140mpa超高压页岩气井口采气树描述
高压防腐采气树说明书
编号：高压防腐采气树使用说明书编制：审核：批准：本采油井口装置是根据API Spec 6A《井口装置和采油树设备规范》（第十七版）设计的。
是用于陆相采油（自喷井、抽油井）、注水和油井作业时的井口控制装置。
它具有承压高、性能稳定、操作方便、体积小等特点。
一、主要技术性能：1.压力等级：69Mpa（10000psi）2.材料等级：EE3.产品规范级别：PSL-24.温度等级：PU(-29℃-121℃)5.法兰规格：7-1/16″；2-9/16″；6.悬挂油管：27/8NU7.产品性能等级：PR18.执行标准：API Spec 6A二、结构特点：本井口主要由7 1/16 10000psi 6BX型法兰、2 9/16API螺式四通、油管挂、PFF65-70.0闸阀、JLK65-70节流阀、压力表截止阀和缓冲器等主要零部件组成（详见附图）。
PFF65-70.0闸阀采用明杆单闸板结构，开关位置明显，工作可靠。
闸板、阀座采用合金钢材料并喷焊硬质合金并经热处理，具有耐磨抗蚀性能好，加工精度高，密封可靠，开关灵活，寿命长等特点。
三、主要零部件操作及使用说明1.油管头的安装：1）下法兰的垫环槽内放入别BX156垫环，将油管头坐下法兰上，上紧连接螺栓。
2）下入2-7/8″NU生产油管至设计井深度。
上提油管，使其能产生10-15吨张力，然后安装油管挂，只有当油管挂完全坐在油管头内后，才能逐渐慢速下放油管。
3）旋紧分布在油管头法兰外圆上的所有顶丝，压紧油管挂以防止油管挂在井内窜动。
2.平板阀的使用1）对闸阀的轴承部位应定期加注黄油，保证开关灵活。
定期检查各密封部位，如发现渗漏，应及时添加高温密封脂或更换密封件。
2）使用中，定期检查紧固件的松紧程度和完好情况，如有损坏，应及时更换。
3）平板阀手轮顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。
必须处于全开或全闭状态。
注意：平板阀关闭终了后，手轮倒转1/4～1/3圈。
3.节流阀的使用1）对阀的轴承部位应定期加注黄油，保证开关灵活。
涪陵页岩气田柱塞气举排水采气应用认识
涪陵页岩气田柱塞气举排水采气应用认识摘要：针对涪陵页岩气田部分气井高产水、低产气、井口压力低、高气水比的生产特征及复杂的地层和井眼轨迹情况，结合柱塞气举排水采气现场试验，提出页岩气井柱塞运行初期调试方法和工作制度优化方法，提高了柱塞举升效率，保证了气井连续携液生产。
涪陵页岩气田气井实施柱塞气举后，单井日均产气量提高0.95万方，形成了针对性的“一井一策”柱塞气举运行制度。
关键词：涪陵页岩气田；柱塞气举；运行调试；工作制度优化0 引言涪陵页岩气田的开发采用长水平段分段加砂压裂技术，产出水均为返排压裂液，受页岩气井产量、压力快速递减的影响，涪陵页岩气田部分气井表现出产水量大、产气量低、井口压力低、气井积液严重的问题，气井间开周期变长。
为保证气井连续携液生产，2018年开始开展了10余口气井柱塞气举排水采气现场试验，实现了柱塞气举在页岩气井排水采气的应用，取得了较好的应用效果。
由于柱塞运行过程受多方面因素的影响，柱塞制度需实时跟踪和调整，工作制度的调整是柱塞工艺管理的重点和难点。
1 柱塞气举排水工艺概述1.1 工艺原理柱塞气举排水采气工艺原理是在油管内放置一个柱塞作为举升气体和被举升液体之间一种固体的密封界面，依靠地层积蓄的天然气推动柱塞及其上部积液从井底上行，将柱塞上部积液排到地面。
柱塞上行时，由于柱塞阻挡了积液的下落，减少了滑脱损失，大大提高了举升效率[1]。
1.2 柱塞气举周期阶段划分根据涪陵页岩气田气井柱塞运行过程瞬时数据分析（图1），柱塞气举一个运行周期可分为四个阶段：①关井恢复阶段：该阶段完成柱塞的下落和柱塞启动套压恢复；②柱塞排液阶段：开井气体推动柱塞及柱塞上部液体向上运行排出井口，气井积液解除，井底回压降低；③依靠气井续流排液阶段：续流阶段产量高于临界携液流量，气井能通过自身能量携液生产；④低于临界携液流量续流积液阶段：当气井低于临界携液流量时，套压返高、油压降低、油套压差升高，井筒积液。
