涤棉混纺织物分散活性同浆印花
活性印花工艺流程
活性印花工艺流程活性印花工艺是一种常用于织物印花的技术，通过使用特殊的染料和助剂，将染料牢固地印在织物上。
活性印花工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等优点，广泛应用于纺织品、服装、家居用品等领域。
下面是活性印花工艺的具体流程。
首先，选择合适的织物和染料。
活性印花适用于棉、麻、丝等天然纤维和合成纤维的织物。
染料的选择要考虑到颜色的艳丽度、耐光性、耐洗性等因素。
接下来，准备印花浆料。
印花浆料是由染料、助剂和稀释剂组成的混合物。
染料提供颜色，助剂提供染料的附着力和耐久性，稀释剂使浆料具有适合印花的稠度。
然后，进行设计与制版。
根据设计要求，制作出与图案相应的印花版。
印花版制作时需要注意版面的清晰度和图案的准确度。
接着，进行印花。
将印花版固定在印花机上，将织物放置在印花台上。
通过印花机的压力和速度控制，使印花浆料通过印花网格传到织物上。
印花时要确保均匀、连贯的印花效果，防止出现偏色或印花混乱的情况。
印花完成后，进行固色。
活性印花的染料需要经过高温和压力的处理，才能牢固地固定在织物上。
通过热压和蒸汽固色的方式，使染料与纤维分子结合，提高染料的耐久性。
最后，进行后整理。
将固色后的织物进行洗涤、漂白等后整理工艺，以去除多余的染料和助剂，使织物柔软、光滑，并使印花图案更加清晰。
活性印花工艺流程相对复杂，涉及到多个环节的控制和调整。
在每个环节中，操作人员都需要仔细观察和调整印花效果，确保最终的成品符合设计要求。
同时，还需要注意工艺环境的洁净度和卫生条件，以保证印花的质量和安全性。
活性印花工艺的发展，使纺织品的图案设计更加多样化、个性化。
无论是服装、家居用品还是工艺品，活性印花都能为其增添独特的魅力。
随着科技的进步和新材料的研发，活性印花工艺也在不断更新和创新，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
涤棉混纺针织物分散_直接混纺D型染料一浴一步法染色工艺
路用
棉纱
原料
棉纱
一
棉纱 棉纱
棉纱 棉纱
, ,
纱 线排 列
路用
路用
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,
,
, ,
染料溶 温度
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在酸性条件ห้องสมุดไป่ตู้
凝聚 有较 高 的相对 上 染率
,
。
时间
浴比
柔软 柔软 剂 温度
一
下 对 纤 维 素纤 维 上 染 率 好 染 浴 范 围宽 有 较 好 的染 色 牢 度
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染色工艺
工艺流程 进布 水洗 剖幅 氧漂 水洗
。
℃
染色
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时间
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针
, ,
织
工
业
年第
期
踵 位 置 若 没 有假集 圈 作 用 三 角 针 盘 针 织 物 断 纱 后 续 编 将 比较 困难
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设备
机号 原料
一
型 棉毛 机 涤加工丝 涤 加工 丝
针 棉纱
一
,
复 合 罗纹 布 设备
机号
自制 复 合 罗 纹 机
针 棉纱
纺织科学技术：染整技术考试题及答案(最新版)_0.doc
纺织科学技术：染整技术考试题及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 粘度指数（PVI ） 本题答案： 2、填空题 按照使用的色素，喷墨印花墨水可以分为（ ）和（ ）。
本题答案： 3、问答题 相对于染色或其他的润湿渗透剂，丝光渗透剂必须？ 本题答案： 4、问答题 么叫活性染料一浴二步法染色。
本题答案： 5、填空题 酶化学本质是（ ），具有蛋白质的（ ）、（ ）和（ ）结构，有的还具有蛋白质的四级结构特征。
本题答案： 6、判断题 织物经过拒油整理后，一定具有拒水的功能。
本题答案： 7、名词解释 辉光放电姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：8、问答题漂白棉织物时，最佳PH值为多少？本题答案：9、填空题硫化染料还原比较容易，一般采用（）作为还原剂。
本题答案：10、判断题弱酸性染料染羊毛，元明粉是起促染作用本题答案：11、名词解释泳移本题答案：12、问答题PVA、PA、PU分别指的是那类物质。
本题答案：13、问答题粘合剂在织物上成膜后，除下列哪项外，其他都是粘合剂必须具有的性能？本题答案：14、单项选择题以下染料不用于棉织物染色的是（）A.还原染料B.活性染料C.分散染料本题答案：15、单项选择题下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小（）A、次卤酸钠B、双氧水C、亚卤酸钠本题答案：16、单项选择题日晒牢度一般分（）级。
A、5B、6C、8本题答案：17、单项选择题下列不属于羊毛湿整理的是（）A.煮呢B.蒸呢C.缩呢本题答案：18、问答题市场上的高温匀染剂主要用于下列那种情况？本题答案：19、单项选择题蓝色的余色是（）A.紫B.橙C.绿本题答案：20、单项选择题下列不属于涂料印花优点的是（）A.色谱广B.摩擦牢度好C.废水排放少D.对纤维无选择性本题答案：21、单项选择题针织物前处理工序中，一般不需要（）A.煮练B.漂白C.退浆本题答案：22、问答题低聚物很容易在那种情况下出现？本题答案：23、填空题活性染料染色是通过与纤维生成（）结合，从而固着在纤维上。
