涤棉混纺纱混纺比测试
精梳涤棉混纺本色纱单纱断裂强力测试与评估
纺 织 标 准 与 质 ft
45
□测试技术□
精梳涤棉混纺本色纱单纱断裂强力测试与评估
田金家
( 滨 州 市 检 验 检 测 中 心 ，256600)
【摘要】为 探 讨 不 同 抽 样 数 量 和 不 同 测 试 次 数 对 精 梳 涤 棉 混 纺 本 色 纱 单 纱 断 裂 强 力 的 影 响 ，抽 取 一 批 精 梳 涤 棉 混 纺 本 色 纱 样 本 ，设 置 不 同 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 ，按 照 G B /T 3916 — 2 0 1 3 进 行 对 比 试 验 。该 试 验 结 果 表 明 ，因同 一 批 纱 线 存 在 质 量 离 散 性 ，不 同 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 会 产 生 不 同 的 测 试 结 果 。该试 验 表 明 ，作 为 指 导 生 产 的 依 据 或 作 为 贸 易 验 收 规 则 的 产 品 标 准 ，只 有 对 同 一 批 纱 线 确 定 统 一 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 ，才 能 保 证 一 批 纱 线 评 估 与 推 断 的 严 谨 与规范。 【关键词】 线 密 度 ；卷 绕 张 力 ；摇 纱 张 力 ；摇 纱 速 度 ；自 然 伸 直 ；弯 曲 ；捻缩 【中国图书分类号】T S 107 【文献标识码】13 【文 章 编 号 】1 0 0 3 - 0 6 1 1 ( 2 0 2 1 ) 0 3 - 0 0 4 5 - 0 3
温 度 ：（1 9 ± 1 ) •(： ;相 对 湿 度 ：（65 士 3 ) % (意大 利 ；H IR O S S 恒 温 恒 湿 ）》
3 结果与讨论
3.1 试验结果 同 一 样 本 不 同 管 纱 数 量 、不 同 测 试 次 数 测 试 结
棉涤混纺斜纹布
边的压差保持一定，测量空气的流量大小或在单位时间内通过织物的流量体积。 测试参数由控制按钮输入CPU数据处理中心，当仪器工作时由CPU通过反馈调节装置
调节吸风机控制吸风量，前室压差P1、后室压差P2随吸风量变化而变化。其中（P1－P2） 为两室压差△P，P0－P1为织物两面压差△P0（亦即定压值），测试时，△P0、△P由传 感器将其转化为数字信号输入CPU，通过反馈调节装置改变吸风量，使织物两面压差达到 规定值（一般为50Pa;100Pa;200Pa;500Pa）,而两室压差△P读入CPU后，由内置程序自 动换算成织物的透气率（mm／s），并在透气率显示屏上显示出。
• 五、实验数据 • （1）、径向
指标 编号
1 2 3 4 5 最大值 最小值 平均值 均方差 CV值%
断裂强力（cN）
2287.6 2406.3 2376 2286.7 2277.1 2406.3 2277.1 2326.7 59.905 29.88 30.68 29.27 30.68 29.25 29.82 0.59 1.97
传热系数：U2=U0*U1/（U0-U1）， 式中：U0——无试样试验板传热系数（w/㎡.℃） U1——由试样试验板传热系数（w/㎡.℃）
克罗值：CLO=(1/0.155)U2 克罗值：一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人（代谢产热量为209.2 KJ/ ㎡·h）,在室温21℃,相对湿度小于50%,风速不超过0.l米秒的环境中·感 觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时，此时所穿衣物的保温值为1克罗值 （1CLO=0.155℃*㎡/w）。
• （2）、纬向
指标 编号
1 2 3 4 5 最大值 最小值 平均值 均方差 CV值%
大豆涤混纺纱混纺比的测试方法与计算pdf
4 结 论本文讨论是基于PROFI BUS2DP现场总线控制系统的织物染色工艺的温度、液位、压力等多参数的开放式控制系统,安装在生产现场的测量控制设备可完成自动控制的基本功能,并可随时诊断设备的运行状态,及时准确地控制产品的质量,将产品的质量隐患消灭在现场,保证间歇式染色一致性和一次准确化;同时通过PROFI BUS2DP控制网络实现染色工艺、控制程序的远程下载及现场数据的上传。
