滤池滤速大幅降低原因分析及措施
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施引言概述：过滤效果是指在工业生产中对气体、液体或固体颗粒进行过滤处理时所达到的净化效果。
在生产过程中，过滤效果的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，当发现过滤效果不佳时，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，保障生产的顺利进行。
一、检查过滤设备1.1 确保过滤设备正常运转：首先要检查过滤设备的运转情况，确保设备没有故障或损坏，保证正常工作。
1.2 清洁过滤设备：定期清洁过滤设备，清除滤网或过滤介质上的杂质和污垢，避免堵塞影响过滤效果。
1.3 调整过滤设备参数：根据实际情况调整过滤设备的参数，如过滤速度、过滤面积等，以达到更好的过滤效果。
二、优化过滤介质2.1 选择合适的过滤介质：根据被过滤物质的性质和颗粒大小，选择适合的过滤介质，提高过滤效果。
2.2 更新过滤介质：定期更换过滤介质，避免过滤介质老化或堵塞影响过滤效果。
2.3 增加过滤介质层数：在条件允许的情况下，增加过滤介质的层数，提高过滤效果。
三、优化过滤工艺3.1 调整过滤工艺参数：根据实际情况调整过滤工艺的参数，如过滤压力、过滤时间等，提高过滤效果。
3.2 优化过滤流程：对过滤流程进行优化，减少过滤阻力，提高过滤效率。
3.3 引入新技术：考虑引入新的过滤技术，如膜分离、超滤等，提高过滤效果。
四、加强过滤设备维护4.1 建立定期检查制度：建立过滤设备定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。
4.2 培训操作人员：对过滤设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识。
4.3 做好设备保养：定期对过滤设备进行保养，及时更换易损件，延长设备使用寿命。
五、加强质量监控5.1 建立过滤效果监测系统：建立过滤效果监测系统，定期对过滤效果进行检测和评估。
5.2 设立质量监控岗位：设立专门的质量监控岗位，负责监督过滤效果的情况，并及时采取整改措施。
5.3 定期评估效果：定期对整改措施的效果进行评估，及时调整和改进措施，确保过滤效果的持续改善。
过滤慢的原因
过滤慢的原因
过滤速度慢可能有多种原因，以下是一些常见的原因：
1. 滤纸或滤器堵塞：滤纸或滤器可能被固体颗粒堵塞，导致液体无法快速通过。
这可能是由于固体颗粒太细或太多，或者滤纸质量不佳造成的。
2. 滤纸与漏斗之间的气泡：如果漏斗没有完全密合或滤纸没有与漏斗紧密贴合，可能会导致气泡形成，从而影响液体的流动。
3. 液体粘度过高：液体的粘度过高会降低过滤速度。
粘度高的液体可能需要更长的时间才能通过滤纸。
4. 过滤压力不足：在真空过滤中，如果真空泵的功率不足或者真空密封不良，可能导致过滤压力不足，进而影响过滤速度。
5. 液体中存在溶解性物质：如果液体中存在可溶解的物质，可能会在滤纸上形成沉淀，导致滤纸堵塞，从而影响过滤速度。
6. 过滤操作不当：过滤操作不当可能导致滤纸移位或破损，进而影响过滤效果和速度。
7. 漏斗口径太小：漏斗口径太小可能限制了液体的流动速度，影响过滤速度。
针对过滤速度慢的原因，可以采取一些措施来改善，如更换滤纸、调整过滤条件、优化液体处理方法等。
1/ 1。
滤池滤速大幅降低原因分析及措施
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图4 浸泡过后砂样对比图（左图为表8的1,2,5；右图为3,4）
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图5 翻砂图片
同时在翻砂的过程中发现沙层底部 10cm 高度的 砂子和滤头表面呈黑色，有粘性，疑是砂滤池和炭 滤池的反冲洗水进行回用后引起的，还有待进一步 研究。
关键词：南星水厂 滤速 过滤周期
1.概况 南星水厂深度处理改造及扩建工程的常规处理 系统于 2007 年年底投运，深度处理系统于 2009 年 年底全部投入运行。其中 36 万吨 V 型砂滤池，共 14 只，分两排布置。设计滤速 7.82m/h，单池有效过 滤面积 147.2m2，石英砂有效粒径 d10=0.95mm，不均 匀系数 1.4，砂层厚度 1.3m，运行水位 1.2m。 2.滤池运行参数测定 V 型滤池参数测定主要包括滤速、含泥率、反 冲强度、膨胀率的测定，以及各阶段反冲水浊度测定。
