常用钢热处理工艺参数2
常用钢材热处理参数
常用钢材热处理参数常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。
下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。
1. 淬火（quenching）淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。
淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。
应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。
2. 回火（tempering）回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。
回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。
回火一般在淬火后立即进行。
温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。
应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。
3. 退火（annealing）退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。
退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。
应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。
4. 正火（normalizing）正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。
正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
正火温度范围一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。
此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不同的钢材类型和应用需求的热处理方法。
具体的热处理参数应根据材料的成分、形状和要求的性能来确定，并结合实际生产条件进行调整。
因此，在进行钢材热处理时，需要进行一系列的试验和分析，以确定最佳的处理参数。
34cr2ni2mo热处理工艺
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
常用钢材热处理参数
1000~1050
油
≤100 3.0~3.4 660~680 3.55~3.65
*73 286~331 5 (3.6~3.3)
3.0~3.2 660~670
293~331 2Cr12NiMo1W1V 760
970~990 油 ≤200
(3.55~3.35)
660~680 3.55~3.45
30Cr2MoV
640~660 630~640 650~670 630~650 630~650 610~630 640~660 620~640 610~630 630~650 610~630 550~600
570~620
660~680 660~670 660~670 650~670 640~660 620~640 620~640 600~620 600~620 580~600
2. 常用钢淬火、回火温度
2.1 要求综合性能的钢种：
表1
材料牌号 45 40CrA
35CrMoA
技术要求
强
硬度
度 HB（d10）
σs
440
197~229 (4.30~4.00)
淬火温度 （℃）
820~840
冷却 介质
水
390
192~223 (4.35~4.05)
油
490
217~255 (4.10~3.80)
590
241~277 (3.70~3.50)
735
269~302 (3.70~3.50)
940~960
油
≤60 61~250
≤60 61~150
2.8~3.1 3.2~3.45 2.8~3.1 3.2~3.3
670~690 670~680 670~680 660~680
钢的热处理工艺设计经验公式
钢的热处理工艺设计经验公式1钢的热处理1.1正火加热时刻加热时刻t=KD〔1〕式中t为加热时刻(s);D使工件有效厚度〔mm〕；K是加热时刻系数〔s/mm〕。
K值的经验数据见表1。
表1K值的经验数据1.2正火加热温度依据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢：T=Ac3+〔100～150℃〕〔2〕中碳钢：T=Ac3+〔50～100℃〕〔3〕高碳钢：T=A Cm+〔30～50℃〕〔4〕亚共析钢：T=Ac3+〔30～80℃〕〔5〕共析钢及过共析钢：T=A Cm+〔30～50℃〕〔6〕1.3淬火加热时刻为了估算方便起见，计算淬火加热时刻多采纳以下经验公式：t=a·K·D︱(不经预热)〔7〕t=(a+b)·K·D︱(经一次预热)〔8〕t=(a+b+c)·K·D︱(经二次预热)〔9〕式中t—加热时刻〔min〕；a—到达淬火温度的加热系数〔min/mm〕；b—到达预热温度的加热系数〔min/mm〕；c—到达二次预热温度的加热系数〔min/mm〕；K—装炉修正系数；D︱--工件的有效厚度〔mm〕。
在一般的加热条件下，采纳箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采纳1～1.5min/mm；b 为1.5～2min/mm〔高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1〕，假设在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20秒/毫米，系数b不用另加。
