对钢筋原材料的检测试验
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材料检测
钢筋原材料检测钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着混凝土结构的安全性和耐久性。
因此，对钢筋原材料进行严格的检测是非常必要的。
本文将介绍钢筋原材料检测的相关内容，以期为相关工作提供参考。
首先，钢筋原材料的检测包括化学成分检测和力学性能检测两个方面。
化学成分检测是指对钢筋中各元素的含量进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
这些元素的含量直接影响着钢筋的强度和耐久性。
力学性能检测则是指对钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保钢筋符合相关标准要求。
其次，钢筋原材料的检测应该遵循相关的国家标准和行业标准。
在进行化学成分检测时，应该参照国家标准GB/T 223.23-2008《钢铁及合金化学分析方法硫的测定高频感应炉燃烧-电感耦合等离子体发射光谱法》等标准进行检测；在进行力学性能检测时，应该参照国家标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》等标准进行检测。
另外，钢筋原材料的检测需要借助于先进的检测设备和技术。
化学成分检测可以利用光谱分析仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备进行检测；力学性能检测可以利用万能材料试验机等设备进行检测。
这些先进的设备和技术可以提高检测的准确性和可靠性，确保钢筋原材料的质量符合标准要求。
最后，钢筋原材料的检测结果应该及时准确地进行记录和报告。
对于不合格的钢筋原材料，应该及时通知相关部门进行处理，并对原材料供应商进行追责。
对于合格的钢筋原材料，应该及时进行标识和存储，以确保其质量不受损害。
综上所述，钢筋原材料的检测是确保混凝土结构质量的重要环节，应该引起足够的重视。
只有通过严格的检测，才能保证钢筋原材料的质量符合标准要求，从而确保混凝土结构的安全性和耐久性。
希望本文的内容能够对相关工作提供一定的帮助和指导。
钢筋原材试验检测报告
中鲁检测技术有限公司
钢筋原材试验检测报告
委托/施工单位
.
报告编号
工程名称
样品编号
监理单位
样品名称
工程部位/用途
钢筋牌号
试验室地址
菏泽市八一东路5号
检测日期
主要仪器设备及编号
钢筋种类
生产厂家
代表数量
炉号、批号
/
委托人
生产日期
/
委托日期
公称直径（mm）
质量偏差（％）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
断后伸长率（％）
强屈比
屈强比
弯曲（反向弯曲）试验结果
结果判定
技术指标
检测结果
技术指标
检测结果
技术指标
检测结果
技术指标
检测结果
技术指标
检测结果
技术指标
检测结果
检测结论：
备注：
/
试验： 审核： 批准： 签发日期：2019年5月22日（专用章）
钢筋原材料试验检测方案
钢筋原材料试验检测方案1适用范围适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。
2试验目的为了测定钢筋的重量偏差、屈服强度R”.、抗拉强度匕、断后伸长率A和最大力总伸长率心、弯曲性能。
3试验依据《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2023《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20184检验人员：检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备5.1万能材料试验机WEWTOoOA、万能材料试验机WEW-600：示值误差±1%;预期破坏荷载在全量程的20〜80%之间。
5.2游标卡尺150mm、钢尺500mm＞电子天平1T-20kg等。
5.3钢筋标距仪BJT0、1B-40连续式标点机6试验条件对于试验温度一般要求在I(TC-35℃之间，对于有严格要求的在23°C±5°C之间。
7取样钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量不大于60to超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
8试验方法和计算结果8.1重量偏差8.1.1试验步骤试样应随机从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于50OnInb长度应逐支测量，精确到Inm1。
8.1.2计算结果计算钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）公式如下:试样实际总重量-（试样总长度X理论重量）重量偏差=试样总长度X理论重量注：检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢筋的重量偏差项目不允许复验。
8.2原材拉伸试验8.2.1试验步骤⑴原始标距1的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为IOnIm的等间距标记。
用钢筋标距仪进行打点标距。
⑵将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
钢筋原材常规检测试验方法
钢筋原材常规检测试验方法摘要：一、引言二、钢筋原材检测的重要性三、常规检测方法概述1.外观检测2.直径测量3.拉伸试验4.弯曲试验5.硬度试验6.化学成分分析四、检测过程中的注意事项五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋作为建筑业中不可或缺的建筑材料，其质量问题备受关注。
为确保工程质量安全，对钢筋原材进行常规检测显得尤为重要。
本文将对钢筋原材的常规检测试验方法进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、钢筋原材检测的重要性钢筋原材检测主要包括外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面。
这些检测项目旨在确保钢筋的质量符合国家标准和设计要求，从而保证建筑工程的安全性和耐久性。
