退火温度对铝互连线热应力的影响
退火处理对铝复合板力学性能的影响
退火处理对铝复合板力学性能的影响摘要：在本文中，评价了退火温度和时间对铝复合板力学性能和粘结强度的影响，试验结果表明在一个最佳的退火温度和时间在融覆层和基体金属之间获得一个合适的成形性和粘结强度。
在这个退火时间和温度下，各层的紧密接口处金属间化合物层被最小化。
1. 前沿铝覆钢板是优良的复合材料，它利用刚优良的强度、经济性和铝的耐久性相结合。
铝包的方法是覆铝最可取的方法之一，因为它提高了表面层的耐腐蚀和成型性，爆炸焊接和轧制方法是众所周知的铝覆钢板的制作工艺，爆炸焊接的高成本对这种制作工艺有很大的限制。
在轧制方法中，一层刚位于两层铝中间，然后迅速轧制粘合成为三层复合板。
因此各层金属之间创建了有效变形结合力，在众多参数中，金属表面的制作是控制键形成的最重要的因数之一。
因此，对每种金属的结合，一个最佳的表面制备方法已被发现。
钢和铝表面的除油和洗刷处理创建层之间的高粘结强度。
在轧制过程中存在加工硬化现象，因此复合板必须经过退火处理以获得良好的成形性。
退火过程应小心的控制，因为钢和铝的接口形成的脆性金属间化合物会降低金属的粘结强度。
一般而言，金属间化合物的厚度为3—5um时粘结强度不会下降，但当厚度增加到10um 或以上时粘结强度就会下降，而使复合板的使用性能下降。
此外在本次调查中，由上述复合板的热处理现象，研究退火时间温度对复合板力学性能的影响，通过降低各层金属表面间相的厚度以期获得良好的成形性和粘结强度。
2.试验程序2.1试验材料和冷轧实验这个冷轧焊实验在实验室20吨承载能力的冷轧机上进行。
轧辊直径为150mm，轧制速度是42.5转/min，相应的圆周速度为362mm/s，在焊接过程中，记录轧制时的负荷。
在实验过程中以下两种材料被用到：退火铝（Al 1050)和中碳钢（ST37)。
从冷轧板上得到的初始材料分别尺寸为10×5×0.5mm和10×5×1mm。
松散的铝/钢/铝复合板在制备之前先用冷压焊处理后再用脱脂和刷光材料表面处理，然后，三个金属条放在紧靠其他四个精密表面的地方。
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响
退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响随着现代工业的发展，铝合金材料在航空航天、汽车制造、建筑等领域中得到了广泛的应用。
5A06铝合金是一种具有良好耐蚀性和良好强度的铝合金材料，常用于飞机结构材料、船舶和汽车制造等领域。
而在铝合金材料的制备过程中，退火工艺是一项影响材料组织及性能的重要工艺参数之一。
本文将研究退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响，希望通过研究能够为5A06铝合金材料的生产和应用提供一定的理论依据。
一、5A06铝合金的概述5A06铝合金是一种具有优良性能的铝合金材料，其主要合金元素为镁和锰，具有优良的焊接性能和耐蚀性能。
5A06铝合金还具有较高的强度和塑性，可用于飞机结构材料、船舶和汽车制造、压力容器等领域。
5A06铝合金在航空航天、国防和民用领域中具有广泛的应用前景。
二、退火工艺对5A06铝合金组织及性能的影响退火工艺是铝合金材料制备过程中不可或缺的工艺环节之一。
通过退火工艺，可以有效地改善铝合金材料的组织结构，提高其力学性能和加工性能。
退火工艺对5A06铝合金的组织及性能的影响主要包括晶粒尺寸、位错密度、析出相形貌和尺寸等几个方面。
1. 晶粒尺寸晶粒尺寸是影响铝合金材料力学性能的重要因素之一。
在退火工艺中，通过控制退火温度和时间，可以有效地调节5A06铝合金的晶粒尺寸。
一般来说，较大的晶粒尺寸会导致材料的强度和塑性下降，而较小的晶粒尺寸则有利于提高材料的强度和塑性。
在退火工艺中需要选择合适的退火温度和时间，以获得适当的晶粒尺寸，从而提高5A06铝合金的力学性能。
2. 位错密度3. 析出相形貌和尺寸三、结论通过对退火温度对5A06挤压型材组织及性能的影响进行研究，可以得出以下结论：1. 适当的退火工艺可以有效地改善5A06铝合金的组织结构，提高其力学性能和加工性能。
2. 通过调节退火温度和时间，可以实现材料强度和塑性、耐蚀性之间的平衡，获得满足特定应用需求的材料性能。
3. 5A06铝合金在航空航天、汽车制造、建筑等领域中具有广泛的应用前景，退火工艺对其性能具有重要的影响。
退火温度对冷轧态5754铝合金板材组织与性能的影响
