原材料库盘点要求规则
原材料库盘点要求规则
原材料库盘点规则要求
1、盘点对象:原材料库所有物料
2、盘点目的:以原材料库实际存货为依据，将原材料进行分类存放，清点，并按照要
求建立材料库材料账目
3、盘点过程:
1) 成立盘点小组。名单如下:
盘点人员清单
编码库管员清点人员记录人员
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2) 设定盘点周期年月日至年月日
3) 将原材料库库位进行重新分类，定义，并编码。拟定原材料库布局调整方
案并
非配各个库管员分管区域。
4) 整理并出具原材料仓库所有存货帐表，包括:正常，呆滞，报废。将呆滞报
废
但仍在帐内的物料，拖放出来至精加工部临时存放。腾出空间调整原材料库内区域。1月16日将已做账务处理的存货拖放至室外，并出具对应报表，待最终确认处理。
5) 按照原材料库布局方案，整理调整材料库硬件设施布局。将存货信息标贴
打印
并张贴至货架上。将存货按照区域，对应货架存货信息先行整理摆放到位。 6) 各盘点小队对各自所负责区域内原材料存货进行清查盘点，并按照要求填制盘点表。
7) 在清盘过程中对存货进行标识，根据以下要求:(注意:标签纸一定要粘牢
固，
以防盘点过程中误碰掉落)
a) 存货有存货编码，能确认其名称、规格参数信息，清点出结存数量后，
按要求填制入盘点表，并用黄色标签纸标识在其库存卡上。
b) 存货无编码，能确认其名称、规格参数信息，清点出结存数后，按要
求填制入盘点表，存货编码一栏留空。用蓝色标签纸标识在其对应库
存卡上。
c) 存货无编码，无法确认其名称、规格参数信息，将存货用粉红色标签
纸标识在其库存卡上，由鉴定小组鉴定该类存货名称规格参数后，按
照蓝色标签类存货处理方式处理。
8) 鉴定小组名单如下，由牛青担任鉴定小组组长:
鉴定人员清单
包装设计
机械设计
电子设计
销售人员
检验
项目经理
工艺人员
4、盘点要求:
a) 盘点周期内，仓库停止一切物料的收发作业。
b) 盘点过程中，请各小组以实物清点数量为准，准确填制盘点表内各项存货信息。
字迹要求清晰。
c) 各清点人员负责将自己所负责区域内物料的逐一清点清点工作。
d) 各记录人员负责将清点人员所清点物料信息如实准确记录至盘点表上。
e) 库管员将各自负责管理的物料存货进行最终整理摆放。
f) 盘点完成后，各盘点小队将纸质盘点表，制作成电子表格，并于盘点结束后第2
天，将盘点表电子文件和纸质表单一并交至吴江处。纸质表单请附上A4封面，
标注小队编号，库管员，清点人，记录员信息。电子文件以小队编号命名后发至邮箱。
5、设备工具:
a) 三色标签纸。红色标签纸1000张;黄色标签纸1500张;绿色标签纸6500张。
b) 硬垫板。18块，尺寸30cmX24cm
6、盘点表格式如附件所示:
附:1、盘点人员清单表单
盘点小组人员清单
编号库管员搬运作业员清点作业员登记员
2、盘点表
仓库编码财务识别码存货编码存货名称规格参数存货代码单位数量注:盘点表填制说明:
1) 仓库编码一栏不填写。
2) 财务识别码一栏填写原材料库电子EXCEL帐表内存货编码信息(存货卡上也有)
3) 存货编码一栏填制T6存货编码
4) 存货名称一栏填制材料名称(不带任何有关零件参数的信息) 5) 参数规格一栏填制存货基本参数信息包括颜色，尺寸，材质等参数资料 6) 存货代码一栏零件图号/标准间国标号/产品型号
7) 单位一栏填制存货计量单位
8) 数量一栏填制盘点实数
仓库存货盘点管理制度
仓库存货盘点管理制度 一、总则： 为加强仓库管理制度，提高仓库库存数据的真实性、准确性，增强员工的责任心，为更有效地减少公司不必要的损失，和以后员工的入股准确率，特制定本制度。 二、盘点周期： 1、月度：A、每月的月底每店进行一次全盘;B、办公室管理员对领用物品进行一次全盘; 2、对象：A、对各店的库存商品;B、领用物品; 3、季度：每年3、6、9、12月份下旬进行一次大盘; A、对象：主仓、店铺、店铺仓、领用物品; B、年度：每年12月份下旬仓库进行一次全面的实物盘点; 三、盘点方式： 1、账盘：根据电脑提供手工账上产品的数据与手工账本进行核对; 2、实盘：以实物为基准，盘出实物库存数量与电脑库存数据进行核对; 3、复盘：针对账盘、实盘中数据有误差的产品进行第二次盘查，直到盘准、盘对、查明原因为止; 四、盘点过程中数据有差异的产品处理方法及改进对策：
1、数据相差大：首先采取重盘方式解决，然后对仍未解决的作特殊 记录，日后再查明原因; 2、对策：开始在开单、制单、配货和核对的程序中发现数量比较特 殊的，必须要经过证实后，方可做下一步操作。 3、店铺不对：必须在盘点表上给予更正，并注明特殊符号在调整程 序给予电脑资料修改正确。 五、调整： 在每期盘点完后，跟着节奏进行调整，同时，在调整过程中发现有可疑数据的，要经过审核决定：可以调整的数据给予调整，不可以调整的数据另作记录，当作重盘依据。 六、账务处理规定： 报益，在调整过程中，电脑账数呈正数的经核查证实，给予报益;报损，在调整过程中，电脑账数呈负数的经核查证实，给予报损; 七、滞销商品处理规定： 在盘点过程中把已滞销的商品记录好，随后，经会议讨论，给予处理; 已经在产品取消方案中做好处理方案的，发现现场未做标识的，及时做好记录，方便事后仓库楼层组长做整理; 八、盘点规则： 1、对于一家公司经营的状况都是必须通过盘点结果来衡量的，不光 仓管员及员工必须兢兢业业做好份内职责，做好每一个工作流程，监督管
