铝合金的热处理及硬度
2024铝合金t351热处理工艺(一)
2024铝合金t351热处理工艺(一)2024铝合金t351热处理工艺热处理工艺概述2024铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的铝合金，常用于制造飞行器零件。
T351是它的一种热处理状态，其性能优于T4、T6状态。
T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
热处理过程要获得T351状态的2024铝合金，需要进行完全热处理。
这个过程包括：1.固溶处理。
铝合金在480℃以下均为固溶状态，需要将其加热到520℃左右保温2-4小时，使合金中的元素均匀分布。
2.水淬。
将加热后的铝合金迅速放入冷却水中，使其快速冷却。
这个过程是为了保证合金中的元素不发生分解反应，维持其强度和韧性。
3.人工时效。
水淬后的铝合金通常需要在100-120℃下人工时效4-8小时，使其性能达到最佳状态。
时效可以改变铝合金中硬质颗粒的大小和形状，以达到调整强度和韧性的目的。
热处理注意事项热处理环境要严格控制，保证热处理过程中铝合金的温度、时间、均匀性和冷却速率等参数的精度和一致性。
特别要注意的是：1.固溶处理时，温度过高或保温时间过长都会使铝合金产生过量析出物和过强晶粒长大现象，从而降低了合金的强度和韧性；2.水淬过程中，铝合金长时间呆在水中，会引起急冷脆性和变形；3.时效过程中，温度和时间的不足或过多都会影响合金的性能。
热处理效果T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
经过热处理后，合金中的硬质颗粒大小和形状可通过时效控制调整，以获得最佳的强度、韧性和抗腐蚀能力。
因此，热处理工艺对于2024铝合金的性能提升至关重要。
以上是关于2024铝合金T351热处理工艺的介绍，希望能对您有所帮助。
适用范围T351热处理状态适用于2024铝合金的各种加工工艺，特别是那些需要高强度和抗腐蚀性的应用场合，如航空航天、车辆制造、机械制造等领域。
热处理后的表面处理热处理后的表面需要进一步进行处理，以保证表面质量和对铝合金的保护。
铝合金热处理技术-铝合金热处理T6热处理T5热处理T4热处理T7
鋁合金熱處理技術熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工後以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理：(1)浸熱(Soaking)，均質化處理(homogenizing)預熱—使鑄塊組織均質化而長時間加熱處理。
(2)再熱(reheating)熱間加工，而加熱處理。
(3)Annealing退火-軟化材料。
(4)Solution heat treatment)溶體化處理，quenching淬火，回火(artificial aging 或temper)—提高材料強度(5)Stabilizing treatment安定化處理鋁合金分為兩大類：(1)Heat treatable alloy(2)Non-heat treatable熱處理鋁合金為2XXX，6XXX，7XXX或2XX.X，3XX.X，7XX.X，其區分是熱處理鋁合金如施以適當熱處理其內部結構發生一種相變化，產生細緻析出物，藉此種析出物，強化材料。
這種現象叫析出硬化或時效硬化。
(Heat treatable alloy =precipitation-hardenable alloy)非熱處理合金則無析出硬化現象(但也會有析出物)，故其強化作用通常借助一般的方法，如因溶體強化，加強化細晶強化。
(1)鋁合金之特性首先我們先討論鋁及其合金的特性來說明鋁及鋁合金為何大量的被運用。
(a)輕~2.7Mg/m，差不多是同體積銅或鋼的1/3重量。
(b)防腐蝕能力強。
(c)可反射輻射能—可見光、輻射熱、電磁波。
(d)導電及導熱能力強，且又是非鐵磁性。
(e)non-sparking(f)無毒性(g)外觀及表面易處理(h)機械性質良好(i)存量多鋁合金的代號甚多，例如：A.A(Aluminum,Association)Al coa：(Alumunum Company of America)，JIS，DIN，BS等等，在我們僅說明 A.A.代號及J.I.S 代號：A.A.代號用四位數字表示1XXX 純鋁系 99.00%以上2XXX Al-Cu3XXX Al-Mn4XXX Al-Si5XXX Al-Mg6XXX Al-Mg-Si7XXX Al-Zn8XXX 前代號以外之系統9XXX 備用J.I.S代號 A2P1A-代表鋁2-表示大區別 1.鋁 2.耐蝕鋁合金 3.高力鋁合金 4.耐熱鋁合金P-表示形狀 P板 R條 E圓板 PC合板 RC合條 T管B棒 W線 S擠壓形材 V卯釘材 F鍛造品H箔 TW熔接管 BC導體1-表示種類特1 特2分別用S.O(2)鋁合金之析出硬化當金屬所受襪力超過其降伏強度時，即發生塑性變形，從內部微結構的觀點來看，變形最主要是由差排(dislocation)再受外力下，開始移動而造成。
6061热处理参数
6061铝合金是一种常用的热处理强化铝合金，以下是其常见的热处理参数：
1. 固溶处理（Solution Treatment）：
加热温度：一般在525-540℃之间。
保温时间：这取决于材料的厚度，通常为每25mm厚度保温1小时，但至少需要保持4小时。
2. 淬火（Quenching）：
冷却方式：可以采用水冷或空气冷却，具体取决于所需的机械性能和加工要求。
快速冷却（如水冷）可以获得更高的硬度和强度，而慢速冷却（如空气冷却）则可以提高耐腐蚀性和韧性。
3. 人工时效（Artificial Aging）：
时效温度：通常有多个选项，包括140℃、160℃、180℃和200℃等，选择哪个温度取决于所需的机械性能平衡。
保温时间：在所选的时效温度下，保温时间通常是6小时。
这些参数是通用的指导值，具体的热处理参数可能会根据制造商的要求、材料的规格和最终产品的应用进行调整。
在进行热处理时，应参考相关的材料规格书或者与材料供应商和技术专家进行咨询，以确保获得最佳的机械性能和耐腐蚀性。
铝合金的热处理及硬度
铝合金的硬度一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。
兹举例说明如下：1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号2 铝及铝合金的热处理一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号定义F 制造状态的鍊度无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