普光气田井口采气树评价
·178·普光气田是我国已投产的规模最大的酸性气田，具有丰度高、压力高、H 2S 及CO 2含量高、埋藏深等“四高一深”特点，其中H 2S 含量高达18%、CO 2含量高达8.2% [1]，腐蚀性极强，所以井口选用高抗硫酸性流体腐蚀的采气树，所使用的井口采气树主要由FMC 和Cameron 两家公司提供，压力等级有70MPa 和105MPa 两种。
1 腐蚀结垢评估1.1 腐蚀结垢分析除生产翼沉积垢严重外，采气树内腔无冲蚀、腐蚀、结垢等现象。
9#、11#阀门所在的生产翼沉积结垢严重，生产翼结垢位置和垢样，结垢位置为生产翼的底部，垢样形状为月牙形，月牙形最宽处68mm。
对垢样采用红外光谱检测，结果表明：（1）该垢样含有有机基团，D405-3垢样可能含有—C—S===O—、—C—O—Si—O—基团；（2）第一层和第二层沉积物结果相同，均含有—OH、—CONH 2基团；（3）第三层和底层沉积物含有—CH 3、—CH 2基团。
采用分析扫描电镜（SEM/EDS）对每层垢样进行电镜扫描及能谱分析，结果显示：（1）第一层沉积物主要成分为29%钙元素，13%的铁元素，2%的镁、铝等元素，36%的氧元素，8%的碳元素，4%的硅元素，4%的氟元素，1%的硫元素及少量的钠、氯等元素；（2）第二层沉积物主要成分为33%钙元素，12%的铁元素，1%的镁、铝等元素，31%的氧元素，7%的碳元素，4%的硅元素，2%的氟元素，1%的硫元素及少量的钠、氯等元素；（3）第三层沉积物主要成分为39%钙元素，5%的铁元素，2%的镁、铝等元素，36%的氧元素，9%的碳元素，5%的硅元素，2%的氟元素，1%的硫元素及少量的钠、锌等元素；（4）第四层沉积物主要成分为29%的铁元素，12%钙元素，1%的镁、铝等元素，38%的氧元素，11%的碳元素，2%的硅元素，4%的氟元素，2%的硫元素及少量的氯元素。
综合分析得出该垢样主要成分为碳酸钙、腐蚀产物、硫单质及硅酸盐类。
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
采气树使用说明书
采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，能够观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
天然气井口流程及采气树防腐保温界面
天然气井口流程及采气树防腐保温界面天然气井口流程通常包括井压测试、试油试气测试、开井试产和生产阶段。
在井压测试中，会通过控制井口阀门和调节压力，将井内的压力控制在一定的范围内，以测试井的稳定性和压力分布情况。
试油试气测试是用来确定井的产能以及天然气和油的组分和性质。
开井试产是为了调整采气树和管道，保证生产设备的正常运行。
在生产阶段，会根据实际需要，调整生产量和井口压力，以达到最佳生产效果。
采气树防腐保温的原因和方法：采气树是连接井口和管线的一个重要部件，其主要功能是控制和调节天然气的流量和压力。
由于采气树常年暴露在恶劣的自然环境中，容易受到一些不利的外界因素的影响，如氧化、腐蚀、高温等。
因此，对采气树进行防腐保温处理显得尤为重要。
采气树的防腐保温通常采用涂层和保温材料进行。
涂层是一种防止腐蚀的外层材料，常用的涂层有环氧煤沥青、聚乙烯、玻璃钢等。
这些涂层能够形成一层保护层，有效地隔离外界的腐蚀介质，保护采气树的表面不受腐蚀。
保温材料则是为了减少采气树周围的温度损失，提供一个稳定的工作环境。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、岩棉、珍珠岩等。
这些保温材料能够减少热量的传导和散失，提高采气树的工作效率。
采气树防腐保温界面的作用及设计要求：采气树防腐保温界面是涂层和保温材料之间的连接界面，其主要作用是确保涂层和保温材料之间能够紧密接触，并且能够有效地隔离外界腐蚀介质和温度，保护采气树不受损害。