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定 一、仓储管理规定： 1.原材料的仓库应设立在禁火、禁止酸碱等危险品存放的区域，并保 持干燥、通风良好的环境。 2.原材料应按照种类、规格等相关信息进行分类摆放，确保易取易放，并配备合适的仓储设备和工具。 3.每个仓库都应有指定的负责人，负责仓库的日常管理、安全、防火 等工作，同时根据原材料的特性制定相应的安全措施。 4.仓库内的原材料应定期进行检查、清理，发现问题及时处理，确保 仓库环境的整洁和卫生。 5.原材料进出仓库时，应根据相关管理制度，经过确认和登记，确保 入库原材料的准确性和出库原材料的完整性。 二、收发管理规定： 1.原材料的收发应按照相应的采购计划和出库申请进行，严格遵守采 购流程和出库审批程序。 2.原材料收发的相关记录应进行及时和准确的登记，包括入库登记、 出库登记、退库登记等，保留至少两年的记录。 3.原材料的收货应有专人进行质量检验，确保收到的原材料符合要求，并及时将检验结果进行记录和上报。 4.原材料的出货应按照出库申请核准后进行，出库时应核对出库物品 的种类、数量、批号等信息，并进行相应的记录。
三、盘点管理规定： 1.原材料的盘点应定期进行，一般为周盘或月盘，确保原材料库存的 准确性和完整性。 2.盘点应由仓库负责人或专人进行，盘点过程中应将物品进行分类， 清点数量，并核对与系统或账面的记录进行比对。 3.盘点结束后应制作盘点报告，并将盘点结果与账面进行调整，及时 纠正库存数量和账面记录之间的差异。 4.盘点期间发现的问题，应及时进行处理，如存在盗窃、错盘等问题，应进行报案并开展调查。 综上所述，原材料仓库管理制度的建立和执行，可以确保原材料的安全、准确和高效管理。通过规范的仓储、收发与盘点管理，可以提高生产 效率，减少物料浪费和遗漏，保证生产需要的原材料供应。同时，制度的 建立也可以提高仓库的管理效能，降低仓储风险和事故发生的概率。
仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 篇一：公司库存盘点管理制度 公司库存盘点管理制度 一、总则 （—）为了加强对公司存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货运营效率，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，根据国家有关法律法规和《企业内部控制基本规范》，制定本制度。 （二）本制度所称存货，是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料，主要包括毛料仓库的各类原材料、展厅内的衣服产成品、办公用品等。 （三）库存物资内部控制中的不相容职务应当分离，其中包括： （1）实物的验收保管与采购应分离； （2）审批发料的计划员与存货保管员相分离； （3）存货盘点应由会计、出纳及仓管等人员共同进行； （4）若某职位空缺或相关人员临时外出，应指定替代人员或临时人员负责，避免暂时的职务重叠。 二、岗位分工与授权 （一）职责分工。
（1）仓库管理员负责办理物资的验收入库、存储保管和物资出库业务，审核相关表单并及时于次日的上午10点前递交到财务部，仓库管理员必须妥善保管所有存货收发凭证并装订成册，定期盘点库存物资，保证库存物资达到帐证相符、帐实相符、帐帐相符； （2）财务部负责存货进仓与出仓的核算业务及对相关存货管理的监督，及时把仓库管理员提交的进仓单、出仓单核对并录入ERP系统； （3）采购部负责外购品入库业务指令的下达、起始表单的填制和报账、付款事宜； （4）质量控制处（可修改）负责相关物资出入库的质量检测事宜。 （二）各部门领用与本部门职责相关的消耗性库存物资需由本部门负责人签字批准，领用与本部门职责无关的库存物资或达到固定资产标准的设备（如风扇、座椅、电脑等）需要在人事部进行登记，由人事部门负责人签字审核后由分管领导签字批准，才有权批准领用该库存物资。 （三）库存物资的盘盈、盘亏的处理决定权由公司仓储部门与财务部门行使，并报公司负责物资管理的分管领导和财务主管、总经理审核批准。库存物资的变质老化、报废毁损的处理决定权由公司仓管部、财务部及采购行使，并报公司负责物资管理的领导和财务主管、总经理审核批准，根据相关法规制度的规定作出处理决定并进行会计核算。 三、请购、采购、验收与保管 （一）公司的原材料请购采购业务的执行，由采购部根据销售部下达的原料需求计划进行采购。对于原材料的采购需申请人
仓库盘点管理流程,日常抽盘及要求,仓库定期盘点规定