假设用盐浴加热，那么所需时刻，应较箱式炉中加热时刻少五分之一〔经预热〕至三分之一〔不经预热〕左右。
工件装炉修正系数K的经验值如表2：表2工件装炉修正系数K1.4淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；〔10〕共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；〔11〕合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕〔12〕回火加热时刻关于中温或高温回火的工件，回火时刻是指均匀透烧所用的时刻，可按以下经验公式计算：t=aD+b〔13〕式中t—回火保温时刻〔min〕；D—工件有效尺寸；〔mm〕；a—加热系数〔min/mm〕；b—附加时刻，一般为10～20分钟。
铸钢件常见热处理工艺
按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
1．退火：退火是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
2．正火：正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也是作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。
或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。
铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。
原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。
以上20～30℃，常称之为完全淬火。
共析及过共析铸钢在Ac。
以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。
这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。
(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。
为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。
钢的热处理工艺
12
正火工艺较简单、经济，主要应用于以下方面：
（1）改善低碳钢的切削加工性能 碳量〈0.25 ％的低碳钢及低合金钢，退火后硬度过低，正火处理 可提高硬度，改善切削加工性能。 （2）消除中碳钢热加工缺陷 中碳结构钢铸、锻、轧及焊件，热加工后易出现魏氏组织、晶粒 粗大等过热缺陷和带状组织，正火可消除，达到细化晶粒、均匀组织、 消除内应力的目的。 （3）消除过共析钢网状碳化物
16
（１）热应力及其变化规律
工件在加热和冷却时，由于不同部位的温度差异，导致热胀冷缩的不 一致而产生的内应力称为热应力。 以圆柱 工件为例分 析热应力的 变化规律 到了冷却后期，表层温度的 降低和体积的收缩已经终止，而 心部体积继续收缩，由于心部受 到表层的牵制，应力逐渐转变为 拉应力，而表层则受到压应力。 当整个试样冷至室温时，内外温 差消失，冷却后期的应力状态被 保留下来成为残余应力。 因此，工件淬火冷至室温时， 由于热应力引起的残余应力 表层
炉冷至略低于 Ar1的温度等温处理。如此多次反复加热和冷却，最后冷 至室温，以获得球化效果最好的粒状珠光体组织。
一次球化退火 等温球化退火
往复球化退火
8
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
9
（4）扩散退火
扩散退火 又称 均匀化退火 ，是将铸锭、铸件加热至 Ac3 或 Accm 以上 150 ～ 300℃，保温 10 － 15h ，然后随炉缓慢 冷却的热处理工艺。
温度）所需要的时间，而且取决于组织转变所需要的时间。完全退火 保温时间与钢材的化学成分、工件的形状和尺寸、加热设备类型、装 炉量以及装炉方式等因素有关。 退火后的冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1温度以下不大的 过冷条件下进行珠光体转变，避免硬度过高。碳钢＜ 200℃/h ，低合 金钢＜100℃/h，高合金钢＜50℃/h。出炉温度在600℃以下。 将奥氏体化后的钢很快降至稍低于 Ar1 温度等温，使奥氏体转变 为珠光体，在空冷至室温，称为等温退火。 等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢等，可以显著缩 短退火时间；但不适合大截面工件和大批量炉料。
常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
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各种常用钢的硬度与强度换算值表（GB/T1172-1999）