6063铝合金硬度对照表
6063铝合金硬度对照表6063铝合金硬度对照表一、6063铝合金的硬度定义6063铝合金是一种常用的铝合金材料，它具有良好的可加工性、耐腐蚀性和高强度特性。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，主要通过硬度试验来进行测量。
下面是6063铝合金硬度对照表，供参考。
二、6063铝合金硬度表以下是6063铝合金在不同热处理状态下的硬度数值（单位：HV，洛氏硬度）：热处理状态硬度值（HV）淬火处理 95-110时效处理 90-105人工时效 80-95三、热处理状态说明1.淬火处理：将6063铝合金材料加热至830°C左右保温一段时间，然后迅速冷却至室温。
这种处理方式通常用于提高合金的强度和硬度，并增强其抗腐蚀性能。
2.时效处理：淬火完成后，将材料再次加热至175°C左右保温一段时间，然后迅速冷却。
时效处理可以稳定合金的性能，提高其强度和硬度。
3.人工时效：时效完成后，再将材料加热至不同温度保温一段时间，这个过程通常是在室温下进行的。
人工时效的目的是继续提高合金的强度和硬度，以满足不同的工程需求。
四、硬度对照说明6063铝合金的硬度取决于材料的成分、热处理工艺和制造过程等因素。
在不同的热处理状态下，硬度数值会有所差异。
一般来说，淬火处理后的6063铝合金硬度较高，而人工时效处理后的硬度相对较低。
根据具体的工程要求，可以选择相应的热处理状态以获得理想的硬度。
五、6063铝合金的应用领域6063铝合金具有良好的可加工性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、装饰、汽车、船舶、电子设备和航空航天等领域。
它常用于制作窗框、门框、管道、散热器、线材等产品，因其具有较高的硬度和强度而受到广泛青睐。
六、结论6063铝合金的硬度对照表提供了该合金在不同热处理状态下的硬度数值，便于工程师和制造商选择合适的热处理工艺和制造工艺。
在实际应用中，根据具体需求对6063铝合金进行硬度控制，可以获得满足工程要求的高质量产品。
铝合金热处理硬度
铝合金热处理硬度（实用版）目录1.2A12 铝合金概述2.2A12 铝合金热处理规范3.2A12 铝合金热处理后的性能4.6063 铝合金热处理工艺提高硬度和强度的方法5.1J85 坡莫合金概述6.1J85 坡莫合金热处理制度7.1J85 坡莫合金的磁性能和机械性能正文一、2A12 铝合金概述2A12 铝合金是美国标准牌号 2024 的等效牌号，属于高强度硬铝。
在我国，其标准试样加工后进行拉伸试验，得到的抗拉强度是其主要性能指标，而不是硬度。
根据 GB/T 3191-2010《铝及铝合金挤压棒材》规定，2A12 直径（方棒、六方棒内切圆直径）22mm 时，抗拉强度不低于 390MPa；直径在 22~150mm 时，抗拉强度不低于 420MPa。
二、2A12 铝合金热处理规范2A12 铝合金的热处理规范主要包括均匀化退火、完全退火和快速退火。
1.均匀化退火：加热至 480～495℃，保温 12～14 小时，然后炉冷。
2.完全退火：加热至 390～430℃，保温时间 30～120 分钟，然后炉冷至300℃，空冷。
3.快速退火：加热至 350～370℃，保温时间为 30～120 分钟，空冷。
三、2A12 铝合金热处理后的性能经过热处理的 2A12 铝合金，其抗拉强度、硬度等性能都会得到显著提高。
四、6063 铝合金热处理工艺提高硬度和强度的方法6063 铝合金是常见的铝合金材料，其主要合金元素为镁和硅。
通过适当的热处理工艺，可以提高其硬度和强度。
五、1J85 坡莫合金概述1J85 坡莫合金是一种高性能软磁合金，具有很高的饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高导磁率和优异的热稳定性能。
这些特性使其在高功率电子器件、电力工业、航空航天领域等广泛应用。
六、1J85 坡莫合金热处理制度1J85 坡莫合金在制造过程中需要进行适当的热处理，以提高其磁性能和机械性能。
具体热处理制度如下：1.固溶处理：将 1J85 软磁合金加热到 1050-1150℃，然后冷却至室温，以消除材料中的内部应力和过多的碳化物。
铝合金材料及其热处理技术
铝合金材料及其热处理技术
铝合金是指由铝与其他元素（铜、锌、锰、镁、硅、铁等）组成的合金。
铝合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性好、导热性能好、可加工性好等优点，因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
铝合金材料的热处理是指对铝合金材料进行加热、保温和冷却等过程，以改变其组织结构和性能。
常见的热处理方式包括退火、固溶处理、时效处理等。
其中，时效处理是最常用的热处理方式，能够显著提高铝合金材料的强度和硬度。
铝合金材料的热处理技术是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如材料的成分、加热温度、保温时间、冷却速度等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的热处理方案，以满足不同的工程要求。
总之，铝合金材料及其热处理技术在现代工业生产中具有重要的意义，它们为各个领域的技术发展和进步提供了强有力的支撑。
7075一t6热处理硬度标准
7075一t6热处理硬度标准一、硬度标准的定义热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构，从而改变其性能的过程。
在7075一t6铝合金热处理硬度标准中，硬度是一个重要的参数，它反映了材料的抗压能力和耐磨性。
硬度标准通常通过硬度试验来进行检测和表征。
二、7075一t6铝合金的概述7075一t6铝合金是一种强度高、耐腐蚀性好的铝合金材料，广泛应用于航空航天、航空航天和国防等领域。
在其生产过程中，热处理是不可或缺的步骤，可以显著改善材料的性能和使用寿命。
三、7075一t6热处理硬度标准的参数1. 硬度测试方法：7075一t6铝合金的硬度通常通过巴氏硬度测试和洛氏硬度测试来进行测定。
这两种测试方法分别采用不同的硬度计进行测试，得到的结果有一定的差异，但都能反映出7075一t6铝合金的硬度水平。
2. 热处理工艺：7075一t6铝合金的热处理工艺包括固溶处理和人工时效处理。
固溶处理是将材料加热到固溶温度保持一定时间后，快速冷却至室温，以消除合金元素的析出和析出硬化作用。