目的：规范物流部盘点作业流程，确保盘点工作及时有效的进行。 范围：适用于物流部所有物料盘点作业。 责任：仓管员按此规程执行，物流部管理人员、财务部负责监督、复核执行情况。 程序： 1.盘点目的、范围、时期、周期、方式 1.1.盘点目的：为确切掌握某段时期内物料的库存数量，据此分析盈亏、改善管理，避免产生因帐实不符造成 物料需求计划不准而导致出货不能满足客户需求的现象。 1.2.盘点范围分为全面盘点和抽样盘点（如日常抽盘等），盘点物料包括原料、易耗品、危险品、工程备件、 包装材料、半成品、成品。 1.3.盘点时期分为定期盘点（年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点）和不定期盘点（如为特定目的、特 定物料进行的盘点）。 1.4.盘点周期：成品、半成品、原料每月盘点一次，其余物料每季度最后一个月份盘点一次，月度盘点根据客 户要求进行。 1.5.盘点方式分为动态盘点（盘点过程中同时发生物料的进出库作业）、静态盘点（盘点过程中停止一切物料 进出库作业）。 2.日常抽盘及要求 2.1.每日抽盘即仓管员每日随机抽取3种以上进出库较频繁的物料进行现场盘点，并将抽盘结果输入物料抽盘 表中以备追溯。 2.2.仓管员日常发料应做到批批核实，为保证抽盘点数据的准备性，仓管员当天工作完成的单据当天交物流部 文员处，物流部文员日常输单做到日清日结，异常单据及时找对口人员处理。 2.3.抽盘表中需注明盘点数据的结果来源，如实物数量、单据数量等，抽盘中如有差异应如实记录。 2.4.对于抽盘中发现的问题仓管员应及时查证并处理，对于无法处理的异常应报物流部仓管员组长/经理协调处 理。 2.5.仓管员每周须进行不低于三次的物料抽盘并记录于抽盘表中。 2.6.物流部仓管员组长、物流部经理不定期对仓管员的物料抽盘结果进行核实，对于核查中发现的异常应及时 查找原因并监督责任人员进行改善。 3.月盘、年盘、季盘、客户盘点 3.1.盘点计划 3.1.1客户如有盘点需求须至少提前十五天知会我司，由客服部协调制造中心和物流部确定盘点时间。 3.1.2 1.2物流部须于盘点15日前作出盘点计划，计划包括盘点对应人员、盘点范围、盘点方式、初盘复盘时 间、抽盘时间、生产领退料截止时间、成品进出仓截止时间等，盘点计划经相关部门负责人确认后下发至各配合的对应部门及人员。 3.1.3各部门依盘点计划进行作业，采购协调好供应商到料时间，客服部协调好客供物料到货时间及成
原材料库盘点要求规则
原材料库盘点要求规则 原材料库盘点规则要求 1、盘点对象:原材料库所有物料 2、盘点目的:以原材料库实际存货为依据，将原材料进行分类存放，清点，并按照要 求建立材料库材料账目 3、盘点过程: 1) 成立盘点小组。名单如下: 盘点人员清单 编码库管员清点人员记录人员 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
14 15 16 17 18 2) 设定盘点周期年月日至年月日 3) 将原材料库库位进行重新分类，定义，并编码。拟定原材料库布局调整方 案并 非配各个库管员分管区域。 4) 整理并出具原材料仓库所有存货帐表，包括:正常，呆滞，报废。将呆滞报 废 但仍在帐内的物料，拖放出来至精加工部临时存放。腾出空间调整原材料库内区域。1月16日将已做账务处理的存货拖放至室外，并出具对应报表，待最终确认处理。 5) 按照原材料库布局方案，整理调整材料库硬件设施布局。将存货信息标贴 打印 并张贴至货架上。将存货按照区域，对应货架存货信息先行整理摆放到位。 6) 各盘点小队对各自所负责区域内原材料存货进行清查盘点，并按照要求填制盘点表。 7) 在清盘过程中对存货进行标识，根据以下要求:(注意:标签纸一定要粘牢 固， 以防盘点过程中误碰掉落) a) 存货有存货编码，能确认其名称、规格参数信息，清点出结存数量后， 按要求填制入盘点表，并用黄色标签纸标识在其库存卡上。
b) 存货无编码，能确认其名称、规格参数信息，清点出结存数后，按要 求填制入盘点表，存货编码一栏留空。用蓝色标签纸标识在其对应库 存卡上。 c) 存货无编码，无法确认其名称、规格参数信息，将存货用粉红色标签 纸标识在其库存卡上，由鉴定小组鉴定该类存货名称规格参数后，按 照蓝色标签类存货处理方式处理。 8) 鉴定小组名单如下，由牛青担任鉴定小组组长: 鉴定人员清单 包装设计 机械设计 电子设计 销售人员 检验 项目经理 工艺人员 4、盘点要求: a) 盘点周期内，仓库停止一切物料的收发作业。 b) 盘点过程中，请各小组以实物清点数量为准，准确填制盘点表内各项存货信息。 字迹要求清晰。 c) 各清点人员负责将自己所负责区域内物料的逐一清点清点工作。 d) 各记录人员负责将清点人员所清点物料信息如实准确记录至盘点表上。 e) 库管员将各自负责管理的物料存货进行最终整理摆放。
仓库库存盘点管理制度
仓库库存盘点管理制度 仓库库存盘点管理制度（通用7篇） 在学习、工作、生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的仓库库存盘点管理制度（通用7篇），欢迎大家分享。 仓库库存盘点管理制度1 第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。做到帐（包括电脑帐及帐本）物卡相符，及时反映库存。 第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。 第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。 第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。 第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。 第九条仓库防火制度。 （一）仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