根据小试结果，我们认为柠檬酸对于去除滤砂 表面包裹物的效果最明显，于是，我们于 2011 年 2 月 15 日 ~21 日用柠檬酸对 7# 砂滤池进行浸泡，用量 3 袋，每袋 25 公斤，浸泡水位控制在 0.3m，浸泡 6 天后，于 21 日对 7# 滤池反复冲洗后，冲洗水 pH 值 达到 7 左右，反冲洗结束时的浊度为 4~5NTU。但经 过浸泡后测得的滤速仍为 4.51 m/h 左右，过滤周期 均也没有明显提高，分析一是浸泡浓度可能没有达 到小试的要求，二是浸泡深度可能只达到表层 50cm 处，对底层的滤砂没有效果。
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滤池滤速大幅降低原因分析及措施
赵安瑜 俞宏伟
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在进行某项工作或处理某种情况时，通过采取一定的措施，使得所需的结果或输出能够达到预期的要求。
然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，过滤效果可能存在一定的问题或不足，需要进行整改措施的制定和实施，以提高过滤效果的质量和效率。
二、问题分析针对过滤效果存在的问题，我们进行了详细的分析，主要包括以下几个方面：1. 过滤条件不明确：在过滤过程中，没有明确的过滤条件或过滤标准，导致无法准确判断是否满足要求。
2. 过滤方法不当：使用的过滤方法不合适或不科学，无法有效地过滤出需要的结果。
3. 过滤设备不完善：使用的过滤设备存在一定的问题，无法达到预期的过滤效果。
4. 过滤操作不规范：操作人员在过滤过程中存在一定的操作不规范或不合理的情况，影响了过滤效果的实现。
三、整改措施为了解决以上问题，改善过滤效果，我们制定了以下整改措施：1.明确过滤条件：在进行过滤前，明确过滤的条件和标准，确保过滤的结果符合要求。
可以通过制定相关的规范文件或操作指南来明确过滤条件。
2.优化过滤方法：根据实际情况，选择合适的过滤方法，如物理过滤、化学过滤等，并根据需要进行组合使用，以提高过滤效果。
同时，对过滤方法进行定期评估和调整，确保其科学合理。
3.更新过滤设备：对现有的过滤设备进行检修、维护或更换，确保其正常运行和高效过滤。
在选择过滤设备时，要考虑其性能、质量和可靠性等因素，以满足过滤效果的要求。
4.规范过滤操作：制定过滤操作规程，对操作人员进行培训和指导，确保其掌握正确的操作方法和技巧。
同时，加强对操作过程的监督和检查，及时纠正操作中存在的问题，提高过滤效果的稳定性和可靠性。
5.建立监测机制：建立过滤效果的监测机制，定期对过滤结果进行评估和分析，及时发现和解决过滤效果不理想的问题。
可以通过采集样品进行实验室分析，或使用在线监测设备进行实时监测，以确保过滤效果的稳定和可控。
四、实施计划为了确保整改措施的有效实施和过滤效果的持续改进，我们制定了以下实施计划：1.制定整改方案：根据问题分析和整改措施，制定详细的整改方案，明确整改目标、责任人、时间节点等内容。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在工业生产、环境监测等领域中，过滤器起到了重要的作用，可以有效地去除悬浮颗粒物和污染物，保护设备和环境的安全。
然而，由于各种原因，过滤器的效果可能存在不理想的情况，需要进行整改措施来提升过滤效果。
二、问题分析1. 过滤器选择不当：过滤器的选择应根据实际需要进行，包括颗粒物的大小、浓度、特性等。
如果选择不当，可能导致过滤效果不佳。
2. 过滤介质损坏：过滤器中的过滤介质可能存在磨损、破裂等情况，导致过滤效果下降。
3. 过滤器清洁不彻底：过滤器在使用一段时间后，会积累一定的颗粒物，如果清洁不彻底，会影响过滤效果。
4. 过滤器维护不及时：过滤器需要定期维护，包括更换过滤介质、清洁过滤器等，如果维护不及时，会导致过滤效果下降。
三、整改措施1. 过滤器选择合适的过滤介质：根据实际需要选择合适的过滤介质，包括滤纸、滤网、活性炭等。
确保过滤介质的孔径适合要过滤的颗粒物大小，以及过滤介质的耐压、耐腐蚀等性能符合要求。
2. 定期检查过滤介质的状况：定期检查过滤介质的状况，包括是否有磨损、破裂等情况，如有问题及时更换。
3. 定期清洁过滤器：根据实际情况，制定清洁过滤器的计划，确保清洁彻底。
可以使用水冲洗、吹扫等方式清洁过滤器，注意保护过滤介质的完整性。
4. 定期维护过滤器：定期维护过滤器，包括更换过滤介质、检查密封件等，确保过滤器的正常运行。
维护计划可以根据过滤器的使用情况和厂家要求来制定。
5. 定期监测过滤效果：通过实验室测试或在线监测等方式，定期监测过滤效果，确保过滤器的正常工作。
如发现过滤效果不佳，及时采取相应措施。
四、效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，包括颗粒物去除率、过滤器的压降等指标。
通过与之前的测试结果对比，评估整改措施的效果。
2. 用户反馈：与用户进行沟通，了解过滤器的使用情况和效果，收集用户的反馈意见，根据反馈意见进行调整和改进。
