枪钻(WI - 04418) 作业指导书 WI
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、引言打孔机是一种常用的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的使用说明和操作步骤，以确保安全、高效地完成打孔任务。
二、安全注意事项1. 在使用打孔机之前，确保周围环境安全，避免有杂物或其他人员干扰操作。
2. 使用打孔机时，应戴上适当的防护手套，以防止手部受伤。
3. 注意打孔机的电源线是否正常，避免电线损坏或暴露，以免发生电击事故。
4. 在清理打孔机时，务必先切断电源，并等待打孔机完全停止运转后再进行操作。
三、打孔机的组成部分1. 打孔机主体：包括打孔机底座、手柄、打孔刀等部分。
2. 打孔板：用于放置需要打孔的纸张或文件。
3. 打孔刀：用于实施打孔操作的主要部件。
4. 打孔刀座：用于固定打孔刀，确保稳定性和准确度。
四、操作步骤1. 准备工作a. 将打孔机放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
b. 打开打孔板，将需要打孔的纸张或文件放置在打孔板上，并调整位置使其与打孔刀对齐。
2. 调整打孔刀a. 根据需要，选择合适的打孔刀数量和孔径大小，并将其插入打孔刀座。
b. 通过旋转打孔刀座上的调节钮，调整打孔刀的位置，使其与打孔板上的纸张对齐。
3. 进行打孔操作a. 将手柄握紧，用适度的力量向下按压手柄，使打孔刀刺入纸张并完成打孔。
b. 松开手柄，使打孔刀恢复原位。
c. 重复以上步骤，直到完成所有的打孔任务。
4. 清理工作a. 关闭打孔机电源，并切断电源线。
b. 使用干净的布或纸巾清理打孔机表面的灰尘和纸屑。
c. 检查打孔刀和打孔板上是否有纸屑残留，如有需要清理。
五、常见问题与解决方法1. 打孔刀刺入纸张后无法恢复原位。
解决方法：检查打孔刀座是否松动，确保其固定牢靠。
如松动，可通过调节钮进行调整。
2. 打孔孔径不准确或不对齐。
解决方法：检查打孔刀是否正确安装，并调整打孔刀座上的调节钮，使打孔刀与打孔板对齐。
3. 打孔机运转时发出异常噪音。
解决方法：检查打孔刀和打孔板是否有杂物卡住，清理干净后再次操作。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项常见的工程施工作业，用于获取地下水资源、地质勘探、建筑基础等方面。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指引，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 钻机准备：a. 确保钻机设备完好，包括钻机主机、钻杆、钻头等。
b. 检查钻机润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却系统是否正常。
c. 钻机操作人员应熟悉钻机的操作原理和安全操作规程。
2. 施工现场准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置，并进行标示。
b. 清理施工现场，确保无障碍物。
c. 搭建必要的安全防护设施，如警示标志、防护栏杆等。
三、作业流程1. 钻孔前准备：a. 根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。
b. 将钻头与钻杆连接，确保连接牢固。
c. 钻杆、钻头等工具应进行清洗和消毒，确保无污染。
2. 钻孔操作：a. 按照设计要求将钻头放入钻孔位置。
b. 启动钻机，控制好钻进速度和转速。
c. 钻孔过程中，注意观察钻孔情况，及时调整钻进参数。
d. 钻孔到达设计要求的深度后，停止钻进。
3. 钻孔结束操作：a. 停止钻机运行，将钻杆和钻头从孔中取出。
b. 清理钻孔位置，确保无残留物。
c. 记录钻孔深度、孔径等数据。
四、作业安全措施1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 钻机操作人员应熟悉钻机的安全操作规程，并按规程操作。
3. 钻孔作业现场应设置明显的警示标志，防止他人误入。
4. 严禁在钻孔作业过程中进行其他施工作业。
5. 钻孔作业过程中，应定期检查钻机设备和工具的使用情况，确保安全可靠。
五、作业质量控制1. 钻孔深度、孔径等数据应准确记录，并与设计要求进行比对。
2. 钻孔过程中，应注意观察岩层情况、土质情况等，并记录。
3. 钻孔结束后，应对钻孔位置进行清理，确保孔壁光滑、无残留物。
六、作业验收1. 钻孔作业结束后，应进行验收。
2. 验收内容包括钻孔位置、钻孔深度、孔径等是否符合设计要求。