（二）易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。 （三）物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。 （四）不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。 （五）仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。 （六）仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。 （七）仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。 （八）库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。 （九）一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提提出出处理意见。 仓库库存盘点管理制度2 1、目的 为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。 2、适用范围 公司成品仓库的出入库管理。 3、职责 3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作; 3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。 4、管理办法 4.1产品入库 4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式
仓库盘点作业规范,盘点步骤、注意事项、差异处理办法
昆山硕通电子有限公司 仓库盘点作业规范 1、库存盘点的目标 了解物品实际库存情况，确认帐、卡、物是否相符，提高存货周转率等。 2、整理（盘点）范围 2.1仓库所有的产成品，原材料（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）； 2.2、车间的在制品； 2.3、外发加工材料及暂存其他公司的材料，由采购部汇总据实传递至财务部 3、定义 3.1截数：截止到某一指定时间的物品状态数据。从截数时间到盘点结束前，所有货物不再发生入，出库的动作； 按照盘点截数时间要求，各库位在截数时间后，停止一切物品进出。对于在截数时间前已产生的交易要全部入账；特殊情况下有货物需要出入库时，对于截数时间后的收料、出货等，不纳入盘点（但要作好标识、记录）；生产部应在盘点截数时间前将所有半成品全部做成成品；将成品全部入库并及时入账，以避免状态过多而导致盘点数据不准确；对于所有借条应在盘点前全部归还销账； 3.2理论数：指某一货物在某仓位的账目上所应该有的数量； 货仓理论数=总入库数量-总出库数量 财务部在盘点前一天下午3点半前，按ERP系统导出的数据为理论数据的依据；各项出入库物资于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应将尚未入帐的有关单据如缴库单、退货单等单据单独记录。而且表示清楚。 3.3盘点标识准备：各盘点单位在盘点前将所有货物分类摆好，存货的堆置，要求按大类划区，区内分色，色内分批并要求按生产批次依次摆放，每种料均应有对应的料卡放置于醒目位置，货仓物料应严格保证每个物料在该仓位只存放在1个位置；禁止”数不够，不良品来凑”，不良品等应归于不良品仓； 3.4初盘：料卡上的数据抄录于盘点表上；以组为单位进行统一的初次实物数据清点确认，初盘人员按照安排的区域，将待盘品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的数字写在盘点表的初盘联一栏上，整张盘点表填写完毕后在初盘人一栏上填写各参与初盘人员的姓名； 3.5复盘：初盘组员交叉进行复盘，对初盘数据的复核，确认；盘完每个物料后，在盘点报表上注明复盘数量，在盘点栏位签名。 3.6抽盘：对复盘和初盘数量不一致的，应由抽盘人员及复盘和初盘人员共同确认实盘数量，并签名； 3.7盘点盈亏表：理论数据与实盘数据的差异对比表； 每次盈亏表应于盘点次日上班前交一份仓库自查原因或重新盘存。对于低值易耗类物料（单价0.1元以内），由于发放时容易形成收发计量误差，此类允许正负5%差，其他均应保持物，料，卡一致数； 3.8对于盘点盈亏表中的差异项：由财务部门汇总制成差异表，由仓库书面呈报差异原因；以盘点数据为依据，和财务人员共同核实是否确实盈亏，最后依据数据交ERP负责人员更新数据； 4、盘点步骤 盘点作业一般根据以下几个步骤进行﹔盘点前的准备、确定盘点时间、确定盘点方法、培训盘点人
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度 一、仓库布局和设备要求 1.仓库应位于企业合适的位置，便于进出货物，并有足够的面积来储 存和管理原材料。 2.仓库内部设有防火、通风、防潮等基本设施，确保货物质量和安全。 3.仓库设备包括货架、叉车、吊具等，以便对货物进行储存、搬运和 装卸操作。 二、原材料入库管理 1.原材料的入库应进行严格的登记和验收，确保原材料的品质和数量。 2.入库时应填写入库单，并依据原材料品质要求进行取样和检测。 3.入库单应附有供应商提供的原材料质检报告，并经相关部门审核和 确认。 三、原材料出库管理 1.原材料出库需提前填写出库单，并由相关部门审批后方可出库。 2.出库单上应标明出库原因、数量和领取人等信息。 3.出库时应进行准确计量，并填写出库确认单。 四、原材料库存管理 1.仓库应定期进行库存盘点，确保库存数量和账面记录一致。 2.盘点时应严格按照仓库管理制度进行操作，确保数据的准确性。