三、常规检测方法概述1.外观检测外观检测主要包括钢筋的表面质量、规格、形状等方面的检查。
要求钢筋表面光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
2.直径测量直径测量是检测钢筋直径是否符合国家标准的方法。
测量工具可为千分尺、卡尺等，测量结果需精确到0.01mm。
3.拉伸试验拉伸试验是评估钢筋抗拉强度和塑性变形能力的重要手段。
试验结果包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
4.弯曲试验弯曲试验主要用于检测钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等。
试验结果应满足国家标准要求。
5.硬度试验硬度试验是评估钢筋硬度及硬度均匀性的方法。
常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
6.化学成分分析化学成分分析是检测钢筋材质是否合格的关键环节。
通过对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量进行分析，以确保钢筋的化学成分符合国家标准。
四、检测过程中的注意事项1.检测设备应定期校准，确保检测结果的准确性。
2.检测人员应具备专业知识，熟悉检测标准和方法。
3.试验过程中应严格控制试验条件，避免对检测结果产生影响。
4.检测结果应记录完整，便于日后追溯和分析。
五、结论钢筋原材常规检测试验方法是确保建筑工程质量安全的重要手段。
通过对钢筋进行外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面的检测，可以有效保障钢筋的质量。
原材检测实验总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国建筑行业的快速发展，原材料的检测和质量控制成为保障工程质量的关键环节。
本实验旨在通过一系列原材检测实验，了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。
本次实验主要针对钢筋、混凝土、砂石等建筑材料进行检测，包括力学性能、化学成分、物理性能等方面的测试。
二、实验目的1. 了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。
2. 掌握原材检测的基本方法和流程。
3. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度。
三、实验内容1. 钢筋原材检测（1）实验方法：采用拉伸试验、弯曲试验等方法检测钢筋的原材性能。
（2）实验结果：抗拉强度：钢筋的抗拉强度为560MPa，满足国家标准要求。
屈服强度：钢筋的屈服强度为490MPa，满足国家标准要求。
断后伸长率：钢筋的断后伸长率为24%，满足国家标准要求。
最大力总延伸率：钢筋的最大力总延伸率为31%，满足国家标准要求。
2. 混凝土原材检测（1）实验方法：采用抗压强度试验、抗折强度试验等方法检测混凝土的原材性能。
（2）实验结果：抗压强度：混凝土的抗压强度为40MPa，满足国家标准要求。
抗折强度：混凝土的抗折强度为4.5MPa，满足国家标准要求。
3. 砂石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测砂石的原材性能。
（2）实验结果：细度模数：砂的细度模数为2.8，满足国家标准要求。
含泥量：砂的含泥量为0.5%，满足国家标准要求。
泥块含量：砂的泥块含量为0.1%，满足国家标准要求。
4. 碎石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测碎石的原始性能。
（2）实验结果：细度模数：碎石的细度模数为2.6，满足国家标准要求。
含泥量：碎石的含泥量为0.8%，满足国家标准要求。
泥块含量：碎石的泥块含量为0.3%，满足国家标准要求。
四、实验分析1. 钢筋原材检测结果显示，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标均满足国家标准要求，说明钢筋原材质量良好。
10钢筋原材试验检测报告
结 果 判 定
检测结论：
备注：
试验：
审核：
签发：Βιβλιοθήκη 日期：年月日(专用章)
JB011001
样品描述 主要仪器设备及编 号 生产厂家 质量偏差 （%） 技术 指标 检测 结果 屈服强度 （MPa） 技术 指标 检测 结果
钢筋种类、牌号
批号/代表数量（t） 抗拉强度 （MPa） 技术 指标 检测 结果 断后伸长率 （%） 技术 指标 检测 结果
公称直径 （mm）
弯 曲 结 果
年月日专用章主要仪器设备及编号生产厂家批号代表数量t质量偏差试验依据判定依据样品描述钢筋种类牌号工程名称样品编号工程部位用途样品名称钢筋原材试验检测报告jb011001试验室名称
第
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钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 委托单位 工程名称 工程部位/用途 试验依据 报告编号： 委托编号 样品编号 样品名称 判定依据
钢筋原材试验检测报告
4 180°/4d 无裂纹
附加声明: 厂家： XXXXX
代表数量：XXX t
试验：
记录：
复核：
日期： 年 月 日
样品信息
样品名称：钢筋 样品数量：4根
样品编号：YP-2019-016-(1-4)
来样时间：2019年10月10日
样品状态: 无锈蚀，无肉眼可见缺陷 取样地点：1#钢筋加工厂
检测日期
2019年10月10日
试验条件
20.6℃
检测依据
主要仪器设备名称 及编号
GB/T 28900-2012 GB/T 228.1-2010 GB/T 1499.1-2017
钢筋屈服强度、抗拉强度、 断后伸长率、冷弯试验检测记录表
第 1 页，共 1 页
JGLQ15003a，JGLQ15004， JGLQ15005，JGLQ15007
试验室名称：XXX有限公司X高速XXX工地试验室
记录编号：JL-TJXX-2019-GJ-016
工程名称
XX高速公路项目
工程部位/用途
XX大桥XX桩基
断后 试件 伸长率 编号
(%)பைடு நூலகம்
弯曲 角度 (°) 弯芯 直径 (mm)
试验 结果
1
42.14 #NAME? 61.95 #NAME? 76.82 #NAME?