五、总结通过合适的过滤器选择、定期检查和维护、清洁彻底等措施，可以提升过滤器的过滤效果，保证设备和环境的安全。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会中，过滤技术被广泛应用于各行各业，以提高产品质量和生产效率。
然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要采取相应的整改措施来改善过滤效果，确保产品的质量和安全性。
二、问题分析1. 过滤效果不达标：过滤器无法有效地去除杂质和污染物，导致产品质量下降。
2. 过滤器阻塞：过滤器内部堆积了大量的杂质和污染物，导致过滤器阻塞，影响正常的过滤效果。
3. 过滤器泄漏：过滤器的密封性能不佳，导致产品中的杂质和污染物泄漏，影响产品的质量和安全性。
三、整改措施1. 定期维护和清洁过滤器：建立过滤器的定期维护计划，包括清洗和更换过滤器。
根据实际情况，制定合理的维护频率，确保过滤器的正常运行。
2. 优化过滤器的设计和材料选择：针对过滤效果不达标的问题，对过滤器的设计进行优化，选择合适的材料和结构，以提高过滤效果。
3. 安装预过滤器：在主过滤器前安装预过滤器，用于去除大颗粒的杂质和污染物，减轻主过滤器的负担，延长主过滤器的使用寿命。
4. 加强过滤器的密封性能：对于过滤器泄漏的问题，可以采取加强密封材料的选择和安装工艺的改进，确保过滤器的密封性能达到要求。
5. 引入先进的过滤技术：根据实际需要，引入先进的过滤技术，如膜过滤、电子过滤等，以提高过滤效果和产品的质量。
四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，评估过滤器的性能指标是否达到预期要求。
2. 产品质量监控：对产品进行质量监控，检测产品中的杂质和污染物的含量，确保产品的质量和安全性。
3. 用户反馈：与用户进行沟通和交流，了解用户对产品质量的评价和反馈，及时调整和改进整改措施。
五、总结通过以上的整改措施，可以有效地改善过滤效果，提高产品的质量和安全性。
然而，整改措施的具体实施应根据实际情况进行调整和改进，确保整改效果的可持续性和稳定性。
同时，建议在整改过程中加强对过滤器的维护和管理，提高过滤器的使用寿命和性能。
生物滤池故障排除手册
生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。
然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。
本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。
解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。
2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。
检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。
二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。
解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。
2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。
清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。
三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。
2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。
3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。
四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。
在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。
2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。
如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。
3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。
定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。
总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。
滤池常见问题分析
