最新_常用热处理参数及硬度对照表
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
870-900 860-890 860-880 62
61
52
SCr2 740 815
860
860-890 850-870 56
55
45
SCr4 743 782
850-880 825-845 830-860 55
53
51
45Cr
5145
42Cr4
SCr5 721 771
830-850 810-830 830-850 55
≤0.09
/
0.75-1.05
/
≤0.15
/
0.85-1.15
/
SUM43 0.40-0.48
/
1.35-1.65
/
SCM440 0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.85 0.90-1.20
S45C SCM415H SUM31
0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.20
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处理常用钢材对照表
临界点℃ 热处理温度℃
中国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
60
T8
W1-0.8C 1625
SK6 730 750 750 760-780 740-760 730-750 61
60
T9
W1-81/2
SK5 740 760 760 790-830 750-780 760-800 61
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
常用钢临界温度、锻造、热处理工艺及硬度参数
退火 临界温度/℃ 牌 号
Ac1 (ACcm) Ar3 Ar1 (ARcm) Mf
热加工温度/℃ 普通退火 等温退火 加
Ms
淬火 冷 加热 却 温度 方 硬度
温度 加热 冷却 方式 /℃
回火
Ac3
始锻
淬 硬度 HBS 温度 /℃ 火 介 质 硬度 HRC
150℃
各种不同温度回火后的硬度值（HRC) 常用回火 温度范围
44~57
38~42
34~37 41~47
1100~
197~ 850~870 空冷
197~ 249
830~ 油 860
53~
38~41
4Cr5MoSiV1 （H13）
860
915
340
1120~ 1150
1050~1100 860~890 炉冷 ≤229 — —
1020~ 空气或 1050 油
56~ 55 58 52 51 51 42 53 45 35 560~580 47~49
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃
热 温 度 终锻 /℃
硬度 HRCHBS式490~510 730 5CrNiMo 1150 610 640 — 800~850 560~580 710 5CrMnMo 650 — — 1150 800~850 760 220 1050~1100 760~780 炉冷 240 49~510 58 58 57 52 47 41 37 34 30 520~540 780 230 1100~ 740~760 炉冷 241 1050~1100 197~ 760~780 空冷 241 860 197~ 830~ 油 59 53~ 59 58 53 48 43 38 35 31 520~540
常用模具材料硬度一览表
墨 黄铜+石
墨 拉力铜
红铜
ASSABPRO 铝合金 DAX-79
6061-T6
1050
1.173 HRC15-19 HRC48-52
HRC45-62 HRC26-33 HRC48-56 HRC36-42
轴承钢 GCR15
弹簧钢 备注：热处理价格10元/KG
HRC16
常用模具材料硬度一览表
适用于需快速冷却的 模芯和镶件
用于耐磨，自润滑模 具配件 用于耐磨，自润滑模 具配件 用于司套等模具配件 用于电蚀铜公，运水 堵头
用于鞋模塑胶样板模
用于鞋模塑胶样板模
用于模架导套及耐磨 轴套等
KUNDA
常用模具材料硬度一览表
材料分类
钢材型号 名称
国际编号
欧洲编号 出厂硬度
常见淬火 硬度
焊后 热处理
S136H
1.2316 HTC29-34
S136H
1.2316 HRC22-25 HRC48-52
2316A 抗腐蚀镜
面模钢
2316
1.2316 HRC30-35 420
1.2316 HRC22-25 HRC45-47
HRC30-35 1.2738 HRC30-35
8407
HRC13-18 HRC50-54
2344 国RC20 HRC50-52
SKD61
HRC20 HRC50-52 H13 1.2344
热作模钢 DH31-S
HRC22 HRC50-52
DAC
HRC22 HRC52-55
材料基本特性和塑胶 模具用途 预硬钢材,无需再淬 火,免氮化加硬,用于 防酸性,耐腐蚀和高光 洁镜面,高精密模具, 模具寿命可达50万次 以上 未预硬钢材,需淬火或 氮化加硬,耐腐蚀和高 光洁镜面,高精密模具 寿命可达50万次以上 无需淬火,预硬抗腐蚀 镜面模钢,用于一般镜 面模及防酸性极强塑 胶模 抗腐蚀镜面模钢,用于 一股镜面模及防酸性 极强塑胶模,如PVC的 模具 预硬,无需淬火,防酸 性及抛光性能良好,用 于酸性塑料及要求良 好抛光的模具 防酸生及抛光性能良 好,用于酸性塑料及要 求良好抛光的模具,如 未添加阴烯剂之 PA,POM等 预硬钢材，无需淬 火，免氮化加硬，用 于一模具，模具寿命 可达50万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 一一般模具，模具寿 命可达50万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于高光洁镜面，精密 模具，模具寿命可达 50万次以上 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般光洁面，精密 模具 预硬钢材，无需再淬 火，不可氮化，用于 一般模具，模具寿命 可达30万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般模具，模具寿 命可达30万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般模具 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模 架，模具寿命可达15 万次 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模架 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于低要求模具开模架 极佳的韧性及冲压能 力，用于高韧性塑胶 硬模，小型斜顶，冷 冲压模及剪切片模