3 180°/4d 无裂纹
XXX HRB400E 12 113.1 60
2
42.76 #NAME? 61.59 #NAME? 76.02 #NAME?
判定依据
GB/T 1499.1-2017
万能材料试验机（XXX033） 游标卡尺（XXX019）
试件尺寸
屈服强度 抗拉强度
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对钢筋原材料的检测试验
摘要：除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，
钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。
例如钢筋的重量检测、强度检测、
生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专
业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量
问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。
前言
钢筋混凝土以及预应力钢筋混凝土用的钢材我们通常称其为钢筋，热轧带肋
钢筋横截面通常为原型，有时也有可能是带圆角的方型。
钢筋具有优良的材料性能，其抗拉强度高、冷弯性能强、伸长率高、稳固性非常好，是工程施工中广泛
应用的基础材料之一。
因此钢筋的检测试验也是工程施工中必须要进行的一个环节，通过对钢筋性能的检验记录，才能确定钢筋的性能是否符合国家的规定和工
程的要求。
1钢筋检测的取材
在钢筋原材料进场之后，应该按照建筑材料复检手册，对同一截面、尺寸、
牌号、交货状态分批检验和验收，每批质量不大于60T，然后在每批钢筋中随意
抽取两根，包括两根拉力试件和两根弯曲试件。
一旦其中某一根的拉伸试验的指
标有任何的不合格，就要从同一批的钢筋中，随机的抽取双倍数量的钢筋试件来
进行重复的检测。
假如在复检的过程中，仍然出现有一根钢筋任意一个指标没有
合格的问题，则整批的钢筋都不给予验收。
同时，还需要检验钢筋尺寸、表面状
态等，如果在使用过程中有脆断、焊接不良以及机械性能明显不正常的情况应该
立即进行化学实验。
对钢筋尺寸的检测通过肉眼就可以进行，要求同一长度的钢筋尺寸要基本一致，进场的钢筋要符合工程的长度要求；钢筋外观的检测，对其表面我们要求其
不能有裂纹、折叠、结疤、油污以及其他会影响钢筋的使用性能的缺陷存在，允
许钢筋表面有少量锈痕，但是不能有锈皮或是肉眼能够看见的麻坑等其他一些腐
蚀现象。
2钢筋检测实验中的关键环节
通常的对于建筑工程而言，钢筋的检测主要包括机械性能的检测、化学成分
的检测以及连接性能的检测。
机械性能检测主要是钢筋的抗拉强度、屈服强度、
延伸率以及弯曲试验等，化学成分的检测则主要是检测钢筋材料蕴含的C、Mn、S
等元素的含量，连接性能的检测则主要是检测钢筋的对焊连接、套筒连接以及连
接件的力学性能等等。
本文将针对钢筋检测中几个比较重要的方面和关键的环节
进行分析。
2.1钢筋的伸长率检测
钢筋的伸长率就是指应力到应变曲线中，钢筋试件被拉断时候的最大应变值，伸长率也是衡量钢筋塑性的重要指标之一。
钢筋伸长率就是在钢筋作用下断裂时，被拉长的那部分长度占原钢筋试件总体长度的百分比，再把试件断裂的两个部分
拼起来，就可以得到钢筋断裂后的标距段长L1，减去原来的试件长度L2就是塑
性变形值，变形值与原试件的长度的百分比越大，那么钢筋的塑性就越好，反之
钢筋的塑性就越差。
钢筋伸长率的测量仪器对钢筋伸长率的测量有非常重要的影响，因此一定要
注意伸长率测量仪器的选择。
在《钢筋拉伸试验方法》中我国有明确的规定，钢
筋试件断裂后标准距离的测量应使用分别率小于0.1mm的量具，准确值应该在
±0.25m，钢筋试件的原始标距测量的要求也是这样。
因此在我国目前的钢筋伸
长率测量仪器中，只有游标卡尺才能符合国家规定的测量值要求。
另外，在对钢筋试件原始标准长度的检测中一般有三种方法，分别是钢直尺
三分法、镀锌角钢法和使用标距仪进行检测，在三种方法的检测结果比较重，标
距仪相对前两种方法而言测量结果精度更高、尺寸更加准确、硬度最好、对钢筋
本身的损伤也是最小的，还能够根据频率进行定期的转换，因此在这三种测量方
