危桥改造工程施工组织设计99617

施工组织设计

第一章工程概况

第一节工程基本概述

一、工程项目名称、位置、工程概况

1、项目名称：

2014年榆林市干线公路危桥改造工程。

2、位置：位于省道杨靖线K65+678水磨河桥位于榆林市神木县麻

家塔乡水磨河村。

3、工程概况：该桥1997年建成通车，桥梁全长140.5米，桥宽12.6m, 为5孔20米钢筋混凝土拱桥。设计荷载为汽-20，挂-100。

二、结构形式

1、上部构造：

⑴、上部结构为钢筋混凝土拱桥。

（2）、支座采用板式橡胶支座。

（3）、桥面在桥台处设两道E-40弹性伸缩缝。

2、下部构造：

下部为砌石墩台，扩大基础。

三、现状

近年来桥梁出现不同部位的病害：

主拱圈出现不同程度纵、横向裂缝，部分拱圈渗水，有蜂窝麻面；侧墙外移，桥台、桥墩有竖向裂缝、墙身破损开裂，局部渗水；基础冲刷、勾缝脱落严重，锥坡被水冲毁。该桥技术状况评定为四类。桥梁存在极大通行安全隐患，影响桥梁安全通行。

3、病害成因：

拱圈：由于超重车辆单向通行，使桥梁的拱圈受力不均衡所致。超限超载严重影响结构

的承载力和耐久性。

拱脚：渗水主要是因为桥面泄水管堵塞，水流下渗。

桥墩、台侧墙开裂、外移：车辆重载行驶所致，石料风化、材料整体性能下降。

四、主要工程项目和工程数量

1、上部结构：C40钢筋混凝土加固拱圈：584.5 m3；

2、下部结构：C40钢筋混凝土加固桥梁墩身：829.4 m3；

C40钢筋混凝土加固桥梁台身：180.6 m3；

C20混凝土桥梁墩、台身：257.1 m3；

3、防护工程及排水工程：M7.5浆砌片石144.3

m3；

4、凿毛处理：3035.7 m2；

5、钻孔植筋：锚固定位筋φ12 8783 孔；

植筋φ25 568 孔；

6、挖基土方：2129.6 m3；

7、砂砾回填：507.1 m3；

8、填土方：382.0 m3.

第二节施工组织总体设想

一、工程质量

本工程我单位将按质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，

争创精品艺术工程。施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准

和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。

总体工程质量目标达到合格标准要求。

二、施工工期

本工程招标工期为90天，针对本工程的实际情况，并综合考虑我

单位的综合实力和内部协调能力，我单位郑重承诺：合理编制施工进度计划

及调度我单位司资源，精心施工，确保在工期范围内完成本工程任务。

三、安全生产

针对本工程实际情况，我单位将以公司质安部为龙头，对安全生产

实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，安全生产实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3‰以下。

四、文明环保施工

我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地。

1、在施工中，加强现场施工管理，争创文明施工样板工地。

2、为保证施工现场的安全，施工时采取全封闭施工等安全措施，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的余泥垃圾，有组织进行施工污水排放，减少对周围环境的影响。

五、工程协调管理

我单位作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精品工程。

第三节施工组织方案针对性

一、施工组织设计编制依据

1、业主发布的2014年危桥改造工程招标文件。

2、由业主提供的2014年危桥改造工程设计图纸。

3、由业主提供的2014年危桥改造工程量清单。

4、国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。

5、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。

6、踏勘现场所获取的调查资料。

二、施工组织设计方案的内容

本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据，以实现我单位对桥梁改造工程在质量、工期、安全、文明施工等方面的承诺为目标。结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程的特点和影响施工的各种因素，针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划，对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行的施工措施。

三、施工组织措施

1、针对该工程对施工组织、质量要求的特点，由富有施工经验的项目经理负责。

2、单位各职能部门全力配合，专门组建工程项目部，由长期从事桥梁工程施工的工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。

3、施工管理网络的运作：项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工负责人安排施工任务。施工负责人主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。质量安全、文明问题及时提请有关方面处理，协助项目经理