采气树防腐保温界面的设计要求主要包括以下几点：1.界面材料的选择：应选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性的材料，确保界面材料在复杂的工作环境下能够长期稳定工作。
2.界面的密封性：界面应具有良好的密封性能，能够有效地防止腐蚀介质和高温的侵蚀。
3.界面的加固性：界面应具有一定的强度和稳定性，能够承受外界环境的压力和震动。
4.界面的安装和维修：界面的安装和维修应方便快捷，能够降低维护成本和工作强度。
总之，对于天然气井口流程及采气树防腐保温界面的理解和应用，对于保护和提高天然气生产设备的工作效率具有重要意义。
射流泵工艺在常压页岩气排水采气中的研究与应用
射流泵工艺在常压页岩气排水采气中的研究与应用Wang Yuhai;Xia Haibang;Bao Kai;Qiu Weidong【摘要】彭水区块属于典型的常压页岩气藏,原始地层压力系数偏低,压裂改造后通常需借助人工举升方式进行开采.初期优选电潜泵进行排水采气,排水工艺技术单一,生产过程中地层能量逐步下降,地层供液逐步减弱且产液含砂、黏土颗粒等杂质,电潜泵工艺很难实现稳定连续排采,作业频繁、生产成本高.为了解决常压页岩气井排水采气中遇到的问题,研究应用了射流泵工艺,并对射流泵工艺参数、配套工艺进行了优化,形成了一套适合常压页岩气排水采气的射流泵工艺,从而有效指导了常压页岩气生产.【期刊名称】《油气藏评价与开发》【年(卷),期】2019(009)001【总页数】5页(P80-84)【关键词】彭水区块;常压页岩气;射流泵;排水采气;工艺参数;配套工艺【作者】Wang Yuhai;Xia Haibang;Bao Kai;Qiu Weidong【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TE355.52中国页岩气具有巨大的开发潜力，资源量丰富，但我国页岩气勘探开发刚刚起步，处于探索阶段，开发方面的研究重点以钻井技术和压裂改造技术为主，虽已取得显著成绩，但对于常压页岩气井排采方式的探索还处在起步阶段。
尤其是对于经过压裂改造后无法自喷生产的页岩气井来说，排采工艺和排采技术在整个开发过程中扮演着举足轻重的角色[1]。
彭水区块属于四川盆地外缘渝东南地区的页岩气藏，成藏期后经历了多期构造作用，改造更为复杂，保存条件相对较差，多表现为原始地层压力系数低，地层能量不足，通常无法自喷生产，需借助人工举升方式进行开采。
根据彭水区块生产井特点，初期优选电潜泵进行排水采气，排水工艺技术相对单一，生产过程中地层能量逐步下降，地层供液逐步减弱且产液含砂、黏土颗粒等杂质，电潜泵工艺已很难适应此阶段生产需求，很难实现稳定连续排采，作业频繁、生产成本高[8-10]。
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1、概述1. 1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1. 2规格、型号KQ 70 / 65采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1. 3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1. 4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2. 1总体结构特点（见图1）2. 1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2. 1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2. 2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。
2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2. 3. 3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