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别 是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。 出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层产生泥球
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
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序号
1
浸泡溶液 自来水
2
3
4
5
浓氯水
10% 盐酸
10% 柠 酸
檬
10% 氢 化钠
氧
含泥率 ——
—— 0.70%
——
——
结论 ：浸泡 24 小时后洗净烘干。从视觉上看盐 酸和柠檬酸的效果最好，氢氧化钠次之，再浓氯水， 最后自来水。其中用盐酸浸泡后的含泥率为 0.7%（其 他几组当时没有测含泥率），符合含泥率 <3% 的要求， 但盐酸洗后滤砂发白，而柠檬酸洗后的砂子颜色较 正常。见图 4 ：
针对上述情况我们分析了几种可能原因，并采 取相应措施，使其恢复过滤效果，延长过滤周期。
3.1 分析反冲时砂层是否冲洗干净，导致过滤效 果差。对此我们进行修改反冲洗参数见表 7:
表7 7#砂滤池反冲参数修改前后对比表
参数
气冲
混冲
水冲
备注
原先
180s
300s
240s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
修改后 240s
分析 ：经过 1 年的运行，滤料有效粒径和不均 匀系数均变小，说明滤料在反冲洗过程中有磨损趋 势，与前面所提到的所有滤池滤速都有一定程度的 下降相对应，滤速下降可能一部分原因是由于滤料 有效粒径变小，过滤水头损失增大造成，此现象还
城镇供水 NO.3 2013 7
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10.94
9.03
10.29
9.03
11.89
8.33
12.84
9.62
11.15
7.96
10.50
9.94
11.54
9.91
11.27
8.45
10.50
7.41
10.73
7.09
11.32
8.67
11.20
2010 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
8.41
10.29
9.43
9.65
8.64
单独布置加氯管到 7# 砂滤池，加量 4~6ppm，持 续 15 天，滤后余氯检测一直保持在 0.12~0.20 ppm， 没有随着加氯时间的延长而增加，同时在加氯期间 测定滤速为 4.63m/h，滤速并没有提高，过滤周期也 没得到改善。
3.5 通过查阅资料分析，如果有杂物包裹住了滤 头也会降低其过滤效果，所以在 4 月份对其进行翻 砂处理。
2.3 反冲强度和膨胀率的测定数据见表 3。 因反冲水泵和鼓风机不变，所以每年滤池的 反冲强度和膨胀率基本一致，以 2010 年的数据为 例。
表3 7#滤池的反冲强度和膨胀率
滤池编号
编号 7#
气冲 混冲 水冲
2010 年 （反冲强度
m3/m2.h）
55.03
气 ：55.03 水 ：9.34
18.68
8 城镇供水 NO.3 2013
图3 用不同酸碱溶液浸泡后对比图
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图2 7#砂滤池水位、压差、清水阀开度及过水流量对应图
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表8 不同酸碱溶液浸泡结果表
V 型滤池自投运后整体运行比较稳定，但有个别滤 池出现过滤周期大幅度缩减，无法满足设计水量要 求，且反冲水量大幅上升，特别是 7# 滤池，针对此 现象，我们通过滤池各类参数测定，分析可能的原因， 逐一排查，终于得到初步解决。以下测定方法和数 据大多数以 7# 滤池为例。
2.1 滤速测得数据见表 1。 分析 ：从表 1 中数据可以看出，随着滤池运行 年限的增加，滤速逐渐降低。2009 年的数据显示各 个滤池反冲前后阶段的滤速都能符合《给排水设计
3.3 7# 滤池位于滤池进水总渠的最末端，平时过 滤水量要大于其他滤池，对滤池的进水堰板进行测 量时也发现 7# 滤池堰板略低，于是对其进水堰板进 行调整，进水两侧堰板都抬高了 1cm，与其他滤池
齐平，尽量使得同组滤池的处理水量一致。处理后 滤速与过滤周期仍没有提高。
3.4 因净水工艺改变，前加氯变成前加臭氧，导 致砂滤池成为生物滤池，滤砂表面繁殖的微生物导 致过滤水头损失增大。我厂于 2011 年 3 月初对 7# 砂 滤池进行持续性加氯，试图破坏其生物性能。
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滤池滤速大幅降低原因分析及措施