3.如发现库存异常，应及时进行调查并通知相关部门进行处理。 五、原材料质量管理 1.仓库应对储存的原材料进行分类、分区和标识，以确保不同品种、 型号和批次的原材料不混淆。 2.储存的原材料应定期进行检查，发现问题应及时处理，并采取措施 防止问题扩大。 3.如有质量问题，应及时向供应商进行反馈，并与供应商达成解决方案。 六、原材料调拨管理 1.原材料调拨需提前填写调拨单，并由相关部门审批后方可进行调拨 操作。 2.调拨时应准确计量并填写调拨确认单，确保数量准确无误。 3.原材料调拨后，应及时更新库存记录，并通知相关部门。 七、其他管理要求 1.原材料仓库应有专职人员负责管理和运营，并定期进行培训和考核。 2.原材料仓库应定期进行防火、卫生和安全检查，并记录检查结果。 3.员工应定期进行设备操作培训，并保证设备正常运行。 以上是一份原材料仓库管理制度的范文，企业可以根据自身情况进行 合理调整和补充。实施良好的原材料仓库管理制度对企业的生产运营和质 量控制有着重要的作用，能够提高企业的竞争力和效益。
原材料库房盘点制度,盘点工作要求与盘点特殊情况处理
库房盘点制度 一、目的：通过库房管理人员定期对库存物料进行盘点，保证帐物卡相符，为保障库存数据、财务数据准确提供准确的依据。 二、适用范围：所有库存物料。 三、责任人：库管员、库房主管。 四、内容： 1、盘点工作的主要要求： 1.1盘点实际物料数量与帐目、库存卡片是否相符； 1.2检查实际物料的质量有无变化，保管条件是否相符合该物料保存的要求； 1.3盘点库存不合格品、二等品、报废品实际数量与账目存量是否相符； 1.4仓库的各种安全措施、卫生管理和消防设施是否符合公司规定； 1.5有关改进工作的建议； 2、定期进行盘点： 2.1当日每次物料的收发，均须进行帐、物、卡的维护及核对工作。即每次发生物资的收发时，均须及时、准确、严格的办理收发手续；及时的维护账目、库存卡片；每日工作结束后，均须盘点当日实际收发物料与账目、库存卡片是否相符，并做好《日收发盘点记录》。如盘点中发现问题，需查明原因。在本部门内解决不了的，须报上级部门解决。当日物料收发记账及当日盘点，须做到“日清”。
2.2每月对原辅料进行一次帐、物、卡盘点及核对，编制《月度库存盘点表》报上级部门。如盘点中发现问题，需查明原因。在本部门内解决不了的，须报上级部门解决。做到“月结”及时、准确。2.3每半年对库存所有物料进行一次帐、卡、物盘点及核对。编制《半年度库存盘点表》报上级部门。如盘点中发现问题，需查明原因。在本部门内解决不了的，须报上级部门解决。以及时办理盘盈、盘亏手续，做到帐、物、卡相符。 2.4每年年终对仓库进行全面盘点，核对帐、物、卡，做到“三相符”，如有不符及时查明原因，及时进行处理，编制《年度库存盘点表》报上级部门。如物料存在盘盈盘亏，须报财务部做盘盈盘亏处理。 3、物料盘点及报表时间： 每月末最后一日为物料盘点截止日期及上交《月度库存盘点表》截止日期。 4、物料盘点的注意事项： 4.1仓库管理员根据在库实物进行盘点； 4.2根据实际物料的盘点结果（即盘点表），比对台账、货位卡，查核帐物卡是否相符，并做好记录； 4.3仓库主管对库管员的盘点结果（即盘点表）进行抽查，要求帐、物、卡相符； 4.4仓库进行半年度、年度盘点时，需配合公司组织的全厂盘点工作及进度要求；
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间原材料仓库盘点制度是企业管理的一个重要环节，它能够帮助企业保持原材料库存的准确性和一致性，提高财务数据的真实性和准确性，避免因原材料库存不准确造成的出入库错误和过多的库存积压。下面是一份针对原材料仓库盘点制度的盘点方式方法和时间的详细介绍。 一、盘点方式方法： 1.周期盘点法：采用规定的时间间隔进行盘点，通常为每月一次、每季度一次或每年一次。周期盘点法能够在一定程度上控制原材料库存的准确性，但盘点频率较低，在发生问题时可能会导致时间和资源的浪费。 2.临时盘点法：除了定期盘点外，企业在需要的时候也可以进行临时盘点，例如在企业发生重大变故、丢失原材料、盗窃或其他紧急情况时进行。 3.循证盘点法：在盘点过程中，详细记录每一项原材料的进货日期、批次、数量等相关信息，以确保库存的真实性和准确性。 4.使用先进的科技手段和工具进行盘点，如条码、RFID等，能够提高盘点的准确性和效率。 二、盘点时间： 1.选择合适的时间进行盘点，避免在企业的高峰期或生产繁忙时进行盘点，以免影响生产效率。 2.选择非工作时间进行盘点，如在夜间、周末或节假日等。这样能够避免盘点过程对生产和日常业务的干扰。 3.在盘点前提前预告，并计划好盘点所需的人力资源和工具设备。
4.根据企业具体需要和盘点频率，制定盘点的时间表。例如，每月盘 点于每月第一个周一进行，每季度盘点于每个季度的最后一个工作日进行。 5.建立紧急盘点机制，可随时进行临时盘点，以及在发现异常数据时 及时补充盘点。 三、其他事项： 1.盘点过程记录：在盘点过程中，应当严格执行盘点程序，将盘点过 程中的数据记录下来，包括进货日期、进货批次、当前库存数量、损耗数 量等。 2.异常处理：对于盘点时发现的异常情况，应当及时与相关部门进行 联络，找出问题的原因并进行处理。例如，若发现原材料严重霉变或过期，应及时予以淘汰和处置。 3.考虑安全问题：在盘点过程中应注意安全事项，避免发生事故和损失。例如，遵守消防安全规定，注意原材料易燃易爆特性。 以上是关于原材料仓库盘点制度的盘点方式方法和时间的详细介绍。 企业可以根据实际情况和需要，结合自身的管理特点和资源状况，制定适 合的盘点制度，确保原材料库存的准确性和一致性，提高企业的管理效率 和经济效益。
