涤棉混纺工艺设计表
纺纱工艺及织造工艺表
理论产量（kg/h）
（m/h）
时间效率（%）
实际产量（kg/h）
（m/h）
定额机台锭数
计划停台率（%）
计算机台锭数
配备数量
台数
每台锭数
总台锭数
经络筒
10
900
1
75
4
758
14
56
784
纬络筒
10
900
1
75
整经
20
600
715
56
1
1
浆纱
20
48
4292
75
6
1
1
穿筘
1100根/h
4292
2
2
织布
92
2
115
115
115
验布
20
1200
15
180
10
10
折布
60
3600
40
1440
2
2
中包
7200m/(台×h)
7200
1
1
C32×32××228×160纱卡其的织造工艺设计及机器配备表
织物名称
纯棉纱卡其
经纱（根/10cm）
经纱缩率（%）
9
每米织物经纱用量（g/m）
织物组织
3/1左斜纹
纬纱（根/10cm）
计算
台眼
锭数
停
台
率
（%）
需要
台眼
锭数
配台数
总
台
数
规
格
台
眼
锭
数
清棉
111
梳棉
4400
1
28
TC纺部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计配棉棉: 平均等级210, 平均长度30.06, 回潮率7.0%, 含杂率1.31%, 成熟系数1.57, 细度1.4dtex,马克隆值4.43, 品质长度32.81, 整洁度1141.05, 基数37.97%, 短绒率10.20%, 单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%, 细度1.33dtex,含油率0.18%, 超长0.4%, 倍长0.6%工艺流程:棉: 开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤: 开清棉→梳棉→预并棉: 开清棉: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1.FA002抓棉机, 伸出勒条旳距离为5mm, 抓棉小车每次下降距离为4mm, 抓棉小车打手转速为740r/min, 抓棉小车行走速度为2m/min.2.FA022混开棉机, 打手转速为330r/min, 罗拉转速为0.2r/min, 罗拉间隔距为30mm, 罗拉~打手间隔距为11mm,3、FA106开棉机, 矩形打手转速为600r/min, 尘棒间隔距: 进口一组12 mm, 中间两组9mm, 出口一组6 mm, 打手与尘棒间隔距: 进口一组13 mm, 中间两组15mm, 出口一组16 mm4.FA046A给棉机, 角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min, 剥棉打手速度429r/min,均棉罗拉转速272r/min,清棉⑴棉卷定量设计: 根据所纺纱线为14tex, 棉卷定量为390g/m, 棉卷实际回潮为7％, 棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计: 棉卷设计长度为34m, 棉卷伸长率为3％ , 棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏, 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ , 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则⑷综合打手速度n1N1=230400／250=921.6r/min⑹⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚: 设皮带在铁炮旳中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 )／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min(r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺棉卷罗拉转速n3⑻①理论产量G=﹙∏D n×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／100033=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特性:可纺纤维长度（mm）: 22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm): 250给棉罗拉直径(mm): 70工作盖板根数: 41盖板总根数: 106固定盖板根数: 前4根, 后3根条筒尺寸：直径600 mm, 高900 mm1、重要工艺参数:锡林转速:Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径, 纺棉时D=136 m2、刺棍速度:Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm盖板速度:Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4.道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min, 则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿, Nd=30.4 r/min.5.机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20, Z 1选择17齿修正: E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6.小压辊与道夫之间旳张力牵伸E张力Z 2=20, E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特性:锡林速度: 直接影响精梳机旳质量和产量。