硬度 抗拉强度ób/MPa 维氏 HR45N 34.1 34.7 35.3 35.9 36.5 37.0 37.6 38.2 38.8 39.4 40.0 40.6 41.2 41.8 42.4 43.0 43.6 44.2 44.8 45.4 45.9 46.5 47.1 47.7 48.3 HV 308 313 317 321 326 331 335 340 345 350 355 360 365 371 376 381 387 393 398 404 410 416 422 428 435 布氏 2 （F/D =30） HBW HBS① 302 306 310 314 318 323 327 332 336 341 345 350 355 360 365 370 375 380 385 391 396 401 407 413 418 370 375 381 386 392 397 403 409 415 422 碳钢 1052 1065 1078 1092 1105 1119 1133 1147 1162 1117 1192 1207 1222 1238 1254 1271 1288 1305 1322 1340 1359 1378 1397 1417 1438 铬钢 1009 1022 1034 1048 1061 1074 1088 1102 1116 1131 1146 1161 1176 1192 1208 1225 1242 1260 1278 1296 1315 1335 1355 1376 1398 铬钒铬 铬镍钢 铬钼钢 1007 1022 1036 1051 1067 1082 1098 1114 1131 1148 1165 1183 1201 1219 1238 1257 1276 1296 1317 1337 1358 1380 1401 1424 1446 994 1007 1020 1034 1048 1063 1078 1093 1109 1125 1142 1159 1177 1195 1214 1233 1252 1273 1293 1314 1336 1358 1380 1404 1427 987 1001 1015 1029 1043 1058 1074 1090 1106 1122 1139 1157 1174 1192 1211 1230 1249 1269 1289 1310 1331 1353 1375 1397 1420 铬镍 钼钢 1012 1027 1041 1056 1071 1087 1103 1119 1136 1153 1171 1189 1207 1226 1245 1265 1285 1306 1327 1348 1370 1392 1415 1439 1462 铬锰 硅钢 1013 1026 1039 1052 1066 1079 1094 1108 1123 1139 1155 1171 1187 1204 1222 1240 1258 1277 1296 1316 1336 1357 1378 1400 1422 1170 1195 1219 1243 1267 1290 1313 1336 1359 1381 1404 1427 1450 超高 不锈钢 强度钢 1008 1021 1034 1047 1060 1074 1087 1101 1116 1130 1145 1161 1176 1193 1209 1226 1244 1262 1280 1299 1319 1339 1361 1383 1405 表面洛氏 HR15N 75.5 75.8 76.1 76.4 76.7 77.0 77.0 77.5 77.8 78.1 78.4 78.7 79.0 79.3 79.6 79.9 80.2 80.5 80.8 81.1 81.4 81.7 82.0 82.3 82.6 HR30N 52.5 53.0 53.4 53.9 54.4 54.8 55.3 55.8 56.2 56.7 57.2 57.6 58.1 58.6 59.0 59.5 60.0 60.4 60.9 61.3 61.8 62.3 62.7 63.2 63.6
洛氏 HRC 20.0 20.5 21.0 21.5 22.0 22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 29.5 30.0 30.5 31.0 31.5 32.0 HRA 60.2 60.4 60.7 61.0 61.2 61.5 61.7 62.0 62.2 62.5 62.8 63.0 63.3 63.5 63.8 64.0 64.3 64.6 64.8 65.1 65.3 65.5 65.8 66.1 66.4
高杰机械热处理
各种常用钢的硬度与强度换算值表（GB/T1172-1999）
硬度 抗拉强度ób/MPa 维氏 HR45N 48.9 49.5 50.1 50.7 51.2 51.8 52.4 53.0 53.6 54.2 54.7 55.3 55.9 56.5 57.1 57.6 58.3 58.8 59.4 59.9 60.5 61.1 61.7 62.2 62.8 HV 441 448 454 461 468 475 482 489 497 504 512 520 527 535 544 522 561 569 578 587 596 606 615 625 635 布氏 2 （F/D =30） HBW HBS① 424 428 430 436 442 449 435 441 448 455 463 470 478 486 494 502 510 518 527 535 544 552 561 569 577 858 593 601 608 616 碳钢 1459 1481 1503 1526 1550 1575 1600 1626 1653 1681 1710 铬钢 1420 1444 1468 1493 1519 1546 1574 1603 1633 1665 1698 1732 1768 1806 1845 铬钒铬 铬镍钢 铬钼钢 1469 1493 1517 1541 1566 1591 1617 1643 1670 1697 1724 1752 1780 1809 1839 1869 1899 1930 1961 1993 2026 1451 1476 1502 1527 1554 1581 1608 1636 1665 1695 