产品生产阶段质量保证措施
产品质量安全保障措施
产品质量安全保障措施导言：保障产品质量安全是企业生产经营的基本要求，也是保障消费者权益的重要举措。
本文将针对产品质量安全，从标准化管理、原材料选择、质量监控、售后服务以及员工培训等五个方面展开详细阐述，旨在提供全面的安全措施。
一、标准化管理标准化管理是保障产品质量安全的基础，一个完善的标准体系能够有效规范生产流程，提升产品质量。
企业应建立一套符合国家相关标准的质量管理体系，包括产品设计、生产工艺、质量检测等方面。
同时，需要对各项标准进行严格执行，并定期进行评估与改进。
二、原材料选择优质的原材料是确保产品质量安全的前提，企业应与可信赖的供应商建立长期的合作关系，确保原材料的稳定供应与质量可控。
在原材料采购过程中，应对供应商进行认证与评估，确保其符合相关法律法规要求。
此外，应建立严格的原材料质量检验制度，对每批次原材料进行严格检测，以确保产品质量与安全。
三、质量监控质量监控是保证产品质量安全的重要环节，企业应建立完善的质量监测体系。
通过定期对产品进行抽样检测、化验分析等手段，全面了解产品质量状况。
同时，应加强对生产环境、生产设备的监督与管理，确保生产过程的安全性和合法性。
在出现质量问题时，要迅速反应，采取及时有效的纠正措施，确保产品的退市及召回。
四、售后服务优质的售后服务是对产品质量安全的有效保障。
企业应建立健全的售后服务体系，提供及时、快速、有效的服务。
对于产品的使用过程中出现的问题，企业应尽快提供解决方案，并对相关人员进行培训与指导，以提高其使用产品的安全性。
此外，建立客户反馈制度，及时收集和分析客户的意见和建议，不断改进产品质量与性能。
五、员工培训优秀的员工素质是保证产品质量安全的基础。
企业应加强对员工的培训与教育，使其具备相关的专业知识和技能，提高其质量意识和安全意识。
此外，要加强对员工的安全培训，提高其对生产过程中潜在危险的识别与应对能力，确保生产过程的安全性。
结语：保障产品质量安全是企业的重要责任，也是消费者的合法权益。
产品生产阶段质量保证措施
产品生产阶段质量保证措施产品生产阶段是一个综合性的过程，需要各个环节的配合和协调。
在这个过程中，质量是至关重要的一个因素。
如果产品在生产阶段的质量无法得到保障，那么会产生很多的不良后果。
因此，对于产品生产阶段的质量保证措施，制定科学的方案十分必要。
一、选材控制选材是产品制造的基础，它直接关系到产品的质量和使用寿命。
在产品生产阶段，合理的选材和对选材的控制尤为重要。
可以采取一些措施来控制选材：第一，对采购原材料的供应商进行严格的审核和筛选，确保所采购的原材料来源可靠，质量可靠；第二，工厂内部对原材料进行验收，每批次原材料应按照产品质量标准进行检验，不合格的原材料应及时更换或回收。
二、生产过程控制在产品生产过程中，每一个环节都需要进行控制，以确保产品的质量。
实现这种控制可以采取以下措施：第一，完善的生产记录和监督机制，对每个生产工序进行记录和监督；第二，在生产过程中设置检验点，执行过程检验，确保生产过程的质量；第三，对生产过程中的问题进行及时的处理和纠正。
三、质量检测质量检测是保障产品质量的基础性工作。
对于产品的每个环节都需要进行质量检测，以确保产品的质量符合标准。
在质量检测方面，可以采取以下措施：第一，建立一流的实验室，保证检测设备和检测条件的一流水平；第二，建立严谨的质量检测标准，确保每个产品的质量都符合标准；第三，对检测结果进行回溯和考核，保证检测结果的准确性和可靠性。
四、质量管理体系建立一套完整的质量管理体系是保障产品质量的重要保障手段。
实施质量管理体系可以从以下方面入手：第一，制定严格的质量检验标准和流程，确保每一个环节都能够得到保障；第二，加强对员工的培训和考核，确保每个员工都能够认识到产品质量的重要性；第三，制定一套完整的质量管理流程，对生产过程中出现的问题进行上报和追溯，保证问题及时得到解决。
五、质量统计分析质量统计分析是在产品生产过程中监测和分析质量数据，以便在未来生产中改进和提高产品质量的一种方法。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