3. 如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务目的本作业指导书旨在向操作人员提供关于打孔机的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行工作。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查打孔机是否处于正常工作状态，包括电源接通、机器无故障等。
b. 确保工作区域整洁，没有杂物和其他障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 打孔机操作a. 将需要打孔的材料放置在打孔机工作台上，确保材料稳固。
b. 根据需要选择合适的打孔模具，并安装到打孔机上。
c. 调整打孔机的工作参数，包括打孔深度、打孔直径等，根据材料的要求进行调整。
d. 打开打孔机的电源开关，确保电源正常供应。
e. 将材料对准打孔模具的位置，按下启动按钮，打孔机开始工作。
f. 在打孔过程中，注意观察打孔机的工作状态，确保打孔质量和效率。
g. 打孔完成后，松开启动按钮，关闭打孔机的电源开关。
3. 安全注意事项a. 在操作打孔机前，务必熟悉打孔机的操作说明书，并遵循操作规程。
b. 在操作过程中，不得随意触摸打孔机的运动部件，以免发生意外。
c. 在更换打孔模具时，务必先切断电源，并等待打孔机完全停止运转后再进行操作。
d. 在打孔机工作过程中，不得将手指或其他物体靠近打孔模具，以免造成伤害。
e. 打孔机工作时应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
三、常见问题及解决方法1. 打孔机无法启动解决方法：a. 检查电源是否接通，确保电源供应正常。
b. 检查打孔机是否有故障，如有故障，及时联系维修人员进行修理。
2. 打孔质量不符合要求解决方法：a. 检查打孔模具是否正确安装，确保模具与材料的要求相符。
b. 调整打孔机的工作参数，如打孔深度、打孔直径等，以满足打孔质量要求。
3. 打孔过程中出现异常声音或异味解决方法：a. 立即停止打孔机的工作，切断电源，并联系维修人员进行检修。
b. 不得强行继续使用打孔机，以免造成更严重的故障。
四、维护保养1. 定期清洁打孔机的工作台和打孔模具，确保工作环境整洁。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务背景打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用打孔机，提供一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、操作准备1. 确保打孔机处于稳定的工作台上，避免因不稳定而影响操作。
2. 检查打孔机的电源是否正常，插头是否牢固连接。
3. 准备需要打孔的文件或纸张，并确保它们整齐堆放。
三、操作步骤1. 打开打孔机的保护罩，将需要打孔的文件或纸张放置在打孔机的工作台上。
2. 根据需要调整打孔机的孔距和孔径，通常可以通过旋转调节钮来实现。
孔距是指每个孔的距离，孔径是指每个孔的直径。
3. 确定好孔距和孔径后，将文件或纸张对准打孔机的导向线，并用手按住文件或纸张，保持稳定。
4. 使用另一只手将打孔机的手柄握住，向下施加适当的压力，使打孔机的刀片穿透文件或纸张，并完成打孔操作。
注意，不要用力过猛，以免损坏文件或纸张。
5. 完成一次打孔后，松开手柄，将打孔机抬起，取下打孔好的文件或纸张。
6. 如需连续打孔，重复步骤3至步骤5，直至完成所有打孔操作。
7. 打孔完成后，关闭打孔机的保护罩，以确保安全。
四、操作注意事项1. 在使用打孔机之前，务必熟悉打孔机的操作说明和安全注意事项。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或急躁，以免发生意外。
3. 打孔机的刀片很锋利，请小心操作，避免手部受伤。
4. 如果打孔机卡住或出现其他故障，请立即停止使用，并寻求专业人员的帮助修理。
5. 使用打孔机时，要注意周围的安全，确保没有其他人员或物品靠近打孔区域。
6. 定期清理打孔机的刀片和工作台，以保持其良好的工作状态。
五、操作常见问题及解决方法1. 打孔机打孔不准确：可能是孔距或孔径未正确调整。
请检查并重新调整孔距和孔径。
2. 打孔机打孔困难：可能是文件或纸张过厚，或者打孔机的刀片需要更换。
请检查打孔机的刀片，并确保使用适合厚度的文件或纸张。
3. 打孔机卡住：可能是文件或纸张堆叠不整齐，或者打孔机需要清理。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在向操作人员提供关于打孔机的正确使用方法和操作步骤，以确保操作人员能够安全、高效地使用打孔机进行工作。