退火温度对冷轧态5754铝合金板材组织与性能的影响黄元春;成再春;肖政兵;许天成;王艳玲【摘要】在160~400℃范围内对5754铝合金冷轧板进行退火处理,通过显微硬度与拉伸性能测试、金相显微组织与拉伸断口形貌观察等,研究5754铝合金冷轧板的再结晶温度以及退火温度对其力学性能和显微组织的影响.结果表明:随退火温度从160℃升高到400℃,板材的伸长率逐渐增加,但硬度、抗拉强度以及屈强比不断降低,屈强比由0.891降低到0.463.退火温度达到360℃后力学性能趋于稳定;冷轧态5754铝板的再结晶温度为294℃,再结晶终了温度为360℃;在290~300℃温度区间内,随退火温度升高,铝板的显微组织变化明显,于290℃退火后基本上呈现原始的纤维状组织,于300℃退火后出现大量的再结晶晶粒.合金冷轧板及其退火后的拉伸断口主要由韧窝和撕裂棱组成,属穿晶型韧性断裂.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2017(022)003【总页数】6页(P360-365)【关键词】5754铝合金;冷轧;退火温度;再结晶温度;断口形貌【作者】黄元春;成再春;肖政兵;许天成;王艳玲【作者单位】中南大学高性能复杂制造国家重点实验室,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学机电工程学院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学机电工程学院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083;中南大学轻合金研究院,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TG146.215754铝合金是典型的A1-Mg系合金，具有中等强度、良好的耐蚀性和焊接性、以及易加工成形等特点，主要用于汽车车身内板[1−2]。
安全、节能、环保是轿车工业的发展方向，轿车材料的轻量化是实现轿车减重、节能、环保的重要途径之一[3]。
5754铝合金为不可热处理强化合金，一般在退火状态下使用[1]。
连退过时效温度对铝系双相钢成形性能的影响研究
连退过时效温度对铝系双相钢成形性能的影响研究摘要：本文试验研究分析了连退过时效温度对新型铝系双相钢的成形性能的影响。
研究结果发现，随着过时效温度的降低，新型铝系双相钢的屈服强度降低，抗拉强度提高，屈强比R p0.2/R m降低，加工硬化指数n值提高，塑性应变比r值提高，加工硬化系数k值提高；结果表明，较低的过时效温度有助于新型铝系双相钢获得优良的成形性能。
关键词：双相钢，过时效，连续退火，成形性能Effect of Overaging Temperature on the Forming Properties of High AluminumDual Phase SteelAbstract: The effect of overaging temperature on the foming properties of high aluminum dual phase steel has been studied in this paper. It can been noticed by the research that with the decrease of the overaging temperature, the orginal dual phase steel have a lower yeild strength and a higher tensile strength, as well as a higher n-value and a higher r-value. The research results indicated that the lower overaging temperature will make some contribution to the better foming propeties of the original high aluminum dual phase steel.Key words: dual phase steel, overaging, continuous annealing, forming properties1 前言双相钢是一种以相变强化为基础的先进高强钢，微观组织由高延性的铁素体加强韧的马氏体所构成。
退火制度对5052铝合金组织和性能的影响
退火制度对5052铝合金组织和性能的影响杨直达（天津忠旺科技有限公司，天津 ３０１７００）摘 要：本文采用不同的退火理制度对冷轧后的５０５２铝合金板材进行热处理，通过金相观察、拉伸试验等实验方法，研究了退火制度对５０５２铝合金组织和性能的影响。