产品制造质量保证措施
产品制造质量保证措施1.设立质量管理体系：建立和实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001，以明确质量政策、目标和流程，并能提供相应的质量管理记录。
2.定期培训员工：定期组织培训，提高员工的技术水平和质量意识，确保员工能够遵守相关质量要求，并正确使用和操作设备和工具。
3.严格控制原材料：选择供应商时，严格审查其供货质量，确保原材料符合产品质量要求。
建立合适的检验和拒收制度，确保原材料的质量和稳定性。
4.设备维护和校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备的稳定性和准确性，减少因设备问题引起的产品质量问题。
5.生产过程控制：建立完善的生产过程控制系统，实施工序管控和工序监控，监测生产过程的各个环节，及时发现和纠正问题，并记录相关数据以供分析和追溯。
6.质量检测与测试：建立有效的质量检测和测试方式，确保产品在生产过程中和最终交付前能够通过各项质量指标的检验和测试。
采用先进的检验和测试设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
7.不合格品处理：建立合适的不合格品处理制度，及时发现、隔离和处理不合格品，防止不合格品进入正式流通渠道。
同时进行故障分析，找出不合格品的原因，并采取改进措施，避免类似问题再次发生。
8.客户反馈和投诉处理：建立健全的客户反馈和投诉处理制度，对客户的反馈和投诉进行及时回复和处理，从中获取改进建议和问题反馈，及时改进产品和服务。
9.定期审核和改进：定期对质量管理体系进行内审和外审，发现问题并制定改进措施。
同时，进行质量绩效评估，了解质量管理体系的有效性，并根据评估结果进行改进。
10.合理控制供应链：与供应商建立长期稳定的合作关系，进行供应商评估和监控，确保供应链的稳定性和可靠性。
定期与供应商沟通，共同提高产品质量和服务水平。
通过以上一系列的质量保证措施，企业可以从源头上控制产品质量，确保产品达到预期的质量要求。
同时，还需要不断改进和优化质量管理体系，以适应市场需求和技术变化。
质量保证措施的实施，对于企业产品质量的稳定性和可靠性具有重要的保障作用。
生产质量保证措施
生产质量保证措施在现代化的生产制造过程中，保证产品质量是企业发展和客户信赖的基础。
为了确保产品在生产过程中达到高质量标准，企业需要采取一系列有效的质量保证措施。
以下是一些常见的生产质量保证措施：1.严格的原材料采购管理：原材料是产品质量的基础，企业应制定严格的原材料采购标准和流程，确保采购到符合质量要求的原材料。
在采购过程中，可以建立供应商考核体系，确保供应商的质量管理符合标准。
2.强化生产过程控制：在生产过程中，企业应建立完善的过程控制体系，监控生产环节的各项指标，保证生产过程稳定可控。
可以采用先进的生产设备和自动化生产技术，提高生产效率和质量稳定性。
3.严格的质量检验与测试：在生产过程中，要建立全面的质量检验与测试体系，对产品进行严格的抽样检验和全面测试，确保产品达到设计要求和标准。
可以利用先进的检测设备和技术，提高检测精度和效率。
4.建立反馈机制和持续改进：企业应建立质量问题反馈机制，及时处理质量问题并分析问题根本原因，制定改进措施，避免问题再次发生。
同时，要实施持续改进，不断提升生产制造过程的质量水平。
5.加强员工培训和质量意识教育：员工是生产过程中最重要的一环，企业应加强员工培训和质量意识教育，提高员工对质量的重视和责任意识。
可以组织质量管理培训、技术培训和安全培训，提升员工的综合素质和专业能力。
6.建立完善的质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系、6σ管理体系等，确保质量管理工作有章可循、有系统性可循。
可以通过内部审核和外部认证，评估和持续改进质量管理体系。
通过以上生产质量保证措施的实施，企业可以提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，提升企业市场竞争力，实现可持续发展。