二、设备介绍打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上钻孔。
它通常由主机、电源开关、钻孔刀具、进纸装置和控制面板等组成。
三、安全须知1. 在操作打孔机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 请确保打孔机连接到正确的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 在操作打孔机之前，请确保工作区域干净整洁，以防止意外事故发生。
4. 请将打孔机放置在平稳的工作台面上，以确保稳定性。
5. 在操作打孔机时，请确保纸张或文件夹等材料牢固地固定在进纸装置上，以防止材料移动或滑动。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保打孔机正常启动。
2. 将需要打孔的纸张或文件夹等材料放置在进纸装置上，并将其固定好。
3. 根据需要选择合适的孔径和孔距，调整打孔刀具。
4. 将材料轻轻推入进纸装置，直到材料与打孔刀具接触。
5. 轻轻按下控制面板上的打孔按钮，开始打孔操作。
6. 打孔完成后，松开打孔按钮，将材料从进纸装置中取出。
7. 关闭电源开关，结束打孔操作。
五、常见问题解决1. 打孔机无法启动：请检查电源是否连接正常，电源开关是否处于打开状态。
2. 打孔机打孔效果不佳：请检查打孔刀具是否钝化，如需要更换，请及时更换新的打孔刀具。
3. 打孔机卡纸：请检查材料是否牢固地固定在进纸装置上，如有需要，请重新固定材料。
4. 打孔机异常噪音：请检查打孔刀具是否安装正确，如有需要，请重新安装打孔刀具。
六、维护保养1. 每次使用完毕后，请清理打孔机的工作台面和进纸装置，确保无杂物残留。
2. 定期检查打孔刀具的磨损情况，如有需要，请及时更换新的打孔刀具。
3. 定期检查打孔机的电源线和开关，确保连接正常并处于良好工作状态。
4. 如发现打孔机存在故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
枪钻作业指导书
换新的枪钻 4．多只枪钻在同一刀柄上加工时，每用完一只则须放在安全位置，防止人为因素将枪钻损坏 5．多只枪钻在摆放时，不要将枪钻堆放，防止彼此损伤 6．枪钻用完时，尽量将枪钻中的冷却水搞干净，防止剩余水溢出，弄脏周遍环境
0.03~0.10 0.03~0.10
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编制： 蒲令 联德机械(杭州)有限公司 适用范围
审核：
日期： 08.5.14
加工作业指导书 文件编号 版本号
ZDS-LDQ-0001 A
本公司所使用的各种规格的枪钻
4) 深孔应采用不同长度的钻头(由短到长)分级钻,不能一钻到位(否则钻杆悬在孔外太长,高速下会甩 断,造成安全事故)。通常可选择在 20 倍径~30 倍径之间定为一个等级 5)在加工过程中,应时刻注意铁屑是否排出，并观察铁屑是否正常来判断钻刃是否磨损，同时也需要 注意中心出水的水压，若水压突然降低，则请立即停止加工，将枪钻退出，检查枪钻是否磨损，铁 屑是否堵牢等，确认无误后，再进行加工。 6)操作时严格遵循如下规则：手动将钻头引入引导孔→打开中心喷水功能→启动主轴旋转→开始进 给；停止进给→停止旋转→退出钻头→关闭中心喷水功能。 7)中心出水的水压不低于 30 公斤(3MPa)(可从机床上的压力表中读出) 8)0.005＜导向孔的孔径—枪钻直径＜0.02mm，因为枪钻本身不具备自定心功能，同时也不平衡， 导向孔太大可能会引起枪钻跳动，从而导致枪钻钻头断裂或枪钻折断或枪钻剧烈震动弯曲 9)在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃 甚至掉头。 10)操作者在加工过程中应时刻注意机床负载，若机床负载突然增大，请立即停止加工，将枪钻退出， 检查枪钻是否磨损，铁屑是否堵牢等，确认无误后，再进行加工 参考资料： D8.7、D10、D11.1 枪钻：机床 Z 向负载在 8~10% D19.05、D25 枪钻：机床 Z 向负载在 13~15% 10)若在镗铣床上使用外冷转内冷时，还必须严格执行《三菱镗铣床外冷转内冷作业指导》，严格按 此步骤完成 三．使用枪钻注意事项 1．枪钻在钻削前，须检查枪钻刃口的磨损情况，若磨损则立即更换，不要存在侥幸心理，等做完 本只后再更换 2．在加工时要严格按枪钻的使用步骤完成，不要凭自己的凭空想象，想怎样就怎样，尽量减小人
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。
通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。
考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。
