水井自循环洗井车操作规程
洗井车操作规程(35Mpa)
洗井车操作规程(35Mpa)一、洗井操作方法1、准备工作a、起动车上发动机前，将油门手柄搬到最小，发动机的换挡手柄置于“空”档位置，起动车上发动机，起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，尤其是气压表显示气压达0.6mpa 后（因为全功率取力器、液泵取力器和发动机离合器均为气控），方可进行下一步工作。
在汽车驾驶室挂合液泵取力器；操作液路系统四联换向阀手柄使支腿向下支撑到垫木上（注意不要使轮胎完全离地），将液压支腿上的机械螺母锁紧；防止液压支腿因泄露液压油而下降；然后关闭液泵取力器开关。
b、将车上的高压胶管与注水井井口装置连接好（注意不能反接）；其中三缸泵的出口为洗井车的出水口，接井口套管阀门c；旋流除砂器的进水口为洗井车的进水口，接井口油管阀门A；高压补水管接配水管接头f。
c、根据洗井流程，使洗井车管汇系统所有控制阀处于正确开启或关闭状态。
d、关闭井口注水管进水阀b、e、f；打开井口油管出口阀a，打开井口装置注水管线进水阀c，使洗井车进、出管汇与井口连通。
如果井口返水压力不够，需打开注水站来水阀g，并打开阀闸1，直到水箱充满水后，再关闭注水站来水阀g。
2、药剂的配制与加药由于各油田的地层水质情况都不尽相同，所以在加药前必须对药剂进行筛选（一般情况下，要先作一下水质化验），针对不同水质选用不同的药剂和加药量。
具体的加药方案及配制方法见第十三章《洗井车加药方案》。
将配制好的药剂与水混合均匀后，倒入加药罐，待整个流程运行正常后，打开加药系统的进气阀32及加药管端的手动球阀33（只有当底盘车的气源压力大于除砂旋流器的表压后才能打开手动球阀33，否则污水会倒流入加药罐）。
在底盘自带的气源压力下，药剂被注入系统流程，进入管线中的高分子聚合物或助凝剂与污水混合后发生反应，逐步形成大颗粒的矾花而沉降下来，分别经斜板沉降和过滤设备后去除污水的悬浮物。
3、开机a、在驾驶室内挂合全功率取力器，一般情况下，将发动机的档位挂在二档（当洗井压力超过12.5mpa后，可将发动机的档位挂在一档，根据洗井压力，选择适当的发动机转速。
JHX5251TJC洗井车操作规程
JHX5251TJC洗井车操作规程1范围本规程规定了JHX5251TJC洗井车组的操作方法及操作过程注意事项。
本规程适用于JHX5251TJC洗井车组。
2操作前的准备2.1工作环境的要求；2.1.1作业环境必须符合洗井车组的技术规范要求。
2.1.2设备必须保持完好状态，不允许设备带故障工作。
2.2人员2.2.1操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。
；2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。
2.3行驶前的检查2.3.1检查轮胎气压和车轮紧固情况，并观察轮胎磨损情况。
2.3.2检查各部位的连接和紧固情况。
2.3.3检查发动机油位、油质，冷却液的液面是否符合规定要求。
2.3.4检查燃油、液压油及各部位润滑油是否充足。
2.3.5检查供油系统是否正常。
2.3.6检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。
2.3.7检查蓄电池接线柱连接是否牢固，电解液液面是否符合规定要求。
2.3.8检查灯光、喇叭和仪表等工作是否正常。
2.3.9检查离合器、制动系统是否正常。
2.3.10检查转向、传动机构是否正常。
2.3.11检查过滤罐、水箱、特型过滤器、旋流除砂器、斜板除油器、加药装置是否完好。
2.3.12检查液位计、压力表、流量计、安全阀是否完好，并在规定期限内。
2.3.13检查过滤器滤料是否清洁、充足。
2.2.14检查仪表操作盘是否完好。
2.3.15检查各阀门是否开关灵活，与管路连接是否完好。
2.3.16检查柱塞泵柱塞、油封、盘根总成是否完好。
2.3.17检查高压连接软管是否符合使用要求。
2.3.18检查作业时所使用的工具、配件是否齐全，并保证灵活好用。