通过PROFI BUS2DP总线实现快速响应、高效率、低成本生产,明显提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平,使设备的控制系统具有开放性的体系结构。
参考文献1 阳宪惠.现场总线技术和应用.北京:清华大学出版社,1999.2 荆 涛.染整设备机电一体化.北京:中国纺织出版社,1997.3 陈平澜等.染色机自控微电脑及其应用.北京:纺织工业出版社,1988.4 SIE ME NS.SIM ATIC S72200可编程序控制器系统手册(版本2).2000:3.5 SIE ME NS.SIM ATIC NET PROFI BUS Netw orks M anual.200t:5.6 田世昌.间歇式染色机的计算机控制.纺织电气.第25卷第6期2004年12月纺 织 学 报Journal of T extile ResearchV ol.25,N o.6Dec.,2004大豆Π涤混纺纱混纺比的测试方法与计算杨庆斌 于伟东(东华大学纺织学院,上海,200051)摘 要:利用数理统计原理研究大豆Π涤纶混纺纱的混纺比,不仅得到了混纺比均值,而且还得到了混纺比标准差,对实际生产具有重要的指导意义。
关键词:大豆蛋白纤维 混纺比 混纺比不匀 混纺纱中图分类号:TS101.1 文献标识码:A 文章编号:025329721(2004)0620092202 大豆蛋白纤维不仅具有单丝细度细、密度低、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点,还具有羊绒般手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能,因此被称为“人造羊绒”。
涤棉混纺纱
涤棉混纺纱涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
涤棉织物指的是涤纶纤维和棉纤维混纺的织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处。
涤棉的性能特点涤纶纤维作为新型的差别化纤维材料，具有强度高，模量大，伸长小，尺寸稳定性好等特点，该纤维质地柔软，抱合力好，光泽柔和，具有一定的芯暖效应。
涤纶吸湿性差，在一般大气亲件下，回潮率只有0.4%左右，因而纯涤纶织物穿着有闷热感，但其织品易洗快干，具有“洗可穿”的美称。
涤纶的模量较高，仅次于麻纤维，弹性优良，所以织物挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好。
涤纶的耐磨性优良，仅次于锦纶，但易起毛起球，且毛球不易脱落。
棉纤维的截面是不规则腰圆形，内有中腔；纵向一端是封闭的管状细胞，中间较粗，两端较细，天然卷曲是棉纤维特有的形态特征。
棉纤维耐碱不耐酸，吸性强。
棉纤维在标准状态下的回潮率为7%~8%，其湿态强度大于干态强度比值为1.1~1.15。
棉纤维在10℃的高温下处理8h，强度不受影响。
棉纤维在150℃时分解，在320℃时火燃烧。
棉纤维的比电阻较低，在加工和使用过程中不易产生静电。
既突岀了涤棉的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易折皱、易洗、快干的特点。
而且光泽眀亮，摸起来比较滑爽，挺括，有一定弹性手擦后折痕不明显且恢复较快。
但同继承化纤的缺点：摩擦之处易起毛、结球。
涤棉混纺出的面料手感厚实柔软穿着较舒适，洗涤不变形，不会起褶，不会缩水。
下面来看一下涤棉混纺与纯棉的比较：注：织物(组织均为平纹)规格：1# 涤/棉 50/5018.3tex×18.3tex×296×228；2# 纯棉18.3tex×18.3tex×292×226。
强伸度（涤棉混纺＞纯棉）：参考GBT3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法)》测试,夹距200mm,经纬向各取3块试验。
影响涤棉纱混纺比定量分析精确度的几项因素
Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第４ １卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ３月
