配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程
吸水井及配水巷措施
转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施一、编制依据1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）二、工程概况根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。
为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。
三、施工方案1、施工采用“三八”制作业方式。
采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。
2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。
并画出联络巷轮廓线。
3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。
4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。
四、施工技术参数1、配水巷按0°坡度施工。
2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。
5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；五、支护方式1、临时支护（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。
-950m配水巷、配水井、吸水井架棚浇筑施工安全技术措施
-950m配水巷、配水井、吸水井架棚浇筑施工安全技术措施一、工程概况-950ｍ配水巷、配水井、吸水井已掘进施工完毕，根据设计，进行二次架棚浇筑施工。
为保证施工的安全顺利进行，编制施工安全技术措施。
二、施工方案及顺序1、施工方案采用"三·八"制作业方式，人工架设11#矿用工字钢棚；采用侧卸式装岩机装料，连续式搅拌机拌料，混凝土泵配合专用管路输送至浇筑地点，进行浇筑施工。
浇筑时，先浇筑配水巷墙体，遇吸水井、配水井时，吸水井、配水井与配水巷一起浇筑，高空作业采用搭设工作台施工，人员上、下工作台采用简易钢筋爬梯。
2、施工顺序由1#配水井至1#吸水井架设工字钢棚→由1#配水井至4#吸水井架设工字钢棚→由1#吸水井至4#吸水井架设各吸水井、配水井工字圈梁→由1#吸水井至4#吸水井架设碹骨→支模浇筑→拆模→铺底。
三、巷道断面形状及规格1、配水巷采用直墙半圆拱形，岩性全岩。
荒宽2300mm，荒高2850mm，墙高1700mm；净宽2200mm，净高2800mm，净墙高1700mm；（浇筑前）净宽1500mm，净高2100mm，净墙高1350mm；（浇筑后）浇筑厚度300mm，铺底厚度100mm，浇筑基础深度250mm。
2、吸水井断面矩形，岩性全岩荒断面长×宽=4300×2700mm；净断面长×宽=4200×2600mm，喷浆厚度为50mm；（浇筑前）砼砌筑净断面长×宽=3600×2000mm，砌筑厚度为300mm；（浇筑后）S掘=11.61m²S净=10.92m²砌筑后S净=7.2m²。
荒深=7750mm 净深7450mm 铺底厚度300mm。
3、配水井断面矩形，岩性全岩荒断面长×宽=5700×2700mm；净断面长×宽=5600×2600mm 喷浆厚度为50mm；（浇筑前）砼砌筑净断面长×宽=5000×2000mm 砌筑厚度为300mm；（浇筑后）S掘=15.39m²S净=14.56m²砌筑后S净=10m²。
井巷施工安全规定及操作规程大全
井巷施工有关安全规定和各种安全操作规程职工安全通则1.自觉遵守安全施工生产的各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人制止他人违章作业。
认真做到“三不伤害”即：自己不伤害自己，自己不伤害别人“自己不被别人伤害。
2.不断提高安全意识，丰富安全知识，增强自我防范能力。
3.积极参加各种安全活动。
4.爱护和正确使用机器设备工具及个人防护用品。
5.主动提出改进安全施工生产工作意见。
吊桶提升安全规定1.竖井开凿初期无导向绳时，升降距离不得超过40m，吊盘下面导向绳部分不得超过40m。
2.吊桶上部必须装有坚固合格的保护伞。
3.吊桶提升系统连接部位应设乘吊桶人员拴挂安全带坚固位置，此结构禁止设在旋转部位。
4.乘吊桶人员必须按规定佩戴系牢安全保险带。
5.乘吊桶人员必须按吊桶容积额定乘人规定每人所占桶底有效面积不小于0.12ｍ²，严禁超员，桶内人员必须面向桶外。
6.装有物料的吊桶禁止乘人，禁止乘吊桶人员坐在或站在吊桶边缘。
7.禁止用自动翻转式或底开式吊桶升降人员。
8.吊桶升降到井口乘吊桶时，必须在井口盖门关闭就位，吊桶停稳后方准人员上下进出吊桶。
井口信号工安全操作1.严禁酒后上岗，运行前必须做好过卷试验2.坚持岗位交接班，各种安全记录填写清楚齐全。
交接班期间，容器不准运行。