企业在质量管理工作中要坚持以客户为中心，不断完善质量管理机制，持续改进质量管理水平，推动企业质量管理达到更高水平，实现卓越的产品质量和品牌价值。
产品六性保证措施
产品六性保证措施为了保证产品的质量和安全性，企业需要在产品的开发、生产、销售和售后等方面采取一系列的保证措施，其中包括六性保证措施。
一、尺寸六性保证措施尺寸的稳定性对于产品的质量和精度都非常重要。
在生产过程中，企业需要采取以下保证措施：1.严密的尺寸控制检查：通过各种测试、检测、测量等方式，确保产品的尺寸符合设计要求。
对于尺寸较为重要的产品，需要采取更加严格的测试和检查，确保产品的质量和精度。
2.严格的工艺控制：在生产过程中，需要根据设计要求、工艺流程和工艺方案等要求，严格控制每一个环节，从而保证产品的尺寸稳定性。
二、形状六性保证措施产品形状的六性保证主要是指产品的外观、形状、曲率等方面的保证。
在生产过程中，企业需要采取以下措施：1.严格的视觉检查：对于产品的外观、形状等方面，需要进行严格的视觉检查，确保产品的外观符合要求。
2.根据设计要求，严格控制生产工艺：根据产品的形状和要求，制定相应的生产工艺流程和控制标准，保证产品的形状稳定性。
三、硬度六性保证措施硬度是指产品硬度的稳定性和坚硬程度。
在生产过程中，企业需要采取以下措施：1.采用先进的硬度测试设备：通过采用硬度测试仪器，严格测试产品的硬度，保证产品硬度的稳定性和可靠性。
2.优化生产工艺，改善产品硬度：通过改良生产工艺流程，优化生产参数等方式，提高产品的硬度稳定性和质量。
四、表面六性保证措施产品表面的质量和光洁度直接关系到产品的质量和外观。
在生产过程中，企业需要采取以下措施：1.严密的表面检查：通过严格的表面检查，检测产品表面是否存在缺陷等问题，确保产品表面质量。
2.优化生产工艺，改善产品表面质量：通过调整生产工艺和优化生产参数，改善产品表面质量和光洁度，提高产品的质量和价值。
五、色泽六性保证措施产品的色泽稳定性对产品的品质和外观都有很大的影响。
在生产过程中，企业需要采取以下措施：1.严格的色泽检查：通过严格的色泽检查，检测产品的色泽稳定性和一致性，确保产品的色泽符合要求。
制造企业如何保证产品质量
制造企业如何保证产品质量在现代社会中，产品质量是制造企业发展的基石。
制造企业应该如何保证产品质量呢？以下是一些关于如何保证产品质量的策略和方法。
一、建立质量管理体系一个制造企业要保证产品质量，首先要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是企业在生产、销售、售后等各个环节中对质量进行管理、监控和改进的体系。
只有建立了科学的质量管理体系，企业才能不断提高产品质量。
二、加强原材料采购管理原材料是产品的基础，源头决定了产品的质量。
制造企业要保证产品质量，就要加强原材料的采购管理。
只有选择优质原材料，才能生产出高质量的产品。
三、严格控制生产工艺生产工艺是影响产品质量的关键因素之一。
制造企业要保证产品质量，就要严格控制生产工艺，确保每一个生产环节都符合质量要求，避免质量问题的出现。
四、加强设备维护和管理生产设备是保证产品质量的重要保障。
制造企业要保证产品质量，就要加强设备的维护和管理，确保设备的正常运转，避免设备故障影响产品质量。
五、严格执行质量检验标准质量检验是保证产品质量的关键环节。
制造企业要保证产品质量，就要严格执行质量检验标准，对每一批产品都要进行全面的检验，确保产品质量符合标准。
六、建立完善的售后服务体系售后服务是产品质量的重要组成部分。
制造企业要保证产品质量，就要建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈的问题，确保用户的满意度。
七、定期开展质量培训质量是每个员工的责任。
制造企业要保证产品质量，就要定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能做到质量第一。
八、重视客户反馈意见客户是质量的裁判。
制造企业要保证产品质量，就要重视客户的反馈意见，及时处理客户的投诉和建议，不断改进产品质量。
