工艺文件格式
工艺文件的格式
5.1.5 工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。
常用的工艺文件格式有下列几种：
(1)综合工艺过程卡片
这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。
但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
(3)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。
工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。
用于大批量生产的零件。
工艺文件格式
工艺文件第 1 册共 1 册共页文件类别：专业工艺文件文件名称：产品名称：产品图号：本册内容：批准：年月日工艺文件目录产品名称产品型号序号工艺文件名称页号备注1 工艺文件封页 12 工艺文件目录 26 工位器具明细表 37 材料消耗明细表 4 9 工时消耗明细表 511 工艺流程简图 612 装配工艺规范7-1213 油漆工艺规范1314 焊接工艺规范14-1515 检验工艺规范16-2016 调试工艺规范21-2317 制造工艺检验卡24-29装配工艺卡片30-31 谷物联合收割机安全技术检验流程32工艺文件更改通知单33更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页审核第册标准化共册工位器具明细表产品名称产品图号序号名称型号数量备注十字螺丝刀 1开口扳手8-10 1开口扳手10-13 1开口扳手12-14 1开口扳手14-16 1开口扳手15-17 1套筒扳手（1套） 1卡簧钳（内卡） 1卡簧钳（外卡） 1老虎钳 1尖嘴钳 1活口扳手 1撬棍 1元器件料盒 1气动扳手 1测量板 1旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册材料消耗明细表产品名称产品图号序号材料名称规格型号单机用量量备注旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册工时消耗明细表产品名称产品图号序号工序名称工时数/S序号组件名称工时数/S 割台焊合2天拨禾轮张紧组合1h拨禾轮组合2h割刀装配20min割台搅龙装配2h油缸锁装配10min摆环转配20min割台转动轴装配30min滚筒装配1h风扇装配1h清选筛装配1h推运器底壳装配1h杂余升运器装配1h齿轮箱装配1h液压部件装配2h输送槽装配3h操纵部分装配3h粮箱装配2h脱粒机架焊合1天底盘机架焊合1天支重轮装配2h线束装配1h升粮搅龙装配1h履带张紧轮装配1h驱动轮装配10min变速箱装配20min发动机装配20min履带装配10min旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册收割机装配工艺流程简图材料检查合格入库下 料焊接、检验喷 漆脱粒装配底盘装配割台装配 滚筒装配 清选装配滚筒装配 过桥装配 发动机装配 履带装配 变速箱装配 粮箱装配整车装配整车喷漆检验、试车成品入库焊接的零部件合格的送到下一个工位，不合格的返修，直到合格对装配完的收割机进行空运转，检查有没有问题，有问题的返回从修，没问题的入库，空运转最少30分钟。
工艺文件编写规定
工艺文件编写规定1.主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2. 引用标准GB 1.1-2011 标准化工作导则标准编写的基本规定GB 4457.3-84 机械制图字体3. 一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-84。
4. 工艺文件类型4.1 专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4.2 典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4.3 工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4.4 汇总表按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4.5 材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4.6 工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5. 