纺纱工艺设计表
打手速度
SC六滚筒开棉机 FO清棉机 打手—尘棒 A× C 尘棒—尘棒D 可调角 打手速度 打手—给棉 打手—斩刀 打手—尘棒C× B× E
棉纺工艺设计表
4 13 若太大，应调整 12 10 一般取6.8
57 (1 58 ) 100
108.5× <57> 参考《棉纺手册》及相关资料
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第3页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
60
m/s
mm m/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿 齿 倍 齿 倍 % 倍 mm
<70>/<71> 查说明书找与<72>的接近值 查说明书中的有关表格
捻/10cm 捻/10cm 齿
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第2页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
<75> <76> <77> <78> <79> 末 道 粗 纱 A 4 5 6 C <80> <81> <82> <83> <84> <85> <86> <87> <88> <89> <90> <91> <92> <93> <94> <95> <96> <97> <98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106> <107> <57> <58> <59> <60> <61> 捻度阶段变换牙(上铁炮牙) 捻系数 皮圈架长度 纤维品质长度 前罗拉直径 中罗拉直径 后罗拉直径 前罗拉隔距 后罗拉隔距 前皮辊位置 中皮辊位置 皮圈钳口隔距 前集合器开口 前罗拉加压 中罗拉速度 后罗拉加压 锭速 电机轮节经 主轴轮节经 前罗拉转速 粗纱理论产量 计算轴向卷绕密度 轴向卷绕密度 升降变换牙 升降阶段变换牙 升降阶段变换牙 卷绕变换牙（下铁炮牙） 计算径向卷绕密度 径向卷绕密度 成形阶段变换牙 成形变换牙（张力牙） 锥轮皮带每次移动量 每层粗纱平均厚度 干定量 设计回潮率 湿定量 粗纱号数 总机械牵伸 Z4 Z5 Z11 Z3 Dm Do Z2 查说明书中的有关表格 <71>× <73> 34mm棉纺 有配棉提供此数据 28mm 25mm 28mm <77〉－11（不得小于22.5mm） <78>－9（不得小于23.5mm） 前冲2~6mm 一般后移2mm 查说明书中的有关表格 查说明书并结合实际 18-22-26Kg（可调） 14Kg（固定） 14Kg（固定） 查说明书并结合实际 查说明书中的有关表格 查说明书中的有关表格 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/双锭 Kg/双锭 Kg/双锭 r/min mm mm r/min Kg/台时 圈/10cm 圈/10cm 齿 齿 齿 齿 层/10cm 层/10cm 齿 齿 mm mm g/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。
亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。
我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。
现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。
1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。
亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。
在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。
为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。
2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。
3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。
在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。
45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计
本科毕业论文（设计）题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计学院纺织服装学院专业 _____纺织工程_______年级 _______2020级________学号 50、2九、27、30、2八、33、3九、45姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴指导教师 _______黄宏佑_________成绩 _____________________2021年4月20日目录摘要 (1)Abstract (1)1课程设计课题 (2)2课题设计要求： (2)可选用原料指标 (2)各工序牵伸效率 (3)细纱机牵伸 (3)各品种纺纱制成率 (3)4工艺设计流程 (3)配棉（负责人：沙静） (3)开清棉（负责人：李东锋） (4)梳棉工艺(负责人：曾华平） (6)并条（负责人：方建鑫、孟琴） (17)粗纱（负责人：李攀） (19)细纱（负责人：梁晨） (22)络筒（负责人：沙静） (26)5工艺设计总表 (27)致谢 (30)《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴西南大学纺织服装学院，重庆400715摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。
纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏，除纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况之外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
本文依照纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。
关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp YarnSpinning Process DesignZong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng HuapingMeng QinCollege of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design1课程设计课题45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计2课题设计要求：(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
混棉工艺单第六小组
混棉工艺单第六小组棉/粘混纺（50/50）混纺工艺单――第六小组混纺工艺流程：棉：开清棉―梳棉―预并条―条并卷―精梳―混并（三道）―粗纱―细沙粘胶：开清棉―梳棉―预并条一、开清棉工艺：1、开清棉工艺流程fa002a型自动揪棉机×2―a035e混开棉机（附凝棉器）―fa106b型豪猪式开棉机―（附凝棉器）―a062型电器配棉器―fa046a型振动给棉机（附凝棉器）―fa141a单打手成卷机×22、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为18.3tex，棉卷设计干定量为：380.00g/m粘胶设计干定量为：360.00g/m棉实际卷回潮率：7.6％,粘胶实际卷回潮率：11％棉卷湿重：g烫=g干×（1+7.6％）=380×1.076=408.88g/m粘胶湿重：g烫=g干×（1+11％）=360.00×1.11％=399.6g/m棉卷特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=380×1.085×1000=412300tex粘胶特数为：ntex=g干×（1+13％）×1000=360×1.13×1000=406800tex（2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：35m，棉卷伸长率为2.5％粘胶设计实际长度：30m，粘胶伸长率为2.0％棉卷计算长度为=棉卷实际长度／（1+棉卷伸长率）=35／（1+2.5％）=34.15m粘胶计算长度为=粘胶实际长度／（1+粘胶伸长率）=30／（1+2.0％）=29.41m棉卷净重=棉卷实际长度（m）×棉卷湿重（g/m）=35×408.88=14.31kg粘胶净重=粘胶实际长度（m）×粘胶湿重（g/m）=30×399.6=11.99kg（3）棉卷毛重（磅）=棉卷净重+棉卷扦重=14.31+1.3=15.61kg粘胶毛重（磅重）=粘胶净重+粘胶扦重=11.99+1.3=13.29kg棉卷重量偏差：±200g 粘胶重量偏差：±200g（4）速度排序①综合打手转速n1(r/min)n1=n×d／d1=1440×160／d1=230400／d1n―电动机的转速（1440r/min）式中：d―电动机皮带轮直径（160mm）d1―流氓皮带轮直径（230、250mm）综合打手转速n1=230400／d1=230400／250=921.6（r/min）②天平罗拉转速n2（r/min）：设皮带在铁炮的中央位置n2=n@×（d3×z1×186×1×20×z3）／（330×z2×167×50×20×z4）=0.0965×（d3×z1×z3）／（z2×z4）=0.0965×130×25／17×25／26=17.74（r/min）式中：n@电动机的转速（1430r/min）d3―电动机变换皮带轮直径130mmz1／z2―牵伸变换齿轮齿数25／17z3／z4―牵伸变换齿轮齿数25／26③棉卷罗拉输出功率n3（r/min）粘胶罗拉输出功率n3（r/min）n3=n@×（d3×17×14×18）／（330×67×73×37）=0.1026×d3=0.1026×130=13.34（r/min）（5）产量排序①理论产量g=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+ε）=（π×230×13.34×60×412300）／（1000×1000×1000）×（1+2.5％）=238.33kg/台.hg粘=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+2％）=（π×230×13.34×60×406800）／（1000×1000×1000）×（1+2.0％）=240.93kg/台.h式中：g―理论产量（kg/台.h）d―棉卷罗拉直径（mm）ntex―棉卷线密度（tex）g―棉卷公定回潮率时的定量（g/m）②定额产量（实际产量）定额产量=实际产量×时间效率（85％~90％）=238.33×90％=214.50kg/台.h―棉（=240.93×90％=216.84kg/台.h）―粘注：成卷机时间效率取90％二、梳棉工艺1、计算梳棉机主要工艺参数（1）生条定量设计因18.3tex为细特沙，考量梳棉机剖析质量，产品建议，生条定量不必过轻和太重，生条干定量初定为：22.00g/5m粘胶生条干定量初定为：20.00g/5m（2）速度及相应变换带轮计算①锡林输出功率n