法中应该尽量使用标距仪进行钢筋时间原始标准长度的检测。
目前我国对于钢筋
伸长率的检测结果最为精确的方法就是通过标距仪并配合游标卡尺来进行的测量。
2.2钢筋的弯曲性能检测
钢筋的弯曲性能就是指在常温加工的过程中产生塑性变形的时候，抵抗产生
裂缝的能力。
弯曲检验要求钢筋在常温下承受弯曲变形。
在对钢筋的弯曲性能进
行检测的试验中，可以忽略钢筋受到的应力大小问题，直接将直径为d的钢筋试
件绕直径为D的钢筋弯心弯成180度或者90度，然后检查钢筋试件是否发生了
裂缝、鳞落、断裂等现象。
钢筋的弯曲试验要求极严格，如果没有上述缺陷现象
的出现，就可以判定钢筋试件的弯曲性能符合国家规定的规范标准。
通常钢筋的弯曲试验有翻板式弯曲装置和支辊式弯曲装置两种，两种实验装
置对钢筋试件的要求也不一样，因此应该根据工程的要求进行选择。
对于弯曲试验，应该注意控制实验的室温，我们一般将室温控制在10度～35度，在对钢筋
试件进行弯曲时，应缓慢的施加，并观察钢筋试件在这弯曲过程中的一系列变化。
钢筋试件在相应力的作用下，应完全弯曲到180度角，两臂相互平行的位置，或
是两臂能够直接接触的位置。
在钢筋试件的弯曲试验中，弯心直径和弯曲角度是
两个非常重要的影响到检测结果的因素，所以在进行钢筋的弯曲试验时，一定要
在钢筋试件材质指标规定的弯心直径和国家规定的弯曲角度下来进行，禁止在弯
曲试验中使用非规定的弯心直径，或者是弯曲角度没有达到180度时就需要停止
试验。
如果弯曲试验没有达到弯心和弯角的要求，那么对钢筋试件的检测结果也
必定是错误的结果。
与此同时，还能对钢筋试件进行反向弯曲性能的检验，其弯心直径也相应的
增加了一个钢筋直径。
先正向的弯曲45度，然后再反向的弯曲23度。
在反向弯
曲试验的过程中，钢筋试件的表面不得产生裂纹、断裂等现象，否则就判定该试
件的弯曲性能不合格。
3钢筋的再加工检测试验
钢筋的再加工即在工程施工中对钢筋的二次加工，主要包含钢筋的焊接和接头，钢筋在加工试验也是对钢筋试件必须进行的监督和检测的环节之一。
建筑工
程对钢筋的使用方式，要求钢筋必须具有良好的可焊接性，而且在焊接后还能继
续保持自身优良的品质性能。
所以在工程开始施工之前，应该对钢筋进行施工条
件下的焊接拉伸性能检测试验，确定钢筋试件焊接性能合格后才能正式对其进行焊接等再加工。
钢筋主要有压焊和溶焊两种焊接方式。
闪光对焊、电阻点焊以及气压焊都是属于压焊；而电弧焊和电渣压力焊则是属于熔焊的方式。
此外，对于钢筋和预埋件T型接头的焊接，我们应该选择的是埋弧压力焊，或者是选择电弧焊和穿孔塞焊，但焊接时候的电流不能太大，防治电流太大对钢筋试件造成烧伤问题。
在进行钢筋试件焊接实验前，应该先清除干净试件表面的铁锈、油污、熔渣等垃圾，避免钢筋接头处端头、弯折、劈裂等现象的形成。
钢筋焊接实验的质量检查应该交由经验丰富的焊接工人和监理工作人员以及工程管理者同时判断。
如果在钢筋试件的焊接实验过程中发生试件接头断裂的情况，则该钢筋试件的焊接性能是不合格的，反之则为合格。
钢筋试件主要有脆性断裂以及延性断裂两种断裂现象。
其中脆性断裂的表现主要是钢筋试件可塑性太差，钢筋接头直接形成了脆性断裂开口。
当断裂开口位于钢筋试件的接缝处时，此时接头连接强度明显的低于钢筋试件自身的强度，其主要原因是由于焊接工艺失误而造成，与钢筋试件自身的质量没有特别的关系；而当断裂开口位于离接头一定位置时，其原因主要是钢筋试件的含碳量偏高，导致钢筋试件在受热时性能较差。
延性断裂的主要表现则是钢筋试件伴着明显的塑性变化而造成的延性断裂端口，即钢筋试件的颈缩。
通常钢筋试件的断裂都是延性断裂。
4结语
除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。
例如钢筋的重量检测、强度检测、生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。
参考文献：
[1]张会霞.对建筑工程钢筋检测试验中几个主要环节的探讨[J].中华民居，2012（1）
[2]蔡瑾.浅谈施工过程中钢筋检测的技术问题[J].房地产导刊，2013（15）
[3]刘玲.对建筑工程钢筋检测试验中几个主要环节的探讨[J].建筑与发展，2014（5）。