工艺文件的格式公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：6 工艺文件的组成6.1 专用工艺文件6.1.1 复杂机械加工零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表20（20 a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.2 一般机械加工及冲压零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表21（21a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.3 焊接工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表22（22a）6.1.4 装配、绕线工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246.2 典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16.3汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66.4 工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56.5各厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36.6 产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。
工艺文件管理制度3-工艺文件格式
工艺文件管理制度3－工艺文件格式Q/VD企业标准Q/VD 2.3 —2005工艺文件管理制度第3 部分：统计类工艺文件格式及编写规则2005-02-20 征求意见稿前言本标准规定了工艺文件的管理办法，是编制工艺文件的依据。
本标准由5 部分组成。
—第1 部分工艺文件的完整性—第2 部分工艺文件编制的一般要求—第3 部分统计类工艺文件格式及编写规则—第4 部分规程类工艺文件格式及编制规则—第5 部分工艺文件签署规定本部分标准是《工艺文件管理制度》的第3 部分，统计类工艺文件格式及编写规则本部分起草单位：设计部本部分主要起草人：工艺文件管理制度第3 部分1 范围本标准规定了统计类工艺文件格式及填写规则。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 格式工艺文件目录 Q/G —51工艺总方案 Q/G —52产品工艺路线表 Q/G —53工艺装备明细表 Q/G —57关键工序明细表 Q/G — 58外协件明细表 Q/G —59 4 填写规则4.1 工艺文件目录4.1.1 用途用于编写工艺文件总目录或编写装订成册的工艺文件目录。
工艺文件目录填写方法见表 1。
用于编写工艺文件总目录时，按完整性要求填写，用于编写工艺文件目录时，按产品零、部、组件代号的顺序填写。
表1序号 顺序号名称 工艺文件名称主要材料消耗工艺定额明细表Q/G--54 主要材料消耗工艺定额汇总表Q/G —55 辅助材料消耗工艺定额汇总表Q/G —564.1.2 填写方法编号 工艺文件编号用于编写装订成册的工艺文件目录时，填写零、部、组件代名称 号、名称。
用于编写工艺文件总目录时，此栏不填页数 用于编写装订成册的工艺文件时，填写该册文件的页数用于编写工艺文件总目录时，填写该工艺文件的总页数册数 用于编写装订成册的工艺文件目录时，此栏不填。
工艺文件格式样板 -回复
工艺文件格式样板-回复[工艺文件格式样板]，以下是一步一步回答1500-2000字文章。
标题：工艺文件格式样板引言：工艺文件是指用于描述产品设计和制造过程的规范性文件，是工艺部门进行产品制造所需的重要依据。
在工艺文件中，涵盖了从产品设计到生产的各个环节，包括工艺流程、设备要求、质量标准等内容。
本文将详细介绍工艺文件的格式样板，帮助提高工艺文件的规范性和可读性。
一、文件标识工艺文件首先应明确标识，使得文件易于识别和管理。
在文件标识中应包含以下内容：1. 文件类型：明确工艺文件的种类，如工艺流程说明、设备清单等。
2. 文件编号：为每个工艺文件分配唯一的编号，方便追踪和管理。
3. 文件标题：简明扼要地描述工艺文件的主旨。
二、文件版本管理有效的版本管理是保证工艺文件正确和一致性的重要手段。
在文件版本管理中应包含以下内容：1. 版本号：为每个工艺文件的每个版本分配唯一的版本号，方便追踪和识别。
2. 版本日期：明确每个版本的创建或更改日期，方便查阅和比对。
三、文件目录文件目录是工艺文件的重要组成部分，可以使读者快速了解文件内容和寻找所需信息。
在文件目录中应包含以下内容：1. 文件章节：将文件内容划分为多个章节，按照逻辑顺序进行排列。
2. 章节标题：对每个章节进行简明的描述，体现主题和要点。
四、正文格式工艺文件的正文格式应清晰、简洁，内容要点突出。
在正文格式中应包含以下要素：1. 标题和编号：对每个小节进行标题和编号，使读者能够快速浏览和定位所需信息。
2. 文字描述：用简明扼要的语言描述工艺过程、设备要求、质量标准等内容，突出关键信息。
3. 图表插图：通过插入适当的图表和插图，帮助读者更好地理解工艺流程和设备配置。
4. 正文层次：合理设置标题的层次结构，使读者能够清晰理解各个主题和子主题之间的关系。
五、附件和参考资料工艺文件的附件和参考资料是对正文进行补充和支持的重要内容。
在附件和参考资料中应包含以下要点：1. 附件列表：将附件列出并编号，方便读者查阅。
工艺文件格式样板 -回复
工艺文件格式样板-回复“工艺文件格式样板”是指用于组织和表达工艺文件内容的一种标准格式样式。
工艺文件是企业生产过程中的重要文档，包括工艺流程、工艺参数、工艺规程等信息，它们直接影响产品质量和生产效率。
通过采用统一的工艺文件格式样板，可以提高工作效率、减少误解和错误，并方便跨部门传递和共享信息。
下面将通过以下步骤，详细介绍工艺文件格式样板的设定。
第一步：确定文档标头在工艺文件格式样板中，首先需要设定文档标头，用以标明文件的名称、版本号、编制日期等基本信息。