4洗井前准备工作4.1洗井车到达现场后选好位置，将车辆停靠在距井口3m处，洗井车操作部位严禁正对采油树阀门丝杠所指方向；摆好垫木，支好液压支腿（将车辆支平稳，但不允许将轮胎离地）并锁好螺母。
4.2按洗井工艺要求连接好泄压流程4.3缓慢开启阀门泄压，将污油（水）排放入罐车内，至污油全部排放完为止，待压力泄至15MPa（25MPa的洗井车压力泄至20MPa）以下时关闭泄压阀门，拆除泄压管线。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。
2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。
3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。
4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。
5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保持配水间压力波动不超过0.2Mpa。
6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。
7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）
（1）微喷不漏阶段用排量15-20方/小时，洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷量不大于3方/小时；
（2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。
（3）稳定洗井阶段进出口排量一致，要达到30方/小时，稳定2小时。
8.倒好流程，转入正常注水。
9.洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，处理后转入注水。
洗井车操作规程（21Mpa）
洗井车操作规程（21Mpa）洗井车操作规程(21Mpa)1．洗井前的准备工作1.1 检查燃油箱油量，每次出车前燃油箱油量不得少于120L，否则需加油，确保燃油箱油量能够完成洗一口井的用量。
1.2 检查三缸泵和液压系统取力器挂合情况，每个离合器分别挂合上空运行5秒钟，看离合器是否挂合上。
1.3 检查随车工具是否齐全（包括2”油管接头2件、密封圈2件、支腿支撑座2件、6磅大锤一件、12”活动扳手1件、36”管钳1件、2”井口卡箍、和尚头、密封环2套、2 1/2”消防水带（DN80）1件、高压活动弯头2件）1.4 了解将要洗井的井场道路情况，要保证车行驶时的道理宽度及转弯半径，如果行车中顶部有障碍物（电线）不能通过，需配备绝缘棒挑线让车通过；对于有些井场需要征地或要与地方政府协调时需事先向相关部门申报。
1.5了解将要洗井的注水压力、日注水量及井口阀门、连接堵头情况。
1.5.1 洗注水压力超过20兆帕的井需提前24小时泄压，并配置罐车。
1.5.2 井口阀门、堵头因锈死而发生刺漏现象应及时更换，如有防盗而焊死的井口螺栓需通知采油队解除焊点。
1.5.3 针对刚从油井转为注的井，由于井底含油量太多，需配置罐车将油井中原油顶出一部分后再洗。
2.洗井车与井口的连接2.1 将洗井车停靠在距井口5米的平地上，车尾朝高压阀操作手柄背面方向。
2.2 通知注水站将该井停注，同时将注水阀门关死。
2.3 卸掉封在管路中的余压，拆卸油管堵头及进套管管线上的堵头；如果在主水管汇另一侧的两个高压阀门上没有连通管汇，可不拆卸堵头，直接在两个阀门上装卡箍、密封环及卡套。
2.4 将车上的油管井口接头和套管井口接头分别装在井口油管卡套和套管卡套上，螺纹连接处缠生胶带密封（本车配有2 1/2”、2”石油管螺纹井口接头各2件，可根据现场实际情况选用，另外还配有2 1/2”、2”石油管螺纹的弯头、短节可调整高压管汇的连接方向，需要调整方向时选用）。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程1. 操作前准备1.1 环境检查在进行注水井洗井操作之前，需要对操作现场进行环境检查，确保环境安全、工作顺利进行。
主要包括以下内容：•检查注水井的井口，确保井盖完好并固定。