c=n1×d／542×98％=1460×d／542×0.98=2.64d式中：n1―主电动机的输出功率（1460r/min）d―主电动机皮带轮直径（136mm）备注：纺棉时挑选出d=136mm，锡林输出功率约为360r/min纺化纤时挑选出d=125mm，锡林输出功率约为330r/min所以，nc=2.64d=2.64×136=359r/minnc=2.64d=2.64×125=330r/min②刺辊输出功率nt（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／209×0.98=931（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／224×0.98=868.7（r/min）式中：n1―主电动机转速（1460r/min）d―主电动机转换皮带轮直径（136mm）dt―刺辊皮带轮直径（209mm、224mm）注：刺辊皮带轮直径纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm，刺辊转速约为860r/min③盖板速度vf（mm/min）vf=nc×100／240×z4／z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×nc×z4／z5根据纱线建议z4／z5选取为21／39则vf=0.51142×360×21／39=99.29mm/minvf=0.51142×330×21／39=90.88mm/min④道夫输出功率nd（r/min）nd=n2×88／253×20／50×z3／190×98％=1.048×z3道夫转速初定为30r/min，则z3=nd／1.048=30／1.048=28.6所以，取z3=29t，nd=30.4r/minnd=1.048×29=30.4r/min2、喂入排序①实际牵伸倍数梳棉机实际喂入=粗纱棉卷干活定量（g/m）×5／输入生条干定量（g/5m）=（380×5）／22=90.91―棉（=（360×5）／20=90）―黏②机械喂入实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）机械喂入倍数=实际喂入倍数×（1－落下棉率）=90.91×（1－5.1％）=86.27机械牵伸倍数=实际牵伸倍数×（1－落棉率）=90×（1－5.1％）=85.41备注：梳棉机落下棉率挑5.1％③总喂入倍数（机械喂入）e=小压辊线速度／棉卷罗拉线速度=（π×大压辊直径×大压辊输出功率）／（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉输出功率）=48／21×120／21×34／42×190／z2×38／30×95／66×60／152=30362.4／z2×z1z1―牵伸变换齿轮齿数，也称轻重牙z1的齿数范围为13~21z2―棉网张力喂入转换齿轮（缩写张力牙）齿数，存有19、20、21三种―粘胶张力喂入转换齿轮数为21tz1=30362.4／（z2×e）=30362.4／（20×86.27）=17.6―棉取z1=18t=30362.4／（20×85.41）=17.8―粘取z1=18t修正：总牵伸倍数e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（20×18）=84.34e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（21×18）=80.32实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）=84.34／（1－5.1％）=88.87―棉（=80.32／（1－5.1％）=84.64）―粘定量修正为：生条干定量=（棉卷干活定量(g/m)×5）／梳棉机实际喂入倍数=（380×5）／88.87=21.38g/5m―棉（=（360×5）／84.64=21.27g/5m）―黏生条湿定量：g湿=g干×（1+6.5％）=21.38×1.065=22.77g/5m―棉g湿=g干×（1+10.5％）=21.27×1.105=23.50g/5m―粘生条特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=（21.38／5）×1.085×1000=46.39tex―棉ntex=g干×（1+13％）×1000=（21.27／5）×1.13×1000=4807tex―黏注：棉卷生条实际回潮率为6.5％粘胶生条实际回潮率为6.5％3、产量计算①理论产量g=nd×60×190／z2×38／30×30／21×60π／1000×1／5=0.778×（g×nd）／z2式中：g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4639×1.46）／（1000×1000×1000）=27.39kg/台.h―棉g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4807×1.46）／（1000×1000×1000）=28.38kg/台.h―黏②定额产量定额产量=g×时间效率（梳棉机时间效率在85％~90％）=27.39×88％=24.10kg/台.