这些信息有助于确保文档的权威性和可追溯性，同时也方便维护者查找和管理。
第二步：定义工艺文件目录结构工艺文件通常由多个部分组成，因此需要在格式样板中定义一个清晰的目录结构。
这样的结构可以是树状、层次或图表形式，方便编排和索引各项内容。
目录结构的设计应考虑到不同工艺文件类型的特点和关联性，以及便于查找和修改。
第三步：明确各个部分的格式规范工艺文件通常包含多个部分，如工序规程、参数表、图纸、检验流程等，每个部分都有其特定的格式要求。
在工艺文件格式样板中，需要明确规定每个部分的格式规范，如字体、字号、标题层次、段落格式等。
这样做可以确保整个文件风格一致，便于读者理解和应用。
第四步：制定工艺文件元素定义工艺文件中的各个元素，如工序、参数、图纸等，需要按照一定的格式和标识进行表达。
因此，在工艺文件格式样板中，应制定元素定义的规范。
例如，对于工序，可以规定包括编号、名称、工具、设备、操作者、工时等信息；对于参数，可以规定包括名称、取值范围、单位等信息。
通过定义这些元素，可以减少工艺文件的歧义，提高文件的可读性和可操作性。
第五步：示例和模板的使用在制定工艺文件格式样板时，可以附上一些示例和模板，以便读者参考和应用。
这些示例和模板可以帮助读者了解如何根据格式样板编写工艺文件，同时也可以提供一个标准的参考样式，减少编写工艺文件的时间和工作量。
总结：工艺文件格式样板的设定是一个相对复杂的过程，需要根据企业实际的生产流程和要求进行细致考量。
工艺文件格式样板
工艺文件格式样板是用于规定工艺文件的格式和内容的标准模板。
它通常包括以下内容：
1.文件头：包含文件名称、文件编号、版本号等信息。
2.目录：列出文件中的各个章节和段落，以及相应的页码。
3.工艺流程图：用图形方式展示工艺流程，包括各个工序的顺序、设备、工具、材料等信息。
4.工艺卡片：详细描述每道工序的工艺参数、工艺方法、工艺要求等，包括设备、工具、材料、安全等信息。
5.工艺流程表：以表格形式展示工艺流程中的各个工序，包括工序编号、工序名称、工序内容、工艺参数等信息。
6.工艺附图：展示工艺流程中的设备、工具、材料等，以及它们的相互关系。
7.工艺说明：对整个工艺流程进行简要说明，包括主要工艺参数、工艺要求等。
8.注意事项：列出工艺操作中的安全注意事项和特殊要求。
9.附录：包含其他相关的技术资料或参考文件。
工艺文件格式样板是一个标准化的模板，它可以帮助企业规范工艺文件的编制和管理，提高工艺文件的准确性和一致性，为生产和管理提供更好的支持。
工艺文件和管理文件格式表
关键工序作业指导书3
格式8
关键工序作业指导书4
格式9
总装工艺状态明细表
格式10
总装工位送料明细表
格式11
总装工时定额明细表
格式12
（辅助）生产材料消耗工艺定额
格式13
标准件明细表
格式14
车间单车工时定额
格式15
质量控制点明细表
格式16
质量控制点作业指导书
格式17
附加栏1
格式18
附加栏2
格式19
格式57
文件回收记录
格式58
文件接收登记表
格式59
文件销毁记录
格式60
技改项目评定报告
格式61
焊装车间工艺培训记录表
格式62
涂装车间工艺培训记录表
格式63
总装车间工艺培训记录表
格式64
报告
格式65
制度
格式66
工作联络单
格式67
申请
格式68
文件变更单
格式69
会议记录
格式70
文件配备表
格式71
工艺纪律考核评分记录（焊装）
工艺文件和管理文件格式表
表单编号：XXXXXXXXXXXXXX/表单归属文件：《工艺文件编制及审批管理办法》
表1 工艺文件和管理文件格式
文件名称
格式
工艺文件格式
工艺文件封面（一）
格式1
工艺文件封面（二）
格式2
总装作业指导书
格式3
焊装工艺卡
格式4
涂装作业指导书
格式5
关键工序作业指导书1
格式6
关键工序作业指导书2
格式31
总装工艺卡
格式32
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理工艺文件第1册共1册共页文件类别：专业工艺文件文件名称：产品名称：产品图号：本册内容：批准：年月日工艺文件目录产品名称产品型号序号工艺文件名称页号备注1 工艺文件封页 12 工艺文件目录 26 工位器具明细表 37 材料消耗明细表 49 工时消耗明细表 511 工艺流程简图 612 装配工艺规范7-1213 油漆工艺规范1314 焊接工艺规范14-1515 检验工艺规范16-2016 调试工艺规范21-2317 制造工艺检验卡24-29装配工艺卡片30-31谷物联合收割机安全技术检验流32程工艺文件更改通知单33更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页审核第册标准化共册工位器具明细表产品名称产品图号序号名称型号数量备注十字螺丝刀 1开口扳手8-10 1开口扳手10-13 1开口扳手12-14 1开口扳手14-16 1开口扳手15-17 1套筒扳手（1套） 1卡簧钳（内卡） 1卡簧钳（外卡） 1老虎钳 1尖嘴钳 1活口扳手 1撬棍 1元器件料盒 1气动扳手 1测量板 1旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册材料消耗明细表产品名称产品图号序号材料名称规格型号单机用量量备注旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册工时消耗明细表产品名称产品图号序号工序名称工时数/S序号组件名称工时数/S 