3.监督检查乘人制度落实情况，有权拒绝违章违制行为，严格制止人料混乘。
4.操作中，了解种类信号，掌握信号来源，严密注意观察信号指示灯。
精力集中，不睡岗，岗上不准会客和看各种书报杂志。
5.必须维护好声光信号装置及通讯器材，发出的信号必须准确、及时、清晰、短促，并重复一次，未听清楚，不准发出信号。
6.升降运送重设备、长物料时确认安全可靠，并用电话通知机房，井下方可发出信号。
7.及时了解各中段水平、吊盘信号情况和井下情况，严禁不经过井口信号升降提升容器。
吊盘升降安全规定1.必须采用双层吊盘作业。
2.吊盘升降台时，必须对稳车、悬吊钢丝绳及信号装置进行严格检查，并撤出吊盘以下所有人员。
9层配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程全解
第一章概况1.1概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道是崇升煤业9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。
二、掘进目的及巷道用途中央水仓配水巷、配水井、吸水井，服务于9#层井下排水。
三、巷道设计长度及服务年限两个配水巷施工长度都为3m，断面2.01m²；配水井、吸水井施工深度均为7.5m，断面16.4m²。
服务年限：9#煤层回采结束。
四预计开竣工时间本掘进巷道自2016年06月8日开工，06月28日竣工。
1.2 编写依据1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《初步设计说明书》。
2、地质部门提供的地质资料。
3、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》说明书、采掘平面布置图。
4、其它技术规范：《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿安全规程》等。
2.2煤（岩）层赋存特征2.3地质构造根据勘察院提供的资料，工作面内无断层。
建议掘进过程中遇顶板破碎应注意加强支护。
2.4 工作面水文地质情况9#煤层正常矿井涌水量6-8m3/h，最大矿井涌水量12m3/h。
井田内奥灰水位标高为1060.00m， 9#煤层底板最低标1140m，远高奥于灰岩溶裂隙。
故奥灰岩溶裂隙水对井田内煤层开采无影响。
2.5在地质及水文地质方面的有关建议（一）施工过程中严格沿设计坡度掘进。
（二）因煤层含有多层夹矸，煤层与夹矸间胶结程度差，存在离层现象，在施工过程中应加强巷帮，顶板支护管理。
（三）必须严格执行“有疑必探，先探后掘的原则”，探明采空区范围，抽放完采空区积水后方可前进。
（四）巷道掘进过程中，在工作面准备好排水能力不低于15m3/h.的排水泵及管路，并准备好1台备用15m3/h的排水泵，确保巷道有水及时排出。
第三章巷道布置及支护说明3.1 巷道布置一、配水巷1、为拱形掘高1800mm，掘宽1200mm。
2、总工程量6m。
3、坡度： 0°二、配水井、吸水井1、均为矩形掘高7500mm，掘宽4100mm，掘宽4000mm。
配水巷施工安全技术措施
配水巷施工安全技术措施随着城市化进程的加速，地下水系、排水系统也越来越复杂。
而在水利工程当中，配水巷作为其中非常重要的一个配套设施，也需要经常进行维修和更新。
然而，随着城市建设规模的不断扩大，配水巷施工难度也越来越大，对安全工作提出了更高的要求。
在这种情况下，科学、合理和严格的安全技术措施是确保施工人员安全的关键所在。
本文将从配水巷施工的安全问题出发，详细介绍几种常用的安全技术措施。
预先评估危险性在配水巷的施工中，有很多可能会造成危险的因素，例如雨天施工、土方作业、地质构造不稳定等。
因此，在启动施工之前，工作人员需要进行全面的危险性评估，并制定相应的应急预案。
有些情况下，需要通过敲掉配水管，并在随后进行施工，以确保人员安全。
确保施工现场清晰可见在配水巷内，由于工作空间狭窄、光线不足等情况的限制，工作人员在进行施工前需要确保施工现场的清晰可见。
为此，工作人员需要手提式巨灯等照明设备，以确保能够清楚地看到施工现场。
此外，在施工现场周围安排警戒线，防止围观者和过路人的干扰，确保施工现场的安全。
合理规划施工方案在制定施工方案时，应尽量避免施工过程中出现以下情况，例如漏气、漏水、挖坑等。
为此，一旦遇到此类情况，应立刻暂停施工，寻找解决方案。
强化安全意识，提高安全技能配水巷的施工需要高度的协作精神和专业技能，也需要施工人员具备一定的安全意识。
因此，施工人员需要通过相关的安全培训和技能培训，提高其安全意识和专业技能，掌握相应的安全操作规程和施工技术。
配备必要的防护设备在配水巷的施工中，工作人员需要配备好必要的防护设备，例如安全带、安全帽、耳塞、眼罩等。
这些防护设备能有效地防止施工过程中的危险因素和安全问题的发生。
结论在配水巷的施工过程中，安全技术措施是确保施工人员安全的关键所在。
通过制定合理的施工方案、强化安全意识和技能、配备必要的防护设备等措施，可以有效地降低危险的风险，保障施工人员的安全。
我们相信，只有在安全施工的前提下，才能够更好地推进城市的安全建设和高质量地进行工程建设。