确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。
对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。
三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。
使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。
根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。
对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。
四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。
根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。
在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。
根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。
定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。
五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。
在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。
确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。
在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。
定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。
六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。
使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书标题：打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于在文件、纸张等材料上打孔，方便整理和存储。
正确操作打孔机不仅可以提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍打孔机的作业指导，匡助用户正确操作打孔机。
一、准备工作1.1 确认打孔机型号和规格：不同型号的打孔机可能有不同的操作方法和规格要求，使用前应子细阅读说明书。
1.2 准备好打孔机所需的材料：包括要打孔的文件或者纸张、适合打孔机的孔径和孔距。
1.3 检查打孔机状态：确保打孔机处于正常工作状态，无异常噪音或者故障。
二、操作步骤2.1 调整打孔机孔距：根据文件或者纸张的尺寸和孔距要求，调整打孔机的孔距，以确保打孔位置准确。
2.2 放置文件或者纸张：将要打孔的文件或者纸张平整地放置在打孔机的工作台上，调整位置使孔距对准。
2.3 操作打孔机：用力按下打孔机的手柄或者按钮，使打孔机完成打孔动作。
注意力度要均匀，以免造成文件或者纸张损坏。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：不要一次性打孔过多文件或者纸张，以免超负荷损坏打孔机。
3.2 定期清洁维护：定期清洁打孔机的刀具和内部零部件，保持打孔机的正常运转。
3.3 注意安全防护：使用打孔机时应注意手指不要接触打孔机的刀具部份，以免造成意外伤害。
四、故障排除4.1 打孔效果不理想：可能是打孔机刀具钝化或者需要调整孔距，可尝试更换刀具或者重新调整孔距。
4.2 打孔机异常噪音：可能是打孔机内部零部件松动或者磨损，应及时维修或者更换零部件。
4.3 打孔机无法正常工作：可能是电源故障或者机械故障，应及时联系售后服务人员进行维修。
五、使用注意事项5.1 长期连续使用时应适当歇息，避免过度疲劳。
5.2 避免将打孔机暴露在潮湿或者高温环境中，以免影响使用寿命。
5.3 使用后及时关闭打孔机电源，确保安全和节约能源。
结语：正确操作打孔机是保证工作效率和设备寿命的重要因素，希翼本文提供的作业指导能匡助用户更好地使用打孔机，提高工作效率。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项常见的土木工程活动，用于获取地下信息或者安装基础设施。
为了确保钻孔作业的顺利进行，制定一份详细的钻孔作业指导书非常重要。