原材料仓库盘点制度,盘点方式、方法、时间,盘点工作流程
一、目的 为加强原材料存货管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映物料的结存状况，使物料的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的生产计划及财务成本核算提供依据，根据实际情况，特制定本办法。 二、适用范围 存货盘点范围：主要指原材料盘点。 三、职责 1、物流科主管：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2、保管员：负责仓库物料盘点工作； 3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 四、盘点方式、方法、时间
1、盘点方式：动态盘点（即不停产）。 2、盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合，由盘点第一责任人全面盘点，物流科负责人安排部门内成员组成抽盘小组并指定负责人进行复盘； 3、盘点时间：每月结账后进行一次全面盘点，要求3个工作日完成；全面盘点后进行复盘，要求1个工作日完成。 4、财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知物流科即时安排。 五、盘点工作流程 1、库房所有账目处理应在盘点日前一天完成； 2、盘点由物流科主管制定盘点计划，组织物流科召开盘点工作计划通报会，并按拟定的《盘点计划表》组织并跟进实施； 3、保管员接到《盘点计划表》后即时开展盘点工作； 4、盘点前应进行清理整顿，分类分区域按规定存放，并张贴好物料
标识卡； 六、全盘 1、部门主管指定人员打印《盘点表》分发给盘点人员； 2、盘点人员按照盘点进度计划及《盘点表》进行盘点，在盘点物料的标识卡上登记好盘点日期、盘点数量、盘点人，备注说明“全盘”字样； 3、盘点人员核对盘点结果是否与《盘点表》结存数量一致，如不符，则在确认后查找不符原因，直至清楚无误为止； 4、盘点人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字，由专人保管盘点记录； 5、部门主管对盘点确认的差异物料填写《盘点盈亏报告单》进行账目处理； 6、部门主管将《盘点盈亏报告单》交财务部处理。 七、复盘
原材料库房盘点制度盘点工作要求与盘点特殊情况处理
原材料库房盘点制度盘点工作要求与盘点特殊情况处理 1.工作要求 （1）定期盘点：制定明确的盘点周期，例如每季度进行一次盘点， 确保及时掌握库房原材料的实际数量。盘点周期可以根据实际情况进行调整，但至少应保证每年进行一次全面盘点。 （2）详细记录：盘点时应逐项记录库房中每种原材料的名称、规格、数量等详细信息，并将其与系统中的数据进行核对。 （3）责任制：明确盘点的责任人，确保盘点工作的完成和数据的准 确性。盘点人员应具备一定的专业知识和严谨的工作态度，能够准确地核 对和记录数据。 （4）制定盘点流程：制定详细的盘点流程，包括盘点前的准备工作、盘点的具体步骤、盘点后的数据处理等。确保盘点工作的规范和有序进行。 （5）数据比对与调整：将盘点结果与系统中的数据进行比对，发现 差异时及时调整，确保系统数据的准确性。对于系统中记录的异常数据， 应及时进行调查和更正。 （1）丢失、损坏等问题：在盘点过程中，可能会出现一些原材料丢 失或损坏的情况。盘点人员应及时记录并进行调查处理。如发现原材料被盗，应报告相关部门进行调查并采取相应的补救措施；如发现原材料损坏，应及时报告仓库管理员，安排更换或修复。 （2）过期等问题：盘点时还需注意检查原材料的有效期，如发现原 材料已过期，应将其记录并报告相关部门，及时处理过期原材料，避免进 一步损失。
（3）异常差异：在与系统数据进行比对时，可能会发现一些异常差异，如库存数量与系统数据相差较大。盘点人员应尽快对异常差异进行调查，并找出原因。可能的原因包括数据录入错误、系统故障、盗窃等。根 据调查结果，及时采取相应的措施进行调整和修复。 （4）盘点结果分析与改进：在盘点工作完成后，应对盘点结果进行 综合分析，总结盘点中出现的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。 通过对盘点工作的不断改进，提高盘点的准确性和效率。 综上所述，原材料库房盘点制度的工作要求包括定期盘点、详细记录、责任制、制定盘点流程和数据比对与调整。而盘点特殊情况处理则需要及 时处理丢失、损坏、过期等问题，调查异常差异并采取相应措施，最后对 盘点结果进行分析和改进。通过制定和执行科学合理的盘点制度，可以有 效保证原材料库房的管理和运营的顺利进行。
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定