关键词：５０５２铝合金；力学性能；组织中图分类号：ＴＧ１６６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０６－００３４－２Effect of Annealing System on Microstructure and Properties of 5052 Aluminum AlloyYANG Zhi-da（Ｔｉａｎｊｉｎ Ｚｈｏｎｇｗａｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ ３０１７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔ ５０５２ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｓｈｅｅｔ ａｆｔｅｒ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ５０５２ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｅｎｓｉｌｅ ｔｅｓｔ．Keywords: ５０５２ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ； ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ； ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ5052铝合金是一种典型的5系铝合金，因其良好的可加工性能、中等的强度和相对的价格低廉性被广泛应用于船舶制造、交通运输、建筑等行业。
5052铝合金属于不可热处理强化铝合金，其主要的强化方式是固溶强化和形变强化。
固溶强化主要依靠合金中添加的Mg元素，Mg元素与基体元素形成β相，起到一定的固溶强化作用，但是强化效果有限，因此，5052铝合金的主要强化手段是加工硬化，即通过对热轧后的铝合金板材进行一定变形量的冷轧，使位错进行增值缠结，从而提到材料的强度。
退火温度及平整量对03Al钢板组织性能的影响
第34卷 增刊1999年10月 钢 铁I RON AND ST EEL V o l.34,Supp l.O ctober,1999退火温度及平整量对03A l钢板组织性能的影响唐 荻 谷春阳 王先进 田德新 (北京科技大学) (武汉钢铁(集团)公司)摘 要 微碳深冲钢板(03A l),是国内为适应汽车工业发展的需要,开发研制的新一代深冲钢板。
在试制生产中发现有时屈服强度Ρs偏高,n值偏低,游离渗碳体析出超标等现象。
针对在实际生产中出现的问题,在实验室中对试样进行不同的退火温度(600～750℃)和不同压下量的平整(014%～214%)试验,对组织和力学性能进行观察和测量,分析各种工艺参数对渗碳体析出、晶粒尺寸和性能的影响。
结果表明:680～710℃退火和019%～112%的平整量是保证性能的关键因素之一。
关键词 深冲板 退火 平整 渗碳体 成形性αSTUDY OF INFL UENCE OF PROCESS PARAM ETERS ON FOR M AB I L IT Y OF THE NE W D EEP D RAW ING STEEL SHEETTAN G D i GU Chunyang W AN G X ian jin(U n iversity of Science and T echno logy B eijing)T I AN D ex in(W uhan Iron and Steel(Group)Co1)ABSTRACT T he low carbon steel in troduced in th is p ap er is a new deep draw ing steel de2 velop ed fo r au tom ob ile1T he influence of annealing and tem p er ro lling on fo rm ab ility of the deep draw ing steel sheet is discu ssed in the p ap er1T he influence of annealing p rocessing on ferrite grain size,free cem en tite and elongati on has been investigated1T he relati on betw een tem p er ro lling reducti on and yield strength and w o rk harden ing index n value has been stud2 ied,and the su itab le p rocessing p aram eters fo r the new deep draw ing steel have been ob2 tained1KEY WORD S deep draw ing steel,annealing,tem p er ro lling,free cem en tite,fo rm ab ility 目前国际上使用最多的汽车深冲钢是低碳铝镇静钢,最典型的是SPCE(N)、St14、St15等,我国轿车难冲件的相当部分使用这些钢板。
退火工艺对铜包铝线组织与性能的影响
退火工艺对铜包铝线组织与性能的影响摘要：铜包铝线经包焊、拉拔处理后，其强度、硬度均有明显提高，但塑性、韧性却大幅下降。
此时，必须对铜包铝线进行包覆拉伸，以消除拉拔过程中的加工硬化及残留应力，使其塑性得到充分恢复，组织柔软，方便以后的拉伸和使用。