配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程
井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96°，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1：配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件配水巷掘进地质说明书第二章施工方案第一节施工顺序施工顺序1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位臵。
第二节施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：反向装药。
3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
东于配水巷、吸水井工程安全技术措施
配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通专项安全技术措施为保证配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通顺利、安全，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：1、配水巷与吸水井位于基岩牢固地段，岩石坚硬。
经矿领导决定采用喷浆做临时支护，混凝土浇筑做永久支护（支护参数详见支护形式）。
中央水仓在施工过程中有瓦斯涌出现象，所以施工过程中必须加强通风管理，遇到异常情况及时撤出施工人员并通知矿调度室。
二、施工方法：炮掘1、人工配合P-90耙矸机+1.5t矿车进行出渣。
2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、2m钻杆，Ф42㎜钻头。
3、放炮器材：采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒，MFB-200型电容起爆器。
4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。
5、装药、联线、放炮、按爆破说明书规定进行。
7、当离贯通点5m时，必须用长钻杆一次钻透，确定贯通点位置若偏差大于误差值应及时与生产科联系，校核贯通点。
6、当离贯通点5m时，每班放炮时采用小循环、放小炮的方法施工。
具体要求如下：6.1每次循环进度为1.0m。
6.2每次爆破掏槽眼不得超过4个；其它爆破眼则不得超过8个。
6.3每个掏槽眼装药不得超过400g，其它爆破眼装药量不得超过200g。
6.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。
6.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。
7、当离贯通点3m时，每班放炮时采用放小炮的方法施工导硐。
具体要求如下：7.1每次循环进度为0.8m。
7.2每次爆破掏槽眼不得超过3个；其它爆破眼则不得超过6个。
7.3每个掏槽眼装药不得超过200g，其它爆破眼装药量不得超过100g。
7.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。
7.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。
8、当离贯通点小于1.5m时，原则上人工施工导硐贯通；如果岩石较硬，施工难度大时，采用爆破掏槽眼的方法施工导硐。
配水井、吸水井施工技术安全措施
-650m辅助水平水泵房配水井、吸水井施工技术安全措施一、概况我单位施工的-650m辅助水平水泵房采用锚网梁索喷支护，净宽5.4m，净高6.25m，后期进行浇筑施工，浇筑后巷道净宽4.6m，净高5.8m。
巷道按方位角14°施工至Y2点前15.515m、27.885m、40.255m分别施工1#吸水井、2#吸水井、3#吸水井；施工至Y3点前21.7m、34.07m分别施工1#配水井、2#配水井。
配水井、吸水井均在巷道右（东）帮。
吸水井规格：宽×高×深=2.4×8.4×1.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.4×2.4×1.3m。
配水井规格：宽×高×深=2.8×9.1×4.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.8×3.0×4.3m。
为确保施工质量及施工安全，特编制本技术安全措施指导施工。
二、施工方法与技术要求一）施工方法1、按平巷施工期间配水井、吸水井底板标高与-650m辅助水平水泵房底板标高（-649.727m）一致，吸水井、配水井水平施工后距离配水巷顶板法距为1.003m。
2、在施工吸水井、配水井时，先施工标高-649.727m以上部分高分别为2.4m、3.0m，按要求够一排支护一排。