•检查井区周围的道路和施工区域，确保安全通畅。
•检查作业人员的安全防护用品是否完好并正确佩戴。
1.2 设备检查除了环境检查外，还需要对操作所需的设备进行检查，确保设备完好、正常使用。
主要包括以下内容：•检查水泵、水管、洗井器等设备，确保设备无任何损伤或异常情况。
•检查电气线路，确保电气线路安全可靠。
•检查润滑油和冷却水的油位和水位，确保正常。
•检查作业所需工具是否齐全，工具是否完好。
2. 操作过程2.1 排污清洗先进行排污清洗，排除工作面积和污水。
2.1.1 将注水井井盖打开使用卡子或者其他的工具将井盖打开。
2.1.2 浸烫浸烫是为了增加水力冲刷、扩大作业面积，增加清洗效果的方法，操作如下：1.使用电动泵或手动泵将洗井器带着高压水利器（喷枪）下入井内，滴放关键防止突然下沉扯断油管。
2.涟水泵，抬高洗井花的不能超过井口，停留一分钟。
3.关闭涟水泵，将洗井器提升，待其全部露面，再涟水泵，抬高洗井器，反复多次。
2.2 注水作业注水作业是为了将污物顺着流动扫出井口而进行的操作。
2.2.1 注入清水将井水注入至井口1m以下的位置，平均分成几段时间，注入约水井总容积的1/3。
2.2.2 辅助混合使用泵将井内水泵出来，然后重新放回井内，重复几次使井内的水混合均匀。
2.2.3 循环注水使用高压水利器（喷枪）将水循环注入井内，操作时间为1-2小时，待水污物冲刷出井口。
2.3 清洗结束2.3.1 井口冲刷清洗结束后，使用高压水利器（喷枪）对井口进行冲刷，将井口周围的污物清除。
2.3.2 设备清洗将使用的设备进行清洗，如电动泵，高压水利器等。
2.3.3 污泥处理将清洗出来的污泥收集起来，进行处理和处置。
3. 操作注意事项•操作时要注意安全，操作人员必须做好安全防护工作，如穿好防护服、戴好防护手套等。
自循环洗井过程控制及调整(终稿)
自循环洗井过程控制及调整本文按照采油六区自循环洗井过程研究，洗井过程分为四个阶段:准备阶段、升温阶段、融蜡排蜡阶段、巩固阶段。
四个阶段过程中派专人上井观察返蜡情况，监督进口温度、出液温度。
过程中厂家每半个小时录取一次电流，中心站人员每小时利用自动化观察功图、载荷变化，评估洗井效果，监测防止蜡块堆积卡泵。
洗井起始时间由井站人员监督记录，停止时间由井站人员停止洗井前现场签字确定。
一、过程控制（1）准备阶段①对于有套压油井，要提前放套，保证套压低于2Mpa。
②油层对外来水源不敏感且日产液低于12吨油井，提前套掺增大携蜡能力，套掺量=（12-日产液量）*8/24。
（2）升温阶段①套压小于2Mpa且出液连续的井采用自循环加热，其他情况使用蒸汽加热。
②此阶段保证井液温度在1-2个小时之内逐渐上升到70度以上。
过程中需保持持续注入，注入温度（即洗井车出口温度）保持110度以上，持续取样监测出液温度1分钟，达到50℃以上为判断升温完成的依据。
（3）融蜡排蜡阶段①此阶段取样出液温度必须高于70℃，持续4-6小时，可根据具体情况调整，但不低于4小时。
②过程中电流逐渐增大，然后逐渐减小直至基本稳定。
以电流减小至基本稳定为该阶段结束的依据之一；有自动化功图传感器、并能实时监测的井，最大载荷逐渐增大，然后逐渐减小直至基本稳定。
以载荷达到基本稳定数值为该阶段结束的依据之一。
③井口连续取样，对比静置一段时间后样品的结蜡情况。
以样品中含蜡逐渐减少作为该过程合格的依据。
（四）巩固阶段上调参数增大产液量、提高携蜡能力，直线机优先提高冲程，同时以排量1方/小时套掺。
2小时后恢复原参数、停止套掺。
二、过程调整（一）洗井5小时后油井如发生以下情况：①井口油气间出（一段气一段油）；②电流、载荷一直处在不断上涨阶段还未到高峰，电流、载荷比洗井前大，或刚开始下降已到洗井后期；③洗井后期井口取样观察一直返蜡较多；④井口出液温度未达到70度以上5个小时的。
水井自循环洗井车操作规程
水井自循环洗井车操作规程一、引言二、操作人员要求1.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
2.操作人员必须了解水井自循环洗井车的基本原理、结构和性能。
3.操作人员必须熟悉操作规程，并且严格遵守。