物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定 一、原材料收货流程： 1.进货通知：采购部门向仓库管理员发出进货通知，包括原材料的名称、数量、规格、质量要求等信息。 2.仓库接收：仓库管理员接收进货通知后，及时查看仓库库存情况，确保可以接收该批原材料，并提醒采购部门及时与供应商确认交货时间。 3.送货验收：供应商按照约定时间送货到仓库，并由仓库管理员进行验收。验收包括外观检查、数量核对、质量抽检等环节，如有不符合要求的情况需要及时通知供应商处理。 4.入库登记：验收合格后，仓库管理员将原材料的信息登记入库，包括原材料名称、规格、数量等，并生成入库单和库存记录。 5.样品保留：根据公司规定，需要保留原材料样品的，仓库管理员将样品储存在专门的储存柜中并进行登记。 二、原材料出库流程： 1.领料申请：生产部门根据生产计划和物料清单，填写领料申请单，包括领料物料的名称、规格、数量等信息，并提供领料理由。 3.领料发放：审核通过后，仓库管理员安排原材料的发放，将物料按照申请单上的数量进行核对，然后进行发放。 4.出库登记：仓库管理员在系统中进行出库登记，记录出库原材料的名称、规格、数量等信息，并生成出库单和库存记录。
5.物料追溯：根据公司要求，需要对原材料进行追溯的，仓库管理员需要妥善保留相关的追溯信息和记录。 三、原材料盘点规定： 1.盘点周期：根据物料的特性和使用情况，制定合理的盘点周期，一般建议每季度进行一次盘点。 2.盘点方式：可以采用全盘点、抽样盘点或者周期盘点等方式，具体根据物料的重要性和数量决定。 3.盘点流程：仓库管理员按照规定的盘点方式进行盘点，包括查看实际库存、与系统库存进行比对、调整库存等环节。 4.盘点记录：仓库管理员需详细记录盘点过程中的信息，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等，并进行签字确认。 5.盘点差异处理：如果盘点结果与系统库存存在差异，仓库管理员需要及时进行差异处理，包括调整库存、查找原因等。 以上是一套较为完整的原材料仓库管理办法，在实际应用中可以根据企业的具体需求进行适当调整和补充，以确保原材料的有效管理和使用。
仓库盘点制度
1.目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围： 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日;月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核; 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核; 3.不定期盘点 不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。
4.盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 5.盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表;如发现差异，月盘点和年末盘点结束后有工区统计员并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员; 6.盘点工作奖惩 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。
原材料库管理制度
原材料库管理制度 一、概述 原材料库是企业存放各种原材料的地方，原材料库管理以合理、高效、安全的原则，确保企业正常的生产经营活动。本制度旨在规范原材料库的 管理，明确责任，加强控制，提高库存管理水平。 二、库存管理 1.原材料入库 （2）原材料应该按照不同种类进行分类储存，确保便于管理和检索。 （3）入库的原材料必须进行验收，验收人员应检查原材料的品质、 数量、规格等是否符合标准，安全检查是否合格。 （4）验收合格的原材料进行上架储存，并且应该做好相应的标识， 标明品名、规格、数量和入库日期。 （5）原材料进入库时应及时更新库存记录，确保库存数据准确。 2.原材料出库 （1）原材料出库应根据生产计划或者销售需求，进行申请及审批流程，确保出库的原材料符合实际需要，避免不必要的浪费。 （2）原材料的出库应按照先进先出的原则，确保库存的物资能够充 分利用，避免过期等问题。 （3）原材料出库应根据实际需要，按照规定的方式进行装载和运输，确保物资安全。
3.库存盘点 （1）每年至少进行一次全面的库存盘点，确保库存数据的准确性。 （2）库存盘点应由专人完成，盘点前应制定详细的盘点计划和清单，确保完整性和准确性。 （3）盘点结果应与系统数据进行核对，发现差异应及时调查，找出 原因并做好记录。 （4）盘点后应根据实际情况对库存进行调整，及时更新系统数据。 三、安全管理 1.原材料库的安全设施应配备完善，门窗应坚固，防火设施、消防器 材应齐全，并配备有适量的灭火器材。 2.禁止在库房内使用明火，禁止存放易燃、易爆等危险物品或有害物质。 3.想要进入原材料库的人员必须佩戴防护装备，并按规定的流程进行 登记和审批，确保控制访问权限。 4.严禁未经授权的人员擅自进入原材料库，一旦发现，应立即报告上级，并采取相应的安全措施。 5.定期进行安全巡查，对可能存在的安全隐患进行及时处理，并做好 相应的记录。 四、责任分工 1.原材料库管理员负责原材料仓库的日常管理，包括入库、出库、盘点、库存调整、安全管理等工作。