3、因吸水井、配水井距离配水巷法距为1.003m，在施工过程中要与配水巷贯通，这段施工采用直接放炮导通的方式与配水巷贯通，导通后部分货漏进配水巷（高度2.4m）。
待货漏到距水泵房底板不超过1.0m时，开始按要求对此段进行支护。
4、漏到配水巷里的矸石，由耙矸机配合车皮向外出。
等吸水井、配水井施工至配水巷底板位置并支护好，开始施工吸水井、配水井下段部分（高度分别为：2597、2697m），下段部分施工时直接采用放炮排底的方式，够一排支护一排，1.5m深度以上采用人工甩货，超过1.5m 时采用吊桶提升货物。
中央水泵房(吸、配水井)浇注施工安全技术措施
中央水泵房（吸、配水井）浇注施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的国投中央水泵房掘进工程目前已全部结束，吸配水井和中央水泵房壁龛也已全部贯通。
现我单位准备对4个吸水井、2个配水井的底板进行铺底施工，然后进行直墙立模浇注完成剩余工程。
为了保证工程质量和施工安全，特编制此措施指导施工。
二、施工准备：1、施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求的进行清理，并达到设计要求。
2、铺底砌筑直墙前，必须经矿方、监理部门验收合格后，方可进行下一道工序施工。
3、施工前技术股要对原巷道内所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后，并以工程联系单的形式下发项目部，以便指导施工，在技术股拿出联系单之后，再向施工队负责人和技术人员进行交底。
4、巷道挖深到设计深度后，必须将浮矸清理干净，找出硬底，经监理方核实后，方可进行浇筑。
5、准备好模板、管卡、钢管等施工辅助材料；6、风水管路、动力电源。
三、施工工艺：清理底板整平→铺地坪（直墙连接处插连接筋）→稳直墙模板→分段浇筑直墙→浇筑至壁龛底板标高。
四、施工方法：施工顺序：从底板浇筑至直墙段由下向上依次施工。
1、整平底板。
施工前测量人员确定底板标高位置做好明显记号，施工队严格按照设计要求清理好巷道底板。
2、底板浇筑混凝土时直墙连接处插入L型连接筋,钢筋直径20mm，间距300mm （埋深300 mm，外露300mm），底板砼强度达到要求后，稳直墙模板,模板采用1.5m及1.2m长、宽300mm钢模板，中间搭设脚手架固定牢靠，上下两段模板固定使用脚手架及连接扣卡固定。
混凝土采用自拌混凝土，采用矿车运至施工地点通过混凝土输送泵进入模板进行浇筑。
浇筑时要对称、分层、均匀、连续浇筑，并安排专人振捣，直到混凝土表面出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。
3、吸配水井底板积水使用风泵排至内水仓临时水窝，然后在排至310石门联络巷水沟内流入井筒。
五、质量要求（一）混凝土地坪质量要求1、配备2个振动棒，按要求正常使用。
主排水泵房吸水井、配水井施工安全技术补充措施
主排水泵房吸水井、配水井施工安全技术补充措施会审意见：1、吸水井、配水井浇灌混凝土立模一次不得超过二模，接茬入必须着毛接实。
2、拆模时间不得少于72小时，拆模后班班必须洒水养护、养护时间不得少于一周。
3、埋件、预留孔必须按设计尺寸预埋、预留。
一、工程概况刘庄煤矿—762m水平主排水泵房与内水仓已贯通，内水仓配水井施工完。
外水仓也已施工到位，待外水仓配水井上部特凿队施工完后，再施工外水仓配水井中部和下部。
现我队从内水仓配水井两侧拔门施工配水巷，待配水巷施工到位后，接着施工吸水井中部和下部。
配水巷工程量46.1m、荒断面4.7㎡；配水井8.2m、荒断面23.9㎡；吸水井8.4m、荒断面17㎡。
为确保吸水井、配水井施工安全，特编制本安全技术补充措施。
二、施工顺序及方法1．采用放炮施工，辅以风镐挖刷，人工出货至耙矸机。
2．配水井、吸水井先从泵房施工上部至泵房底板下1m，再由外水仓、配水巷施工中部，最后施工下部至底。
3．循环进尺1000㎜。
三、技术及质量要求：1．配水井2个、吸水井4个、规格尺寸附图。
2．配水井临时支护由水仓底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆；吸水井临时支护由配水巷底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆。
锚杆采用φ18㎜以了L=1600㎜等强锚杆、间排距800×800。
3．配水井永久支护采用现浇钢筋混凝土支护，厚度450m，纵筋为φ12@330㎜；吸水井永久支护采用现浇混凝土支护，厚度350㎜。
混凝土的养护时间不得少于一周，否则禁止拆模。
4．配水井与内外水仓三岔门处加打锚索三根，共6根；配水井、吸水井与配水巷三岔门处加打锚索二根，共16根，锚索采用φ15.24㎜，L=6300㎜。
四、安全技术措施1．严格按中、腰线、设计尺寸施工，应符合施工顺序，循环进尺。
2．各班必须现场交接班，做到交清接明。
3．透窝处的电缆、风管、水管等设备、设施必须保护好，否则，严禁放炮。
4．加强施工迎头通风管理，风筒紧跟迎头，距迎头不超过5m，风筒不得跑风、漏风。