本文将介绍钻孔作业指导书的内容和结构，以及其中的五个主要要点。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 地质勘探：进行地质勘探，了解地下情况，包括地质构造、土层分布等。
1.2 设计方案：根据地质勘探结果制定钻孔设计方案，包括孔径、孔深、孔位等。
1.3 设备准备：准备好所需的钻机、钻头、钻杆等设备，并确保其正常运行。
2. 钻孔操作2.1 安全措施：在进行钻孔操作前，必须确保工作区域安全，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
2.2 钻孔技术：根据设计方案，采用适当的钻孔技术进行操作，包括旋转钻进、冲洗孔洞等。
2.3 钻孔记录：记录钻孔过程中的关键数据，如孔深、岩层情况等，以备后续分析使用。
3. 钻孔质量控制3.1 钻孔直径：通过测量钻孔直径，确保其符合设计要求。
3.2 钻孔深度：测量钻孔深度，确保其与设计要求相符。
3.3 钻孔质量评估：对钻孔质量进行评估，包括孔壁坚固性、钻孔平直度等。
4. 钻孔结束及后续处理4.1 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，住手钻孔操作。
4.2 孔内处理：对钻孔孔内进行必要的处理，如清理孔底、喷浆等。
4.3 钻孔记录整理：整理钻孔记录，包括孔深、岩层情况等，以备后续使用。
5. 安全注意事项5.1 钻孔设备维护：定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运行。
5.2 环境保护：在进行钻孔作业时，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5.3 人员安全培训：对从事钻孔作业的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识。
总结：钻孔作业指导书是确保钻孔作业顺利进行的重要文件。
其中，钻孔前准备、钻孔操作、钻孔质量控制、钻孔结束及后续处理以及安全注意事项是指导书的主要内容。
通过遵循指导书的要求，可以提高钻孔作业的效率和质量，确保工程顺利进行。
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版本：A0
日期：2015年9月28日
枪钻作业指导书
一、目的
规范枪钻操作，使生产制程工作程序合理化、标注化、有效控制产品质量。
二、适用范围
作业指导书适用于《CD轨体》、《KP轨体》枪钻加工的操作指导。
三、结构示意图
外部结构控制面板
内部结构外部结构
版本：A0
日期：2015年9月28日
四、操作步骤
开机前的准备工作
一步：每班在开机前按照《设备点检作业指导书》进行点检。
A、佩戴劳保鞋、安全眼镜。
B、原材料、检具、深孔钻花、工具放置在规定位置，布局整齐美观。
C、设备外观油污、赃物、底面油污用抹布清理干净。
D、枪钻无变形、固定牢靠，外观无铁屑附在上面。
开机方法
二步：打开床体侧面“总电源开关”—“控制面板急停开关”—“控制面板电源开关”—“电源接通按钮”接通电源。
备注：“按钮”亮，表示此功能已经开启。
“按钮”不亮，表示此功能关闭。
开机中的作业流程
三步：用风枪将主轴箱3个主轴；进给系统3个主轴上面残渣清理干净；将3根毛胚料分别放置在工件支架上面，关上安全门；先点击控制面板上面“程序执行”按钮，再点击“白色启动”按钮，设备开始运行。
备注：1、其他“功能按钮”在调试时需要用到，设备运行时禁止使用。
2、急停开关：发生突发情况时，立即停止机器。
版本：A0
日期：2015年9月28日
四步：产品加工完，依次将3根产品倾斜放置在工件支架上将内孔滤油1—2分钟左右，再将工件转移到设备滤油周转区。
关机方法
五步：点击控制面板上面的“电源关按钮”—“急停按钮拍下”—关闭设备侧面总电源开关。
五、产品检验要求
CD轨
KP轨
版本：A0
日期：2015年9月28日
六、过程控制要求
1、锯床工序切断的毛胚料，周转车内最多层叠11层，位于红色警戒线附近！
备注：1、载满材料的周转车停放在“原材料放置区”。
2、材料车须有材料标识卡，后工序需填写原材料炉号（便于追
溯）
2、铁屑周转车一个班清理1次，铁屑周转车过滤出来的油，只能倒入铁屑传送带区域。
备注：如果将接油盒内不干净的油倒
入T400加油区域，没有经过过滤芯
过滤，易堵塞油箱！
3、带手套将置入排屑系统内的强力磁铁取出，然后将磁铁上面的碎末、残渣清理干净。
每班清理3次，正常运行状况下2.5—3小时清理一次铁屑。
备注：强
力磁铁如
果铁屑吸
附过多，
会导致切
削油溢出
油箱。
日期：2015年9月28日
七、设备参数设置
枪钻寿命： 110件 / 3组
备注：KP轨最终深度为 460.6 ; CD轨最终深度为578.6 。
其余参数相同。