在纺纱三角区中，’三角形两边的纤维比三角形中间的纤维所受的张力大，纺出的纱在受力时纤维不能平均负担，两边的纤维先断，成纱断裂强度达不到应有的水平，造成强力或高或低不稳定，因此普通环锭纺加工过程还得进一步改善。
紧密纺是在环锭纺纱细纱机上进行重大革新和创造的纺纱技术，在环锭纺纱机上的牵伸与加捻之间加上一种特殊的新型纺纱装置——集聚装置，来彻底消除环锭纺中存在的加捻三角区。
即扁平的须条从前罗拉输出时，纤维束受空气负压气流的压缩与控制，在负压气流与一定角度的吸风口复合作用下，很快地把一定宽度的纤维束横向收缩，使纤维束的宽度柔和地转化为成纱的宽度，边缘纤维向中间集聚，须条在纤维排列平顺、紧密、受力均匀的情况下被加捻，纤维之间的抱合力大大增加，成纱的结构和机械物理性能及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。
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紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析2005-2-23 11:40:36 江慧张海霞劳继红刘杰(东华大学) 阅读318次
引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布，并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较。
结果表明，紧密纺涤棉混纺纱中纤维的转移趋势不如传统环锭纱明显纤维的径向分布也比环锭纺纱更随机。
自紧密纺纱问世以来，该技术引起了广大学者和企业的关注。
紧密纺纱与环锭纺纱的最大区别就在于，紧密纺纱在牵伸与加捻之间加装气动集聚区，使得成纱毛羽显著减少，强力和条干改善，纱体光洁且结构紧密。
紧密纺纱技术已成功地应用到棉和棉型化纤的纯纺或混纺以及毛纺的纯纺或混纺中。
但对于混纺纱线，在获得以上特点的同时，纱体中纤维的转移和径向分布还很少研究。
笔者通过试验探讨了涤棉混纺紧密纱中纤维的转移和径向分布，并与传统的环锭纺纱进行了比较。
1 加捻三角区纤维的转移
对于传统环锭纺纱，处在加捻三角区中的纤维因受到纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力。
纤维在向心压力作用下反复发生内外多次转移，纤维的两端露在纱体外面形成毛羽。
整根转移纤维在环锭纱中呈圆锥形螺旋线排列，因而纱体中纤维不是分层排列的。
这个特征使成纱中纤维内外缠绕连结，成纱结构紧密，强度增加。
另一方面，在某短片段内，纱体中纤维的排列又可看成是分层的，有的纤维处在纱的外层，有的纤维处在纱的内层。
这使得纤维在环锭纱中的排列形态复杂，而且是一种随机现象。
处在不同位置的纤维发生的内外转移，是所受张力作用克服纤维间阻力的结果。
阻力的大小与纤维的粗细、刚度、弹性、表面性状以及加捻三角区中须条的紧密度等因素有关。
而且纤维的这种内外转移现象，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才有可能发生。
因此，在环锭纱中各根纤维的内外转移程度并不相同，也不是所有的纤维都发生内外转移。
纱体中纤维转移程度的不一及各种形态纤维的存在，使纱轴向结构的不匀率增大，影响成纱性能。
在加捻过程中，纤维的性质和工艺因素影响纤维的转移规律。
为了进一步揭示这种规律，需要研究纤维在混纺纱横截面内的分布即径向分布。
对于混纺纱，由于混纺纤维的性质差异较大，纤维性质对纤维转移规律的影响比较明显。
因而不同性质的纤维在纱的横截面内分布不均匀，有分别集中到纱的外层和内层的趋势。
细而长的纤维以及初始模量大的纤维趋向于分布在纱的内层。
不同组分纤维在纱截面中的优先分布会明显影响到纱的强伸性、耐磨和染色性能等，进而影响机、针织物的手感、外观、风格和耐穿耐用性，因此，研究纤维在纱横截面内的径向分布更具有实际意义。
2涤棉混纺紧密纱纤维的径向分布
目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。
我们采用汉密尔顿的纤维转移指数法来测定和分析涤棉混纺纱中纤维的径向分布.
试验的原料分别为环锭纺和紧密纺T／C 70／30细特涤混纺纱、C／T 60／40普通涤混纺纱。
试验时在每个管纱上抽出几段作为试样，外包羊毛纤维后，用哈氏切片法切成薄片，用电子扫描显微镜对这些试样进行扫描拍照(如图1、图2所示)，并用汉密尔顿的纤维转移指数方法对纱线图像进行分析。