人工时效处理则是在固溶处理后，将材料再次加热到一定温度保持一定时间后冷却，以增强材料的硬度和抗拉强度。
3. 热处理硬度标准：根据不同的热处理工艺参数，7075一t6铝合金的硬度标准也会有所不同。
通常来说，经过固溶处理和人工时效处理后，材料的硬度应满足特定的硬度值要求，以确保其在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
四、7075一t6热处理硬度标准的应用7075一t6铝合金热处理硬度标准的确定对于保证其材料的性能和可靠性起着至关重要的作用。
合理的热处理工艺参数和严格的硬度标准可以有效地控制7075一t6铝合金的质量和稳定性，避免因热处理不当导致的材料失效和事故。
结语7075一t6铝合金作为一种重要的材料，在航空、航天、国防等领域的应用越来越广泛。
热处理是其生产过程中不可或缺的步骤，硬度标准作为评价其质量和性能的重要参数，需要严格控制和监测。
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铝合金的硬度一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。
二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。
兹举例说明如下：1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金)2.1第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。
0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号-Tn ：表示热处理合金的鍊度符号2 铝及铝合金的热处理一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。
这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是鍊度。
鍊度符号定义F 制造状态的鍊度无特定鍊度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧鍊度完全再结晶而且最软状态。
如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。
亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6：溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。
於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。
T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
T7352：溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。
於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。
二、软烧处理：2.1目的：展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：铸造→热加工→冷加工→材料成品在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。
为消除这些加工硬化，於冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。
2.2分类：由於软烧条件的不同而分：2.2.1 部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较低。
2.2.2 完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。
软烧处里就时机而分：2.2.3 中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。
2.2.4 最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整鍊度。
3 加工常识一、铝合金成型加工通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策●胚料有瑕疵1. 空心壳壁或凸缘之龟裂1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制2. 起耳状物2. 机械性质太过平均2. 退火(如不致生晶粒生长)工具有瑕疵1. 引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂。
1. 冲头或模之圆角太小。
1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末了，空心壳之底部方被撕裂。
2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。
2. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。
3. 引伸刮痕。
3. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)。
3. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。
4. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱纹。
4. 模圆角太大，冲模间隙太大。
4. 再轮模或更换引伸模具●工具或机器之调整不常瑕疵1.凸缘上有皱纹。
1.胚料架压力太小。
1. 增加胚料架之压力。
2. 成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹。
2. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损。
2. 再轮磨或重新校准模具3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然。
3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。