九、加强供应商管理供应商是企业质量链条中的重要环节。
制造企业要保证产品质量，就要加强对供应商的管理，选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系。
十、不断引进先进技术和设备技术是生产力的重要保障。
制造企业要保证产品质量，就要不断引进先进的技术和设备，提升生产水平，提高产品质量。
(完整版)产品质量保证的措施
(完整版)产品质量保证的措施
产品质量保证是确保产品符合规定标准和客户需求的一系列措施。
下面是一些常见的产品质量保证措施。
1. 完善的质量管理体系：建立和实施完整的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等环节。
这可以确保所有的生产过程都符合质量要求，并能进行持续改进。
2. 严格的原材料选择和采购：选择高质量的原材料供应商，并严格控制原材料的质量。
这可以确保产品的基础质量，并降低不良品率。
3. 严格的生产工艺控制和标准化：设立生产工艺流程和标准化操作规程，并确保生产过程中的每一个环节都按照标准执行。
这可以提高生产效率，减少变量和误差，从而提高产品质量。
4. 快速反应和纠正措施：建立及时的反馈机制，如定期质量检查、客户投诉处理等，以便及时发现并纠正任何可能的质量问题。
这可以避免不良品流出和持续改进产品质量。
5. 严格的产品检验和测试：建立完善的产品检验和测试流程，并应用适当的测试设备和方法。
这可以确保产品在离开工厂之前符合要求，并提供可靠的性能。
6. 培训和员工参与：提供必要的培训和技能提升机会，以培养员工的质量意识和技能。
鼓励员工参与质量改进活动，分享他们对产品质量的观察和建议。
7. 认证和审核：根据产品所从事的行业和市场的要求，进行相关认证和审核。
这可以增加消费者对产品的信任度，并为企业提供竞争优势。
以上是一些常见的产品质量保证措施，企业可以根据自身的情况和业务特点来选择适合的措施，并在实践中不断改进和提高。
产品质量保证措施
产品质量保证措施1.严格选材：企业应根据产品要求，选择合适的原材料和配件。
对于质量要求高的产品，可以与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和稳定性。
2.强化供应链管理：企业应建立完善的供应链管理体系，确保原材料、配件的质量可追溯。
通过监控供应链各个环节的质量信息，以及对供应商的定期审核，来确保供应链的稳定性和质量控制。
3.严格的生产工艺管控：企业应对产品的生产工艺进行规范和标准化，建立相应的生产工艺文件和标准作业指导书。
生产过程中，应设置相应的自动化和检测设备，确保各个环节的工艺控制和质量指标达标。
4.质量管理体系认证：企业可以选择进行质量管理体系认证，如ISO9001认证。
通过认证，可以确保企业质量管理体系的规范和有效性，提升产品质量和管理水平。
5.品质检测体系：企业应建立完善的品质检测体系，包括产品外观、尺寸、性能等各项指标的检测和测试方法。
通过对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量和符合顾客需求。
6.严格的质量控制：企业应建立质量控制体系，包括质量控制计划、质量控制标准等。
通过对生产过程的全程监控和控制，确保产品的质量稳定和一致性。
7.持续改进：企业应持续关注顾客需求和市场变化，并及时调整产品设计和生产工艺。
企业可以通过持续改进和技术创新，提升产品的质量和竞争力。
8.售后服务：企业应提供完善的售后服务，包括安装、调试、维修和技术支持等。
及时处理客户投诉和问题，并提供相应的解决方案，以确保客户的满意度和信任度。
以上是一些常见的产品质量保证措施，企业可以根据自身实际情况，结合行业特点和顾客需求，制定适合自己的产品质量保证措施，以提升产品质量和满足市场需求。
全力保障产品质量安全的措施
全力保障产品质量安全的措施全力保障产品质量安全的措施为了保障产品质量安全，企业需要采取一系列措施。
以下是一些常用的措施，以确保产品的质量和安全性。