定额产量=g×时间效率=28.38×88％=24.97kg/台.三、并条工艺1、所采用并条机机型为fa3062、输入速度排序①压辊输出线速度v（r/min）v=n×πd×103×dm／d1=1470×3.14×60×103×200／150=369.26(r/min)式中：n―电动机转速（1470r/min）dm―压辊轴皮带轮直径200mmd1―电动机皮带轮直径150mmd―紧压罗拉直径60mm②压辊输入输出功率n压（r/min）n压=n×dm／d1=1470×200／150=1960(r/min)3、半熟条、甜条定量设计4、半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸倍数和头道牵伸、牵伸分配考虑，为提高纤佩抬起平行度使用顺喂入，考量头道并条机并合数为6,6倍左右喂入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.32
经：360
纬：350
经96.98：
纬：66.14
22
69039/0
3.0
43×35
25×25×25
14×10×10
经214：
纬：214
15214.7
经：0.01359
纬：0.0396
给棉齿数
给棉罗拉牙
轻重牙
圈条盘牙
横轴牙
224.3
1200
16.5
9
9
0.40
25/28
0.7
4
48
32
35
36
粗
纱
机型
定量（g/10m)
回潮率(%)
机械牵伸
实际牵伸
后牵伸区
捻度（捻/10cm)
捻系数
前罗拉速度
锭速
罗拉直径
罗拉中心距
卷密
理论产量（kg/时。锭)
FA458
4.019
3.3
7.98
29.25
1.22
5.664
118
190
950
28×28×25×28
38×49.5×56
4.03
0.8
细
纱
机型
定量（g/m）
回潮率(%)
实际牵伸
机械牵伸
后牵伸
捻度（捻/10cm)
捻系数
纲领直径
锭盘直径
纲丝圈型号
罗拉隔距
罗拉中心距
罗拉直径
加压kg
前罗拉速度
锭速
理论产量（kg/时。锭)
FA506
1.724
7.3
28.31
清
棉
品种
定量(g/m)
回潮率(%)
棉卷长度(m)
棉卷重量(kg)
手速度(r/min)
计数器
理论产量（kg/时。台)
棉
380
0.4
40
16
1000
321
221.55
涤
380
8.5
37.5
15
922
118
207.99
梳
棉
机型
定量（g/5m)
回潮率（%）
牵伸
轻重牙
压辊头压
速度
主要隔距
理论产量（kg/时。台)
0.12
0.19、0.15、0.15、0.15
0．14
0.25
19.67
并
条
机型
道别
定量（g/5m)
回潮率(%)
重量牵伸
机械牵伸
后牵伸
罗拉隔距
罗拉中心距
罗拉直径
加压
前罗拉速度
（r/min)
并合根数
喇叭口直径
理论产量（kg/时。眼)
FA306
涤预
22
0.4
6
6.2
1.0
10×12×15
42×48
45×35×35
混二
19.00
3.3
8.45
8.19
1.034
10×12×8
47×51
45×35×35
29×29×29
1573
8
3.1
53.04
FA306
混三
19.00
3.3
8.45
8.2
1.035
10×12×9
45×47
45×35×35
29×29×29
1600
8
3.1
53.04
条
卷
机型
小卷长度
定量（g/5m)
回潮率(%)
涤棉混纺工艺设计表
品种
T/C 65/35 J14tex
清花工艺流程
T:FA002—FA306—FA356—FA103—FA022-6—FA106—A062—FA046—FA141—FA186D—FA306
C:FA002—FA121—FA103—FA002-6—FA106—A062—FA046—FA141—FA186D—FA306—FA356—A021
29×29×29
1600
8
3.2
53.04
FA306
棉预
20
8
6
6
1.0
10×12×6
42×48
45×35×35
29×29×29
1600
8
3.0
57.6
FA306
混一
20.06
3.3
8.46
8.70
1.036
10×12×7
47×51
45×35×35
29×29×29
1573
8
3.4
53.04
FA306
重量
机械
张力
锡林
刺辊
道夫
盖板
漏底进/出口
刺辊/锡林
锡林/盖板
锡林/道夫
刺辊/给棉板
20.52
FA231
20
0.4
105.6
980
55
90
20×20
0.15
0.25、0.2、0.18、0.18
0.15
0.25
FA231
18
8.5
106
95
20
14
356
900
55
180
20×20
重量牵伸
机械牵伸
张力牵伸
罗拉隔距
罗拉中心距
罗拉直径
前罗拉速度
（r/min)
并和根数
轻重牙
定长牙
理论产量（kg/时。台)
FA356
48.6
67.1
8.5
1.696
1.666
1.3
4
44×46
38×38×38
209
20
35
26
94.56
精
梳
机型
定量（g/5m)
回潮率(%)
机械牵伸
实际牵伸
棉卷轴-给棉罗拉-分离罗拉-车面压辊-后罗拉-大压辊-小压辊
罗拉隔距
罗拉中心距
罗拉直径
并合根数
理论产量（kg/时。台)
FA226
22
8.5
96.46
116.04
1.083×6.0973×1.0803×1.002×1.36×11.4×1.0591×1.007
5
36.44
35×27
4
21.4
锡林速度
毛刷速度
落棉率（%）
给棉量
落棉隔距
梳理隔距
钳口-给棉罗拉
顶梳-皮辊