3. 增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。
4. 壳线有压平之皱纹或龟裂。
4. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。
4. 更换模具。
二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策工作物件局部位置电击烧伤或穿孔1. 工作物和阴极接触发生短路。
1. 放置工作物於处理槽内时，注意与阴极之距离，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发生短路。
2. 加大工作物间距离。
3. 工作物件和夹具接触不良。
3. 夹具使用前须加以清洗，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉1. 电解液温度太高。
1. 设法降低温度，例如进行搅拌或开动冷却设备，并控制温度差在±2℃内。
2. 氧化处理时间太久。
2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。
3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红1. 导电棒和夹具之间的接触不好令铜沉积在铝表面。
1. 改善导电棒与夹具的接触，材质改用铝材。
2. 接触中断，如导电中断2. 加强氧化过程的检验。
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象1. 工作物件在槽中长时间无给电，或断电后又给电。
1. 经常检查纠正与电器维修严格管制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业增加导致氧化膜的透明性变差，最后发生烧焦现象。
2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹1. 电解液中有悬浮的杂质1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油污渍或其它污染物。
2. 彻底纠正除油液成份；确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质太多。
3. 分析后除去并定期更新部份电解液。
4. 电解后工作物未洗乾净就进行封孔。
4. 电解后工作物要立即清洗乾净，避免处理液或杂质残留於氧化膜表面氧化膜局部表面被腐蚀1. 氧化后氧化膜上的电解液未洗乾净。
1. 加强氧化后的洗涤。
2. 深凹处藏有电解无洗乾净。
2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行封孔处理。
3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白1. 溶液温度低，填充时间短。
1. 改正不适宜条件。
2. SO4-2含量太高。
2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。
3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均1. 工作物表面附有污染物未清理乾净。
1. 前处理须彻底将表面洗净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。
3. 一般硫酸液阳极处理的电流密度以1~2A/dm2为宜。
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白1. 封孔的温度和时间不够1.按适宜条件进行。
2. PH值不当2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。
3. 更换用水。
三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策工作物件被烧伤1. 零件和夹具间的接触不良。
1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。
2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。
3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑1. 电解液中CrO3 含量低。
1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份不均匀。
2. 更换材料。
氧化膜薄，具发白现象1. 夹具和导电棒之接触不良。
1. 改善接触条件。
2. 氧化时间短。
2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。
3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末1. 电解液温度高。
1. 调整之。
2. 电流密度大。
2. 调整之。
膜层发黑1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
1. 加强氧化前的洗涤。
2. 原铝材料本身有问题。
2. 更换原材料。
氧化膜发红1. 表面准备不好。
1. 改善准备工作。
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。
2. 改善接触条件。
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：缺陷原因改善对策氧化膜的厚度不够1. 氧化的时间太短。
1. 增加氧化时间。
2. 电流密度太低。
2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高1. 溶液温度高。
1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。
2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。
3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件1. 铝合金中含铜量高。
1. 更换原材料。
2. 工作物件散热不好。
2. 加强电解液搅动和冷却3. 工作物件和挂具接触不良。
3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。
4. 注意改善作业过程。