1. 强化质量管理体系企业应建立健全质量管理体系，如ISO9001或类似的国际标准，以规范质量管理流程。
该体系应包括质量策划、质量控制、质量评价以及质量改进等环节，并且要贯彻于企业的各个层面。
2. 设立质量检测实验室企业应设立自己的质量检测实验室，以监测生产过程中的关键环节和产品的质量。
该实验室应配备现代化的检测设备，并由专业的技术人员进行操作和分析。
实验室应随时准备接受内外部质量检测。
3. 完善供应商管理企业应与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商评价指标体系，定期对供应商的质量管理能力进行评估和审查。
对于不符合要求的供应商，应采取适当的措施，如暂停采购、提供技术支持等。
4. 建立完善的生产工艺控制企业应着重关注生产过程中的关键环节，确保每一个工序都符合质量要求。
为此，可以使用各种质量工具，如流程控制图、检查表等，来识别和解决潜在的质量问题。
5. 严格的原材料采购和入库管理企业应加强对原材料的采购和入库管理。
原材料应从合格的供应商采购，对于涉及产品质量的原材料，应进行严格的检验和抽样测试。
入库后，应进行标识和分类，并保证正确存放，以避免污染和损坏。
6. 培训和教育员工企业应向员工提供必要的培训和教育，以增强他们的质量意识和技能。
员工应具备必要的技术知识和操作技能，能够正确使用和操作相关设备，并按照工艺和操作规程进行生产。
7. 回溯制度和质量记录企业应建立产品的回溯制度，以便在出现质量问题时能够快速找到问题的来源，采取相应的措施进行处理。
此外，企业还应建立完善的质量记录，包括产品的质检记录、生产过程的记录、异常情况的记录等，以便进行质量分析和改进。
8. 加强客户反馈和投诉处理企业应积极收集客户的反馈和投诉信息，并对其进行及时和有效的处理。
对于产品质量问题，企业应认真研究和分析原因，并采取措施进行改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品生产阶段质量保证措施
一、总则
1、产品所用新物料、替代物料必须经过技术认证才能进入BOM和创建ERP链接；
2、产品所用物料必须经过原材料检验合格后才能入库；
3、关键工序设置专检；
4、生产现场巡检稽核；
5、产品100％经过初检、老化、复检合格后，高端产品经OQC抽检合格后才能出货；
6、生产设备、环境条件符合产品相应质量类别要求，生产设备每天点检、定期维护保
养；
7、试验、检验所用仪器、设备满足使用要求，并在计量检定有效期内使用；
8、从事库管、生产、检验、维修的操作员经过岗位培训和考核合格持证上岗；
9、库房、生产、检验、维修全过程采取了严格有效的静电（ESD）防护措施；
10、库房、生产、维修采取了严格有效的湿敏物料（MSD）管控措施；
11、产品、物料、工艺相关试验项目和条件符合产品相应质量类别要求；
12、对生产、使用过程中出现的功能性失效且具有批次性不合格的产品进行失效分析，
找出根本原因，给出纠正预防措施；
13、建立了环境应力实验室，对高端产品进行了ESS应力筛选试验，本公司不能进行的
试验、检验项目，与有资质和条件的单位进行协作，保证试验、检验的完整性。
14、根据用户要求出具试验、检测报告。
15、SQE对供应商质量管理,供应商质量管理规范，迈普供方质量协议。
主导物料问题闭
环。
16、生产品质处召开周高端产品质量分析会，双周工厂质量例会，异常问题质量会议等，
梳理问题，推动问题闭环。
（原因分析，纠正预防措施，效果确认跟踪，）
17、出台了《工厂红黄牌制度》、《工厂人为责任划分和处理流程》，落实了质量责任；
18、每月输出质量分析报告，对质量水平进行了监控，当质量水平有下降趋势或偏离目
标时，提出预警或改进措施；通过统计分析，识别改进机会，纳入改进计划，并跟
踪落实。
二、物料质量保证
1、合格供应商管理
新物料、替代物料的技术认证和必要的供应商现场品质稽核是确定合格供应商的关键过程。
物料技术认证程序：
型号确认－>外观检测－>电参数测试－>可焊性测试－>可靠性测试（高温测试、耐焊接热测试）－>产品兼容性测试－>小批量验证－>测试报告
.