点 大小 环境送 风 系 统 中 ， 人 员 操 作 区送 风 状 态 点 的焓值 （ 图 ２中 ｉ ＝ ６ ７ ． ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） 远 小于传 统单 露 点 送 风状 态 点 的焓 值 （ 图 ２中 ｉ ＝７ ７ ． ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） ， 这样使 得双 露点 大小环 境人员 操作 区 的送 风 温差
（ １ ） 为 了消 除烘 干后 的试 样 因 回潮 不 同 而引
起 的质 量差 异 ， 试 验 室 环境 温度 应 在 （ ２ ０ ± ２ ） ℃、
相对 湿度 应在 （ ６ ０ ＋ ５ ） ％； 同时也 利于 ７ ５ ％浓 硫酸
配置 过程 中散 热 的有 效 性 ， 并 能确 保 干燥 器 的硅 胶保 持 良好 的吸湿性 。 （ ２ ） 配制 ７ ５ ％硫 酸 溶液 时 ， 待 酸冷 却 到 ２ ０℃ 时应校 正其体 积 质量 到 １ ． ６ ７ ｇ ／ ｍ Ｅ 一１ ． ６ ８ ｇ ／ ｍ Ｅ 。 校正体 积质量不 但 能得 到符合 试验 要求 的化 学 制 剂， 且能保 证试剂 具有 较 高 的强氧 化性 ， 为 可溶 性
温度 ． ＝ ３ １℃ ， 但 传 统 单 露 点 室 内设 计 温 度 为 ｔ ＝ ３ ０℃ ， 从 而使 得 双露 点 织 机织 造 区 的送 风 温 差略 大于传 统单 露点 的送风 温差 。这两 个原 因使 得双露 点整 体 的送风温 差相 对于传 统单 露点送 风 系统较 大 ， 从 而减 小 了总送 风量 。
（ ６ ） 测试结 果应 以两次 测 得结 果 的平 均值 表
如何快速判断涤棉混纺面料成分比例
如何快速判断涤棉混纺⾯料成分⽐例今天我们分析⼀下如何通过简单的⽅法来判断涤棉混纺⾯料的成分及⽐例。
众所周知，棉和涤是现在纺织⾯料主要的两种成分，棉布和涤纶布是我们纺织服装⾏业使⽤得⽐较多的两种⾯料。
为了节约成本和提⾼强⼒等原因，现在使⽤涤棉混纺布也⽐较多，⽽涤和棉的含量⽐例不同直接影响⾯料的外观，物理性能和价格，市场上很多⼤路货棉成分均有偷⼯减料的嫌疑，如何简易地判断涤和棉的含量⽐例呢？现在结合我们的实践经验，总结如下⼏个简单⽽有效的⽅法：1.观察外观，⼤家都知道，涤纶是⼀种化纤，表⾯⽐棉光滑且反射⾯较⼤，因此，全涤布表⾯光滑，有⼀种化纤的光泽，相对⽽⾔，全棉布就⽐较哑光，全涤布和全棉布是⽐较容易分别出来的。
⽽现在⽣产的涤棉混纺布，纱线是由涤纶短纤和棉混纺⽽成，其中⼀个⽬的是使得这种涤棉布具有棉感外观，“以假乱真”⽐较难判断。
如果是涤棉坯布，布⾯上棉⼦越多，颜⾊越黄，那么棉成分就越⾼。
2.⼿感差别，涤纶布具有爽滑挺直冷感，⽽棉布具有柔软易折暖感，同上，棉成分含量较⾼的涤棉短纤混纺布，单凭⼿感也很难准确判断。
3.通过规格计算出成分⽐例之前我们学习过如何计算涤棉梭织布理论克重计算公式，如果⾯料是经纱全涤纬纱全棉或者经纱全棉纬纱全涤的话，就可以通过公式，算出涤棉布成分的理论⽐例。
例如：30*200D/120*60斜纹布，200D转换成D⽀数是5315/200=26.6S布的理论克重=经纱重量纬纱重量=0.1*（经密/2.54）*（583.1/经纱⽀数）0.1*（纬密/2.54）*（590.5/纬纱⽀数）=0.1*（120/2.54）*（583.1/30）0.1*（60/2.54）*（590.5/26.6）=91.8 52.4=144.3克/㎡由此可以得出棉含量=91.8/144.3=63.6%同理这个⽅法可以拓展到其他经纬纱材质不⼀样的梭织布。
4.燃烧法，这个是涤棉判断成分和⽐例主要⽅法，这⾥是两个概念，第⼀是判断成分，第⼆是判断成分⽐例。
再谈涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进
混纺纱混纺比测定中纤维特征的分析
维
２ ２ 实 验 仪 器 及 设 备 ．
用 哈 氏切 片器 切 片 ，在东 华 大学 发 明的纤 维
图像 自动采集 与识 别 系统 上摄取 纤维 的照 片。该
莫代 尔纤 维 ：１３ｄｅ ×３ ｍ ． ｔｘ ８ｍ