三、操作前准备1.确认洗井车设备完好，并配备相关工具和备件。
2.清理工作现场，确保没有障碍物，保证操作空间安全。
3.准备洗井车所需的清洗介质，如清水和洗井液。
4.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、工作手套等。
四、操作步骤1.检查洗井车的水泵、高压水枪、高压软管等设备是否正常。
2.将洗井车稳定固定在井口，确保安全。
3.将洗井车的进、出水管道连接好。
4.启动洗井车的发动机，确保发动机运转良好。
5.打开水泵开关，待水泵压力稳定后，可以进行洗井作业。
6.使用高压水枪进行水流清洗，从井底开始，向上逐层清洗，确保泥沙等杂质被彻底冲洗净。
7.在清洗过程中，要保持洗井车与井内充分稳定的循环水流，以防止污水凝结或回流井口。
8.清洗完毕后，关闭水泵开关，停止发动机运转。
9.检查并清理洗井车设备，包括高压水枪、水泵和软管等。
10.将洗井车从井口拆卸并妥善保管。
五、安全措施1.操作人员在操作前要仔细检查设备，确保没有异常情况。
2.操作人员要正确佩戴并使用个人防护装备，以防意外事故发生。
3.操作人员在操作过程中要密切注意设备运行状态，发现异常及时报告和处理。
4.操作人员严禁在操作过程中随意触摸设备，尤其是高压水枪。
5.操作过程中，要确保洗井车与井口之间的稳定连接，以防止设备脱落或滑落。
6.操作人员应保持沟通畅通，确保紧急情况能及时得到处理。
六、设备维护1.洗井车使用完毕后，要对设备进行清洁和检查，清除泥沙等杂质。
2.定期对洗井车进行维护和保养，更换磨损的零部件。
3.设备故障时，要及时报修和维修，确保设备的正常运行。
七、总结水井自循环洗井车是一种重要的设备，能够有效清洗井内的污秽物质。
操作人员要严格遵守操作规程，并加强安全意识，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
注水井洗井操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 注水井洗井操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
注水井洗井操作规程注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。
其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。
一、准备工作1、准备好开关井工具；2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；4、接好洗井管线；二、操作1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；2、通知注水站准备洗井时间；3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；4、改好洗井管线流程；5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；7、将有关数据填入报表。
三、注意事项1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程142、操作要平稳，禁止猛开猛关；3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；6、洗井进出口水质一致为合格。
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水井自循环洗井车操作规程
1 范围
1.1本标准规定了JHX5070TGC、SG5080TGH等洗井管汇车洗井前的准备、放管作业、洗井操作、停止洗井操作、收管作业的操作要求。
1.2本标准适用于JHX5070TGC、SG5080TGH型洗井管汇车水井洗井作业。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SH1020 0179－2008 注水井洗井技术规范
Q/SH1020 1400－2007 游梁式抽油机井地面操作与维护规程