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间 盘点方式： 1.全盘盘点：全盘盘点是指对仓库内所有原材料进行逐一核对和清点。这是一种最常见的盘点方式，适用于原材料种类较少、数量不多的企业。 全盘盘点的优点是能够确保每一种原材料都被清点，减少遗漏和误差的可 能性。 2.抽样盘点：抽样盘点是指根据一定的概率和数量规模，在原材料仓 库中选取一部分原材料进行清点。这种盘点方式适用于原材料种类繁多、 数量较大的企业。抽样盘点的优点是可以减少盘点工作的时间和工作量， 提高盘点的效率。 盘点方法： 1.手工盘点：手工盘点是指盘点人员手动逐一清点和记录每一种原材 料的数量。这种方法的优点是简单易行，成本低廉，适用于原材料种类较 少的企业。然而，手工盘点的缺点是容易产生错误和遗漏，需要投入较多 的人力物力。 2.电子盘点：电子盘点是指使用电子设备或系统对原材料进行清点和 记录。这种方法可以通过条形码、RFID等技术实现自动化盘点，提高盘 点的准确性和效率。电子盘点的优点是能够减少错误和遗漏，提高盘点的 速度和精度。 盘点时间：
1.定期盘点：定期盘点是指按照固定的时间间隔进行盘点，如每月、 每季度或每年一次。定期盘点的优点是可以及时发现和纠正仓库中的问题，确保原材料库存的准确性。 2.不定期盘点：不定期盘点是指根据需要或突发情况进行盘点。例如，在出现原材料短缺、库存异常或重大损失时进行盘点。不定期盘点的优点 是可以应对紧急情况，及时采取措施解决问题。 在制定原材料仓库盘点制度时，企业应根据自身情况和特点选择适合 的盘点方式、方法和时间。同时，还需制定相应的操作规范和流程，培训 盘点人员，并建立监督和检查机制，以确保盘点工作的顺利进行和结果的 可信度。
仓库盘点制度
仓库盘点制度 仓库盘点制度篇一 为进一步加大成本的控制力度，强化成本控制意识，为准确核算当月实际消耗成本，盘点人员要认真履行自己的职责，如实反映月末退料。在盘点过程中，以数量计量的商品，原材料要逐个逐瓶盘点，以重量计量的逐件过磅，半成品，调料等零星原料可以暂估价入账，禁止盘点时敷衍了事。对盘盈。盘亏。过期商品要逐笔落实，明确责任，及时上报处理，具体操作程序如下 一：盘点方式：月末盘点，由仓库负责组织，财务部负责稽核。 二：盘点方法及注意事项： 1：盘点采用实盘实点方式 2：盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的顺序。 三：盘点前准备：由库房准备夹板，盘点表，盘点前仓库账务需要全部处理完毕。 四：厨房原材料盘点：厨房原材料盘点为实地盘点制，每月末最后一天晚7:30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点，盘点表填制要求书写清晰，品名，单价，数量，金额填写要规范，参与盘点人必须在盘点表上签字。 五：酒超盘点：酒超盘点为永续盘点制，每月初1日早8:30由保管员打印商品盘点表，财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。盘点结束后，财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。经领导批准后做相关账务处理。 六：仓库物品盘点：仓库物品盘点为永续盘点制，保管员每天按规定做好收发业务，并根据入库单，领料单随时登记仓库账簿，做到日清日结，帐实相符，每月末收发业务完毕后根据仓库账面库存数量，对照实物进行盘点，做到帐实相符，于次日将盘点结果报送财务部。 财务部：20xx-6-9 仓库盘点制度篇二 1.目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日；月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.不定期盘点
仓库盘点制度
仓库盘点制度 仓库盘点制度1 1、目的 为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。 2、范围 盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。 3、盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月29-30日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同; 3)年末盘点
仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同; 3.2不定期盘点 不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。 5、盘点方法 仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。 驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。 6、盘点后的稽核工作 盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。 盘点工作奖惩 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