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ９—０ ９—１ １
２ ４ １ 图像 灰度 化 ．．
作 者 简 介 ： 涛 （９ ３ ， ，山东 威 海 人 ， 读 硕 士 研究 生 ， 究 方 向 ： 林 １８ 一） 男 在 研 计算 机 图像 处 理 和 纺织 新 材 料 结构 和 性 能 。
中图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． ２ Ｔ １１９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
棉 纤维 ： ． ｔｘ ９ｍ １ ６ｄｅ ×２ ｍ
１ 前 言
我 国是 纺织 品出 口大 国 ， 商 检 时混 纺 比是 在 重 要 指 标 ，近 年来 随着 计 算 机 技术 的迅 速 发展 ， 使 我们 有 可能将 模式 识 别技术 应用 到混 纺 比测定
混 纺 纱 混纺 比测 定 中 纤维 特 征 的分 析
林 涛 ，杨 庆 斌 ， 钱 鑫
（ 岛大 学 ，山 东 青 岛 ２ ６ ７ ） 青 ６ ０ １
摘 要 ： 过 使 用 Ｍａ ａ ，对棉 和 莫 代 尔 两 种 纤 维 纵 向 特征 图像 进 行 预处 理 ， 据 处 理 顺 序 依 次 对 灰 度 通 ｔｂ ｌ 根
同 ， 纤 维 图像 转化 为灰 度 图像 后 ，不 同纤维 的 将 灰 度值存 在差 异 。平 均灰度值 便是在灰 度 图中整
第 ３ ９卷 第 １期
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涤/棉混纺纱混纺比测试
1 概述
对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。
现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。
2 目的与要求
通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。
3 采用标准
3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》
3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》
4 仪器与用具
4.1 YG086型缕纱测长仪
4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。
4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。
4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。
5 原理
混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。
6 取样
取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。
7 试样及制备
7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。
7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。
毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。
7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。
8 环境及修正
温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。
9 程序与操作
9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。
烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。
烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。
9.2 试剂选配
9.2.1 75%硫酸：取浓硫酸（20℃时密度为1.84g/mL）1000mL，徐徐加入570mL蒸馏水中，浓度控制在73%～77%之间。