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井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96°，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1：配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件配水巷掘进地质说明书第二章施工方案第一节施工顺序施工顺序1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位臵。
第二节施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：反向装药。
3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管，放炮后及时拆下放炮电缆，并将接线盒锁好。
放炮后时间至少15min后，待炮烟吹净后首先由放炮员、瓦斯检查员及当班班组长进入施工迎头检查放炮后的安全情况，确认无误后，方可通知其他工作人员进入工作面。
附：炮眼装药示意图（图）、爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）三、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位臵吊挂牢固、整齐。
电缆钩间距不超过1m，确保间距均匀，间距误差不超过±100mm，电缆垂度不超过±50mm。
固定高压风、水管路距迎头不大于20m，高压风管采用Φ108mm无缝钢管，供水管路、排水管采用Φ89mm无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象；在巷道南帮由高到低依次放臵压风、供水、排水管路。
吊挂方式：在巷道南帮每隔5m打注一根Ф20×1200㎜的金属螺纹钢锚杆，供风管放臵在锚杆上用Ф4mm钢丝绳配专用绳卡固定，采用自制“S”型卡一端悬挂在供风管，另一端依次固定供水管和排水管。
第三章支护工艺一、巷道断面配水巷断面形状为：直墙半圆拱。
设计荒断面：S荒=5.091m2；设计净断面：S净=2.9m2。
配水井（1个）荒断面：直径2.1m，设计净断面：直径1.5m，掘进方量109.02m2。
吸水井（3个）荒断面：直径2.1m，设计净断面：直径1.5m，掘进方量550.14m2。
二、临时支护1、放炮前，按照施工中、腰线在迎头画好巷道轮廓线，然后自半圆直径线（拱基线）向上，放炮后及时喷射砼50mm，一定要喷至设计位臵。
三、永久支护支护设计，吸、配水巷及吸、配水井采用喷浆+砌碹作为永久支护。
1、喷砼和铺底砼强度等级C20，配比为：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比为0.63。
放炮后第一次初喷50mm后2、砌碹支护厚度为300㎜，混凝土中要掺加BR-3型防水添加剂，加入量水泥用量的10％，防水抗渗等级S8，混凝土中要掺加BR型早强密实添加剂，加入量水泥用量的8％，砌碹混凝土强度等级为C50，配合比：水泥：沙子：石子：水：外加剂=1：1.43：1.98：0.40：0.05，每立方混凝土占（水泥=490㎏、砂子=710㎏、石子=970㎏、水=195㎏）三、施工方法（一）喷砼支护1、材质选用：选用“淮海”生产的硅酸盐P.0 42.5水泥,中粗河砂,滕州生产的速凝剂,水为永胜矿井煤矿饮用水。
2、喷砼配合比：喷砼强度等级C20，配比为水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：0.63（重量比），水灰比为0.63，速凝剂掺量占水泥用量的5%。
1m3喷射砼中，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，石子933 Kg，水220Kg，速凝剂17.5Kg。
3、砼混合料制作与运输：喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用1T标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。
4、喷射混凝土（1）准备工作a、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
b、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
c、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：自下而上进行。
喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷帮时其喷射角度下俯10～15°为宜，喷顶时其最小仰角为65°；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m 为宜。
采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。