1724 1755 1786 1818 1850 1883 1917 1951 1986 2022 2058 1444 1468 1492 1517 1542 1568 1595 1622 1649 1677 1706 1735 1764 1794 1825 1856 1888 铬镍 钼钢 1487 1512 1537 1563 1589 1616 1643 1671 1699 1728 1758 1788 1819 1850 1881 1914 1947 铬锰 硅钢 1445 1469 1493 1517 1543 1569 1595 1623 1651 1679 1709 1739 1770 1801 1834 1867 1901 1936 1971 2008 2045 超高 不锈钢 强度钢 1473 14646 1674 1702 1731 1761 1792 1824 1857 1892 1929 1966 2006 2047 2090 2135 2181 2230 2281 1429 1453 1479 1505 1533 1562 1592 1623 1655 1689 1725 表面洛氏 HR15N 82.9 83.2 83.5 83.7 84.0 84.3 84.6 84.9 85.2 85.5 85.7 86.0 86.3 86.6 86.8 87.1 87.4 87.6 87.9 88.1 88.4 88.6 88.9 89.1 89.4 HR30N 64.1 64.6 65.0 65.5 65.9 66.4 66.8 67.3 67.7 68.2 68.6 69.1 69.5 70.0 70.4 70.9 71.3 71.8 72.2 72.6 73.1 73.5 73.9 74.4 74.8
洛氏 HRC 32.5 33.0 33.5 34.0 34.5 35.0 35.5 36.0 36.5 37.0 37.5 38.0 38.5 39.0 39.5 40.0 40.5 41.0 41.5 42.0 42.5 43.0 43.5 44.0 44.5 HRA 66.6 66.9 67.1 67.4 67.7 67.9 67.9 68.4 68.7 69.0 69.2 69.5 69.7 70.0 70.3 70.5 70.8 71.1 71.3 71.6 71.8 72.1 72.4 72.6 72.9
高杰机械热处理
各种常用钢的硬度与强度换算值表（GB/T1172-1999）
硬度 抗拉强度ób/MPa 维氏 HR45N 19.2 19.8 20.4 21.0 21.5 22.1 22.7 23.3 23.9 24.5 25.1 25.7 26.3 26.9 27.5 28.1 28.7 29.3 29.9 30.5 31.1 31.7 32.3 32.9 33.5 HV 226 228 230 233 235 238 241 244 247 250 253 256 259 262 266 269 273 276 280 284 288 292 296 300 304 布氏 2 （F/D =30） HBW HBS① 225 227 229 232 234 237 240 242 245 248 251 254 257 260 263 266 269 273 276 280 283 287 291 294 298 碳钢 774 784 793 803 813 823 833 843 854 864 875 886 897 908 919 930 942 954 965 977 989 1002 1014 1027 1039 铬钢 742 751 760 769 799 788 798 808 818 828 838 848 859 870 880 891 902 914 925 937 948 960 972 984 996 铬钒铬 铬镍钢 铬钼钢 736 744 753 761 770 779 788 797 807 816 826 837 847 858 869 880 892 903 915 928 940 953 966 980 993 782 787 792 797 803 809 815 822 829 836 843 851 859 867 876 885 894 904 914 924 935 946 957 969 981 747 753 760 767 774 781 789 797 805 813 822 831 840 850 860 870 880 981 902 913 924 936 948 961 974 850 859 869 870 890 901 912 923 935 947 959 972 985 999 铬镍 钼钢 铬锰 硅钢 781 788 794 801 809 816 824 832 840 848 856 865 874 883 893 902 912 922 933 943 954 965 977 989 1001 超高 不锈钢 强度钢 740 749 758 767 777 786 796 806 816 826 837 847 858 868 879 890 901 913 924 936 947 959 971 983 996 表面洛氏 HR15N 68.8 69.0 69.3 69.5 69.8 70.0 70.3 70.6 70.8 71.1 71.4 71.6 71.9 72.2 72.4 72.7 73.0 73.3 73.5 73.8 74.1 74.4 74.7 74.9 75.2 HR30N 40.7 41.2 41.7 42.2 42.6 43.1 43.6 44.0 44.5 45.0 45.5 45.9 46.4 46.9 47.3 47.8 48.3 48.7 49.2 49.7 50.2 50.6 51.1 51.6 52.0