注意！初次作业人员一定要在指导老师的陪同和指导下完成！稀释硫酸过程：将浓硫酸沿着器壁缓缓注入蒸馏水里，并用玻璃棒不断搅拌。
切忌蒸馏水倒入硫酸中！并且做好防护，注意安全！
9.2.2 稀氨溶液：取氨水（密度为0.880 g/mL）80mL，倒入920mL蒸馏水中，混合均匀，即可使用。
9.3 化学分析
9.3.1 将试样放入有塞三角烧瓶中，每克试样加入200mL75%的硫酸，盖紧瓶塞，用力搅拌，使试样浸湿。
9.3.2 将三角烧瓶放在温度为50℃±5℃恒温水浴锅内，保持1h，每隔10min摇动1次，加速溶解。
9.3.3 取出三角烧瓶,将全部剩余纤维倒入已知干重的玻璃砂芯坩埚内过滤,用少量硫酸溶液洗涤烧瓶。
真空抽吸排液，再用硫酸倒满玻璃砂芯坩埚，靠重力排液，或放置1min 用真空泵抽吸排液，再用冷水连续洗数次，用稀氨水洗2次，然后用蒸馏水充分洗涤，洗至用指示剂检查呈中性为止。
每次洗液先靠重力排液，再真空抽吸排液。
9.3.4 将不溶纤维连同玻璃砂芯坩埚（盖子放在边上）放入烘箱，烘至恒重后，盖上盖子迅速放入干燥器内冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限（一般不能少于30min）。
冷却后，从干燥器中取出玻璃砂芯坩埚，在2min内称完，精确至0.2mg。
注：在干燥、冷却、称重操作中，不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚、试样、称量瓶等。
10 结果计算
10.1 净干重量百分率的计算：
（34—1）
（34—2）
式中： ——不溶解纤维的净干含量百分率，%；
——溶解纤维的净干含量百分率，%；
——预处理后试样干重，g；
——剩余的不溶纤维干重，g；
——不溶纤维在试剂处理时的重量修正系数（涤纶为1.00）。
10.2 结合公定回潮率含量百分率的计算：
（34—3）
（34—4）
式中： ——不溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，%；
——溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率，%；
——不溶解纤维的净干含量百分率，%；
——溶解纤维的净干含量百分率，%；
——不溶解纤维的公定回潮率，%；
——溶解纤维的公定回潮率，%。
测试结果以两次测得结果的平均值表示，若两次测得结果的差的绝对值大于1%时，应进行第三个试样的测试，测试结果以三次测试的平均值表示。
数值计算至小数点后两位，修约至小数点后一位。
11 测试报告
11.1 记录：执行标准、试样名称，编号等。
11.2 计算：试样各组成纤维的百分含量、净干重量百分率、结合公定回潮率的百分率等。
12 相关知识
12.1 试样预处理时，若试样上的水不溶性浆料、树脂等非纤维物质不能用石油醚和水萃取掉，则需用特殊的方法处理，同时要求这种处理对纤维组成没有影响。
虽然一些未漂白的天然纤维（如黄麻、椰子皮）用石油醚和水的正常预处理时不能将所有天然的非纤维物质全部除去，但也不采用附加的预处理，除非试样上具有在石油醚和水中都不溶的保护层。
12.2 不同的混纺产品有不同的分析鉴别方法。
麻棉混纺产品的原料都是纤维素纤维，不能用常规的化学溶解法，常用吸附等温曲线法（FZ/T 01070.1）、数值逼近法（FZ/T 01070.2）或投影记数法测定；桑蚕丝/柞蚕丝用显微镜观察截面积的方法计算含量。
12.3 随着一些新型纤维例如：大豆纤维、甲壳素纤维、Lyocell纤维等不断推出、应用，分析鉴别方法也随之展开：根据表面特征观察判断，然后用燃烧法、显微镜（投影）观察法、化学溶解法、药品着色法、红外光谱吸收法、密度法等分析其百分含量。
12.4 国际标准化组织（ISO）制定了混纺产品化学分析标准，世界各国均有类似标准，例如：AATCC 20A、ASTM D629、JIS L1030.2、DIN 54200等。
12.5 纤维含量分析中所用的普通烘箱是制约测试效率的瓶颈之一，有的专家提出，在不影响坩埚内纤维量的情况下，在坩埚周围形成高温低湿气流的环境中，可使坩埚内的水分含量迅速减少至恒重，目前这一课题在研究中。
13 思考题
13.1 分析哪些因素会影响测试结果？
13.2 如何分析涤/毛混纺纱的混纺比？。