可以使铜铝界面更好的扩散，从而实现更好的金相结合。
本文对铜包铝丝的退火工艺进行了探讨，该退火装置为盒式电阻炉，在退火时，采用连续充氩气进行保护，以避免退火时铜层氧化。
关键词：退火工艺；铜包铝线；组织与性能退火温度对铜包铝线的机械性能有显著的影响，其中退火温度对铜包铝线的性能有很大的影响。
因此，本文着重探讨了热处理温度对铜包铝线的微观结构和界面形态的影响。
因为无论是纸巾0.50毫米，还是1.06毫米，还是2.05毫米，其铜包铝丝在退火过程中的机制都是相同的。
一、退火温度对铜包铝线铜包覆层显微组织的影响铜包铝线经180℃热处理后，其断面呈现不规则的形态，说明其在恢复过程中出现了空位的扩散、位错结构的运动与重组，并释放一定数量的存储能量，减轻了包覆拉伸过程中的硬化作用，从而降低了拉伸强度，增加了延伸性。
当退火温度达到310℃时，铜包层的断面结构与180℃退火时有较大差异，大部分部位的组织都变成了不规则的晶粒，说明重新结晶的进程已经开始，但仍然不完整，从而使其在宏观机械性能中的拉伸强度和伸长率都有了很大的改变，拉伸强度和伸长率都会有很大的降低。
在350℃退火后，铜包层截面的晶粒结构从不规则到等轴状，晶粒尺寸较为均匀，形态较为规整，这时说明再结晶工艺结束，内部缺陷减少，内部位错密度减小，几乎消除了加工硬化的影响，同时，材料的拉伸强度也下降到了最低，伸长也达到了极限。
随着热处理温度的不断提高，铜包覆层的晶粒组织在这时变得很大，变得很粗，从而使细丝的伸长率大幅度降低。
二、退火温度对铜包铝线界面形貌的影响当退火温度为180℃时，大部分Cu-AI界面出现了“之”字形，说明在低温条件下，铜-铝的扩散并不显著，大部分仍停留在包覆拉伸工艺中。
退火温度对3003铝合金板材组织和性能的影响_郑玉林
（ 2） 铸造过程中使用在线除气及过滤装置等措 施，减少了熔体内的气体及夹杂物含量，提高了熔体 的内部质量，解 决 了 以 前 该 规 格 铸 锭 内 部 质 量 不 合 格的问题。
参考文献：
［1］ 周家荣． 铝合金熔铸生产技术问答［M］． 北京： 冶金工业出版社，2008： 195 － 208．
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 上接第 40 页） 低，形核驱动 力 和 析 出 相 较 少，形 核 较 少，主 要 是 晶 粒长大的过程，同时晶粒长大驱动力也相对较小，不 足以吞噬所 有 小 角 度 晶 界，部 分 晶 粒 内 存 在 大 量 小 角度晶界； 退火温度继续升高，形核驱动力增大，新 形核数量增 多，大 晶 粒 逐 渐 吞 噬 亚 晶 和 新 形 核 的 小 晶粒，形核驱动力增加趋势大于晶粒长大驱动力，而 且在温度升高到 480℃ 时，由于晶粒转动和协调变形 等，可 能 导 致 再 结 晶 织 构 的 种 类 和 含 量 不 同［5］，到 480℃ 后晶粒有所减小而伸长率达到最大，屈服强度 和抗拉强度趋于稳定，达到完全再结晶状态； 温度继 续升高，形 核 停 止。 由 于 温 度 较 高，晶 粒 继 续 长 大， 所有 小 角 度 晶 粒 基 本 上 被 吞 噬 掉，伸 长 率 相 对 于 480℃ 时的低。
（ Guangxi Alnan Aluminum Fabrication Co． ，Ltd． ，Nanning 530031，China ）
Abstract： Mechanical properties of hardness，tensile and cup drawing were tested on 3003
图 1 3003 铝合金板材硬度随退火温度变化曲线 Fig． 1 Hardness curve of 3003 aluminum alloy sheet changing with annealing temperature
退火温度对大塑性变形Al-8Mg_纳米晶铝合金微观结构与性能的影响
第15卷第8期精密成形工程2023年8月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING19退火温度对大塑性变形Al-8Mg纳米晶铝合金微观结构与性能的影响窦开沁1，陈昱林1，洪海杰1，刘满平1,2（1.江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江 212013；2.湖南大学汽车车身先进制造国家重点实验室，长沙 410082）摘要：目的研究不同退火温度下高压扭转Al-8.0Mg铝合金的微观结构及其对热稳定性的影响。
方法利用X射线衍射定量计算了纳米晶Al-8Mg合金在不同退火温度下的微观结构参数。
通过透射电子显微镜观察了不同状态的微观结构，讨论了晶粒尺寸和位错密度对热稳定性的影响，并分析了高温下析出相和孪晶的结构演变。
结果随着退火温度从125 ℃上升至280 ℃，HPT后Al-8.0Mg铝合金的显微硬度由247HV减小至144HV，240 ℃为硬度转变的临界温度，当退火温度低于240 ℃时，试样硬度值降低幅度较小。