搞好施工。资料员及时全面的收集相关资料，并整理归档，勿使遗漏丢失。

第二章施工现场平面布置和临时设施

一、本工程临建设施在合理利用现场环境的基础上由施工单位在现场搭设布置，临时搭设标准须符合市建设工程文明施工标准的规定。

二、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级

施工现场按市政工程要求的标准围蔽方案进行围蔽管理，施工基地临设用彩钢板围蔽，并沿业主提供的施工用地边线围蔽，实行封闭式管理。

三、生活用、办公用房等临设布置及达到的标准、等级

根据本工程的需要，所有施工设施均应布置在现场。所有设施场地均作硬化处理，面铺C15砼5cm厚。

临建布置详见施工平面布置图。

四、现场临时用水方案

1、现场临时用水

施工用水由施工单位自行解决，利用现场生活用水管道，用DN50mm的镀锌钢管到指定点驳接水源。

2、现场临时用水的保证措施

(1) 为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目施工队应组织专门的管理机构，加强管理。

(2) 确保施工用水，施工基地分别设储水池，储水量均大于50m3。

五、现场临时用电方案

1、现场临时用电

本工程施工用电利用附近电网电接入，另外配备一台75KW发电机组。

2、现场用电施工方案

本工程为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电措施：

(1) 本工程临时供用电采用变压器组(内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜)。

(2) 施工现场设置配电室以便加强供用电管理。

(3) 施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置根据需要现场情况定。

(4) 配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。

(5) 总用电负荷：150KVA左右。

3、安全用电技术措施

(1) 配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。

(2) 同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

(3) 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

(4) 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。

(5) 配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关应有门锁、有标志。

(6) 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

(7) 配电箱、开关箱内电器必须完好，不使用破损、不合格的电器。

(8) 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

(9) 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

六、料场、仓库、办公室等平面布置符合施工规范要求。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节工期管理组织机构

我单位成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图。

工期管理组织机构图

第三节工期保证措施

我单位若中标，我们将全力以赴，以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：

一、合同条款的落实

在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。

二、组织机构的落实

将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。

三、选择性能优良的施工机具

考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准确，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

四、做好材料管理工作

根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。

五、强化项目经理部的领导

健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。

六、科学合理管理工程施工进度

按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，

编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

工程施工进度计划管理流程如下：

施工进度计划管理流程图

七、加强对工人的技术培训

定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。

八、创造良好的外部环境

成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。

九、施工现场总平面管理

设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各工序、各工种之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。

第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第一节施工测量

一、测量工作程序

测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定桥梁中线→局部放样。

二、水准测量

为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。

三、施工测量保证措施

1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。

2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。

3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。

4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。

5、做好测量仪器的检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

6、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。

第二节施工技术方案

一、主要施工工序：

按一孔为一施工单元，依照如下施工工序进行作业：

1、施工前期的准备，需清理桥下、桥台锥坡处建筑垃圾，对拱上侧墙、桥台侧墙开裂勾缝处理；

2、搭设支架，清理拱圈混凝土表面；

3、布设锚杆及钢筋网；

4、浇注墩、台身混凝土，进行混凝土养生；

5、浇注拱圈混凝土，进行混凝土养生；

6、以上工作同时可进行防护及排水设施修复。

二、混凝土施工要求：

1、为提高混凝土强度、刚度、耐久性，按混凝土重量1.5‰掺入高效减水剂，要求减水率大于25%以上。

按原设计要求在原结构表面植入锚固定位筋，间距60cm,梅花桩布置，焊接钢筋网。凿毛原结构表面，涂刷新旧混凝土界面胶，以利新旧结构形成整体共同作用。不得随意删减钢筋，要保证混凝土振捣密实，混凝土保湿养生7天以上。拱顶纵桥向间距为1m位置预留3根注浆管。混凝土浇注养护结束后，通过预埋注浆管，在拱顶位置浇注自流平混凝土保证拱顶部分混凝土浇注密实。为了保证新增套拱加厚混凝土质量和原结构的有效连接共同作用，在套拱加厚混凝土浇筑完成后的36小时，要求禁止车辆通行。

2、锚杆定位筋施工工艺及操作要求

⑴、钻孔。锚栓定位筋采用φ12.孔深20cm,孔径20mm，孔位边距不小于6cm,孔道应顺直。

⑵、清理钻孔。孔道应先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。

⑶、灌胶。植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后，应及时充胶封闭锚固孔。

⑷、插入钢筋。钢筋插入前应清除插入部分的表面污物。并须插到孔底，孔口多余的胶应清除。污物应先以钢刷清除，再用丙酮擦净，并予拭干。

⑸、在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和孔位附近有明水。

⑹、钻孔时应根据现场情况适当调整锚固筋位置，注意避开片石砌缝，勿在石块表面上植入。

⑺、施工前应在现场进行拉拔试验，检验植筋工艺。

三、下部构造工程施工

墩台身施工方法及技术要求

1、在基础顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

2、按设计图纸和规范要求进行钢筋的加工，将加工好的钢筋运到工地现场绑扎。在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

条件许可时，事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。

3、将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。

用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

端头模板要和墙面模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

为保证模板的使用性能和吊装时不变形，事先进行认真的设计，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。

施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板。

统筹安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

4.砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。

砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼运输车。

砼分层、整体、连续浇注，逐层振捣密实，砼浇注时随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取补救措施。