2、物料使用质量控制
物料进货检验以及对制程、客户使用中出现的批次性不合格物料的失效分析，并实施纠正预防措施，这是保证物料使用质量的重要手段。
物料进货检验依据：
文件名称引用标准
进货检验规程GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
IPC-A-600G Acceptability of Printed Boards（印制板可接收条件）
GB/T 5729-94 电子设备用固定电阻器总规范
GB/T 5969-1996 电子设备用固定电容器 2类瓷介电容器评定水平
GB 5971-86 电子元器件详细规范 CC1型瓷介固定电容器
GB 5995-86 CD11 型固定电解电容器
GB 14860-93 通信和电子设备用变压器和电感器总规范
GB/T 12273-96 石英晶体元件电子元器件质量评定体系规范
GB 7581-87 半导体分立元件外形尺寸
18.1-2009 迈普公司外协加工电缆设计规范（第三次修订版）
Q/MP 31.6-2007 电源测试规范第6部分 DC-DC
Q/MP 31.7-2006 电源测试规范第7部分 AC-DC
GB 4589.1-1989 半导体集成电路总规范
GB 3430-89 半导体集成电路型号命名方法
GB 7092-93 半导体集成电路外形尺寸
进货检验程序：
型号确认－>外观检测－>电参数测试－>可焊性测试－>测试记录
物料失效分析程序：
应用分析－>外部目检－>电性能测试－>故障模拟－>现场跟踪－>委外测试（X-ray、
SAM、开封、SEM等）－>纠正预防措施－>改善效果
三、关键制程质量保证
1、湿敏物料管控
根据IPC/JEDEC J-STD-033B标准及物料包装情况，对生产、维修前湿敏物料进行烘烤，生产暂存物料放入干燥箱。
2、网板清洗
采用全气动钢网清洗机对使用的钢网进行清洗，避免了人工方式的弊端。
3、焊膏印刷
焊膏有详细的使用记录和检查，避免违规使用。
采用在线3D SPI（焊膏检测仪）对印刷后焊膏进行全自动检测，检测焊膏形状、移位、扩散、破损情况，保证印刷质量。
3、回流焊
每天对回流炉进行一次炉温检测，确保回流炉各温区温控系统、传送速度工作正常。
常用有铅温度曲线常用无铅温度曲线
4、贴片检验
除人工目检外，还采用了AOI（自动光学检测仪）对回流焊后的单板进行自动检测，检测元器件的错、漏、反及部分焊接问题，AOI是SMT焊接质量重要的检测手段。
高端产品针对AOI 检验盲区二次目检。
5、波峰焊
每天对波峰焊炉进行一次温度检测，确保设备工作正常。
6、边界扫描测试（JTAG）
在进入功能性测试之前，采用JTAG测试工具对单板进行互连测试，快速定位焊接或物料问题。
四、产品出货质量保证
1、采用自研的工装测试平台及工装辅助设备，搭建功能性测试系统，产品所有电路、接口均
得到一定压力的性能验证，保证了测试完整性；
2、产品100％经过初检、老化、复检，其中复检过程严格按照客户配置进行检验，保证客户
实际应用质量；
3、所有电源模块均经过两次老化过程，即在装配前单独的满载老化和装配后整机老化；
4、老化测试条件：温度40±3℃，时间24h
5、客户特殊要求，可采用抽检方式进行温度循环、高温高湿等环境试验。