赵安瑜 俞宏伟
（杭州市水业集团有限公司，浙江杭州 310008）
摘要：以南星水厂36万吨V型滤池7#池为例，对各个工艺参数进行测定，主要有滤速、含泥率、反冲洗 强度、膨胀率、滤料级配等，并针对7#滤池滤速大幅降低的现象，分析原因，采取措施，使其恢复过滤效 果，确保生产正常运行。
56.2
0.9~1.0
3.95
5.7
7.2
13.6
0.8~0.9
1.05
1.75
3.2
6.4
0.7~0.8
0.55
0.7
2.5
3.2
<0.7
0.15
0.15
0.7
0.7
图1 2009年与2010年滤料级配对比图
计 算 d10,K80:2009 年 d10= 0.65，K80= 1.481 ；2010 年 d10=0.63，K80=1.462
2.5 滤料级配的测定数据见表 5，图 1。
表5 7#滤池2009~2010年滤料级配测定表
筛孔孔径 mm
>1.6
2009 年级配
2010 年级配
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
砂重（g）
通过筛孔砂 量（%）
9.1
100
3
100
1.25~1.6
49
90.9
40.8
97
1.0~1.25
36.241.942Fra bibliotek69.28
8.37
9.56
8.93
9.88
9.35
9.45
4.98
5.50
9.65
9.81
7.48
8.54
9.16
9.75
9.56
10.12
8.45
9.5
9.47
9.74
9.91
10.10
8.70
9.37
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手册》中 8~14（m/h）的规定。除 2# 滤池反冲前滤 速较低只有 5.48m/s，不过经过反冲洗后滤速仍能恢 复。2010 年比 2009 年所有滤池的滤速都有一定程 度的下降，反冲后平均滤速从 11.20 m/s 下降到 9.37 m/s，其中 7# 滤池下降非常明显，反冲后滤速仍只 有 5.50 m/s。这使得我们必须马上对这一现象进行 分析和处理，我们以 7# 滤池为实验对象，对其进行 了其他数据的测试，以分析其滤速偏低的原因。
以下表 6、图 2 为 7# 滤池 2010 年 10~11 月份运 行情况 ：
表6 7#滤池2010年10~11月份运行情况分析表
时间
过滤水量 清 水 阀 压差 水位 （m3/h） 开度 （MPa） （m）
备注
10 月 26 日 6 ：30
570
31.33% 0.97
1.2
1 ：30 冲洗后投运， 运行正常
滤池编号 7#
2009 年反冲结束浊度 （NTU）
3.87
2010 年反冲结束浊 度（NTU）
7.4
查阅相关标准，在《城镇供水厂运行、维护及 安全技术规程》中有对普通滤池的反冲结束后出水 浊度 <10NTU 的要求，对 V 型滤池没有提及，但我 们在设定水冲时间时，对水冲结束后的出水浊度参 照普通滤池的要求执行，历年反冲结束后的浊度也 符合要求。
关键词：南星水厂 滤速 过滤周期
1.概况 南星水厂深度处理改造及扩建工程的常规处理 系统于 2007 年年底投运，深度处理系统于 2009 年 年底全部投入运行。其中 36 万吨 V 型砂滤池，共 14 只，分两排布置。设计滤速 7.82m/h，单池有效过 滤面积 147.2m2，石英砂有效粒径 d10=0.95mm，不均 匀系数 1.4，砂层厚度 1.3m，运行水位 1.2m。 2.滤池运行参数测定 V 型滤池参数测定主要包括滤速、含泥率、反 冲强度、膨胀率的测定，以及各阶段反冲水浊度测定。
滤池编号
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 平均
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表1 36万吨V型滤池2009~2010年的滤速
2009 年
反冲前滤速（m/h）
反冲后滤速（m/h）
9.35
11.51
5.48
10.64
10.59
11.67
9.18
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图4 浸泡过后砂样对比图（左图为表8的1,2,5；右图为3,4）
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图5 翻砂图片
同时在翻砂的过程中发现沙层底部 10cm 高度的 砂子和滤头表面呈黑色，有粘性，疑是砂滤池和炭 滤池的反冲洗水进行回用后引起的，还有待进一步 研究。
2.2 含泥率的测定数据见表 2。
表2 7#滤池2009~2010年的含泥率
滤池 编号
7#
2009 年
2010 年
反冲前含泥率 反冲前含泥率 反冲前含泥率
（%）
（%）
（%）
0.275
0.52
0.502