割台焊合2天拨禾轮张紧组合1h拨禾轮组合2h割刀装配20min割台搅龙装配2h油缸锁装配10min摆环转配20min割台转动轴装配30min滚筒装配1h风扇装配1h清选筛装配1h推运器底壳装配1h杂余升运器装配1h齿轮箱装配1h液压部件装配2h输送槽装配3h操纵部分装配3h粮箱装配2h脱粒机架焊合1天底盘机架焊合1天支重轮装配2h线束装配1h升粮搅龙装配1h履带张紧轮装配1h驱动轮装配10min变速箱装配20min发动机装配20min履带装配10min旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图审核第册总号标准共册化收割机装配工艺流程简图下料工艺规范产品名称 产品图号材料检查 合格入库 下料 焊接、检验 喷漆脱粒装配底盘装配割台装配 滚筒装清选装滚筒装过桥装发动机装履带装变速箱装粮箱装整车装配整车喷漆检验、试车成品入库焊接的零部件合格的送到下一个工位，不合格的返修，直到合格对装配完的收割机进行空运转，检查有没有问题，有问题的返回从修，没问题的入库，空运转最少30分钟。
检查水箱，油箱里有没有水、油，有没有漏水、漏油的现象，检查收割机铭牌、安全标志有没有贴。
出厂检验把装配好的几大件组装在一起成为一台新车材料的选用1，材料必须具备质量合格说明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。
2，按图纸下料，做到四不四检，图样不清的不下料，材质不清的不下料，工艺不清的不下料，代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。
3，结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。
4，图纸不清楚的问过工程师在下料。
5，下料时要保证材料没有形变。
旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册割台装配工艺规范工艺文件名称产品名称产品型号割台体焊合1，在割台体焊合前应确保零部件都准备好，所有的零部件应表面光滑整洁，无毛刺。
2，根据工装位置把零部件放到工装上面，然后在进行焊接，焊接要牢固结实，焊点要圆润饱满。
3，焊接好后对焊接点进行表面打磨处理，割台装配1，割台于过桥连接口对角线长度偏差不超过3mm2，在装配无极变速轮是应在内部加入锂基润滑脂，充满约2/3的位置。
3，喂入搅龙筒于割台两侧壁的间隙为8-10mm，左右均匀一致。
4，喂入搅龙叶片板前端与底板的间隙为6-8mm。
5，伸缩齿杆于割台底板的间隙为6-8mm，（喂入搅龙与割台底板母线应平行，沿割台全长间隙一致，）6，装配后各传动部件应灵活，不得有卡滞现象。
7，割刀应用机油润滑。
8，割刀与压刀环的间隙为0.3-1.0mm9，用手转动摆环箱带轮，割刀应运动灵活，无卡滞现象。
10，动刀片与护刃器工作面应贴合，前端间隙≤0.5mm，后端间隙≤1.5mm，但其数量不得超过全长的1/3。
11，割台、拨禾轮油缸装配准确，运动灵活，油管无扭曲现象。
12，拨禾轮升降架安装后，升降架圆钢的径向间隙小于2mm，且应能转动灵活。
13，割刀摆臂与摆环轴连接螺栓M12扭矩90±18N.m。
14，割台上的螺栓应涂上厌氧胶。
15，伸缩齿杆与伸缩齿导套转动处、伸缩齿轴与伸缩齿轴套转动处均涂注锂基润滑脂。
16，装配后各紧固件连接牢靠不得有松动现象，各转动部件转动应灵活可靠，不得有卡滞现象。
旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册过桥装配工艺规范产品名称焊接项目过桥链耙组装1，装配时，螺栓必须涂厌氧胶，链耙紧固螺栓扭矩50～75N.m。
2，过桥链条开口销分开角度大于180度，并绕在销轴上。
3，安装过桥轴承座时应加入润滑脂，充满轴承座内2/3范围。
4，装配后两相邻过桥链耙对角线误差不大于3mm。
过桥装配5，过桥轴承座开口螺栓应抹厌氧胶。
6，装配过过桥链耙被动轴应能上下摆动，链耙张进度应调整至链耙与过桥底板间隙为10～20mm，两过桥链耙松紧一致，用手能将链耙中部向上提高15-25mm动灵活，无卡滞现象。
程中要保证被动轮轴与主动轮轴平行，误差不大于3mm。
7，三主动轮与三被动轮装配时必须保证一一对应，相位一致。
8，托架与托板固定螺栓扭矩为16～26N.m。
涂上厌氧胶。
9，轴承部位加注足够的锂基润滑脂。
10，所有的零部件应确保合格，不合格的不能装配。
11，应保持脱粒齿单侧的厚度不小于2.5mm。
否则需换面或更新。
脱粒齿顶与承受网的间隙应保持在3－5mm。
过大时会影响脱粒效果，需及时调整。
旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册脱粒装配工艺规范产品名称调试项目滚筒装配1，脱粒齿组件要前后对称2，脱粒齿杆1和脱粒齿杆2组装到脱粒筒上时，应交互组装。
3，脱粒齿杆连接用螺栓应涂上厌氧胶。
4，脱粒滚筒必须要做动平衡。
5，脱粒滚筒齿杆顶端距离凹板筛的长度为15-20mm6,脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度应均不低于G6.3级。
7,对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：(1)用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。
(2)用钻削去除质量（去重）。
