涤棉全棉面料印花方法
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
纯棉活性直喷印花工艺流程
纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：Direct printing is a popular technique in the textile industry, especially for cotton fabrics. This method allows for vibrant and detailed designs to be printed directlyonto the fabric, resulting in a soft and comfortable finish. The process involves several steps, starting with the preparation of the design and the fabric.Firstly, the design is created using computer software, taking into consideration the desired colors, patterns, and placement on the fabric. The design is then printed onto a special transfer paper using inkjet printers. This transfer paper is specifically designed to hold the ink and transfer it onto the fabric.Once the design is printed on the transfer paper, it is ready to be transferred to the fabric. The fabric is prepared by being pre-washed and pre-treated to ensureoptimal adhesion of the ink. The transfer paper is placed on top of the fabric, and heat is applied using a heat press machine. The heat and pressure cause the ink to transfer from the paper onto the fabric, resulting in a permanent and vibrant print.After the transfer is complete, the fabric is allowed to cool down before being washed to remove any excess ink or residue. This helps to ensure that the print is fully set and will not fade or wash out easily. The fabric can then be cut and sewn into various garments or products, ready for sale or use.Direct printing offers several advantages over other printing methods. Firstly, it allows for high levels of detail and color accuracy, as the ink is directly applied to the fabric. This is particularly important for intricate or complex designs. Additionally, direct printing is a more environmentally friendly option, as it eliminates the need for additional layers of ink or chemicals used in other printing methods.中文回答：直喷印花是纺织行业中一种常用的技术，特别适用于棉质面料。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
涤棉 全棉 面料印花方法
4.2涤棉混纺织物直接印花两种方法：单一染料同时上染两种纤维将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花困难涤纶和棉性能完全不同活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻（1）颜料印花在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
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涤棉混纺织物直接印花
两种方法：
单一染料同时上染两种纤维
将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种
纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花
困难
涤纶和棉性能完全不同
活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色
分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：
棉在170度的干热空气中即开始泛黄，
织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重
印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗
有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地
活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻
（1）颜料印花
在涤棉印花中占有重要地位，
精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；
如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型
在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着
在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高
自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好
乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好
（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花
该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，
在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，
因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂
对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，
烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中
焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。
色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；
一般只用于印制大块面的深地色
应用方法：
（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料
（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用
聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色
印花色浆中加防染盐S %，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6
工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~）－水洗
（4）可溶性还原染料直接印花
为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少
主要用于印浅色
印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法
印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，
再经热熔，使部分染料转移至涤纶上。
转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部
还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法
在印花色浆中加入5~15%尿素和~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经
酸处理，使纤维上的染料充分显色
在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法
（3）聚酯士林染料
经过选择并经研磨加工而成的还原染料
染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。
染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。
印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素
（5）分散、还原染料同浆印花
主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物
工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便
还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料
固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并短蒸~1min，使还原染料染入棉纤维
还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用
（6）分散、可溶性还原染料同浆印花
主要用于印浅色花纹
n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法
先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色
分散染料必须耐一氧化氮
可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、
氯酸盐等会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗
（7）分散、活性染料同浆印花
为目前普遍使用的工艺
按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类
活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料
（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性的高温（210）下才能固色的磷酸基型
可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，
这一种组合最为常用；或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，优点是在后处理中加强碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维
A.
分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花
通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。
固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。
全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；
两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；
碱液及第一格水洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。
我国以全料法为主
分散染料
除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料
应筛选对棉沾色性少的分散染料
优点：
染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的染料范围较广
混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需
200
以上热熔固色的高温型染
料
除非后整理特殊需要，
织物需经高温处理，
为防止升华沾色，
才选用
200
热熔固色的高
温型染料
大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求
碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小
尿素：
必不可少，
有利于通过活性染料的固色率，
更能有效减少棉在含碱及高温条件下
产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，
尿素主要附着在棉纤维上，
在热熔过程中会熔融、
气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以
3~5%
为宜
还应加入防染盐
S1%
通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。
如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。
分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色
B.
分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花
分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，
染料水解后，
水解产物对涤纶和棉都
无直接性，
浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，
色泽不受影响，
湿处理牢度也较
好
膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（
210~220
）和双氰胺存在下，能和纤维素发
生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应
全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。
具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。
具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。
主要设备：数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。
工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。
缺点：成本高昂。
如果您对全棉面料印花工艺不是很了解，或正在对其他面料采用何种印花工艺印花举棋不定，欢迎随时咨询，昊庭印花将不遗余力为您提供帮助。
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