平均晶粒尺寸从125 ℃下的41.1 nm增大到280 ℃下的143.6 nm，位错密度由1.32×1015 m−2减小到3.54×1012 m−2。
结论在退火温度低于240 ℃时，合金表现出较好的热稳定性，在280 ℃以后析出了大量Al3Mg2相，并观察到了多重退火孪晶。
额外的能量在位错结构的回复和非平衡晶界的重排过程中被消耗，导致晶粒尺寸与显微硬度没有发生明显变化。
加热过程中产生的结构转变可能是提高材料热稳定性的主要原因。
关键词：高压扭转；纳米晶Al-Mg铝合金；热稳定性；透射电子显微镜；微观结构DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2023.08.003中图分类号：TG113.23+3 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2023)08-0019-08Effect of Annealing Temperature on Microstructure and Properties ofNanocrystalline Al-8Mg Aluminum Alloy with Severe Plastic DeformationDOU Kai-qin1, CHEN Yu-lin1, HONG Hai-jie1, LIU Man-ping1(1. School of Materials Science and Engineering, Jiangsu University, Jiangsu Zhenjiang 212013, China; 2. State Key收稿日期：2023-03-22Received：2023-03-22基金项目：国家自然科学基金（U22A20187，U1710124）；湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室开放基金（32115014）Fund：The National Natural Science Foundation of China(U22A20187, U1710124); Open Fund of State Key Laboratory of Ad-vanced Design and Manufacturing for Vehicle Body of Hunan University(32115014)作者简介：窦开沁（1995—），男，硕士生，主要研究为纳米晶金属材料微观结构分析。
退火温度对高纯铝变形组织的影响_朱庆丰
轧制道次 1 2 3 4
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试验结果及讨论
高纯铝 试 样 经 过 60% 冷轧 变 形 并 经 过 宏观 腐蚀 后， 其横截面上看不到再结晶晶 粒， 只 是 分 布 着一 些 条 状变形带( 图 1( a) ) ， 说 明 高 纯 铝 经 冷轧 变 形 后 未 发生 再结晶。当高纯铝变形经过 50 ℃ × 30 min 的退火后试 样横截面的心部出现了几个较大的晶粒， 而其余部分未 出现肉眼能辨别出的晶 粒， 如图 1 ( b ) 。当 退 火 温度分 150、 200、 300 ℃ 时， 别为 100、 试样横截面上均出现了大 量清晰的晶粒， 如图 1 ( c ～ f ) ; 随着退火温度的升高， 晶 粒形貌由片条状转变为等轴状， 晶界 由 弯 曲 变为平 直， 晶界交汇处 夹 角 趋于 120°， 这 说 明随着 退 火 温度的 升 高， 高纯铝变形组织开始发生再结晶， 并开始长大。 与图 1 中虚线框对应位置的偏光照片如图 2 所示， 由图 2 可以看出高纯铝冷轧后试样横截面上 以 变 形组 整个横截面上只有少数 几 个 相 当 细 小 的 晶 粒， 织为主， 如图 2( a) ; 当试样经过 50 ℃ × 30 min 退 火 后 ， 试样横
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第 36 卷
将退火炉升温到预 设 温度 然 后 再 放 入 试 样， 完成退火 。 后将试样取出迅速放入水中 取不同试样进行硬度测 试及宏微观组织分析。硬 度 测 试 采 用 452SVD 型硬 度 计， 载荷为 3 kg， 加载时 间 为 15 s。 试 样 经 精 磨后， 采 用由硝酸、 盐酸、 水按 3∶ 4∶ 3 的体积比及足量的铜 配 制 成的宏观 腐蚀液 进 行 宏观 腐蚀， 观 察 试 样 宏观 组织。 对试样进行 电 解 抛 光 ( 电 解 抛 光 液 为: 高 氯 酸 与 无 水 乙醇组成的混合 液， 体积比例为 1 ∶ 4 ) ， 再进行阳极制 H2 SO4 和 蒸馏 水 组 成 的 混 合 液， 模( 制膜液为 H3 PO4 ， 比例为 43∶ 38∶ 19 ) ， 用偏光显微镜观察微观组织。