涤棉织物分散／活性同浆印花工艺
Ｐｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｆ ａ ｂｒ ｉ ｃ ｓ ｂｙ ｏ ｎｅ ｐ ａ ｓ ｔ ｅ ｏ ｆ ｄｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄｙ ｅ ｓ
第３ ４卷
第 ６期
纺
织 学 报
Ｖｏ １ ． ３４．Ｎｏ ． ６
２ ０ １ ３年 ６月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎａ ｌ ｏ ｆ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
Ｊ ｕｎ ．，２ ０１ ３
文章编号 ： ０ ２ ５ ３ — ９ ７ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ０ ６ — ０ ０ ６ ７ — ０ ６
间和 温 度 ， 印 花 色 浆 中尿 素 、 碱的用量对分散 、 活 性 染 料 固 色率 的 影 响 ， 确定最佳焙 烘工艺条 件 ， 同 时 研 究 了 表 面 活
性 剂 对 印花 沾 色性 能 的影 响 。结 果 表 明 ： 使 用 合 适 的染 料 和 热 焙 烘 工 艺 ， 活性染 料和分 散染料 都能得 到很好 的 固
பைடு நூலகம்Ｆ Ｕ Ｑ ｉ ａ ｏ ｊ ｕ ｎ，ＨＯＵ Ａｉ ｑ ｉ ｎ
（ Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ Ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｓ ， Ｄ ｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ６ ２ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
纺织品染整优秀题目
染色牢度：指染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。
直接性: 纤维选择地从染液中吸附染料的性能。
亲和力:表示染料从溶液中的标准状态自动向纤维上的标准状态转变的趋势和量度。
平衡上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
活性染料固色率：指与纤维结合的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。
轧余率：浸轧后，织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
上染百分率：指染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入染液中染料总量的百分数。
半染时间：达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
o.w.f：染料重量相对于织物重量的百分比。
浸染：将织物浸在染液中，经一定的时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。
轧染：是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着的加工过程。
浴比：浸染时,被染物重量和染液体积之比。
泳移：织物在浸轧染液后烘干过程中，染料随水份的移动而移动的现象。
阳离子染料的配伍性：表示拼色染色时，各染料上染速率的一致程度。
染色饱和浓度SD:指用标准染料在100℃、PH4.5、浴比100:1的染浴中，回流染色4小时，上染百分率到95%时，100g纤维上染料重量为该纤维的染色饱和值即Sf。
饱和系数: 腈纶纤维的染色饱和值 Sf 与阳离子染料的染色饱和值 SＤ之比即为饱和系数f 。
暂时硬度: 水中对应于碳酸氢根离子和碳酸根离子的硬度称为暂时硬度。
ppm :每一百万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数(mg/l)。
永久硬度：以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙、镁离子称永久硬度。
软水：指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
硬水：硬水是溶有较多含钙、镁物质的水。
印花：使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方米重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
涤棉织物分散／活性两相法印花工艺
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｐｉｔ ｇ ｗｏｐ ａ ｅｍｅ ｈ ｄ ｄｓ ｅｓ ｙ ｓ ｅ ｃｉ ｙ ｓ ｏ ｅ ｔｒｃ ｔ ｎｆｂｉ１ ｙｗ ｒｓ ｒ ｉ ：ｔ — ｈ ｓ ｔｏ ； ｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ；ｒａ ｔ ｅ ｄ ｅ ；ｐ ｌ ｓｅ／ ｏｔ ａ ｒ ｎｎ ｖ ｙ ｏ ｃ