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B 55045050B 420?40036028040MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*570500430360280230＜16065620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn 660600520440380300230＜17055SiMn 55049060Si2MnA 62060055052047042038018050CrMn 58050045040033060Si2CrV 46042030W4Cr2VA GCr6550500460400300250＜200GCr9550500460410350270＜180GCr15680580530480420380270＜180GCr9SiMn 420350280＜200GCr15SiMn 480420350280＜180Cr6WV 700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250T8(A)580530470420370332250T10(A)580540490430380340250T12(A)580540490430380340250＜200＜160＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180＜160550±10℃（三次回火）700±10，工频淬后，700系调质温度W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180550±10℃（三次回火）参看序号4参看序号6570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）560±10℃（二次或三次回火）ZGMnB600-650350-400500-550450 ZG40MnZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
热处理硬度
25.6 26.4 27.1 27.8 28.5 29.2 29.8 31 32.2 33.3 34.4 * HRB
760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
62.5 63.3 64 64.7 65.3 65.9 66.4 67 67.5 68
St12=65 St13=55 St14=50
抗拉强度与硬度对照表
抗拉强度N/mm2 Rm 250 270 285 305 320 335 350 370 380 400 415 430 450 465 480 490 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850
865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为 了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比 较准确 的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之 间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力 和继续 塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越 高，硬度值也就越高。
维氏硬度 布氏硬度 HV HB 80 76 85 80.7 90 85.2 95 90.2 100 95 105 99.8 110 105 115 109 120 114 125 119 130 124 135 128 140 133 145 138 150 143 155 147 160 152 165 156 170 162 175 166 180 171 185 176 190 181 195 185 200 190 205 195 210 199 215 204 220 209 225 214 230 219 235 223 240 228 245 233 250 238 255 242 260 247 265 252
热处理硬度表
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢 号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢 号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990
材料硬度对照表
材质 材料硬度 材料含碳量 氮化处理NC后 碳化处理CN后 热处理（淬火）后 タフトライド SUM24L SUS416 SUS303 SUS420J2 SUS420F SUS430F HV200左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.12 0.26-0.4 0.3-0.4 ≤0.12 0.9 0.42-0.48 HV350以上 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV350以上 HV350以上 HV500以上 X X X X X X X 电镀后 BK处理后 镀层3-5U硬度 HV800以上 X X X X X X X 高周波 渗入层0.2-0.4硬度 X HRC40左右 X HRC50-55 HRC50-55 X X HRC50-55 渗入层0.2-0.4硬度 镀层3-5U硬度 X HRC40 X HRC50 HRC50 X HRC61 HRC55 镀层HV400 X X X X X 镀层HV400 镀层HV250左右
注： 1、HV维氏硬度，采用钢珠检测,一般测表层硬度，氮化层为5-15U 2、HRC洛氏硬度，一般用来测材料硬度和热处理硬度. 3、热处理可以使材料渗透,但全体渗透后材料易断裂,一般渗入层为0.2-0.4。 4、含碳量越高,热处理后硬度越高,含碳量越低的产品做热处理后材料变软,例SUS303不可以做热处理. 5、高周波的硬度取决于材料溶点，溶点越高，硬度越高。高碳钢适合做高周波。