Q/SH1020 1848-2007 皮带式抽油机井地面操作和维护规程
3 HSE管理
3.1 操作前应由负责人根据操作的具体内容，对操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
3.2 操作时应穿戴好劳动保护用品。
3.3 在操作设备流程闸门时应侧身站立，平稳操作。
3.4 在操作过程中，应避开高压水流、零部件可能刺出、脱落、顶出的方向。
3.5 操作前确认流程中的各仪表准确有效，并在校验合格期内。
4 洗井前的准备
4.1 检查高压胶管及接头部件完好可靠。
4.2 检查防脱保险绳绳套完好可靠。
4.3 确定所洗注水井的位置，确保油、水井之间的距离符合要求。
4.4 检查车辆、洗井设备是否完好。
4.5 准备Ø12.7mm以上的钢丝绳、活动扳手、管钳、试电笔、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具。
5 放管作业
5.1 洗井管汇车停放位置应方便高压胶管的放出和放出后管线的连接，严禁高压胶管穿越公路。
5.2 启动发动机，操作滚筒压紧阀，将高压胶管压紧装置提起。
5.3 将滚筒锁紧开关置于“松”的位置，此时高压胶管能被自由拉出。
5.4 人工将高压胶管的出口接头拉出，并将高压胶管一端用双头螺纹吊绳固定在抽油机底座上。
5.5 再次确认滚筒锁紧开关处于“松”的位置，车辆以5km/h的速度匀速前进，待高压胶管拉至待洗井旁边后，拆掉双头扣吊绳。
5.6 车辆应在高压胶管与滚筒轴线垂直的位置上停止，确保顺利收管。
5.7 禁止采取挂合取力器用比例阀控制放管，防止因操作不同步而导致管线折断。
5.8 行车放管完毕，将滚筒锁紧开关置于“锁”的位置，使滚筒在洗井过程中保持停转状态。
6 洗井操作
6.1 在洗井作业前，关闭洗井管汇车的取样口阀门和低压压力表阀门。
6.2 关停所连接油井，倒放空，将高压胶管与油井油嘴套连接牢固，并用防脱保险绳将高压胶管固定在采油树上。
6.3 将高压胶管另一端与水井测试接头连接，并用防脱保险绳固定在水井采油树上。
6.4 侧身关闭配水间下流闸门，记录关井时间、水表底数。
6.5 洗井操作程序执行Q/SH 0179－2008相关规定，同时按洗井方案要求进行洗井。
6.8 洗井过程中要密切注意观察车载压力计压力和流量计流量，洗井压力控制在4MPa以下。
6.9 达到洗井方案要求后，停止洗井。
6.10 抽油机井开、关井操作执行Q/SH1020 1848-2007和Q/SH1020 1400－2007标准。
7 停止洗井操作
7.1 洗井合格后，侧身关闭配水间下流阀门，记录水表底数及洗井停井时间，侧身关闭水井测试阀门。
7.2 关停所连接油井，关闭生产阀门和回压阀门。
7.3 打开水质取样阀门放空，待车载压力计指针回至零位后，将高压胶管两端的连接接头卸下。
7.4 开连接油井恢复正常生产，水井倒回正注流程，恢复注水井的生产注水。
8 收管作业
8.1 启动发动机，操作取力器手动阀，挂合取力器，使齿轮油泵处于工作状态。
8.2 操作滚筒压紧阀，将高压胶管压紧装置提起。
8.3 将滚筒锁紧开关置于“锁”的位置，操作比例阀控制液压马达的转速。
8.4 打开并固定好操作台，确认行驶无障碍后方可启动车辆，怠速倒车。
同时操作比例阀使滚筒缓慢转动收回高压胶管。
在收管过程中，车辆行驶速度控制在5km/h以内。
8.5 当回收最后5m胶管时，应尽可能减慢盘管速度，防止胶管超过滚杠，损坏盘管装置。
8.6 收回全部胶管后，将比例阀置于中位，锁住滚筒，分离取力器，使齿轮油泵停止工作。
8.7 收起并固定操作台，收拾洗井工具用具，离开井场。
9 操作注意事项
9.1 严禁在放管过程中进行高压胶管与井口的连接操作，收管时应确定高压胶管与井口的连接被完全拆除。
9.2 在进行收管操作时，应保证第一层胶管排列整齐均匀，必要时应边倒车边收管。
9.3 在收管过程中，汽车司机与滚筒操作手间要密切配合，注意施工安全，如出现危及人身安全等情况时，立即熄火停车。
9.4 高压胶管应每年进行一次耐压试验，试验压力不低于6MPa。
9.5 冬季洗井后必须排空管内积水。
9.6 连接油井的计量站流程要倒入干线，禁止进分离器。