中图分类号 ： Ｓ ９ ．４ Ｔ １０ ６６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ００— ０１ （０ ６ ０ ０ １ ０ １０ ４ ７ ２０ ）７— ０６— ２
Ｔｗｏ ｐ ａ ｅｐ ｉ ｔｎ ｒ ｃ ｓ ｆＴ Ｃ ａ ｒｃｗｉ ｉｐ ｒ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｔ ｆｓ － ｈ ｓ ｒｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅｓ ｏ ／ ｆｂ ｉ ｔ ｄｓ ｅ ｓ ／ ｅ ｃ ｉ ｙ ｓｕ ｆ ｈ ｖ
摘
要 ： 析了分Ｓ ／ 分 ｔ 活性 两相法印花工艺条件 ， 优选了染料和固色碱剂 ， 与全料法印花工 艺相 比， 前者固色
率高， 色牢度可提高０５ ｌ 生产易控制： ． ～ 级， 提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备， 并给
出两次皂洗的工艺条件 ， 以解决 白地沾污问题。 关键词 ：印花 ；两相 法；分散 染料 ；活性染料 ； 涤棉 织物
碱性条件下焙烘． 蒸化 固色一 水洗 、 皂洗 ； 两相法印花工 加 ｌ 倍 ； ０ 温度每增加 ｌ ＝反应速度增加 ２ ３ ０ｃ ， 【 — 倍。 艺， 则是将分散／ 活性染料在弱酸性条件下印花 ， 之后 采用德国 Ｇ ｌｒ ｏｅ 公司 的高温快速蒸化机 ， ｌ 织物轧
直接印花简介工艺的种类蛋白质纤维印花工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
直接印花简介工艺的种类蛋白质纤维印花工艺
直接印花简介工艺的种类蛋白质纤维印花工艺
直接印花是印花方式之一。
将印花色浆直接印到织物上去而故名。
此
种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。
根据图案要求不同，又妥为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。
但由于迭色缘故，一般都
采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。
简介
在白色或浅色织物上先直接印以色浆，再经过蒸化等后处理的印花
工艺过程。
印花色浆是由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊调制而成。
染料可根据纤维性质、图案特征、染色牢度要求和设备条件而定。
不同纤维的织物直接印花的染料、色浆和工艺条件不尽相同。
工艺的种类
根据织物要求选用相应染料的直接印花工艺，有以下几种：
直接染料直接印花
主要用于粘胶纤维织物。
色浆由染料、尿素和原糊等组成。
印花烘
干后，蒸化50分钟左右使染料上染，水洗后再经阳离子固色剂处理。
活性染料直接印花
适用于印制中、浅色花纹。
色浆由染料、碳酸氢钠(小苏打)、尿素、
专注下一代成长，为了孩子。
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工艺设计 工艺设计
目录
工艺实施 成品展示 实验总结与评价
工艺设计
工艺流程： 工艺流程： 调制色浆→印花 烘干 焙烘→汽蒸 水洗→皂煮 调制色浆 印花→烘干 焙烘 汽蒸 水洗 皂煮 水 印花 烘干→焙烘 汽蒸→水洗 皂煮→水 洗→烘干 烘干 工艺处方
常压高温蒸汽固着： 常压高温蒸汽固着： 温度(177±2)℃，时间 温度 ± ℃ 时间5-7min。 。 常压高温固着作用的时间较长， 常压高温固着作用的时间较长， 但能提高给色量10％ ％。 但能提高给色量 ％-20％。 常压高温蒸汽固着 速度较慢的原因之一 是织物升温较慢 ，但这也是此工艺的一个优势 当织物上的温度尚未到达100℃时， ，当织物上的温度尚未到达 ℃ 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 能促使染料更好地在纤维上固着
3 称取8%海糊于 称取 海糊于100ml烧 海糊于 烧 杯中， 杯中，在搅拌下分别加 入活性及分散染料， 入活性及分散染料，再 加入已溶解好的碱液， 加入已溶解好的碱液， 搅匀
4 印花 烘干 汽蒸 水洗
成果展示
总结 总结
我们很顺利的完成的 分散/活性染料的 分散/活性染料的 同浆印花工艺设计及操作 但是固色不怎么好 我又查了些固色的资料
工艺实施
实验仪器 实验药品 实验材料 印花台板 平网 刮刀 电子天平 电炉 焙烘箱 汽蒸箱 量筒
纯棉漂布
分散染料 活性染料 尿素 防染盐S 防染盐 海藻酸钠 洗衣粉 碳酸氢钠
材料
药品
仪器
实验过程
1 根据处方调制30g色浆 根据处方调制 色浆 分别取尿素、防染盐S至 分别取尿素、防染盐 至 于50ml小烧杯中加入水 小烧杯中加入水 溶解。 溶解。然后再搅拌下倒 入溶解的染料 2 称取分散染料于50ML小 小 称取分散染料于 烧杯中， 烧杯中，加入水搅拌均 匀
S型分散染料： 型分散染料： 2% 型分散染料 K型活性染料 2% 型活性染料 尿素： 5% 尿素： 防染盐S： 1% 防染盐 ： 2% 碳氢钠 8%海藻酸钠糊： 海藻酸钠糊： 50% 海藻酸钠糊 38% 水： 合成： 合成： 100%
工艺条件 焙烘温度： 焙烘温度： 200℃ 汽蒸时间：8min ℃ 汽蒸时间： 焙烘时间： 汽蒸温度： 焙烘时间： 1.5min 汽蒸温度：102 ℃ 皂煮温度： 皂煮温度： 100℃ ℃ 皂煮时间： 皂煮时间： 5min