如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
回弹率拱部不超过25%，墙部不超过15%。
（3）喷射工作开机顺序：供水→开风→开机→上料；停机顺序：停料→停机→停风→关水；如遇特殊情况时要先停电。
a、喷射操作一般由2人配合进行。
喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位臵和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。
c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（4）喷射质量a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。
b、喷射要均匀，确保无裂隙，无“穿裙，漏网”现象。
c、喷砼强度不低于C20，并留试块做压力试验。
d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。
(二)砌碹施工1、施工方法施工顺序：支模板、架设工作台——立碹胎并加固——浇注混凝土并充填密实——铺底（1）、砼浇筑:浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。
砌碹砼必须符合设计强度C30，现场安装搅拌机，保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象，装入砼输送泵。
且做到出料干净、方便，能满足施工需要。
砼由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将砼卸出。
随浇随捣。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于2台。
振点分布每500mm位臵插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
（2）、支模板①、根据巷道设计断面，对于砼浇注前不合格的尺寸进行处理，然后搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。
施工平台是用脚手架子管、扣件搭设双脚手架，上面铺设4500×250×70mm 木板。
平台宽度距巷道两帮各留300 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。
人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于平台搭设高度，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。
每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。
在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
②、碹胎采用木碹胎，整个断面分成多截对接。
中间加拉杆固定。
碹胎找正加固。
利用锚杆将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。
碹胎加工完成后，必须进行验收，合格后方可下井。
③、以此进行下一架碹胎的组立，找正。
并将两拱间的撑杆固定好。
④、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
碹胎、钢模版安装完毕，经由工程科、监理公司验收合格后方可进行混凝土浇灌。
（5）、砼浇注及拱肩充填：①、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。
混凝土输送使用HBT-150矿用混凝土输送泵。
为保证混凝土正常输送添加TBKW-3泵送剂（液体），TBKW-3泵送剂（液体）的添加量为水泥用量的3％，把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位臵，手动球阀扳至开通位臵后，方可启动主电机。
拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输送管道中。
向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。
陆续向料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。
②、拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。
用喷浆机喷射砼充填，必须保证密实牢固。
③砼在浇灌中，每隔300mm—500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70—100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。
拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。