(3)改变平衡块的数量和位置。
清选风扇装配1，根据图纸正确放置清选风扇板的弯曲部位以进行组装。
2，清选风扇调节板与侧面的间隙应为18-20mm。
3，风向板与清选风扇调节板的间隙应为6-8mm4，组装时，应使清选风扇驱动轴中间附近的平面部到轴端部距离较长的一侧位于机体左侧。
5，螺栓上面应涂上厌氧胶。
6，旋转搅龙的装配应严格按照图纸进行装配。
7，齿轮箱内部净注满黄油。
8，链轮箱内要注入15-25g黄油，油封等内外表面也要涂抹黄油后在进行组装。
9，所有的小部件组装完成后在整体组装到脱粒机架上面，旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册脱粒装配工艺规范产品名称调试项目链轮链条装配1，链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。
在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差１毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。
但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。
在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。
2，链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。
链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。
3，新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
4，链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链条或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。
以延长使用时间。
5，旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
6,链条在工作中应及时加注润滑油。
润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
7,在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。
8,在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。
旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册脱粒装配工艺规范产品名称调试项目皮带和皮带轮装配1，同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。
2，各传动带的张紧度应达到检验卡的要求。
3，带轮在轴上的安装精度，通常不低于下述规定：带轮的径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为0.2～0.4mm；安装后两轮槽的对称平面与带轮轴线垂直度误差为±30′，两带轮轴线应相互平行，相应轮槽的对称平面应重合，其误差不超过±20′。
液压系统装配1，液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
2，各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
3，管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
4，注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
5，装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
6，液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
7，液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
电器系统装配1，电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
2，应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
3，所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。
4，焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。
焊点应光滑、均匀。
旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册总装装配工艺规范产品名称调试项目调节机构、操纵机构1，各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。
各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
2，各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。