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140mpa超高压页岩气井口采气树描述
随着能源需求的不断增长和传统能源资源的日益枯竭，页岩气作为一
种新兴的清洁能源备受关注。
在页岩气开采过程中，采气树是其中至
关重要的一环，尤其是在超高压环境下的应用更是技术挑战。
1. 140mpa超高压环境的挑战
140mpa超高压环境下的页岩气开采是一项极具挑战性的工程。
在这
一环境下，设备和材料需要能够承受高压下的特殊压力，并保持稳定
和可靠的运行。
工程设计和施工也需要考虑到超高压环境对整个系统
及设备的影响，以确保生产运营的安全和高效。
2. 采气树的设计与性能要求
在140mpa超高压环境下，采气树的设计需要满足严格的性能要求。
采气树应具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和压力泄露。
采气树
还要具备对高温和高压环境的稳定适应能力，保证设备长时间运行的
稳定性。
采气树的材料选择和制造工艺也需要符合超高压环境的要求，确保设备能够承受特殊环境下的压力和温度。
3. 超高压环境下的采气树结构特点
为了满足140mpa超高压环境下的需求，采气树的结构设计需要具备一定的特点。
采气树需要采用高强度的金属材料，并采用特殊的密封结构和技术，以确保设备的密封性和耐压性。
采气树的结构设计还需要考虑到设备的维护和安全操作，以便在需要时进行维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
4. 采气树在超高压环境下的应用案例
目前，针对140mpa超高压环境下的页岩气开采，已有一些采气树应用案例。
这些案例在设计、制造和运行中均取得了一定的成就，为超高压环境下的页岩气开采提供了宝贵的经验和技术支持。
这些案例的成功应用进一步证明了在140mpa超高压环境下采气树的可行性，并为未来的超高压环境下的页岩气开采提供了技术指导和参考。
5. 结语
140mpa超高压页岩气井口采气树的设计与应用是一个复杂而重要的工程问题，需要各方共同努力，以满足页岩气开采的需求。
随着技术的不断进步和经验的积累，相信在超高压环境下的页岩气开采技术将会不断取得新的突破，为清洁能源领域的发展作出更大的贡献。
扩写新内容
在超高压环境下的页岩气开采需要各领域专家的合作和共同努力，从
材料工程、机械设计到地质勘探和施工技术，都需要不断地进行创新和改进。
超高压环境对采气树的要求更为严苛，设计和制造过程中需要充分考虑各种因素，以确保设备在特殊环境下的稳定运行。
1. 材料工程的挑战与突破
在超高压环境下，采气树所使用的材料需要具备超强的抗压性能和耐腐蚀性能。
一些先进的合金材料如镍基合金和钛合金等已被引入到采气树的制造中，以应对特殊环境下的高压和腐蚀。
针对材料的焊接和热处理工艺也在不断改进，以确保采气树的可靠性和稳定性。
2. 机械设计的创新与优化
超高压环境下的采气树需要更为严格的机械设计和工艺要求。
在设计过程中，需要充分考虑到压力、温度、流体力学和结构强度等因素，以确保设备在高压环境下的安全可靠运行。
机械密封和阀门设计也需要考虑到特殊环境下的要求，以避免因泄漏或故障导致的安全事故。
3. 地质勘探与施工技术的配合
除了设备本身的设计和制造，超高压环境下的页岩气开采还需要依赖优秀的地质勘探和施工技术。
通过合理的地质勘探和井口施工规划，可以最大程度地降低超高压环境对采气树的影响，减少工程风险，提高开采效率。
4. 未来展望
当前，超高压环境下的页岩气开采技术仍处于探索和发展阶段。
随着
技术的不断进步和经验的积累，相信在超高压环境下的页岩气开采技
术将会不断取得新的突破。
未来，随着材料工程、机械设计、地质勘
探和施工技术的不断进步，超高压环境下的页岩气开采将更加安全、
高效，为清洁能源领域的发展作出更大的贡献。
超高压环境下的页岩气开采是一个高难度的技术挑战，但也是一项具
有巨大发展潜力的清洁能源项目。
希望通过各方的共同努力，能够不
断攻克技术难关，推动超高压环境下的页岩气开采技术取得新的突破，为全球清洁能源发展做出更大的贡献。