5.砼浇注完成适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用圈套塑料布浇水养生。

6.为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇注完成后，抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。

在浇筑拱圈混凝土之前，必须在拱架上立好模板，绑扎或焊接好钢筋骨

架。为了保证整个施工过程中拱架受力均匀和变形最小，要选择合适的浇筑方法和顺序，应沿拱跨方向分段浇筑。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。

四、上部构造工程施工

（一）、拱圈施工方法及技术要求

1、.在墩身顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

2、按设计图纸和规范要求进行钢筋的加工，将加工好的钢筋运到工地现场绑扎。在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。钢筋搭接以焊接为主，锚杆与钢筋网采用点焊，钢筋网交叉处用细铁丝绑扎。钢筋外皮混凝土保护层厚50mm,防止漏筋，施工时钢筋位置发生冲突时可适当调整钢筋间距。条件许可时，事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。

3、将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。

用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

端头模板要和墙面模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

为保证模板的使用性能和吊装时不变形，事先进行认真的设计，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。

施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

统筹安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

4、砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。

砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或砼运输车。

砼分层、整体、连续浇注，逐层振捣密实，砼浇注时随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题及时采取补救措施。

5、砼浇注完成适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用圈套塑料布浇水养生。

6、为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇注完成后，抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。

7、拱架采用满堂式支架，必须支撑牢固稳定，避免产生过大或不均匀下沉。满堂式支架要选用适当的卸架设备，施工放样时要根据支架类型计算设置预架拱度。

8、现浇混凝土拱圈在合拢时可根据实际情况采用以下施工方法：压浆法、

开洞法、戳捣法，保证新旧拱圈衔接良好，饱满。

在浇筑护栏混凝土之前，必须在拱架上立好模板，绑扎或焊接好钢筋骨架。为了保证整个施工过程中拱架受力均匀和变形最小，要选择合适的浇筑方法和顺序。

（二）、拱上侧墙及桥台侧墙病害处理

对侧墙山的所有勾缝疏松、脱落部分采用7.5号水泥砂浆进行重新勾缝处理，使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，砂浆应有良好的和易性。

五、急流槽、锥坡施工方法及技术要求

1、急流槽的施工方法

施工时根据地形地表水流情况及设计文件，开挖临时边沟，及截水沟，将水引排到路基施工以外。将施工范围以内的树、杂草、等清理干净，并运至弃土场整齐堆放，做好场地清理。

基坑开挖后，排干沟内积水，检查验收合格后及时进行下道工序施工。沟底浇注混凝土应置于稳定地层上，防止水下渗。

施工前用仪器找准各特征点标高后挂线施工。砌筑用的砂浆必须严格按监理签认的配合比进行配制。

砌筑时应自下而上进行，石料按层砌筑，石料坐浆挤紧、密实、咬口紧密，勾缝平顺无脱落，严格控制平整度。

砌筑前每一块岩石均应用干净水清洗并彻底饱和，所有石块均应座于新拌砂浆之上。在砂浆凝固前，所有缝均应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆即先将已砌筑好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石

块或石块就位后灌入砂浆。切实做到线行美观，结构稳固。砂浆采用拌和机拌和。

2、锥坡工程施工方法

砌体所用原材料均须符合设计及相关规范要求。

1、砌筑砂浆采用现场机械拌和方式，并严格按照经批准的配合比采用比重法准确控制各种材料的剂量。拌和要均匀且要随拌随用，以防泌水现象发生，不合格砂浆严禁用于砌筑。

2、砌体石质坚硬，规格、尺寸符合设计及规范要求。

3、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。片石砌筑必须长方向垂直于坡面且横行载砌牢固。砌石应分层错缝，坐浆应饱满充实，严禁通缝叠砌、贴砌和浮塞。

4、严格按照设计要求准确设置伸缩缝、沉降缝等相关设施，并用合格材料进行填塞。

5、勾缝应均匀、密实、美观，且缝宽、缝型和线条要一致。同时，勾缝深度不小于2cm。

6、砌体应在砂浆初凝后及时进行洒水覆盖养生，养生期至少不低于7天且在养生期内应避免碰撞、振动或承重。

7、砌体完成后应表面平整、边角分明、线型流畅、砌缝均匀、砌体勾缝牢固美观，坡度、平面位置，断面尺寸，高程及伸缩缝等的设置位置均须符合设计及相关规范要求。

8、一般情况下严禁在规范规定的最低施工气温或较大降雨情况下进行

砌筑工作。

第三节质量保证措施

一、质量自检体系

1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。

4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。

5、自检制度

(1) 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

(2) 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。

(3) 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后

交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。

(4) 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

二、质量检查验收制度

1、自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。

3、交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织。

4、隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5、测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核：控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、实行严格的“跟踪检测”制度